電氣運行規(guī)程部分內(nèi)容

1、2.3.16汽機沖轉(zhuǎn)過程中，恢復(fù)發(fā)電機熱備用的操作：2.3.16.1合上發(fā)變組高壓側(cè)隔離刀閘。2.3.16.2啟動主變冷卻器、高廠變冷卻器運行。2.3.16.3送上發(fā)變組主開關(guān)和勵磁開關(guān)的控制電源。2.3.16.4同期屏就地控制電源上電。2.3.17發(fā)變組升壓、并列帶負荷2.3.17.1發(fā)電機升壓方式：1) 采用勵磁調(diào)節(jié)器自動方式升壓。2) 采用勵磁調(diào)節(jié)器手動方式零起升壓。2.3.17.2發(fā)電機準同期并列方式：1) 勵磁調(diào)節(jié)器自動升壓、自動準同期并列。2) 勵磁調(diào)節(jié)器手動升壓、自動準同期并列。正常情況發(fā)電機采用勵磁調(diào)節(jié)器自動升壓、自動準同期并列。2.3.17.3發(fā)電機準同期并列的條件：1) 發(fā)

2、電機電壓與系統(tǒng)電壓相等。2) 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率相等。3) 發(fā)電機的相位與系統(tǒng)相位相同。4) 發(fā)電機的相序與系統(tǒng)相序一致。2.3.17.4發(fā)電機自動準同期與系統(tǒng)并列1) 勵磁調(diào)節(jié)器自動升壓、自動準同期并列a 檢查確認機組轉(zhuǎn)速達3000rpm，并且允許并網(wǎng)b 檢查確認發(fā)變組出口-1（-2）刀閘確已合好 c 檢查確認發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)柜就地控制盤指示正確，無異常報警d 檢查確認發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器控制方式為“遠方/自動控制”方式e 在DCS“勵磁”畫面中中，點擊“勵磁投入”按鍵f 檢查發(fā)電機滅磁開關(guān)確已合好。g 在DCS“勵磁”操作界面中中，點擊“自動”按鍵h 檢查發(fā)電機出口電壓自動升壓至95%UNi

3、在DCS“勵磁”操作界面中中，點擊“手動”按鍵j 將發(fā)電機出口電壓自動升壓至額定值k 檢查發(fā)電機定子電壓三相平衡，核對發(fā)電機空載勵磁電壓、電流l 檢查發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子回路無接地m 發(fā)變組同期屏“工作試驗位置”轉(zhuǎn)換開關(guān)切至工作位置。n 在DCS“同期控制”操作界面中，點擊“投入”按鍵o 在DCS“同期裝置”操作界面中，點擊“同期請求”按鍵p DEH畫面自動控制中點擊“自動同期”按鍵，自動同期投入q 檢查DCS“同期裝置”操作界面中“同期允許”指示變?yōu)榧t色r 點擊DCS“同期裝置”操作界面中“啟動”按鍵，DCS同期裝置合閘指示燈亮s 檢查發(fā)變組出口開關(guān)已合閘t 在DCS“同期裝置”操作界面中，點擊

4、“復(fù)位”按鍵u 檢查發(fā)電機無功負荷正常v 停用發(fā)電機啟停機及誤上電保護2)發(fā)電機手動方式升壓，自動準同期并列a 檢查確認機組轉(zhuǎn)速達3000rpm，并且允許并網(wǎng)b 檢查確認發(fā)變組出口-1（-2）刀閘確已合好 c 檢查確認發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)柜就地控制盤指示正確，無異常報警d 檢查確認發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器控制方式為“遠方/自動控制”方式e 在DCS“勵磁”畫面中中，點擊“勵磁投入”按鍵f 檢查發(fā)電機滅磁開關(guān)確已合好。g 在DCS“勵磁”操作界面中中，點擊“手動”按鍵h 將發(fā)電機出口電壓自動升壓至額定值i 檢查發(fā)電機定子電壓三相平衡，核對發(fā)電機空載勵磁電壓、電流j 檢查發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子回路無接地k 發(fā)變組同期

