2021年鋼鐵企業(yè)車間主任工作總結.docVIP

1、2021年鋼鐵企業(yè)車間主任工作總結一、_車間產(chǎn)量完成情況：以生產(chǎn)計劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任務，_-_月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為3533。完成板坯產(chǎn)量_噸，平均日產(chǎn)量為_噸;合格產(chǎn)量_噸，其中SPHC產(chǎn)量為_噸，占總產(chǎn)量的_%，Q195L產(chǎn)量為_噸，占總產(chǎn)量的_%;Q195產(chǎn)量為_噸，占總產(chǎn)量的_%;Q235產(chǎn)量為_噸，占總產(chǎn)量的_%，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率為%，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務。二、能源消耗、成本控制方面：全年始終堅持“車間把關，領導問責，層層分解

2、”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來_日常生產(chǎn)。同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在車間建立了煉鋼廠指標一覽表，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調(diào)、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次_相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.

3、88m3/t，機物料消耗_元，耐材消耗為_元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于_年度。三、生產(chǎn)調(diào)度_方面：全年車間始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產(chǎn)_方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)_方針，強化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環(huán)活動的管理模式_生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在_、指揮、控制、協(xié)調(diào)方面的職能，具體車間工作如下：_、_方面：車間各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的_起來，按照確定的

4、生產(chǎn)計劃_工作，保證生產(chǎn)過程有序進行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。2、指揮方面：要求調(diào)度針對生產(chǎn)_過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調(diào)配合。3、控制方面：就是在車間當班生產(chǎn)_中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn)量、質量等目標實現(xiàn)。4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)_過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務。一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部

5、署。班后會主要是對本班在生產(chǎn)、質量、工藝、成本等情況進行總結。四、工藝、質量控制方面：在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年_月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進

6、行區(qū)域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習（范本），同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合車間，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了_%。五、生產(chǎn)保障方面：重點_轉爐爐況維護及連鑄機、2t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日

7、常的管理工作，如在_月份轉爐不好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐_機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。六、事故控制方面：生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權。對于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。七、存在不足：_月份2#下爐檢修、_月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及2T故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大;車間生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關鍵指標影響較大;工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產(chǎn)品質量;優(yōu)化入爐原