商業(yè)高支模專項(xiàng)施工方案

1、目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) .1 第二章第二章 工程概況及模板設(shè)計(jì)概況工程概況及模板設(shè)計(jì)概況 .2 一、一、工程概況工程概況.2 二、二、模板設(shè)計(jì)概況模板設(shè)計(jì)概況.2 第三章第三章 本工程高支模范圍及編制說明本工程高支模范圍及編制說明 .3 一、一、本工程高支模范圍本工程高支模范圍.3 二、二、編制說明編制說明.3 第四章第四章 模板配置及技術(shù)要求模板配置及技術(shù)要求 .4 一、一、模板配置模板配置.4 二、二、模板技術(shù)要求模板技術(shù)要求.5 第五章第五章 施工工藝施工工藝 .6 一、一、模板施工工藝流程模板施工工藝流程.6 二、二、模板施工模板施工.6 第六章第六章 模板拆除模板

2、拆除 .9 一、一、柱及邊梁模板的拆除柱及邊梁模板的拆除.9 二、二、梁板模板的拆除梁板模板的拆除.9 三、三、拆模清理、堆碼及相關(guān)技術(shù)要求拆模清理、堆碼及相關(guān)技術(shù)要求.9 第七章第七章 模板技術(shù)措施模板技術(shù)措施 .11 一、一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).11 二、二、模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝注意事項(xiàng).13 三、三、其他注意事項(xiàng)其他注意事項(xiàng).13 四、四、技術(shù)質(zhì)量措施技術(shù)質(zhì)量措施.14 五、五、材料節(jié)約措施：材料節(jié)約措施：.14 第八章第八章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 .16 第九章第九章 梁模板梁模板( (扣件鋼管架扣件鋼管架) )計(jì)算書計(jì)算書 .16 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1. *工程招

3、標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工圖紙及圖紙答疑等； 2. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）； 3. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj17-2003）； 4. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）； 5. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb50009-2001)； 6. 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范； 7. 建筑施工手冊(cè)第四版； 8. 有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、管理文件。 第二章第二章 工程概況及模板工程概況及模板設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 一、一、工程概況工程概況 工程名稱：*工程 工程地點(diǎn)：* 建設(shè)單位：*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：*工程設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：*工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 地勘單位：*工程勘察設(shè)計(jì)研究

4、院有限責(zé)任公司 施工單位：*建筑工程有限公司 本工程總建筑面積 2505.5，共兩層，屋面0.000=457.800，負(fù)二層層高 6.0m， 該層有 10*25*2m 的室內(nèi)游泳池，負(fù)一層層高 4.0m，屋面回填 300 厚種植土，外墻為玻璃 幕墻、石材、外墻涂料相結(jié)合。 二、二、模板設(shè)計(jì)概況模板設(shè)計(jì)概況 樓層 層數(shù) 柱截面主梁截面次梁截面 負(fù)二層 最大 800*800 最小 500*500 y：400*1400 x：400*1000 y：250*600 x：250*600 負(fù)一層 最大 800*800 最小 500*500 y：500*1200 x：500*1200 y：300*700 x：

5、300*700 第三章第三章 本工程高支模范圍及編制說明本工程高支模范圍及編制說明 一、一、本工程高支模范圍本工程高支模范圍 1、地下負(fù)二層梁 400*1400 模板支模高度 6.4m；400*1200（400*1000：支撐計(jì)算也按 400*1200 考慮）模板支模高度 5.3m；400*800（400*600 支撐計(jì)算也按 400*800 考 慮）模板支模高度 5.7m； 2、游泳池部分：400*1200（400*1000 的支撐計(jì)算也按 400*1200 考慮）模板支模高度 7.3m；400*800（400*600 的支撐計(jì)算也按 400*800 考慮）模板支模高度 7.7m； 二、二、

