砌體結(jié)構工程施工方案

1、目 錄1工程概況11.1項目總體概況11.2砌體結(jié)構工程概況12編制依據(jù)33施工部署43.1砌體結(jié)構特點及總體施工安排43.2圖紙及規(guī)范構造要求43.3技術準備103.4現(xiàn)場作業(yè)條件113.5進場材料113.6施工人員準備124施工方法154.1墻體砌筑施工工藝流程154.2墻體放線154.3墻體拉結(jié)筋做法164.4砂漿拌制184.5砌塊排列194.6鋪砂漿與砌筑214.7灌縫與勾縫234.8洞口過梁234.9頂部處理234.10構造柱234.11驗評264.12注意要點265雨季砌體工程施工275.1施工措施275.2成品保護275.3安全措施285.4資料核查項目286質(zhì)量控制296.1砌

2、筑砂漿試塊強度驗收296.2砌體工程質(zhì)量標準296.3質(zhì)量記錄316.4原材料計量316.5砌筑質(zhì)量過程控制要點326.6應注意預防的質(zhì)量問題337成品保護348安全及文明施工358.1安全358.2職業(yè)健康368.3文明施工361 工程概況1.1 項目總體概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱長春市規(guī)劃展覽館及博物館工程2建設單位長春潤德投資集團有限公司3設計單位中國建筑設計研究院4監(jiān)理單位上海市建設工程監(jiān)理有限公司5施工單位中國建筑第六工程局有限公司6承包方式施工總承包7工期要求2011年11月8日開工，2014年9月30日竣工8質(zhì)量標準符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準的合格工程并爭創(chuàng)國家級

3、優(yōu)質(zhì)工程及魯班獎本工程位于長春市市政府的西南角南部經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東臨人民大街，北臨乙二路，西接乙一路，南側(cè)和東側(cè)為規(guī)劃道路。本工程由長春城鄉(xiāng)規(guī)劃展覽館、長春市博物館、規(guī)劃展覽館辦公及附屬餐廳組成。建設總用地面積73950平方米；總建筑面積54269平方米，容積率0.589；建筑總占地面積13349平方米，建筑密度28.22%；綠地率36.61%。城鄉(xiāng)規(guī)劃展覽館總建筑面積21455平方米，地上三層，地下一層，建筑高度最低約20米，最高約32米；博物館總建筑面積21077平方米，地上四層、地下一層，建筑高度最低約24米，最高約34米；規(guī)劃展覽館辦公樓總建筑面積10537平方米，地上6層，地下1層，建

4、筑高度最低約24米，最高約30米。1.2 砌體結(jié)構工程概況1.2.1 外墻其他外墻除鋼筋混凝土墻外，垂直墻體采用200、300厚非粘土型陶?？招钠鰤K墻，用M5水泥砂漿砌筑。詳見立面圖及墻身詳圖。1.2.2 內(nèi)墻（1） 除鋼筋混凝土墻外，一般房間的隔墻均采用200厚非粘土型陶粒混凝土空心砌塊。（2） 防火墻采用200、300厚加氣混凝土砌塊，耐火極限3.0h。博物館地下藏品庫采用300厚非粘土型陶?；炷量招钠鰤K。（3） 設備用房、設備管井、樓梯間、前室等內(nèi)隔墻，以及衛(wèi)生間、開水間等對防水防潮要求較高的房間內(nèi)隔墻，采用100、200厚輕集料混凝土空心砌塊。（4） 用于走廊部分的隔墻采用防火玻璃隔

5、斷，其耐火極限應達到1.0h。1.2.3 隔墻均砌筑到梁或板，墻端部及柱間均設置構造柱，構造柱、水平配筋帶、圈梁、門窗洞口過梁等做法詳見結(jié)施圖。1.2.4 本工程所采用非粘土型陶?；炷量招钠鰤K及輕集料混凝土砌塊的性能應達到輕集料混凝土小型空心砌塊GB15229-2011標準，其標準密度等級900kg/m3，隔聲性能不小于50dB，強度等級外墻不應小于MU5，內(nèi)墻不應小于MU3.5，砌筑砂漿強度等級為M5，砌體砂漿要求飽滿，墻體四邊應嚴密無縫。砌體墻與鋼筋混凝土交接處附加400寬鋼絲網(wǎng)壓縫，水泥釘固定，外抹灰。砌筑及構造做法參見華北標墻身-框架結(jié)構填充輕集料混凝土空心砌塊。1.2.5 本工程所