5、屏“工作試驗位置”轉(zhuǎn)換開關(guān)切至工作位置。l 在DCS“同期控制”操作界面中，點擊“投入”按鍵m 在DCS“同期裝置”操作界面中，點擊“同期請求”按鍵n DEH畫面自動控制中點擊“自動同期”按鍵，自動同期投入o 檢查DCS“同期裝置”操作界面中“同期允許”指示變?yōu)榧t色p 點擊DCS“同期裝置”操作界面中“啟動”按鍵，DCS同期裝置合閘指示燈亮q 檢查發(fā)變組出口開關(guān)已合閘r 在DCS“同期裝置”操作界面中，點擊“復(fù)位”按鍵s 檢查發(fā)電機無功負荷正常t 停用發(fā)電機啟停機及誤上電保護2.3.17.5發(fā)變組啟動升壓、并列、帶負荷注意事項1)發(fā)電機啟動升壓過程中注意事項a. 發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后，即認為發(fā)電機

6、及其全部設(shè)備均已帶電。b. 發(fā)電機密封油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)投入運行正常，其介質(zhì)參數(shù)均符合發(fā)電機運行工況表要求，方可沖轉(zhuǎn)啟動。發(fā)電機內(nèi)冷水進水溫度接近于額定值，至少應(yīng)高于機內(nèi)氫溫5，以防結(jié)露。c. 發(fā)電機升速至500r/min、1500r/min和3000r/min時，應(yīng)確認集電環(huán)及碳刷工作良好無異常噪音，碳刷無跳動、卡澀、接觸不良及過熱現(xiàn)象。d. 對安裝和檢修后第一次起動的機組，應(yīng)緩慢升速并監(jiān)聽發(fā)電機的聲音，軸瓦溫度在規(guī)定范圍內(nèi),軸系徑向雙幅振動不超過0.075mm，軸承座上雙幅振動不大于0.025mm。e. 鍋爐、汽機有關(guān)試驗結(jié)束后，檢查機組無異常報警信號，方可進行發(fā)電機

7、升壓操作。f. 升壓操作應(yīng)緩慢進行，發(fā)電機升壓后應(yīng)檢查發(fā)電機空載參數(shù)正常，三相定子電流接近零，三相電壓平衡。g. 發(fā)電機升壓期間，監(jiān)視勵磁系統(tǒng)工作正常，無異常報警。h. 在升壓過程中如發(fā)電機、勵磁回路、主變或高廠變有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓進行檢查，待查明原因后，方可繼續(xù)升壓。2)發(fā)電機并列時的注意事項a. 并列時，單元長或值長監(jiān)護，正值班操作。b. 發(fā)電機未充氫、內(nèi)冷水電導(dǎo)率不合格或冷卻水流量不足，不允許加勵磁升壓或并網(wǎng)。c. 若發(fā)電機出現(xiàn)漏水、漏油、漏氫必須及時進行消除，待缺陷消除后方可并網(wǎng)。d. 當(dāng)定子線棒之間的溫度差或各出水支路上冷卻水之間的溫度差超過2時，必須查明原因，并消除后方可并

8、網(wǎng)。e. 嚴禁發(fā)變組與系統(tǒng)并網(wǎng)采用手動同期方式，應(yīng)采用自動準同期進行，當(dāng)該裝置或DCS因故不能使用時，禁止并列，并匯報值長f. 并網(wǎng)后應(yīng)適當(dāng)增加無功，保證機組不在進相運行狀態(tài)。g. 機組并網(wǎng)后，應(yīng)對發(fā)變組一次系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng)進行全面檢查。3)發(fā)電機帶負荷過程中的注意事項除應(yīng)按發(fā)電機運行工況參數(shù)檢查符合規(guī)定外，還必須檢查下列各項：a. 機組聲音正常，集電環(huán)無冒火現(xiàn)象，軸系徑向及軸承座振動不超過限值。b. 確認主變工作冷卻器運行正常，主變繞組溫度及油溫不超過定值。c. 檢查發(fā)電機勵磁系統(tǒng)運行良好，調(diào)整發(fā)電機無功正常。d. 控制發(fā)電機輸出在相應(yīng)氫壓下發(fā)電機出力曲線限值之內(nèi)。e. 檢查發(fā)電機密封油、氫氣

