泵常見(jiàn)故障及解決方案

1、 泵的噪音（包括原動(dòng)機(jī)噪音） 噪音允許值 臥式泵（大型） A聲級(jí)8095dB（ 4級(jí)以下） （電機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min以下） 臥式泵（大型） A聲級(jí)90100dB（ 2級(jí)）（電機(jī) 轉(zhuǎn)速 3000r/min ） 臥式泵（小型） A 聲級(jí) 7590dB 立式泵 A 聲級(jí) 8095dB 潛水泵 A 聲級(jí) 5070dB 注意：測(cè)量泵的噪音前要先測(cè)量相應(yīng)點(diǎn)的環(huán)境噪音。 泵的噪音與環(huán)境噪音的差值為 610dB時(shí)，測(cè)量的噪音值 應(yīng)減去下表的修正值。若差值小于 6dB時(shí)，應(yīng)停止測(cè)量噪音， 待周圍環(huán)境噪音低于75dB再測(cè)量。 泵的噪音與環(huán)境噪音的 6 7 8 9 10 10 聲壓級(jí)差（dB） 修正值（dB）

2、1 0.5 0 泵的常見(jiàn)故障分析及解決方法 離心泵常見(jiàn)故障及解決方法 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障分析 解決方法 1 泵不吸水 a.吸入閥有雜物或未打 a.打開(kāi)吸入閥，排除雜物，疏通 開(kāi)，或吸入管堵塞 吸入管。 b.管路系統(tǒng)密封性差 b.檢察管路，尤其分段試壓連接 C.從軸封處吸入空氣 法蘭處，堵漏。 d.灌泵系統(tǒng)故障 C.更換軸封，壓緊填料密封 d.檢查及維修灌泵系統(tǒng) 2 泵不能啟動(dòng) a.原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障（包括 a.檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況； 電源）。 b. 泵卡?。?b.再次盤(pán)車確定聯(lián)軸器情況； c.填料函壓得太緊； c.放松填料； d.排出閥門(mén)未關(guān). d.管進(jìn)出口閥門(mén)，再次啟動(dòng) 3 泵不排液 a.灌泵

3、不足（或泵內(nèi)氣體 a. 重新灌泵； 未排凈； b.再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向； b.泵轉(zhuǎn)向不對(duì)； c.檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速 c.泵轉(zhuǎn)速太低； 器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否 d.濾網(wǎng)、吸入管堵塞； 符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。 e.吸入高度太高，或吸入 d.清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管； 口液體供給不足，造成 e.調(diào)整吸入口管線，咼于泵的入 吸入真空 口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)， 保證介質(zhì)供應(yīng)充分。 4 泵排液后中斷 a.吸入管路漏氣； a.檢查吸入側(cè)連接處及填料函的 b.灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排 密封情況。 盡； b.重新灌泵 c.吸入側(cè)突然被異物堵 c.停泵，清洗濾芯，疏通吸入管 ?。换蛭肟跒V器堵 路； 塞。 d.檢查

4、吸入管路是否破裂，并聯(lián) d.吸入管脫水，大量氣體 進(jìn)口管線上的閥門(mén)是否打開(kāi) 吸入 （不常用的管線） 5 流量不足 a.系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加； a.檢查液位高度和系統(tǒng)壓力； b.阻力損失增加； b.檢察管路及止回閥等有無(wú)故 c. 口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大； 障； d.其它地方漏液； c.更換口環(huán)及葉輪； e.泵葉輪堵塞、磨損、腐 d.檢查軸封等地方； 蝕； e.清洗、檢查、調(diào)換； f.同 3、4 f.同 3、4 6 揚(yáng)程不夠 a.葉輪裝反（雙吸泵）； a.檢查葉輪； b.液體密度、黏度與設(shè)計(jì) b.檢查有關(guān)物理性質(zhì)； 條件不符； c.調(diào)解閥門(mén)、減少硫量； C. d. 操作流量太大； 同 3 a.b.c.d 。

5、4 f。5 e d. 同 3 a.b.c.d 。 4 f 。 5 e 7 運(yùn)行超負(fù)荷 a. 電動(dòng)機(jī)質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子 a. 檢查更換電動(dòng)機(jī)； 摩擦； b. 檢查泵內(nèi)零件并加以修理； b. 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與 c. 檢查密度； 泵殼有摩擦； d. 放松填料、檢查水封管； c. 液體密度增加； e. 檢查與更換軸承； d. 填料壓得太緊或干摩 f. 檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源； 擦； g. 校止泵軸； e. 軸承損壞； h. 檢查平衡空、回水管是否堵 f. 轉(zhuǎn)速過(guò)高； 塞； g. 甭洲彎曲； i. 檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對(duì)中； h. 軸向力平衡裝置失效； j. 更換大功率電動(dòng)機(jī)； i. 聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向 k