6、采用的加氣混凝土砌塊做法參見華北標墻身-加氣混凝土。1.2.6 砌塊墻砌筑前，先采用C15混凝土灌實，高出建筑面層150，衛(wèi)生間等水濕房間及設有地漏的用房應高出建筑面層300，寬同墻厚。內(nèi)墻除鋼筋混凝土構造柱、梁一次施工完成外，一般分兩步砌筑：第一步在吊頂高度以下按圖示尺寸留洞砌筑，待上部設備管線安裝完畢后再砌筑至板底，非承重墻上的洞口按結(jié)構總說明加強，洞口待安裝后周邊堵塞密實，標號不低于周邊結(jié)構的要求，并保證墻體隔音、防火性能。特殊做法詳見各專業(yè)施工圖紙。1.2.7 設備管井應注意先安裝管線后再施工管井，所有管道井（除風井外），在樓板處用后澆板或耐火極限滿足現(xiàn)行規(guī)范要求的防火封堵組件進行封堵

7、。施工時用DM7.5砂漿砌筑，內(nèi)外均抹20厚1:2.5水泥砂漿，隨砌隨抹光，保證管井內(nèi)壁光滑平整，氣密性良好。1.2.8 采用輕鋼龍骨增強纖維水泥板作為內(nèi)隔墻的墻體，應先澆筑細石混凝土基座，高150,寬同墻厚。耐火極限應達到1.0h以上。1.2.9 內(nèi)外墻設備留洞，圓孔以直徑尺寸和中心標高表示，方洞以寬高與底距地面尺寸表示。鋼筋混凝土構件上的預留洞詳見解釋圖紙及設備專業(yè)施工圖紙；非承重墻預留洞詳見建施和設備施工圖紙。非承重墻上的留洞，消火栓留洞內(nèi)為洞寬700mm，洞口底距地100mm，洞口頂距地1900mm，位置詳見建施圖和水施圖。小于300的洞不作表示。1.2.10 墻上需固定設備的需在固定

8、點孔洞范圍內(nèi)填灌C20混凝土，圖紙中設計的洞口、溝槽和預埋件應在墻體砌筑時預留，嚴禁在已砌好的墻上剔槽或使用沖擊鉆鉆孔。1.2.11 墻體材料凡有防火、隔聲等要求的均需廠家提供相應的檢測報告，施工中可根據(jù)具體構造做法和規(guī)格尺寸作相應調(diào)整，但須征得設計方同意并確認后方可施工。2 編制依據(jù)2.1 本工程施工藍圖及圖紙會審記錄；2.2 國家現(xiàn)行有關技術標準、圖集、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；2.3 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2011）；2.4 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2011）及其它相關規(guī)范；2.5 業(yè)主提供的其它相關資料。3 施工部署3.1 砌體結(jié)構特點

9、及總體施工安排本工程每層砌體工程量較多，且單面墻體較長層高較高，因此圈梁、構造柱很多，墻邊混凝土門垛較多。針對業(yè)主對工程質(zhì)量要求高的實際情況，采取嚴格的管理措施，確保按時保質(zhì)保量地完成本工程的施工任務。砌體工程計劃于地下室一層混凝土主體結(jié)構完成后插入施工，預計2013年6月10日左右開始。砌體原材料堆放在塔吊附近，使用小型機械運至塔吊處，砂漿攪拌機放置在四座塔吊臨近，以便于施工運輸材料，詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。3.2 圖紙及規(guī)范構造要求（1） 填充墻材料和平面位置應仔細閱讀建筑圖，填充墻的平面位置和做法詳見建筑圖，不可隨意更改。（2） 填充墻與混凝土柱、墻間的拉結(jié)鋼筋，應按建施圖中填充墻的位

