VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管安裝施工方案(end)

1、目 錄第一章工程及專業(yè)概況.31.1 工程概況31.2 專業(yè)概況3第二章編制目的及依據(jù).42.1 編制目的42.2 編制依據(jù)4第三章冷媒管安裝特點(diǎn)和原理：. .4第四章施工工藝流程及操作要點(diǎn). .54.1工藝流程54.2操作要點(diǎn)5第五章材料與設(shè)備195.1材料 .195.2主要設(shè)備表20第七章安全措施：.23第八章施工人員計(jì)劃和工期計(jì)劃. .238.1 、施工人員安排238.2 、工期安排24第九章環(huán)保措施.24第一章工程及專業(yè)概況1.1 工程概況1.1.1 工程名稱：營口開發(fā)區(qū)奧體中心體育場1.1.2 工程地點(diǎn)：遼寧省營口市鲅魚圈區(qū)1.1.3 建設(shè)單位：營口市熊岳城市建設(shè)發(fā)展有限公司1.1.

2、4 設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院( 集團(tuán) ) 有限公司1.1.5 監(jiān)理單位：營口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限公司1.1.6 施工單位：南通建筑工程總承包有限公司1.1.7工程概況：營口開發(fā)區(qū)奧體中心體育場總建筑面積約62430 平方米，觀眾座位約25266 個(gè)，內(nèi)場設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)400 米跑道及足球場，可滿足各項(xiàng)田徑比賽要求。比賽場地為東、西、北看臺(tái)，南側(cè)為酒店，地上 4 層，建筑高度為 37.327 米（結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)），屬于中型乙級(jí)體育場。 考慮到場館的賽后利用， 體育場在東看臺(tái)和南看臺(tái)下部一層設(shè)有商業(yè)開發(fā)用房，面積約為8000 平方米，用作商業(yè)開發(fā)、健身、休閑、娛樂、購物等綜合功能。1.2 專業(yè)

3、概況本工程為營口開發(fā)區(qū)奧體中心- 體育場通風(fēng)與空調(diào)工程。體育場建筑面積約為 62430m2。其中室內(nèi)空調(diào)面積約為 22498m2；空調(diào)總冷負(fù)荷為 3478kW；其中東、西看臺(tái)三層包廂采用多組 2638HP的變冷媒流量多聯(lián)空調(diào)機(jī)組（制冷量共 359kW）作為空調(diào)系統(tǒng)的冷源，室外機(jī)置于四層衛(wèi)生間屋面平臺(tái)。第二章編制目的及依據(jù)2.1 編制目的本方案為營口奧體中心 - 體育場 VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工方案，是保證施工安全、提高施工質(zhì)量、提高功效的文件。2.2 編制依據(jù)1、同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院( 集團(tuán) ) 有限公司設(shè)計(jì)的營口開發(fā)區(qū)奧體中心 - 體育場暖通專業(yè)圖紙；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （G

4、B50300-2001）3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002）;4 、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （DBJ/T61-39-2005 ）;5 、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB504112007）；6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；7、國家現(xiàn)行法律法規(guī)；按建設(shè)單位的機(jī)電設(shè)備要求，我方應(yīng)充分考慮技術(shù)規(guī)范中相關(guān)部門頒布的一些標(biāo)準(zhǔn)、 準(zhǔn)則和業(yè)務(wù)條例。 我單位將在施工中執(zhí)行相關(guān)要求，在此僅列出部分常用管理辦法。第三章冷媒管安裝特點(diǎn)和原理：1、 冷媒銅管之間采用專用脹管器脹管后充氮保護(hù)釬焊連接，管道連接緊密，焊縫嚴(yán)實(shí)，管道長度設(shè)置靈活，施工方便。2

5、、銅管與設(shè)備之間采用專用擴(kuò)口器擴(kuò)口后螺紋連接，擴(kuò)口尺寸與螺紋配合緊密誤差小，連接可靠，有效減少泄漏。3、 采用專用分支接頭和端管， 提高施工效率并有利于冷媒分配。4 、施工工藝程序化、規(guī)范化、工效高，工程質(zhì)量和安全容易控制。5、工藝原理 : 冷媒銅管通過專用脹管及擴(kuò)口工具加工管道接頭，并在管內(nèi)通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接。焊接采用氧氣乙炔火焰加熱銅管并利用銅管本身熱量熔化釬料， 依靠潤濕和毛細(xì)管作用向接口間縫隙滲透形成焊縫。6、由于本工程建筑特點(diǎn)，需要搭建3 米高的移動(dòng)操作平臺(tái)四個(gè)，以便于安全施工。7、由于各個(gè)品牌的VRV空調(diào)各自性能的差異，管路的布置需要根據(jù)所選空調(diào)特點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后