9、及定子冷卻水系統(tǒng)運行正常，各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。f. 發(fā)電機帶滿負荷時，應(yīng)對發(fā)電機一次系統(tǒng)進行仔細檢查，確無異常現(xiàn)象。發(fā)電機工況監(jiān)視儀工作正常。g. 啟動及帶負荷階段，監(jiān)視并控制發(fā)電機各部溫度不超過規(guī)定范圍，并做好以下檢查：h. 對比帶負荷后與并列前各部溫度升高情況，檢查有無停止不變或異常升高的測點。新安裝或檢修后機組啟動帶負荷時，在汽輪機許可帶負荷的條件下，先以5%一檔的增量逐級增加，加到15%額定負荷。在同一負荷階段溫度穩(wěn)定后，連續(xù)記錄定子繞組層間和出水溫度，在任何負荷下，如定子繞組上層或下層線棒的出水溫差中有達到8K，或槽內(nèi)層間高低溫差中有達到12K，必須立即降低負荷，驗明讀數(shù)真?zhèn)危缱x數(shù)

10、是真的，當(dāng)溫差再次達到限值必須立即解列停機。3.3.7發(fā)電機解列后檢查與操作3.3.7.1檢查發(fā)電機定子電壓、定子電流、勵磁電壓、勵磁電流到零。3.3.7.2檢查發(fā)變組主開關(guān)確已斷開，拉開發(fā)變組高壓側(cè)刀閘。3.3.7.3檢查勵磁開關(guān)確已斷開。3.3.7.4斷開發(fā)變組主開關(guān)和勵磁開關(guān)控制電源。3.3.7.5停運主變、高廠變冷卻器。3.3.7.6將10kV工作進線開關(guān)搖至“試驗”位置并取下二次插頭，轉(zhuǎn)冷備用狀態(tài)。3.3.7.7發(fā)變組解列備用期間，氫系統(tǒng)、密封油及定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)維持運行。3.3.7.8若發(fā)電機解列后需長期停運，根據(jù)檢修工作要求將發(fā)電機破壞冷備用并做安全措施。3.3.7.9發(fā)電機解列

11、后的三種狀態(tài)：1)熱備用狀態(tài)：發(fā)變組主開關(guān)、勵磁開關(guān)在分閘且控制電源斷開，10kV工作進線開關(guān)在分閘，其余與運行狀態(tài)相同。2)冷備用狀態(tài)：發(fā)變組主開關(guān)及其隔離刀閘在斷開位置，勵磁開關(guān)在分位且控制電源斷開，高廠變低壓分支開關(guān)在試驗位置，其余與運行狀態(tài)相同。3)檢修狀態(tài)：發(fā)變組主開關(guān)及其隔離刀閘在斷開位置，勵磁開關(guān)、10kV工作進線開關(guān)在隔離位置，取下發(fā)電機出口及廠用分支電壓互感器一次熔斷器、斷開其二次小開關(guān)，拉開發(fā)電機中性點接地變壓器刀閘，在發(fā)電機各電源側(cè)裝設(shè)接地線。4.3發(fā)電機停運后的保養(yǎng)4.3.1備用中的發(fā)電機及其全部附屬設(shè)備應(yīng)同運行中的發(fā)電機一樣進行監(jiān)視和檢查，使其處于完好狀態(tài)，隨時可以啟

12、動。4.3.2發(fā)電機短時停機備用期間，定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)維持運行，保持定子冷卻水溫度至少高于機內(nèi)氫氣溫度5以上，保持低電導(dǎo)率；內(nèi)冷水長期不運行時應(yīng)放水。4.3.3發(fā)電機短時停機備用期間，密封油系統(tǒng)應(yīng)維持運行，保持密封油壓高于氫壓0.056MPa，油溫高于30；定期檢測氫氣純度，并用補充新鮮氫氣的方法維持機內(nèi)氫氣純度在95%以上，如果停運一周以上應(yīng)進行發(fā)電機內(nèi)氣體的置換。4.3.4發(fā)電機停機期間，控制機內(nèi)相對濕度50%，以防止機內(nèi)結(jié)露。定期檢測、以及當(dāng)外界溫度降低8以上時檢測機內(nèi)相對濕度。為改善相對濕度，可以采用排氫補氫的方法降低機內(nèi)氫氣的濕度。4.3.5冬季停機后，維持定子繞組循環(huán)水的溫度至少高