10、置預留，拉結(jié)筋沿墻全長布置。填充墻與框架柱，剪力墻或構造柱拉結(jié)筋詳見相關圖集。（3） 填充墻構造柱設置位置詳見建施圖，構造柱設置應滿足以下要求：墻端部、拐角、縱橫交接處、門窗洞邊，均加設構造柱，直段墻構造柱間距不大于4米。截面配筋見下圖。構造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，構造柱鋼筋綁好后，先砌墻后澆構造柱混凝土，上端距梁底或板底60mm高用原有混凝土填實，構造柱主筋應錨入上下層樓板或梁內(nèi)，錨入長度為la。其上下端600mm范圍內(nèi)箍筋加密，間距為100mm。（4） 構造柱鋼筋綁扎完成后，應先砌筑墻體后混凝土。為防止下層梁承受上層梁以上的荷載，填充墻應在主體結(jié)構施工完畢后，由上而下逐層砌筑。在構造柱處

11、，墻體中應按要求留好拉筋，同時按要求留好馬牙槎。填充墻砌筑至梁板附近后，應待砌體沉實（約一周時間）后，再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間的空間，逐塊敲緊、填實。填充墻的砌筑，也可根據(jù)施工的具體情況，在相應樓層混凝土達到設計強度時砌筑，但不得砌筑至梁（或板）底，須在每層墻頂留出不小于200的空間，主體結(jié)構施工完畢并達到設計強度后，由上而下，逐層用斜砌法，將其空間頂緊砌滿。（5） 填充墻中構造柱及墻內(nèi)拉筋做法見下圖。（6） 填充墻下為回填土時，回填過程中應分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。墻下地基承載力特征值不小于fak=100kPa，做法見下圖。（7） 填充墻墻長大于5m時，墻頂與梁板拉結(jié)詳見相

12、關圖集。（8） 填充墻墻長超過8m或?qū)痈?倍時，鋼筋混凝土構造柱應加密設置，其中心間距4m，墻高小于2.5m且墻頂與結(jié)構沒有連接的懸臂填充墻，墻頂設180高鋼筋混凝土壓頂圈梁。墻高在2.5m4m之間且墻頂有結(jié)構梁板的填充墻，在門頂（無門時在距地2.1m處）設鋼筋混凝土圈梁一道。墻高超過4m的填充墻，在門頂標高處設第一道圈梁，其上各道圈梁中心間距不大于2m。（9） 當填充墻頂部與梁錯位相接時，應采取可靠做法處理，見下圖。（10） 電梯井道墻為砌體墻時，除按砌體隔墻要求設置構造柱、圈梁外，還應設置用于預埋井預埋件（或?qū)⑷α何恢眠M行調(diào)整），附加圈梁的位置和間距由電梯廠家提供的井道埋件位置確定。埋件應

13、按電梯廠家圖紙加工并預埋于附加圈梁上。需預留埋件的圈梁截面尺寸不小于墻厚x250mm，配筋4C12（梁高250時，加2C12腰筋），C6.5150（箍）。（11） 當砌體隔墻平面布置比較特殊，在圖集中無法找到與之對應的拉接做法時，應及時與設計單位協(xié)商確定具體做法。（12） 砌體隔墻與混凝土構件（剪力墻、梁、柱等）結(jié)合縫處，為防止抹灰開裂，應采取有效的防裂措施。（13） 樓梯間和人流通道的填充墻，應雙面采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。（14） 灰縫厚度均勻飽滿度：粉煤灰磚橫與豎縫控制在10mm，加氣砌塊豎向灰縫20mm水平灰縫15mm，水平灰縫要貫通。為控制將來墻體裂縫的產(chǎn)生，飽滿度要求達到規(guī)范要求，與

14、柱接茬部位要填充密實，此處要專門檢查。（15） 砌塊填充墻主體結(jié)構連接時，應按建筑施工圖中墻的位置沿墻高每隔500高植入26.5拉結(jié)鋼筋。伸入填充墻內(nèi)700，且不小于墻長的1/5，末端90度彎鉤砌墻時將其埋入水平灰縫內(nèi)。（16） 填充墻墻長5m時、單墻端部、及圖紙中標明處，設置構造柱，200墻厚，4C12，6.5200，主筋采用植筋方式。門窗邊混凝土小墻跺見建筑說明設置。（17） 墻高4m時，半層或者門窗洞口上部與混凝土過梁貫通設置腰帶，腰帶做法見03J329-1，P34（200高4106.5250）。（18） 所有門洞、窗洞兩側(cè)要加同墻厚的混凝土塊200長，間距及位置按照相應圖集門窗固定點施