6、的施工圖紙需要同濟(jì)院的審核認(rèn)定后方可施工。第四章施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗(yàn)管道保溫真空干燥冷媒追加調(diào)試運(yùn)行4.2操作要點(diǎn)4.2.1施工準(zhǔn)備：1、現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2、預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿来┌逄幉捎肬PVC或鋼套管預(yù)留孔洞， 穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。 孔洞大小為保溫后的外徑大兩號(hào)。3、安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號(hào)。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面

7、平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5 。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實(shí)，外加防水油膏封堵。4.2.2銅管加工：1、切割：1）、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）、切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時(shí)管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）、用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時(shí)對管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）、切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度， 以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依

8、據(jù)。2 、彎管：對于 12.7mm及以下銅管可用手直接彎管， 圖 5.2.4-2分歧管安裝圖 5.2.4-3直線距離圖5.2.4-4 Y型分支管2）、端管冷媒管系統(tǒng)的集液器和分液器必須使用端管進(jìn)行集中分支。端管只能水平安裝，不得垂直安裝。3、管道敷設(shè)：1）、將預(yù)制好的管道按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。2）、明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。3）、管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時(shí)，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。4）、銅管與機(jī)組連接時(shí)先用紗

9、布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時(shí)，一手用扳手固定管接頭， 另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽到咔咔聲時(shí)即為上緊不可再用力。螺母扭力如表5.2.4-2 ：表5.2.4-2螺母扭力值表外扭矩外扭矩徑kgf/N/cm徑kgf/N/cmcmcm1/4(14414205/8(63061806.4) 176172015.9)77075403/8(33332703/4(99092709.5) 407399019.1)1210118601/2(5044950 12.7) 61660304.2.5銅管的沖洗

10、：銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采用分段吹洗方式: 首先對各層水平管路進(jìn)行沖洗, 再對豎井垂直管路進(jìn)行清洗, 最后對室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟如下：1）、將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好，同時(shí)留下一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口。2）、用手持木板抵住排污管口， 調(diào)節(jié)氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）、當(dāng)手抵不住排污口處壓力時(shí)將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）、循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時(shí)為合格。4.2.6氣密性試驗(yàn)：管道沖洗合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴(yán)密性。具體步驟如

11、下：1、確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個(gè)部分進(jìn)行氣密試驗(yàn)，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。2、將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄?，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室外機(jī)閥門處。試壓裝置如圖 5.2.6-1 。其中壓力表要求量程為6MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于 4MPa。為便于將同一個(gè)系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件（如圖5.2.6-2 ）以提高施工效率。加壓組件可以循環(huán)利用。室外機(jī)加壓組件氮?dú)馄考又评鋭┢空婵毡檬覂?nèi)機(jī)室內(nèi)機(jī)室內(nèi)機(jī)圖 5.2.6-1試壓裝置簡圖圖 5.2.6-2加壓組件3、排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因

12、此試壓前應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除， 同時(shí)也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。4、充氮試壓：1) 、分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥向管路內(nèi)注入氮?dú)狻?氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)可取2.8 MPa）。充入氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗(yàn)壓力值。分次充氮步驟如表5.2.6 ：表 5.2.6充氮壓力值表步壓力持續(xù)時(shí)間作用驟可以發(fā)現(xiàn)大的泄10.3 MPa3 分鐘以上漏可以發(fā)現(xiàn)較大的21.5 MPa3 分鐘以上泄漏可以發(fā)現(xiàn)小的泄32.8 MPa24 小時(shí)以上漏2) 、保壓：氣密試驗(yàn)結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持 2.8 MPa

13、壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞 , 保壓時(shí)間不宜超過 30min。4.2.7管道保溫：1、制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)保溫材料厚度見表5.2.7 ：表 5.2.7保溫材料厚度表管徑保溫厚度管徑保溫厚度6.4 28.625.4mm10mm38.1mm15mm2、保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。 施工時(shí)留下焊縫 , 分支 , 末端接口等處， 待氣密性試驗(yàn)合格后再對這些部位進(jìn)行保溫。3、具體操作步驟如下：1）、切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時(shí)應(yīng)將套管放在加工臺(tái)上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2）、清洗

14、：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。3）、保護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）、套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）、對接：保溫管對接時(shí)應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時(shí)進(jìn)行粘結(jié)， 粘結(jié)時(shí)稍微用力將兩表面對準(zhǔn)壓緊， 確勿拉伸并靜待一定時(shí)間后方可松手。 壓緊時(shí)應(yīng)順直管方向進(jìn)行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）、節(jié)點(diǎn)的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套（如圖 4.2.7-1 ）。氣管和液管必須分開保溫， 嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個(gè)保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用長度為 2