13、于5以上，以防止結(jié)冰。停機期間，廠房室溫應(yīng)保持在5及以上，若低于5，則定子繞組內(nèi)的冷卻水和氫氣冷卻器內(nèi)的冷卻水應(yīng)徹底排干防止凍結(jié)。4.3.6停機期間發(fā)電機內(nèi)充滿空氣時，安裝空氣加熱器或干燥器，以防止結(jié)露。應(yīng)將供氫管道隔絕，防止氫氣進入發(fā)電機，氫氣報警系統(tǒng)應(yīng)投入運行。4.3.7當(dāng)發(fā)電機長期處于備用狀態(tài)時，應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐估@組受潮，并保持繞組溫度在5以上；可采用內(nèi)冷水熱水循環(huán)的方法保溫，內(nèi)冷水水溫以2040為宜，水壓必須小于氫壓0.05MPa。4.3.8發(fā)電機運行二個月以上如遇停機，應(yīng)對發(fā)電機定子水回路進行反沖洗，以確保水回路暢通。4.3.9對停用時間較長的發(fā)電機，定子繞組和定子端部冷卻元件

14、中的水應(yīng)放凈吹干，吹干應(yīng)用過濾的干燥的壓縮空氣。4.3.10機內(nèi)無氫壓時，應(yīng)將氫冷器全部放凈水。4.4設(shè)備防凍措施在冬季機組停運后，應(yīng)按下列要求認真做好防凍措施：4.4.1機、爐房暖汽投入，熱工儀表伴熱、化學(xué)取樣管伴熱、油槍管道伴熱系統(tǒng)投入，并經(jīng)常檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。4.4.2各輔助設(shè)備油系統(tǒng)無檢修工作時均應(yīng)保持運行，設(shè)備的冷卻水保持暢通，若冷卻水停用應(yīng)打開管道放水門，把水放凈，無放水閥時應(yīng)聯(lián)系檢修解法蘭放水。4.4.3冬季氣溫在零下時，鍋爐若長期停運，應(yīng)進行熱爐放水，并放盡減溫水管道及給水管道內(nèi)存水，并保持鍋爐煙風(fēng)擋板關(guān)閉。若鍋爐不放水，應(yīng)進行爐內(nèi)給水循環(huán)，除氧器投加熱，維持一定

15、水溫。投入鍋爐暖風(fēng)器，使爐膛內(nèi)達到一定溫度，嚴防鍋爐受熱面凍壞。冬季機組啟動，引、送風(fēng)機啟動前，先投入暖風(fēng)器運行。4.4.4磨煤機消防蒸汽系統(tǒng)總門、分門均關(guān)閉，以防內(nèi)漏使磨內(nèi)積水。4.4.5機、爐房、輔機室的門窗應(yīng)關(guān)閉嚴密。4.4.6開關(guān)加熱器、電機加熱器、油站加熱器應(yīng)按規(guī)定投入。3.4.1.3發(fā)電機電壓、電流、頻率、功率因數(shù)的運行應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 發(fā)電機在額定功率因數(shù)、電壓變化范圍為額定值的5%和頻率變化范圍為額定值的-3%+2%時允許連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)電壓變化范圍不超過5%和頻率變化范圍不超過-5%+3%時，發(fā)電機也允許輸出額定功率，但每年不超過十次，每次不超過8小時。2） 發(fā)電機最

16、高運行電壓不得超過額定電壓的110%，最低運行電壓不能低于額定電壓的90%，發(fā)電機電壓低于額定值的95%時，定子電流長時間允許運行的數(shù)值不得超過額定值的105%3） 發(fā)電機三相間電流差不得超過額定電流的8%，且任一相電流不得超過額定值，否則應(yīng)降低發(fā)電機出力至允許范圍內(nèi)。4） 發(fā)電機額定功率因數(shù)為0.9，發(fā)電機可以在遲相或進相功率因數(shù)范圍內(nèi)運行。功率因數(shù)變化范圍應(yīng)符合“發(fā)電機容量曲線”。5） 正常運行，發(fā)電機頻率應(yīng)保持在50Hz，其變化范圍不超過0.1Hz。6） 發(fā)電機任何情況下，運行工況應(yīng)符合“發(fā)電機容量曲線”。3.4.1.4振動值和軸瓦溫度的規(guī)定： 1）軸承座在二個座標方向的允許值（雙倍振幅