15、工，一般門窗上下各200及中部各一塊，入戶門隔一加一。（19） 腰帶、構造柱、現(xiàn)澆過梁砼強度等級C20，過梁尺寸及配筋詳見圖紙說明，墻體洞口300的加設過梁，水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁；過梁兩邊各伸入墻體不小于250，與結(jié)構邊緣不足250的應植筋現(xiàn)澆。（20） 窗臺壓頂，高度80mm，兩邊進墻不得少于120mm，縱筋36.5，拉鉤6.5250。（21） 墻體底部應砌筑不小于4皮的粉煤灰磚，廚房等有防水房間墻底基座澆注素混凝土翻邊，具體要求見圖紙。（22） 施工洞留置按照下圖設置，每層留置六個，構造柱中墻拉筋按照深入砌體700長度埋設。 3.3 技

16、術準備（1） 圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構造要求。（2） 明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計量設備齊全、準確。（3） 施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。（4） 根據(jù)建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，結(jié)合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術交底工作，以保證砌體尺寸符合設計要求。（5） 砂漿試配：委托質(zhì)量檢測站實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應通過試配確定配合比

17、，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量。3.4 現(xiàn)場作業(yè)條件（1） 加氣混凝土砌塊砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結(jié)構施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。（2） 對進場的粉煤灰磚、加氣砼砌塊型號、數(shù)量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求。同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，應符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板

18、上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前12天將磚澆水濕潤，提前2天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現(xiàn)場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，并應做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結(jié)泥土、雜物；施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供1個樓層以上配套使用的砌塊和構件。（3） 砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經(jīng)驗收合格。（4） 將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設計圖紙要求。根據(jù)工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數(shù)桿。（5） 準備好操作架子和卸

19、料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。（6） 砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。（7） 各種機械設備經(jīng)試運轉(zhuǎn)達到正常運轉(zhuǎn)；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。各種機械設備保持完好，防止油泄露。（8） 砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。3.5 進場材料（1） 水泥、砂、粉煤灰磚轉(zhuǎn)、加氣混凝土砌塊等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。（2） MU10機制磚：主規(guī)格20010053mm。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以

20、保證達到設計和有關規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。（3） 加氣砼塊：應有出廠證明、試驗報告單。A2.5級，主規(guī)格600240200、180、100mm。并根據(jù)需要配以輔助規(guī)格。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重（不大于8.0KN/m3）等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規(guī)范要求?；炷疗鰤K的強度等級必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，截面尺寸及外觀質(zhì)量應符合國家技術標準要求。砌塊應保持完整無破損、無裂縫，對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。（4） M5混合砂漿和M5水泥砂漿：現(xiàn)場攪拌并留置試塊。配制混合砂漿時，采

21、用高效砂漿塑化粉（砂漿王）。（5） 水泥：應有出廠證明、復試報告。選用PC32.5號復合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。（6） 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強度等級不小于M10的水泥混合砂漿，不應超過5；人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。（7） 水：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水

22、或不含有害物質(zhì)的潔凈水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行的行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。（8） 摻合料：選用高效砂漿塑化粉（砂漿王）。摻量為水泥的0.050.15范圍，首次拌制混合砂漿，摻量為水泥的0.3。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。（9） 其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3.6 施工人員準備3.6.1 崗位要求（1） 試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2） 材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3） 計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）

23、 攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5） 砂漿操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g與安全交底內(nèi)容，操作熟練。（6） 砌筑操作人員：混凝土砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據(jù)進度情況實時調(diào)整。3.6.2 項目人員及各工種用人安排計劃項目人員及各工種用人安排見以下插表。序號崗位人數(shù)管理范圍1技術負責1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度3砌筑工長1負責砌筑施工全過程，負責現(xiàn)場放線、墻

24、體定位及復核4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質(zhì)檢員1負責質(zhì)量檢查和驗收7材料員1負責現(xiàn)場各種材料的采購及供應8動力組長1負責現(xiàn)場水電布置及用電安全、機械設備安裝、維修9安全員1負責現(xiàn)場安全、文明施工管理與監(jiān)督，檢查施工腳手架防護，兼任砌筑工長砌體施工管理人員合計9人，工人方面，根據(jù)現(xiàn)場進度情況配備充足技工及普工。3.6.3 主要機具主要機具：攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。序號名 稱規(guī)格數(shù) 量備 注1手推車普通10輛作