6、編制說明編制說明 以上部位高支模，對(duì)模板制安、鋼筋制綁及砼澆搗具有較高的技術(shù)要求，為保證工 程質(zhì)量，避免質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，特編制該方案以指導(dǎo)該工程高支模施工安全順利進(jìn) 行! 模板設(shè)計(jì)計(jì)算部位（取最不利部位、詳見高支模計(jì)算書）： 3、水平構(gòu)件梁板計(jì)算最大梁截面 1 軸7 軸交 k 軸梁板，該處梁為 1400*400，此處 梁支模高度為 6.4 米； 4、400*1200（400*1000 的支撐計(jì)算也按 400*1200 考慮）模板支模高度 7.3m； 5、400*800（400*600 的支撐計(jì)算也按 400*800 考慮）模板支模高度 7.7m； 第四章第四章 模板配置及技術(shù)要求模板配置

7、及技術(shù)要求 一、一、模板配置模板配置 本工程模板模板體系采用木模板、支撐體系采用鋼管、扣件支搭設(shè)的撐體系，各材料規(guī)格 如下： 1、模板：柱墻、梁板、樓梯采用 915183018 優(yōu)質(zhì)雙層涂膜膠合九層紅板。 2、木枋：柱墻采用 501003000 或 4000 枋材，在 50 寬面用平刨機(jī)刨平；梁板、 樓梯采用 501002000 普通枋材。 3、鋼管、扣件：鋼管采用 483.5mm 鋼管、扣件采用一字扣、十字扣及旋轉(zhuǎn)扣。 4、高強(qiáng)對(duì)拉螺桿：其余柱、墻、梁對(duì)拉螺桿采用 m12 高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，其最大拉力達(dá) 到 57kn（如下圖）： 5、pvc 塑料管件：在所有非防水對(duì)拉螺桿的兩側(cè)模板穿孔的塑料套管

8、上加設(shè) pvc 塑料 膠杯以避免砼漏漿，對(duì)所有 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺桿均加設(shè) 14 pvc 塑料套管以利取 出高強(qiáng)對(duì)拉螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用（如下圖）： 二、二、模板技術(shù)要求模板技術(shù)要求 1、模板應(yīng)選擇平整度好、表面光滑、自身強(qiáng)度較高，能周轉(zhuǎn)多次而不影響模板表面 形狀的模板材料。 2、模板的配設(shè)應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。復(fù)雜、特殊部位應(yīng)有模板翻樣大樣圖。模板的 配設(shè)應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 等工藝要求。 3、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。做好梁、板的標(biāo)高控制工作，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu) 件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 4、在模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)做好模板的放線定位工作，并應(yīng)有專人

9、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后 方能開始支模。 第五章第五章 施工工藝施工工藝 一、一、模板施工工藝流程模板施工工藝流程 1、各施工段模板施工順序?yàn)椋?2、柱模施工工藝流程：放線封模板背枋條對(duì)拉螺栓背鋼管調(diào)垂直及加固； 3、梁、板模施工工藝流程：放線搭設(shè)支架支梁底模支梁側(cè)模支頂板模。 二、二、模板施工模板施工 滿堂架的搭設(shè) 1、采用鋼管滿堂腳手架，板底立桿間距控制在 1000900mm，負(fù)二層 1 軸7 軸交 ej 軸梁板底立桿間距按 1000900 mm。 2、設(shè)在支架立桿頂部的可調(diào)支撐，其外伸長(zhǎng)度不得超過 200mm，當(dāng)不滿足要時(shí)應(yīng)采取 加水平鋼管等可靠措施固定。 3、設(shè)置縱橫向水平桿，其步距為 1