6、. 同6 c 間隙太??； j. 輸送液體黏度過(guò)咼或密 度過(guò)大； k. 同6 c 8 泵振動(dòng)或噪音 a. 地腳螺栓松動(dòng)或底座焊 a. 擰緊地腳螺栓，對(duì)底座焊接重 超標(biāo) 接不合格； 新檢查，如果必要，底座重新 b. 泵發(fā)生流蝕（流量過(guò) 焊接； 大，吸入阻力增加或液 b. 檢查原因并排除制； 體操作溫度過(guò)高）； c. 檢查排出也為和壓力是否過(guò) c. 泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng) 高； 程壓力高于泵關(guān)死壓 d. 拆開(kāi)泵體檢查，更換、去除異 力） 物； d. 葉輪損壞或有異物； e. 同 4d。7 f,g,i e. 同 4d。7 f,g,i 9 軸承過(guò)熱 a. 軸承裝配不合格； a. 檢查，調(diào)整； b. 潤(rùn)滑油

7、不足，油質(zhì)差或 b. 加足油或換油； 老化； c. 檢查后增加水量； c. 冷卻水量不足或斷路； d. 同 7e,g,i d. 同 7e,g,i 10 軸封過(guò)熱 a.填料密封壓得過(guò)緊； a.調(diào)整密封壓力； b.機(jī)械密圭寸有故障； b.檢查、修理或更換機(jī)械密圭寸; c.同 9c e.同 9c d.同 7e c.同 7e 電潛泵的常見(jiàn)故障及解決方法 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障分析 解決方法 1 泵尢法啟動(dòng) a.電源電壓過(guò)低開(kāi)； a.調(diào)整電壓在額定電壓的土10%之 b.電源斷電； 間； c.葉輪卡死； b.查找電源斷電原因； d.電纜斷裂； c.拆泵，清除卡輪雜物； e.電泵被海生物或海里雜 d.檢查防海

8、生物裝置是否啟動(dòng)且 物纏繞； 有效，必要的話，放海底機(jī)器 f.電纜兩端接線松動(dòng)； 人探測(cè)是否有異物纏繞； g.定子繞組燒壞； e.檢查，并重新鎮(zhèn)卻連線； f.起泵，送廠家或維修單位更換 繞組； 2 泵出水少 a. 揚(yáng)程過(guò)高； a.調(diào)節(jié)閥門(mén)。若仍不能解決，要 b.泵進(jìn)口阻塞； 核對(duì)泵的出口壓力是否符合設(shè) c.葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤； 計(jì)要求；必要時(shí)換泵； d.葉輪磨損； b.清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管 e. 口環(huán)磨損、泄露； 線； f.泵體泄漏. c.調(diào)整電動(dòng)機(jī)相序； d.更換新葉輪； e.檢查維修，使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn) f.擰緊泵體連接螺栓，若仍不能 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵 體； 3 電動(dòng)機(jī)定子繞 a.

9、 接地線錯(cuò)接或電源線缺 返廠或送維修單位，檢查排出故 組燒毀 相； 障，重新安裝繞組，再使用， b. 機(jī)械密封泄漏，致使電 動(dòng)機(jī)匝間或相間短路； c. 電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)； d. 電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； e. 電纜線破損進(jìn)水； f. 電泵開(kāi)停頻繁； 4 絕緣電阻過(guò)低 a. 軸圭寸（機(jī)械密圭寸）損壞 a.烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓 ( 2MQ) 漏水； 實(shí)驗(yàn)后使用； b. 電纜線絕緣破損； b.更換電纜線； c. 電纜線頭掉入水中； c.排除電纜線中的潮氣； d. 潛水電動(dòng)機(jī)滲水； d.檢查電動(dòng)機(jī)滲水處，米取必要 措施封滲。定子烘干，去潮后 再使用。 螺桿泵和齒輪泵的常見(jiàn)故障及解決方法 序號(hào) 故障