25、為砌筑材料水平運輸工具2砂漿攪拌機0.3m32臺砂漿拌和，攪拌站另有2臺主要機械設備需用計劃表3.6.4 作業(yè)前程序施工樓層混凝土結(jié)構經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格，同意下道工序的施工。對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將技術、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。4 施工方法為便于成品保護，砌體工程宜在水、電、暖通預留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。砌體施工中的垂直運輸，采用施工電梯運至作業(yè)樓層，內(nèi)隔墻兩側(cè)均搭設雙排腳手架。外墻靠近室內(nèi)搭設雙排腳手架。雙排架構架尺寸：lalbh=1.51.01.5m。注意腳手眼的留設位置應符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關章

26、節(jié)要求。4.1 墻體砌筑施工工藝流程1、總體順序：先施工一層，之后是二層及以上樓層，中間穿插施工地下一層。2、本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設備準備施工樓層、墻基清理結(jié)構梁柱軸線、標高投設墻邊線定位拉墻筋設置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑構造柱施工梁板下打木楔塞微膨脹混凝土工完場清。4.2 墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝

27、土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。4、放線結(jié)束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。5、立皮數(shù)桿宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，

28、辦理預檢手續(xù)。6、水平管調(diào)整標尺上下位置，使兩邊標尺對應標志水平。將標尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標志植墻拉筋。4.3 墻體拉結(jié)筋做法考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結(jié)構施工階段預留的墻拉筋對結(jié)構表面損傷較大。因此本工程的構造柱、外墻開間窗結(jié)構柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為10d。1、墻體拉結(jié)筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結(jié)筋設置的間距、材料規(guī)格模數(shù)，沿墻體所在位置的結(jié)構柱側(cè)面用電錘打設直徑10的孔洞，深度不小于10d（孔

29、洞內(nèi)灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結(jié)筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），就可以砌筑墻體。2、墻體拉結(jié)筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面開始，按照設計要求26.5500mm設置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mm（根據(jù)排磚情況調(diào)整），其余間距為26.5500mm；墻體內(nèi)拉結(jié)鋼筋長度為沿墻通長，錨入柱、墻內(nèi)150mm。3、墻體拉結(jié)筋植筋材料配制比例：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可適量加設丙酮稀釋。當認為環(huán)氧樹脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調(diào)和；現(xiàn)場使用墻體拉結(jié)筋與

30、結(jié)構柱聯(lián)結(jié)溶液由項目試驗員統(tǒng)一配制。4、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結(jié)筋植好后，應拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。4.4 砂漿拌制1、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。2、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設攪拌槽。3、砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。4、仔

31、細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。5、砌筑砂漿的分層度不應大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kgm3。砌筑砂漿的稠度，控制在70100mm。6、原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應控制在2以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。7、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，

32、應分別在拌成后2h內(nèi)和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況適當延長。8、水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。9、混合砂漿現(xiàn)場拌制：采用滯水法，機械攪拌，先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及塑化劑依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min，約為35min。同時混合砂漿還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70mm為宜。少量使用時采用人工攪拌

33、，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。10、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應制作試塊。4.5 砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。2、砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖集，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和

34、排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結(jié)果排列砌塊。3、砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格600240200、180、100，以提高砌筑日產(chǎn)量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即200mm。4、對砼加氣塊砌筑墻底部砌不少于5皮20010053的粉煤灰磚，且高度不小于200mm，并用此小磚調(diào)整豎向排磚。5、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。6、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：、加氣塊垂直灰縫20mm，粉煤灰磚垂直灰縫10mm。、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。7、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側(cè)邊線

35、相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。8、粉煤灰磚砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應大于12mm，也不應小于8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。9、砌至梁、板底時，應留35cm。10、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。4.6 鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的

36、澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設。2、砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。4、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪

37、漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內(nèi)外墻同時砌筑。對準位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，

38、用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。10、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于20mm。11、粉煤灰磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。12、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完，混合砂漿應在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高

39、度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。14、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗口時，應先按已經(jīng)彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。16、加氣混凝土砌塊的主規(guī)格為600240200、180、100mm，輔助砌塊規(guī)格有600120200。采用全順砌形式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm，豎向通縫不應大于2皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6.5mm