10、.5m。 4、須設(shè)置掃地鋼管，其離地距離200 mm。 5、負(fù)二層滿堂架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連 續(xù)設(shè)置。 支撐架搭設(shè) 放線及軸線復(fù)核 梁板模板 梁板鋼筋 柱、墻鋼筋連接、綁扎 柱、墻鋼筋隱蔽 梁板模板加固 柱、墻模板加固 驗(yàn)收 6、高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一 道水平剪刀撐。 柱模支設(shè) 1、采用 501004000mm(長(zhǎng))木方、雙排 483.5mm 鋼管、12 高強(qiáng)對(duì)拉螺栓以 及蝴蝶卡等組成。 2、加固參數(shù)：木枋間距小于 200，雙排 483.5mm 鋼管間距小于 500mm、12 高 強(qiáng)對(duì)拉螺栓，豎

11、向及水平向間距小于 500mm。 3、相連兩板的接縫高低差控制在 2mm 內(nèi)，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將 少量不規(guī)則模板刨平直使用。 4、柱底外圍均用木板釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模板用水平鋼管箍緊， 柱箍間距為 50cm 一道，且要求柱箍與滿堂架連接不少于三道，保證其模板不發(fā)生 移位或傾斜。 梁板模板： 1、梁模板底模采用九夾板，小楞采用 50100mm 木方，支柱采用可調(diào)節(jié)頂托和 483.5 鋼管配合。 2、負(fù)二層 1400、1200、1000mm 高的梁板底立桿間距按 1000900 mm，梁跨度方向 1000mm，梁側(cè)立桿間距 900mm；梁底立桿間距 1000mm

12、，用梁頂托回頂；梁高800 時(shí)，梁板底立桿間距按 1000900 mm，梁跨度方向 1000mm，梁側(cè)立桿間距 600mm；水平桿間距不超過 1.5 米，梁底木枋間距 150mm，豎向鋼管之間采用對(duì)接 扣件進(jìn)行連接，上面采用頂托找平。板底立桿間距控制在 1000900mm，水平桿間 距不超過 1.5 米，木枋間距 300mm，豎向鋼管之間采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接。 3、當(dāng)梁高為 1400、1200mm 時(shí)，加三道對(duì)拉穿梁螺栓(12 高強(qiáng)螺栓,其最大抗拉力為 57kn)；當(dāng)梁高為 1000mm、800mm 時(shí)，加兩道對(duì)拉穿梁螺栓；當(dāng)量高2,875 板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構(gòu)件

13、 100 第七章第七章 模板技術(shù)措施模板技術(shù)措施 一、一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī) 范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混 凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 主控項(xiàng)目 1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力， 或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 一般項(xiàng)目 1、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；

14、澆筑混凝土前，模板內(nèi) 的雜物應(yīng)清理干凈； 2、對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。 模板垂直度控制 1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無 誤后，方可模板安裝。 2、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平 整度不超過2mm； 3、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚， 沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板

15、的變形控制 4、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 5、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán) 防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 6、門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 7、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 8、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 9、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 二、二、模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝注意事項(xiàng) 1、模板的拼縫、接頭： 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。 2、清掃口的留置： 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便 用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干

16、凈后，用木膠合板背訂木方固定。 3、跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 4、與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后 方可合模。 5、混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次 澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 6、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定 位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào) 負(fù)責(zé)制。 三、三、其他注意事項(xiàng)其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量 通病制定

17、預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作 前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 1、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 2、進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊， 以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模 板支撐墊帶，并校正其平直。 5、墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑 料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 6、門窗洞口

18、模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉 上以防止變形。 7、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，板下按照1015米設(shè)置剪刀撐，有 梁板下還應(yīng)在梁下增設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐的傾角應(yīng)在4560之間。 四、四、技術(shù)質(zhì)量措施技術(shù)質(zhì)量措施 1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn) 確無誤。 2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊 運(yùn)，保證模板不變形。 3、杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫?？?架柱陽(yáng)角、墻體陽(yáng)角多層板硬拼處及梁的陰、陽(yáng)角的模板拼縫處貼 1cm1cm 海綿條。在門窗洞口模