17、）不大于0.025毫米，過臨界轉(zhuǎn)速時不大于0.1毫米。軸振振動相對位移允許值（雙倍振幅）為小于0.075毫米，過臨界轉(zhuǎn)速小于0.20毫米。軸振0.125毫米報警，0.254毫米解列。2）發(fā)電機軸承排油溫度不超過70，軸瓦金屬最高溫度一般不超過93.4.2發(fā)電機非正常運行方式3.4.2.1在事故情況下，允許發(fā)電機的定子繞組短時過負荷運行，同時允許轉(zhuǎn)子繞組有相應(yīng)的過負荷。定子繞組短時過負荷倍數(shù)及時間規(guī)定如下表： 系統(tǒng)發(fā)生事故時允許的短時時間（秒）103060120定子過電流能力，定子額定電流（）220154130116對于其它允許過電流時間與過電流倍數(shù)可用下式計算：（*21）37.5s 式中：*定

18、子過電流的標么值 持續(xù)時間，適用范圍1060s在額定工況穩(wěn)定溫度下，發(fā)電機勵磁繞組有如下短時過電壓能力：過電壓時間(s)103060120額定勵磁電壓(%)208146125112在上述條件下過負荷運行，每年不得超過2次，時間間隔不少于30分鐘 。3.4.2.2正常運行中定子或轉(zhuǎn)子繞組溫度較高時，應(yīng)適當(dāng)限制短時過負荷的倍數(shù)和時間。帶缺陷運行時，不允許短時過負荷。3.4.2.3發(fā)電機有承受負序電流的能力，發(fā)電機長期穩(wěn)定運行時其負序電流應(yīng)不大于額定電流的8%，短時負序電流應(yīng)滿足(I2/In)2*t10S；且任何一相定子電流不允許超過額定值。3.4.2.4發(fā)電機具有調(diào)峰運行能力，當(dāng)電網(wǎng)需要時允許進行

19、調(diào)峰運行，能承受50%額定負荷的突然變化。3.4.2.5發(fā)電機定子繞組冷卻水?dāng)嗨畷r，第一種方式：帶額定負荷運行30S，若30S后備用水泵不能投入，應(yīng)解列發(fā)電機，并使發(fā)電機端電壓降為零；第二種方式：斷水5S后開始減負荷，2min內(nèi)降到26%額定負荷，此后，根據(jù)線圈入口、線圈出口、離子交換器出口共3個水的導(dǎo)電率選擇運行方式：如三個點均0.5s/cm,運行1小時；如其中一個點0.50.5s/cm，運行3分鐘；如三個點0.50.5s/cm，立即停機。3.4.2.6一臺氫冷器退出運行，發(fā)電機負荷限制為80額定負荷運行，不超過允許溫升。3.4.2.7發(fā)電機氫氣壓力降低時，發(fā)電機出力必須按P-Q曲線降低至對

20、應(yīng)氫壓下所允許的出力范圍。3.4.5發(fā)電機進相運行3.4.5.1發(fā)電機具有進相運行的能力，發(fā)電機能在進相功率因數(shù)（超前）為0.95時長期帶額定有功連續(xù)運行（最終數(shù)據(jù)要經(jīng)過進相運行試驗確定，并取決于電樞線圈溫升的限制）。進相運行時應(yīng)按照發(fā)電機的P-Q曲線和發(fā)電機的V型曲線運行。3.4.5.2通常限制發(fā)電機進相運行能力的主要因素有四個：1） 發(fā)電機靜態(tài)穩(wěn)定性降低。2） 端部漏磁引起的定子端部溫度的升高。3） 廠用電電壓降低。4） 由于機端電壓降低在輸出功率不變的情況下發(fā)電機定子電流增加，易過負荷。3.4.5.3發(fā)電機可按下列規(guī)定進相運行：1） 發(fā)電機運行工況正常，定、轉(zhuǎn)子冷卻方式符合規(guī)定 ，冷卻介