40、的拉結(jié)鋼筋或6.5mm的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。17、墻體未設過梁的洞口上部應放置26.5mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。4.7 灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內(nèi)外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結(jié)力受損。如砌塊發(fā)生移動，應重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。4.8 洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁。當門窗洞口過梁支座長度小于240mm或過梁兩邊為砼柱、墻時，

41、應現(xiàn)澆。4.9 頂部處理砌至梁、板底35cm時，待7d后使用防腐木楔進行對塞，近距600cm，再用微膨脹細石混凝土塞實。4.10 構造柱1、除平面圖中有標注位置的以外，其余構造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構設計總說明要求。2、根據(jù)要求，墻長大于5m時需設置構造柱。構造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。3、構造柱模板采用雙面覆膜九層板=15mm作面板，50100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構造柱模板與模板之間以及構造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘

42、貼密封膠條。構造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構造柱支模至梁底300高處時，支一45砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。4.11 驗評當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質(zhì)量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。4.12 注意要點1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。3、構造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要

43、分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應隨時拆除重新砌筑。4、構造柱砌筑應注意使構造柱磚墻砌成馬牙槎，設置好拉結(jié)筋，應從柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮應按照先進60mm后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止加渣，以免影響構造柱的整體性。5、結(jié)構層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結(jié)合性和足夠的密實度，統(tǒng)一要求在底部首先砌筑粉煤灰磚后，再接著往上砌筑加氣砌塊墻。磚應提前一天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應至少間隔7d后，處

44、理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。6、加氣混凝土砌塊不得用斧或瓦刀隨意砍劈。切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具。斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。7、不同于密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。8、拉結(jié)筋應按規(guī)定預留，其間距必須符合磚的模數(shù)和設計要求，并應小于1.0m以保證墻體的穩(wěn)定。5 雨季砌體工程施工5.1 施工措施1、雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節(jié)氣候的影響。雨期時間集中在69月份，雨量大且集中。雨期施工應結(jié)合本地區(qū)的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術交底；砌筑材料

45、堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區(qū)域地分期施工。2、對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多而影響砌體質(zhì)量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為1015；磚含水率宜為58。3、機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合要求，并進行測試。4、做好場地周圍防洪排水措施，疏通現(xiàn)場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基。現(xiàn)場中主要運輸?shù)缆仿坊鶓雺簣詫?/p>

46、，鋪墊焦渣或天然級配砂石，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢疏通或加固，必要時應增加排水措施，保證水流暢通；另外還應防止地面水流入場地內(nèi)。基礎坑邊要設擋水沿，防止地面水流入?；觾?nèi)設集水坑并配足水泵。坡道部分應備有臨時接水措施(如草袋擋水)。5、不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應復校核砌體垂直度，確保砌體質(zhì)量。6、確實無法施工時，可留接槎縫，但應做好接縫的處理工作。施工過程中，考慮足夠的防雨應急材料，如人員配備雨衣、電氣設備配置擋雨板、成形后砌體的覆蓋材料(如油布、塑料薄膜等)。盡量避免砌體被雨水

47、沖刷，以免砂漿被沖走，影響砌體的質(zhì)量。5.2 成品保護1、對已成型的砌體，收工時用塑料薄膜等覆蓋，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。2、砂漿稠度應適宜，砌筑操作時應防止砂漿流淌而弄臟墻面。3、清水墻砌體，應及時進行勾縫。預留有腳手眼的墻面，應用與原墻相同規(guī)格和色澤的砌塊嵌填嚴密，不留痕跡。4、外露或預埋在基礎里的各種管線及其它預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞。5、加強對抗震構造柱預留筋和拉結(jié)筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。5.3 安全措施1、塔式起重機每天作業(yè)完畢后，須將軌鉗卡牢，防止遭大雨大風時滑走。2、腳手架下，搭設穩(wěn)固，并有可靠的防雷接地措施。3、雨天使用電氣設備，要有可靠防漏電措施，防止漏

