砂礫石沖積地層鉆孔樁施工

1、砂礫石沖積地層鉆孔樁施工四建安 羅振平 一、工程概況隴海鐵路寶雞至蘭州增建二線寶天段第九標(biāo)段小川渭河大橋及集村渭河大橋共有樁基122根，樁基直徑分別為1.5m和1.25m，最大樁深45m。施工區(qū)域地質(zhì)特點(diǎn)為砂礫石沖積地層，且有流砂層存在，而且部分樁基處于河道內(nèi)，鉆孔鉆進(jìn)施工較困難，鉆進(jìn)速度慢、易塌孔是本工程的兩大特點(diǎn)。二、施工順序安排考慮到河流季節(jié)性水位變化較大的情況，樁基施工時(shí)非雨季選先安排河道內(nèi)的樁孔鉆進(jìn)作業(yè)。由于渭河在少雨季節(jié)水流量不大，故在工期緊張的情況下，可以考慮將河道改至已施工完樁基的橋墩處通過，為河道內(nèi)樁基施工創(chuàng)造條件。三、施工機(jī)具選擇根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況（地層為砂礫石沖積地層，且

2、有少量漂石和孤石存在），選擇采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。四、施工方法1、考慮到防止雨季到來影響河道內(nèi)的鉆孔施工，在雨季到來之前，采用多臺沖擊鉆機(jī)在河道內(nèi)的各墩位處同時(shí)進(jìn)行樁基施工，施工時(shí)用澎潤土加大泥漿稠度，增強(qiáng)泥漿護(hù)壁作用，防止坍孔情況出現(xiàn)。2、平整場地，清除雜物，換填砂土，夯打密實(shí)。河道內(nèi)的樁基先填筑鉆孔平臺，適當(dāng)更改河道，已便鉆機(jī)就位、定點(diǎn)及鉆進(jìn)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。樁位設(shè)計(jì)中心樁由全站儀測放。3、鋼護(hù)筒由廠家訂做。埋設(shè)鋼護(hù)筒前先以樁中心點(diǎn)為圓心，在樁位劃出護(hù)筒輪廓線，據(jù)此開挖護(hù)筒坑，鋼護(hù)筒安裝完畢后，周圍用粘土填充夯實(shí)，防止?jié)B水。河道內(nèi)的鉆孔平臺適當(dāng)提

3、高護(hù)筒的高度，這樣可提高孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。4、在鉆孔樁的附近用兩個(gè)泥漿池來滿足鉆孔過程中泥漿護(hù)壁的需要。5、鉆機(jī)用吊車就位，鉆機(jī)平臺四角用大塊枕木墊平墊穩(wěn)，防止鉆進(jìn)過程中樁機(jī)偏位。就位時(shí)鉆頭中心正對鉆孔中心，同時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平鉆機(jī)平臺，保證鉆頭及其上鋼絲繩垂直水平面，保證鉆孔垂直，并且在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查平臺的四角高程。6、開鉆前需對鉆機(jī)平臺、鉆頭中心及樁位進(jìn)行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。在鉆孔過程中派專門技術(shù)人員隨時(shí)認(rèn)真撈渣采樣、記錄。7、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，使用外徑等同設(shè)計(jì)樁徑、長6米的測孔規(guī)吊入孔內(nèi)檢孔（測孔規(guī)用鋼筋焊接而成，孔規(guī)內(nèi)焊有十字支撐，以防變形）。清孔應(yīng)在檢孔后

4、迅速進(jìn)行，不得停歇過久，使泥漿、沉渣增多，造成清孔困難或坍孔。清孔后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。本項(xiàng)目利用反循環(huán)泥漿泵進(jìn)行抽漿法清孔，即在終止進(jìn)尺后吸渣1030分鐘，使孔底鉆渣清除干凈，清孔后孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。8、鋼筋籠在鋼筋加工場統(tǒng)一加工。加工時(shí)，一次加工到設(shè)計(jì)長度，較長樁可分兩節(jié)制做，以利于吊裝。鋼筋籠在骨架固定平臺上進(jìn)行焊接以保證加工精度。鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后用吊車吊裝入孔。吊裝時(shí)，為防止骨架彎曲，應(yīng)在骨架中部內(nèi)綁扎兩根較長圓木，在入孔時(shí)將圓木依次拆除。在主筋外側(cè)每4米對稱綁扎混凝土預(yù)制塊，并在孔口放46根導(dǎo)向管，保證鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不得大于5cm，