10、現(xiàn)象 故障分析 解決方法 1 泵不吸液 a. 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)； a. 檢查電源、線路和電動(dòng)機(jī)； b. 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)； b. 調(diào)整電機(jī)相序； c. 吸入管路堵塞和漏氣； c. 檢查吸入管路及濾器； d. 吸上高度超過(guò)允許吸上 d. 降低吸上高度； 真空咼度； e. 給介子適當(dāng)加溫； e. 介子黏度過(guò)大 2 流量不足 a. 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠； a. 確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè) b. 同1c。 計(jì)要求，檢查電制電壓是否滿 c. 螺桿（或齒輪）與泵套 足電機(jī)要求； 磨損； b. 同1c ； d. 安全閥損壞或標(biāo)定過(guò) c. 更換相關(guān)部件； 低； d. 重新標(biāo)定安全閥，使之達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。右損壞，更換或維修 之

11、 3 壓力波動(dòng)大 a. 吸入管路漏氣； b. 泵螺桿與泵套不同心； C.女全閥沒(méi)有標(biāo)疋好，或 工作壓力過(guò)大，使安全 法時(shí)開(kāi)時(shí)閉； a. 檢查管路并維修好； b. 檢修調(diào)整或更換； C.重新標(biāo)疋安全閥或降低工作壓 力； 4 機(jī)械密封漏油 a. 機(jī)械密圭寸損壞； b. 密封壓蓋未壓平； C.裝配位置不對(duì); a. 更換機(jī)械密圭寸； b. 調(diào)整密封壓蓋； C.重新按技術(shù)要求裝配 5 泵過(guò)熱 a. 泵螺桿與泵套配合太 緊； b. 機(jī)械密封回油孔堵塞； c. 介子溫度過(guò)高； a. 檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙， 必要的話，要更換部件； b. 疏通回油孔； C.采取必要的措施，降低介子溫 度； 6 泵振動(dòng)大 a

12、. 泵與電動(dòng)機(jī)不同心； b. 泵內(nèi)有空氣； C.螺桿與泵套不同心或間 隙大； d.安裝咼度過(guò)咼，泵內(nèi)產(chǎn) 生氣蝕。 a. 調(diào)整位置，重新對(duì)中； b. 檢查吸入管路，排除漏氣部 位； C.檢修調(diào)整或更換； d.降低安裝高度。 7 運(yùn)行超負(fù)荷 a. 介子黏度過(guò)大； b. 排除管路堵塞； C.螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩 擦 a. 將介子適當(dāng)升溫； b. 停泵，疏通排出管路； C.檢修或更換相關(guān)部件； 計(jì)量泵和電動(dòng)往復(fù)泵的常見(jiàn)故障及解決方法 序 號(hào) 故障現(xiàn)象 故障分析 解決方法 1 泵不排液或泵 a.電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)； a.檢查電源、線路及電動(dòng)機(jī)； 排液后中斷 b.吸入管堵塞或吸入閥門(mén)未 b.檢查吸入管、過(guò)濾器，

13、打開(kāi)吸 開(kāi)； 入閥； c.吸入管路漏氣； c.檢查吸入管路，封堵； d.吸入閥或排出閥損壞或密 d.維修吸入閥或排出閥，必要時(shí) 封不嚴(yán)； 更換； e.補(bǔ)油系統(tǒng)的油有雜質(zhì)，密 e.環(huán)干凈的油； 封不嚴(yán)； f. 檢查配電電制與電壓，穩(wěn)定電 f.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn)； 動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速； g.吸入液面太低 g.調(diào)整吸入液面； 2 流量不足 a.吸入官太長(zhǎng)，彎路太多； a.加粗吸入管，減少?gòu)澛罚?b.隔膜腔內(nèi)殘存空氣； b.重新灌液，排除氣體； c.補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣 c.找出泄漏部件并檢修封嚴(yán)； 漏液； d.重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥； d.女全法、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正 e.調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料 常； 函； e.柱塞填料處泄漏嚴(yán)重； f.同 1c、d、e f.同 1c、d、e 3 泵壓力不夠 a.吸入閥、排出閥損壞； a.更換新閥； b.同 2e b.同 2e c.隔膜處或排出管接頭密封 c.找出泄漏部件，檢修、封嚴(yán)； 不嚴(yán)； 4 計(jì)量精度降低 a.柱塞零點(diǎn)漂移； a.重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)； b.同Ib.c.d.e.f。同 b. Ib.c.d.e.f 同 2a.b.c.d.e.f 2a.b.c.d.e.f 5 零件過(guò)熱 a.各運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑情況不好； a.檢查情系各油孔，加注潤(rùn)油 b.填料壓得過(guò)緊； （脂） c.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱的油不足或 b.調(diào)整