19、板兩側(cè)貼 3cm 寬 1cm 厚海綿條。 4、杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內(nèi)。為防止混凝土接 槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1cm1cm 海棉條，海綿條 貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。 5、解決門窗口砼掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加設(shè)塑料扣角。 6、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘?jiān)?，用滾刷涂 刷油質(zhì)脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。 7、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。 8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。 9、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下

20、道工序。澆筑混 凝土?xí)r，需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。 五、五、材料節(jié)約措施：材料節(jié)約措施： 1、施工中嚴(yán)格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉(zhuǎn)、節(jié)約模板。 2、施工前根據(jù)配料單集中配料，長(zhǎng)料長(zhǎng)配，短料短配，避免長(zhǎng)料短用，優(yōu)材劣用， 合理地利用木材、多層板、鋼管支撐。 3、控制拆模時(shí)間，以提高支撐及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 4、材料、架木具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照平面布置圖中規(guī)定的位置存放，不得隨意亂堆亂 放，并掛牌指定專人負(fù)責(zé)管理。 5、材料、架木具分品種、規(guī)格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應(yīng) 下墊的料具，下墊高度不得低于 10cm。 6、現(xiàn)場(chǎng)材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、

21、防損壞措 施，不得無防護(hù)或降低防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 7、現(xiàn)場(chǎng)廢料應(yīng)及時(shí)歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報(bào)廢材料 要掛報(bào)廢牌標(biāo)識(shí)。 8、施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理、嚴(yán)格依照 iso9002 的管理程序進(jìn)行，加強(qiáng)材料內(nèi)業(yè)臺(tái)帳 管理，提高文明施工管理水平。 第八章第八章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 1、所有施工人員必須戴好安全帽并系好帽帶。 2、在基坑周邊坡面上下時(shí)應(yīng)走上人跑梯，不得沿坡面上下，并不得在上人爬梯上 嘻笑打鬧。 3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模 板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng) 常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺

22、栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織 處理。 4、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接 保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋 （使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、 分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工 機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸； 兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 5、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)壓力 既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大

23、混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。 6、施工中不得亂扔垃圾、雜物。 7、操作工人連續(xù)工作時(shí)間不得超過 12 個(gè)小時(shí)，即禁止操作工人疲勞作業(yè)。 8、臨邊洞口注意防護(hù)，禁止嘻笑打鬧！ 9、 不得破壞施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、電纜電線及安全施工設(shè)施。 10、模板拆除時(shí)應(yīng)拆下的模板釘尖朝下，避免釘尖扎腳傷人 11、施工中做到三不傷害，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。 12、其它未涉及的安全事宜嚴(yán)格按照建筑施工安全操作規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。 第九章第九章 梁模板梁模板( (扣件鋼管架扣件鋼管架) )計(jì)算書計(jì)算書 一、一、梁梁400*1400400*1400模板計(jì)算書

24、模板計(jì)算書 （一）、參數(shù)信息（一）、參數(shù)信息 1.1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 b(m):0.40； 梁截面高度 d(m):1.40 混凝土板厚度(mm):100.00； 立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):1.00； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10； 立桿步距h(m):1.50； 梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：5.10； 梁兩側(cè)立柱間距(m):0.90； 承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):0.90； 采用的鋼管類型為483.5； 扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù): 0.80

25、； 2.2.荷載參數(shù)荷載參數(shù) 模板自重(kn/m2):0.35； 鋼筋自重(kn/m3):1.00； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.0； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):18.0； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):1.0； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):1.0 3.3.材料參數(shù)材料參數(shù) 木材品種：柏木； 木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：17.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2)：1.7； 面板類型：膠合面板； 面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：13.0； 4.4.梁

26、底模板參數(shù)梁底模板參數(shù) 梁底縱向支撐根數(shù)：6； 面板厚度(mm)：18.0； 5.5.梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距(mm)：500； 次楞根數(shù)：6； 穿梁螺栓水平間距(mm)：500； 穿梁螺栓豎向根數(shù)：3； 穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，400mm，400mm； 穿梁螺栓直徑(mm)：m12； 主楞龍骨材料：鋼楞； 截面類型為圓鋼管483.5； 主楞合并根數(shù)：2； 次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm； （二）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算（二）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 1.1.梁側(cè)模板荷載梁側(cè)模板荷載 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考