21、質(zhì)溫度、流量在額定范圍內(nèi)。2） 自動調(diào)節(jié)器運行正常，過勵限制、低勵限制、電壓/頻率限制、失磁、失步保護投入。3） 發(fā)電機端電壓、廠用母線電壓不低于額定值的95%，即發(fā)電機端電壓大于20.9kV、10kV母線電壓大于9.5kV、380V母線電壓大于361V。4） 發(fā)電機定子線圈、鐵芯、端部構(gòu)件溫度在允許范圍內(nèi)。3.4.5.4發(fā)電機進相運行深度規(guī)定1） 發(fā)電機在不同負荷下可吸收系統(tǒng)無功的數(shù)值由發(fā)電機進相試驗確定。2） 在減少發(fā)電機無功接近進相試驗值時，操作一定要緩慢；嚴禁超過其進相試驗值運行。3） 進相運行連續(xù)時間一般不超過8小時。3.4.5.5發(fā)電機進相運行期間的監(jiān)視項目：1） 發(fā)電機端電壓、廠

22、用母線電壓不低于進相運行規(guī)定值。發(fā)電機運行工況應(yīng)符合容量曲線。2） 發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)在自動“恒壓”方式運行，不得運行在手動“恒流”方式。3） 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)的壓力、流量、溫度正常；氫氣壓力、純度及冷熱氫溫度正常。4） 發(fā)電機定子線圈溫度不超過90，端部鐵芯溫度不超過120。發(fā)電機各部溫度、溫差或溫升不超過規(guī)定值。5） 發(fā)電機溫度巡測表半小時記錄一次。6） 加強對發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)各部件運行情況檢查，重點監(jiān)視發(fā)電機各部分溫度，尤其是兩端部有無過熱現(xiàn)象。7） 注意各輔機電流的增大。3.4.5.6發(fā)電機進相運行期間的異常處理：1） 進相運行期間，若發(fā)生振蕩或失步，應(yīng)立即增加無功，減少有功，穩(wěn)定發(fā)電

23、機運行。采取上述措施無效時，自失步起3分鐘不能恢復(fù)同步時將振蕩機組解列。2） 進相運行期間，若發(fā)生異常如發(fā)電機各部件溫度升高過快或超過規(guī)定值或溫差大超限等，應(yīng)立即停止進相運行，恢復(fù)正常方式；如發(fā)電機溫度達到規(guī)定停機值，立即解列停機。3） 進相運行期間，若低勵限制動作，應(yīng)及時增加發(fā)電機無功負荷，退出低勵限制。3.4.6發(fā)電機正常運行中的監(jiān)視檢查3.4.6.1按運行日志內(nèi)容準時抄錄發(fā)變組有關(guān)參數(shù)。3.4.6.2嚴格監(jiān)視各種參數(shù)，各參數(shù)應(yīng)符合發(fā)電機出力曲線及其輔助系統(tǒng)運行參數(shù)表中規(guī)定值，發(fā)生異常時應(yīng)采取相應(yīng)措施，進行必要的操作調(diào)整。發(fā)電機定子繞組、定子鐵芯、端部構(gòu)件、線圈出水、出線瓷套管出水、總進出

24、水溫、冷熱氫溫度、溫升，根據(jù)生產(chǎn)科運行規(guī)定做好監(jiān)視和記錄，其溫度、溫差均無異常。外部發(fā)生故障、發(fā)電機進相運行或發(fā)電機有缺陷時，應(yīng)加強監(jiān)視與檢查。3.4.6.3正常運行中根據(jù)生產(chǎn)科運行規(guī)定應(yīng)對發(fā)電機及其所屬設(shè)備進行全面檢查：1）發(fā)電機本體各部分聲音正常，無異常振動，無異味，無漏水、漏油、漏氫現(xiàn)象。2）發(fā)電機各軸承振動、溫度、回油溫度正常。3）集電環(huán)碳刷無過短、卡澀、冒火現(xiàn)象。4）發(fā)電機大軸接地良好，無火花。5）油水檢漏儀無油、水液體。6）發(fā)電機絕緣過熱裝置離子室電流指示在100%左右，檢測流量計流量正常，無異常報警信號。7）檢查封閉母線溫度正常，各軟連接正常，封母微正壓裝置工作正常，封母外殼接地