48、電傷人。4、對各操作面上露天作業(yè)人員，準備好足夠的防雨、防滑防護用品，確保工人的健康安全，同時避免造成安全事故。5、嚴格控制“四口五臨邊”的圍護，設置道路防滑條。6、雷雨時工人不要在高墻旁或大樹下避雨，不要走近電桿、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內(nèi)地區(qū)。7、人若遭雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。8、當有大雨或暴雨時，砌體工程一般應停工。5.4 資料核查項目1、施工質(zhì)量控制資料(包括雨期砌體工程技術、安全交底及專項施工方案等；2、砌材出廠質(zhì)量證明及產(chǎn)品性能檢測報告；3、砂漿配合比通知單及試塊抗壓強度試驗報告；4、各檢驗批的主控項目、一般項目質(zhì)量驗收記錄；5、

49、施工記錄(包括施工日記、砌體的預檢和復核記錄、砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄，以及雨過后砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻現(xiàn)象等記錄；6、重大技術問題的處理或修改設計的技術文件。6 質(zhì)量控制6.1 砌筑砂漿試塊強度驗收砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：1、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。2、砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于

50、或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。3、砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。4、抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。每次至少應制作一組試塊。5、檢驗方法：砂漿試樣應在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。6.2 砌體工程質(zhì)量標準6.2.1 砌筑砂漿砂漿試塊的制作應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70的規(guī)定執(zhí)行。主控項目（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。一般項目：攪拌時間；砂

51、漿稠度；分層度。資料核查項目，水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。觀感檢查項目，砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。6.2.2 普通磚砌體序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面或樓面標高15用水平儀復查或檢查施工測量記錄，不少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10米及以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查4表面平整度清水墻、柱52m直尺和楔形塞尺檢查，10，3間，2處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10米以內(nèi)7用拉10m線或尺檢查，10，3間，2處混水墻10米以內(nèi)106水平灰縫厚度（連續(xù)十皮磚累計數(shù)）2與皮數(shù)桿比較，用尺檢查6.2.3 加氣混凝土

52、砌塊填充墻1.一般規(guī)定 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應超過28d。 加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻體底部應砌粉煤灰磚轉(zhuǎn)磚，其高度不宜小于300mm（五皮）。2.主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。3.一般項目填充墻砌體一般的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103

53、表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。加氣混凝土砌塊填充墻體，水平灰縫砂漿飽滿度80%，垂直灰縫砂漿飽滿度80%，檢驗方法，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋為26.5500。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，為max700mm，錨入柱和墻內(nèi)100mm。豎向位置偏差不應超過一皮高度。填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3（200mm）；豎向通縫不應大于2皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸

54、壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。6.3 質(zhì)量記錄1、水泥的出廠合格證及復試報告。2、砂的檢驗報告。3、砂漿配合比通知單。4、砂漿試塊28d標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告。5、原材料計量記錄。6、材料（標準磚、蒸壓加氣砼砌塊、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。7、分項工程質(zhì)量檢驗評定。8、隱檢、預檢記錄。9、設計變更及洽商記錄。10、其它技術文件。6.4 原材料計量1、砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工；2、水泥等配料精確度應控制在2以內(nèi)；3、砂、水

55、、塑化劑等組分的配料精確度應控制在5以內(nèi)；4、砂應計入其含水量對配料的影響；5、計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。6.5 砌筑質(zhì)量過程控制要點1、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。2、砂漿應隨拌隨用，在使用時若有泌水現(xiàn)象，應再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h內(nèi)用完。砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。3、加氣塊豎向灰縫必須做到密實飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實。4、砌體底部必須至少先砌標準磚，高度不宜小于200mm，再在其上砌筑加氣塊。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑或沒有構造

56、柱縫，做成凸槎，先縮后進，留槎60mm，并加設拉結(jié)鋼筋，采用26.5500mm，埋置深度和留置長度均不得小于700mm。6、砌筑時應上下錯縫，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3即200mm。7、洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，墻體未有過梁的小洞口下部要設置鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小于500mm。門洞邊要吊垂線進行砌筑。8、砌塊要用手鋸或切割機切鋸，不得用瓦刀，斧子任意砍鑿。9、標高應引至門窗洞口兩側(cè)。10、預埋木磚的木紋應與釘子垂直設置。11、墻體每日砌筑高度不超過1.8m。頂部砌塊的留置高度為300500mm為宜，塞防腐木楔時必須頂壓緊固。砌筑好的墻體從第2天開始澆水養(yǎng)護一周，澆水應派專人。12、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時夾板灌漿；嚴禁用水沖