27、慮新 澆混凝土側(cè)壓力。 按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其 中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15) 計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f； 分別為 50.9

28、94 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值18.000 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。 （三）、梁側(cè)模板面板的計(jì)算（三）、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力 和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm) 1.1.強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算 跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 面板的最大彎距(n.mm)； w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 501.81.8/6=27cm3； f -

29、 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； 按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.20.5180.9=9.72kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.40.510.9=0.63kn/m； q = q1+q2 = 9.720+0.630 = 10.350 kn/m； 計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 260mm； 面板的最大彎距 m= 0.110.352602 = 7.00104n.mm； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 7.00104 / 2.70104=2.591n/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f

30、= 13n/mm2； 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.591n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13n/mm2，滿足要求！ 2.2.撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 180.5 = 9n/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 260mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 501.81.81.8/12=24.3cm4； 面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67792604/(10095002.43105) = 0.121 mm； 面板的最大容許撓度值: = l/250 =260/250 = 1.04m

31、m； 面板的最大撓度計(jì)算值 =0.121mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.04mm， 滿足要求！ （四）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算（四）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算 1.1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞計(jì)算 內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩i和截面 抵抗矩w分別為: w = 5010021/6 = 83.33cm3； i = 5010031/12 = 416.67cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 （1 1）. .內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)

32、； m - 內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。 按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2180.9+1.410.9)0.26=5.38kn/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: m=0.15.38500.002= 1.35105n.mm； 最大支座力:r=1.15.3820.5=2.96 kn； 經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.35105/8.33104 = 1.615 n/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17n/mm2； 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力

33、計(jì)算值 = 1.615 n/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =17n/mm2，滿足要求！ （2 2）. .內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 e - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000n/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000.26= 4.68 n/mm； l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 500mm； i-面板的截面慣性矩：i = 8.33106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.6774.685004/(100100008.33106) = 0.024 mm； 內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm； 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.024

34、mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足 要求！ 2.2.外楞計(jì)算外楞計(jì)算 外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.96kn,按照集中荷載作 用下的連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面類型為圓鋼管483.5； 外鋼楞截面抵抗矩 w = 20.4cm3； 外鋼楞截面慣性矩 i = 48.8cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 外楞彎矩圖(kn.m) 外楞變形圖(mm) （1 1）. .外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)； w - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的

35、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。 根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為m= 1.006 kn.m 外楞最大計(jì)算跨度: l = 400mm； 經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.01106/2.04104 = 49.335 n/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205n/mm2； 外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =49.335n/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =205n/mm2，滿足要求！ （2 2）. .外楞的撓度驗(yàn)算外楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.556 mm 外楞的最大容許撓度值: = 400/400=1mm； 外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.556mm 小于 外楞的

36、最大容許撓度值 =1mm，滿足 要求！ （五）、穿梁螺栓的計(jì)算（五）、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 n/mm2； 查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: a= 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: n =180.50.5 =4.5 kn。 穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 17076/1000 = 12.92 kn； 穿梁螺栓所受的最大拉力 n=4.5kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 n=12.92kn， 滿

37、足要求！ （六）、梁底模板計(jì)算（六）、梁底模板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距 和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混 凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 10001818/6 = 5.40104mm3； i = 1000181818/12 = 4.86105mm4； 1.1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)

38、力計(jì)算值(n/mm2)； m - 計(jì)算的最大彎矩 (kn.m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =80.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值： q1: 1.2（24.00+1.00）1.001.400.90=37.80kn/m； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載： q2:1.20.351.000.90=0.38kn/m； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值： q3: 1.41.001.000.90=1.26kn/m； q = q1 + q2 + q3=37.80+0.38+1.26=39.44kn/m； 跨中彎矩計(jì)算公式如下: mmax = 0.1039