25、線完整、接地可靠，氫氣含量不超限。8）保護裝置運行正常，無異常報警信號。9）勵磁變及可控硅整流柜系統(tǒng)運行正常，無異常報警信號。10）廠用電快切裝置運行正常，無異常報警信號。3.4.7發(fā)電機的特殊檢查除對發(fā)電機進行運行中的正常檢查外,還應(yīng)進行下列特殊檢查:1） 當(dāng)定子內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫突增，應(yīng)核查定子水系統(tǒng)有無漏點。2） 當(dāng)發(fā)電機處于充氫狀態(tài)時必須始終投入空氣側(cè)回油箱的排煙機運行，以防回油中的氫氣進入主油箱。3） 當(dāng)封閉母線外套內(nèi)氫氣含量大報警，則立即查明原因。4） 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視油密封系統(tǒng)，若漏氫量突然增加則立即查明原因。5） 若發(fā)電機定子內(nèi)冷水導(dǎo)電率突增，則立即檢查水冷器、離子交換器，換補新水。6）

26、 冬季停機時應(yīng)使發(fā)電機各個部分的溫度維持大于5，以防止發(fā)電機內(nèi)部水凍結(jié)。3.4.8發(fā)電機碳刷、滑環(huán)的檢查3.4.8.1每班應(yīng)對發(fā)電機碳刷、滑環(huán)檢查，檢查內(nèi)容如下：1） 碳刷與滑環(huán)接觸良好，接觸面無積垢，無冒火現(xiàn)象，無異常聲音。2） 碳刷在刷握內(nèi)無顫振、跳動、卡澀現(xiàn)象。3） 碳刷無破損。4） 碳刷長度不小于45mm。5） 壓簧無脫落斷裂現(xiàn)象，每只碳刷的壓簧壓力應(yīng)基本相等。6） 刷辮完整且連接良好，壓接螺絲無松動脫落，無發(fā)熱及觸碰機殼的現(xiàn)象。7） 刷握和刷架清潔，積垢嚴重時聯(lián)系檢修清理。8） 碳刷及滑環(huán)表面無過熱變色現(xiàn)象，滑環(huán)表面溫度不大于120，滑環(huán)出風(fēng)溫度不大于65。3.4.8.2當(dāng)發(fā)電機碳刷

27、出現(xiàn)顫振時，引起碳刷顫振的任何碳刷部件應(yīng)從刷架中抽出，檢查損壞情況及碳刷的表面情況。3.4.8.3長期運行時，要檢查碳刷是否能在刷架上自由移動。檢查時要穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，抓住刷握并拉動一下刷辮的尾部看碳刷活動是否正常。3.4.8.4運行中更換碳刷的注意事項1） 當(dāng)碳刷磨損到界限時應(yīng)及時匯報，并予以更換碳刷。2） 更換碳刷時盡量減小勵磁電流。3） 更換碳刷應(yīng)由有經(jīng)驗的檢修值班人員進行，一人監(jiān)護，一人操作，不能兩人同時進行工作。4） 工作時應(yīng)穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起，手腕處扣好。女工還應(yīng)將辮子或長發(fā)卷在帽內(nèi)。5） 更換碳刷時，工作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣良好的絕緣墊上，只允許一塊