5、骨架就位后，用吊環(huán)將鋼筋骨架固定在井口支承梁上。9、導(dǎo)管由廠家訂做，導(dǎo)管分節(jié)，節(jié)間用法蘭、螺栓及防水膠圈聯(lián)接，灌孔前對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓及接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，導(dǎo)管安裝及提升采用吊車，導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡到鋼筋骨架上或碰撞孔壁。導(dǎo)管就位后，混凝土灌注前，再一次檢查孔底沉渣厚度，如沉渣超標(biāo)，將泥漿管接到導(dǎo)管法蘭上并將導(dǎo)管放低至孔底10cm，用澎潤土制優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)，用泥漿泵通過導(dǎo)管將底部沉渣吸出，直至達(dá)到規(guī)范要求。清孔完畢后在導(dǎo)管上部安裝錐形漏斗，漏斗用鋼板焊接而成。10、水下混凝土灌注混凝土統(tǒng)一在拌合站拌制，由混凝土輸送車運(yùn)輸至孔口。為保證導(dǎo)管在封底混凝土中的埋置

6、深度，在灌注前，將隔水栓（用等標(biāo)號的混凝土預(yù)制而成）置于孔內(nèi)水面以上0.3米左右的導(dǎo)管內(nèi)，用鋼絲懸吊固定，輸送車直接將混凝土傾入漏斗內(nèi)，待有足夠的混凝土初存量后，剪斷吊繩，隔水栓和混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓走而落入井底。在灌注過程中，保證混凝土連續(xù)灌注，直至導(dǎo)管有足夠的埋深。在混凝土灌注過程中，隨時(shí)計(jì)算所剩導(dǎo)管長度及探測所灌注混凝土面高程，控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏和埋管過深拔不出等事故發(fā)生。測深使用測深錘法，用測繩系重錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面，根據(jù)測澠所示錘的沉入深度求得混凝土的灌注深度，進(jìn)而求得導(dǎo)管埋入深度。導(dǎo)管埋深控制在24米，在任何情況下，不得少于2米或大于6米。拔管前，必

7、須由2套測錘測深，防止誤測。當(dāng)導(dǎo)管提到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取下漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上導(dǎo)管，待螺栓全部拆除后，吊起拆下的導(dǎo)管，沖洗后放在一側(cè)備用，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，繼續(xù)灌注。為保證灌注樁質(zhì)量，灌注前要認(rèn)真檢查各種設(shè)備，一經(jīng)灌注，必須連續(xù)進(jìn)行，確保每樁的灌注時(shí)間控制在3個(gè)小時(shí)以內(nèi)。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)以上應(yīng)加灌一定高度，一般在5080cm之間，以便灌注結(jié)束后，鑿除此段混凝土?；炷凉嘧⒔Y(jié)束后，應(yīng)盡快用吊車拔出護(hù)筒。在灌注混凝土?xí)r，每根樁要及時(shí)制做強(qiáng)度試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。試塊強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。灌注過程中，灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄。五、根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)條件確定的幾個(gè)控制要點(diǎn)1、在遇到流砂層時(shí)，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，減慢鉆進(jìn)速度，必要時(shí)用粘土做成大泥塊或泥磚投下，用沖擊鉆頭將泥塊或泥磚擠入流砂層中，加強(qiáng)孔壁堵住流砂，達(dá)到治理流砂的作用。2、由于地質(zhì)條件較差，護(hù)筒基坑底部應(yīng)夯打密實(shí)。如果鉆進(jìn)過程中護(hù)筒下部出現(xiàn)塌孔時(shí)，可將護(hù)筒拔出，挖開坍塌部位，用三合土（水泥、生石灰、粘土，比例為1：1：1）回填