39、.4380.082=0.025kn.m； =0.025106/5.40104=0.467n/mm2； 梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =0.467 n/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =13n/mm2，滿足要求！ 2.2.撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.00)1.400+0.35）1.00= 35.35kn/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =80.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2； 面板的最大允許撓度值: =80

40、.00/250 = 0.320mm； 面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67735.35804/(10095004.86105) =0.002mm； 面板的最大撓度計(jì)算值: =0.002mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 80 / 250 = 0.32mm，滿足要求！ （七）、梁底支撐的計(jì)算（七）、梁底支撐的計(jì)算 本工程梁底支撐采用鋼管。 強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷 載。 1.1.荷載的計(jì)算：荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = (24+1)1

41、.40.08=2.8 kn/m； (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.350.08(21.4+0.4)/ 0.4=0.224 kn/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1= (2+1)0.08=0.24 kn/m； 2.2.鋼管的支撐力驗(yàn)算鋼管的支撐力驗(yàn)算 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.22.8+1.20.224=3.629 kn/m； 活荷載設(shè)計(jì)值 p = 1.40.24=0.336 kn/m； 鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 鋼管按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，鋼管的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w=5.08cm3 i=12

42、.19cm4 鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算: : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 線荷載設(shè)計(jì)值 q = 3.629+0.336=3.965 kn/m； 最大彎距 m =0.1ql2= 0.13.96511= 0.396 kn.m； 最大應(yīng)力 = m / w = 0.396106/5080 = 78.047 n/mm2； 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 n/mm2； 鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 78.047 n/mm2 小于 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 n/mm2,滿足 要求! 鋼管抗剪驗(yàn)算：鋼管抗剪驗(yàn)算： 最大剪力的計(jì)算公式如下: 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中最大剪力

43、: v = 0.63.6291 = 2.177 kn； 鋼管的截面面積矩查表得 a = 489.000 mm2； 鋼管受剪應(yīng)力計(jì)算值 =22177.280/489.000 = 8.905 n/mm2； 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 120 n/mm2； 鋼管的受剪應(yīng)力計(jì)算值 8.905 n/mm2 小于 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 120 n/mm2,滿足要 求! 鋼管撓度驗(yàn)算鋼管撓度驗(yàn)算: : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: q = 2.800 + 0.224 = 3.024 kn/m； 鋼管最大撓度計(jì)算值 = 0.6773.02410004 /(100206000

44、12.19104) =0.815mm； 鋼管的最大允許撓度 =1.0001000/250=4.000 mm； 鋼管的最大撓度計(jì)算值 = 0.815 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =4 mm，滿足 要求！ 3.3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算 支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算如下 荷載計(jì)算公式如下： (1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m2)： q1 = (24.000+1.000)1.400= 35.000 kn/m2； (2)模板的自重(kn/m2)： q2 = 0.350 kn/m2； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m2)： q3= (2.000+1.000)=3

45、.000 kn/m2； q = 1.2(35.000 + 0.350 )+ 1.43.000 = 46.620 kn/m2； 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給 鋼管的集中力為p，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為n 。 當(dāng)n=2時(shí)： 當(dāng)n2時(shí)： 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kn) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到： 支座反力 ra = rb=1.024 kn，中間支座最大反力rmax=12.775； 最大彎矩 mmax=0.626 kn.m； 最大撓度計(jì)算值 vmax=0.143 mm； 支撐鋼管的最大應(yīng)力 =0.626106/50

46、80=123.287 n/mm2； 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 f=205.0 n/mm2； 支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 123.287 n/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205.0 n/mm2,滿足要求! （八）、梁底縱向鋼管計(jì)算（八）、梁底縱向鋼管計(jì)算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 （九）、扣件抗滑移的計(jì)算（九）、扣件抗滑移的計(jì)算: : 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，p96頁(yè)，雙扣 件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承 載力取值為12.80kn 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力