28、換好后再換另一塊，并使用絕緣良好的工具，采取防止短路及接地的措施。6） 禁止同時用兩手觸碰發(fā)電機勵磁回路或同時接觸兩極或一極與接地部分。7） 更換碳刷時兩人要密切配合，防止螺絲、螺絲刀等物件跌落在滑環(huán)上損壞滑環(huán)或飛出傷人，更換下部碳刷時特別注意防止碳刷脫落。8） 更換碳刷時，將刷握把手逆時針轉(zhuǎn)90，可迅速拔出；安裝時，不要用力過猛，“把手”在垂直位置裝碳刷和刷握，開始應(yīng)緩慢，當(dāng)碳刷和集電環(huán)快要接觸時，要迅速，碳刷和集電環(huán)完全接觸后，將“把手”順時針轉(zhuǎn)90。9） 同一時間內(nèi)，每個刷架上最多只能更換一塊刷握，碳刷型號必須一致，更換后的碳刷與滑環(huán)接觸面積應(yīng)在70% 以上。10）更換的新碳刷應(yīng)能在刷框

29、內(nèi)自由移動。11）當(dāng)勵磁系統(tǒng)發(fā)生一點接地時，禁止進行更換碳刷工作。3.4.8.5運行中碳刷冒火的處理1） 如果滑環(huán)部分碳刷冒火，應(yīng)逐個檢查冒火碳刷及其它同極碳刷結(jié)合面是否積垢，并用砂紙清理，如不見效，應(yīng)更換新碳刷。2） 調(diào)整各碳刷壓簧壓力是否正常均勻，各碳刷是否卡澀，碳刷是否過短，刷辮壓接是否良好。3） 碳刷接觸面較小時,應(yīng)重新研磨碳刷的接觸面。4） 經(jīng)上述處理冒火現(xiàn)象仍不能消除時，應(yīng)適當(dāng)降低勵磁電流，及時通知檢修處理并匯報領(lǐng)導(dǎo)。3.4.9發(fā)電機定子繞組和定子繞組水支路溫度的監(jiān)視3.4.9.1監(jiān)視要點：1） 根據(jù)每個出水熱電偶制定一條出水溫升對應(yīng)于定子電流的溫升曲線，這樣在任何負荷下都可以將實

30、測的溫度與預(yù)計的溫度進行比較。2） 采用上（下）層線棒水路中最高溫度與最低溫度之差的方法（同類水支路）進行比較。3） 層間溫度與出水溫度進行比較,若任一定子繞組層間電阻測溫元件顯示異常讀數(shù)，則檢查相應(yīng)繞組出水溫度測溫元件，反之亦然。4） 在定子繞組第一次沖洗和在發(fā)電機剛投運而未投勵磁之前必須同時測錄接線柱上和集控室儀表上各出水口測溫元件以及每個層間測溫元件讀數(shù)，二者應(yīng)很接近，并以此判定測點及線路是否正常。3.4.9.2監(jiān)視要求：1） 發(fā)電機啟動后用逐級增加負荷的方法來檢查定子繞組水支路的異常。2） 當(dāng)新機組第一次點火帶負荷啟動時，先以5%一擋的增加量逐級增加負荷，爭取加到15%額定負荷。每個階

31、段溫度穩(wěn)定后要連續(xù)測錄并保存所有的層間的電阻元件和出水熱電偶測溫元件的數(shù)據(jù)，層間電阻測溫元件和出水測溫元件的讀數(shù)應(yīng)在同一負荷下讀取。3） 線棒內(nèi)層間電阻測溫元件的同類讀數(shù)中最高與最低溫度的溫差不大于3，否則應(yīng)找出對應(yīng)的電阻測溫元件比較，直到發(fā)現(xiàn)并解決。在負荷增加過程中若發(fā)現(xiàn)任何一個測溫元件的溫度增長比該類其他元件溫度升的快，則應(yīng)引起注意并找出原因。保存并記錄這些數(shù)據(jù)。4） 機組在正常運行時，一般每隔2小時應(yīng)對發(fā)電機的運行工況參數(shù)及溫度和溫差加以記錄，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)縮短記錄間隔。1.4.10發(fā)電機輔助系統(tǒng)運行中的監(jiān)視與檢查1.4.10.1氫氣、密封油系統(tǒng)1) 發(fā)電機氫壓降至0.4MPa時，應(yīng)進行補氫，提高氫壓。補氫結(jié)束時，氫壓不得超過允許值的上限。2) 發(fā)電機內(nèi)氫氣純度一般不得低于96，正常應(yīng)維持在98以上。3) 機內(nèi)氫氣濕度正常應(yīng)控制1.54g/m3(額定氫壓)，露