15、00mm的保溫板包裹以避免抱箍與管道接觸（如圖 5.2.7-2 ）。套管與木墊接觸時(shí)應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物， 并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機(jī)組接口處保溫應(yīng)采用機(jī)組自帶的絕熱墊附件 （如圖 4.2.7-3 ）保溫后用附帶的夾子或尼龍?jiān)鷰A緊（如圖 5.2.7-4 ），確保保溫材料與機(jī)組接頭根部無有間隙。圖 4.2.7-1配套保溫套圖圖4.2.7-3絕熱墊 附件圖7）、包扎：對于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進(jìn)行包裹，包裹時(shí)以45 度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處（如圖5.2.7-5 ）。8）、貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管

16、道的上側(cè)或背部。套管之間對接時(shí)應(yīng)將切縫錯(cuò)開2CM（如圖 5.2.7-6 ）。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于 50 。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流方向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6 米/ 個(gè)。絕熱材料黑布基膠帶貼縫銅管氣管液管纏繞膠帶橫縫相互錯(cuò)開保溫材料圖5.2.7-5包扎膠帶圖5.2.7-6切縫錯(cuò)開4.2.8真空干燥：為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出, 必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：1、室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2、連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度40

17、L/min 。3、接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于 -0.1MPa，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1 小時(shí)，如仍達(dá)不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持 -0.1MPa 真空度且壓力不上升。4、繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min60min 關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5、停置 1 小時(shí)以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。4.2.9冷媒追加：1、追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為

18、共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同， 必須采用液體追加方式： 有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。2、計(jì)算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度， 再根據(jù)表 5.2.9 計(jì)算加注量。 切忌過量追加以防止液擊。表 5.2.9冷媒追加量表液 管 直制冷劑量液管直徑制冷劑量徑(?) mm(kg/m)(?) mm(kg/m)? 22.20.37? 12.70.12? 19.10.26? 9.50.059? 15.90.18? 6.40.0223 、冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。

19、應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒， 必須采用電子加液器。 當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開氣管和液管截止閥對整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)” 。壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。4.2.10 、試運(yùn)轉(zhuǎn) :1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。2、通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6 小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常。3、現(xiàn)場設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。4、自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過量、截止閥是否

20、打開。5、運(yùn)轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行； 依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī) , 確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)( 或熱風(fēng) ) ；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動(dòng)作；測試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。第五章材料與設(shè)備5.1材料1、銅管材料要求：采用 R410A的銅管必須經(jīng)過脫油脂處理( 要求銅管供應(yīng)商提供清洗證明 ) 。銅管承受壓力： R410A4.5 MPa。銅管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)如表6.1 ：表6.1銅管壁厚標(biāo)準(zhǔn)表（mm）管管壁管管壁管管壁徑材厚徑材厚材徑厚6卷02直13直1.4管.82.2管.04.9管.39卷02直13直1.5管.85.4管.08.1管.4

21、1卷02直14直12.7管.88.6管.01.3管.51卷13直15直15.9管.01.8管.14.1管.51直19.1管.02、銅管儲(chǔ)存要求：1）、直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)部；2）、盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地面 300mm以上；3）、施工中的銅管若不能及時(shí)與設(shè)備連接，必須進(jìn)行封口：短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；長時(shí)間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa0.5MPa氮?dú)猓?.2主要設(shè)備表表 6.3-1主要施工機(jī)具表主 要 機(jī)數(shù)主要機(jī)數(shù)具量備注具量備注力 矩 扳4接頭螺紋直流電2支 吊 架手連接焊機(jī)制作彎管器4銅管彎曲臺(tái)鉆2支 吊

22、架制作4銅管螺紋砂輪切支 吊 架擴(kuò)口器3接頭加工割機(jī)制作4銅管對接銅 管 安脹管器手電鉆3接頭加工裝氧 氣 乙3沖擊電銅 管 安銅管焊接3炔裝置鉆裝表 6.3-2主要量具表主 要數(shù)主 要數(shù)備機(jī)具量備注機(jī)具量注游 標(biāo)4接頭加工檢測電 子1冷卡尺秤媒追加壓 力氣密性試驗(yàn)，充氮鋼 卷4銅4表保護(hù)，冷媒追加尺管下料6.1 、本工法主要遵照執(zhí)行以下國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：銅管釬焊技術(shù)要求 CB-T 3832-1999通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2002）建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程CECS228：2007通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)操作規(guī)程DBJ13-45-2002空調(diào)與制冷用無縫銅管ASTM B280-036.2 、液管不得向上裝成“ ”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出； 有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2 倍支管直徑，且不小于200mm。6.3 、管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。6.4 、管道彎曲半徑3.5D( 管道直徑 ) ，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。6.5 、制冷劑管道分