47、按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值,取12.80 kn； r - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中r取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到 r=12.775 kn； （十）、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算（十）、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算: : 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算: 其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 橫桿的最大支座反力： n1 =1.024 kn ； 腳手架鋼管的自重： n2 = 1.20.1295.1=0.79 kn； 樓板的混凝土模板的自重： n3=1.2(0.90/2+(0.90-0.40)/2) 1.000

48、.35=0.294 kn； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: n4=1.2(0.90/2+(0.90- 0.40)/2)1.000.100(1.00+24.00)=2.100 kn； n =1.024+0.79+0.294+2.1=4.209 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.89； w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205 n/mm2； lo -

49、 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計(jì)算 lo = k1uh (1) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m； lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；=4208.535/(0.207489) = 41.577 n/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 41.577 n/m

50、m2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算 lo = k1k2(h+2a) (2) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.167； k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.004 ； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.004(1.5+0.12) = 1.992 m； lo/i = 1991.836 / 15.8 = 126 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.417 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；=4208

51、.535/(0.417489) = 20.639 n/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 20.639 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算: 其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： n1 =12.775 kn ； 腳手架鋼管的自重： n2 = 1.20.129(5.1-1.4)=0.79 kn； n =12.775+0.79=18.348 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58； a - 立桿凈

52、截面面積 (cm2)： a = 4.89； w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205 n/mm2； lo - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計(jì)算 lo = k1uh (1) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為：1.167 ； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 lo = k1uh = 1.1671.71.5 = 2.976 m； lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；

53、由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.203 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；=18348.318/(0.203489) = 184.838 n/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 184.838 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算 lo = k1k2(h+2a) (2) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.167； k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.004 ； 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1671

54、.004(1.5+0.12) = 1.992 m； lo/i = 1991.836 / 15.8 = 126 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.417 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ；=18348.318/(0.417489) = 89.981 n/mm2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 89.981 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 （十一）、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求（十一）、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 工程經(jīng)驗(yàn)工程經(jīng)驗(yàn): 除了要遵守扣件架規(guī)

55、范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.1.模板支架的構(gòu)造要求：模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、 而另一個(gè)方向不變。 2.2.立桿步距的設(shè)計(jì)：立桿步距的設(shè)計(jì)： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步 距設(shè)置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.3.整體性構(gòu)造層的

56、設(shè)計(jì)：整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)： a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連 接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè) 豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 4.4.剪刀撐的設(shè)計(jì)：剪刀撐的設(shè)計(jì)： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。 5.5.頂部支

57、撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載n12kn時(shí)，可用雙扣件； 大于12kn時(shí)應(yīng)用頂托方式。 6.6.支撐架搭設(shè)的要求：支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45- 60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； d

58、.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。 7.7.施工使用的要求：施工使用的要求： a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部 向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制 措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。 二、梁二、梁1200*4001200*400模板模板( (扣件鋼管架扣件鋼管架) )計(jì)算書計(jì)算書 （一）、參數(shù)信息（一）、參數(shù)信息 1.1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 b(m):0.40； 梁截面高度 d(m

59、):1.20 混凝土板厚度(mm):100.00； 立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):1.00； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10； 立桿步距h(m):1.50； 梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：7.30； 梁兩側(cè)立柱間距(m):0.90； 承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):0.90； 采用的鋼管類型為483.5； 扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù): 0.80； 2.2.荷載參數(shù)荷載參數(shù) 模板自重(kn/m2):0.35； 鋼筋自重(kn/m3):1.00； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.0；

60、 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):18.0； 傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):1.0； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):1.0 3.3.材料參數(shù)材料參數(shù) 木材品種：柏木； 木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：17.0； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2)：1.7； 面板類型：膠合面板； 面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：13.0； 4.4.梁底模板參數(shù)梁底模板參數(shù) 梁底縱向支撐根數(shù)：6； 面板厚度(mm)：18.0； 5.5.梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距(mm)：500； 次楞