電氣運(yùn)行規(guī)程部分內(nèi)容

1、2.3.16汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中，恢復(fù)發(fā)電機(jī)熱備用的操作：2.3.16.1合上發(fā)變組高壓側(cè)隔離刀閘。2.3.16.2啟動(dòng)主變冷卻器、高廠變冷卻器運(yùn)行。2.3.16.3送上發(fā)變組主開關(guān)和勵(lì)磁開關(guān)的控制電源。2.3.16.4同期屏就地控制電源上電。2.3.17發(fā)變組升壓、并列帶負(fù)荷2.3.17.1發(fā)電機(jī)升壓方式：1) 采用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)方式升壓。2) 采用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器手動(dòng)方式零起升壓。2.3.17.2發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列方式：1) 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并列。2) 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器手動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并列。正常情況發(fā)電機(jī)采用勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并列。2.3.17.3發(fā)電機(jī)準(zhǔn)同期并列的條件：1) 發(fā)

2、電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相等。2) 發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率相等。3) 發(fā)電機(jī)的相位與系統(tǒng)相位相同。4) 發(fā)電機(jī)的相序與系統(tǒng)相序一致。2.3.17.4發(fā)電機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期與系統(tǒng)并列1) 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)升壓、自動(dòng)準(zhǔn)同期并列a 檢查確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm，并且允許并網(wǎng)b 檢查確認(rèn)發(fā)變組出口-1（-2）刀閘確已合好 c 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜就地控制盤指示正確，無異常報(bào)警d 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制方式為“遠(yuǎn)方/自動(dòng)控制”方式e 在DCS“勵(lì)磁”畫面中中，點(diǎn)擊“勵(lì)磁投入”按鍵f 檢查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)確已合好。g 在DCS“勵(lì)磁”操作界面中中，點(diǎn)擊“自動(dòng)”按鍵h 檢查發(fā)電機(jī)出口電壓自動(dòng)升壓至95%UNi

3、在DCS“勵(lì)磁”操作界面中中，點(diǎn)擊“手動(dòng)”按鍵j 將發(fā)電機(jī)出口電壓自動(dòng)升壓至額定值k 檢查發(fā)電機(jī)定子電壓三相平衡，核對(duì)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓、電流l 檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子回路無接地m 發(fā)變組同期屏“工作試驗(yàn)位置”轉(zhuǎn)換開關(guān)切至工作位置。n 在DCS“同期控制”操作界面中，點(diǎn)擊“投入”按鍵o 在DCS“同期裝置”操作界面中，點(diǎn)擊“同期請(qǐng)求”按鍵p DEH畫面自動(dòng)控制中點(diǎn)擊“自動(dòng)同期”按鍵，自動(dòng)同期投入q 檢查DCS“同期裝置”操作界面中“同期允許”指示變?yōu)榧t色r 點(diǎn)擊DCS“同期裝置”操作界面中“啟動(dòng)”按鍵，DCS同期裝置合閘指示燈亮s 檢查發(fā)變組出口開關(guān)已合閘t 在DCS“同期裝置”操作界面中，點(diǎn)擊

4、“復(fù)位”按鍵u 檢查發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷正常v 停用發(fā)電機(jī)啟停機(jī)及誤上電保護(hù)2)發(fā)電機(jī)手動(dòng)方式升壓，自動(dòng)準(zhǔn)同期并列a 檢查確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm，并且允許并網(wǎng)b 檢查確認(rèn)發(fā)變組出口-1（-2）刀閘確已合好 c 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜就地控制盤指示正確，無異常報(bào)警d 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器控制方式為“遠(yuǎn)方/自動(dòng)控制”方式e 在DCS“勵(lì)磁”畫面中中，點(diǎn)擊“勵(lì)磁投入”按鍵f 檢查發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)確已合好。g 在DCS“勵(lì)磁”操作界面中中，點(diǎn)擊“手動(dòng)”按鍵h 將發(fā)電機(jī)出口電壓自動(dòng)升壓至額定值i 檢查發(fā)電機(jī)定子電壓三相平衡，核對(duì)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓、電流j 檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子回路無接地k 發(fā)變組同期

5、屏“工作試驗(yàn)位置”轉(zhuǎn)換開關(guān)切至工作位置。l 在DCS“同期控制”操作界面中，點(diǎn)擊“投入”按鍵m 在DCS“同期裝置”操作界面中，點(diǎn)擊“同期請(qǐng)求”按鍵n DEH畫面自動(dòng)控制中點(diǎn)擊“自動(dòng)同期”按鍵，自動(dòng)同期投入o 檢查DCS“同期裝置”操作界面中“同期允許”指示變?yōu)榧t色p 點(diǎn)擊DCS“同期裝置”操作界面中“啟動(dòng)”按鍵，DCS同期裝置合閘指示燈亮q 檢查發(fā)變組出口開關(guān)已合閘r 在DCS“同期裝置”操作界面中，點(diǎn)擊“復(fù)位”按鍵s 檢查發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷正常t 停用發(fā)電機(jī)啟停機(jī)及誤上電保護(hù)2.3.17.5發(fā)變組啟動(dòng)升壓、并列、帶負(fù)荷注意事項(xiàng)1)發(fā)電機(jī)啟動(dòng)升壓過程中注意事項(xiàng)a. 發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，即認(rèn)為發(fā)電機(jī)

6、及其全部設(shè)備均已帶電。b. 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)投入運(yùn)行正常，其介質(zhì)參數(shù)均符合發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況表要求，方可沖轉(zhuǎn)啟動(dòng)。發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水進(jìn)水溫度接近于額定值，至少應(yīng)高于機(jī)內(nèi)氫溫5，以防結(jié)露。c. 發(fā)電機(jī)升速至500r/min、1500r/min和3000r/min時(shí)，應(yīng)確認(rèn)集電環(huán)及碳刷工作良好無異常噪音，碳刷無跳動(dòng)、卡澀、接觸不良及過熱現(xiàn)象。d. 對(duì)安裝和檢修后第一次起動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)緩慢升速并監(jiān)聽發(fā)電機(jī)的聲音，軸瓦溫度在規(guī)定范圍內(nèi),軸系徑向雙幅振動(dòng)不超過0.075mm，軸承座上雙幅振動(dòng)不大于0.025mm。e. 鍋爐、汽機(jī)有關(guān)試驗(yàn)結(jié)束后，檢查機(jī)組無異常報(bào)警信號(hào)，方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)

7、升壓操作。f. 升壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)電機(jī)升壓后應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)空載參數(shù)正常，三相定子電流接近零，三相電壓平衡。g. 發(fā)電機(jī)升壓期間，監(jiān)視勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，無異常報(bào)警。h. 在升壓過程中如發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁回路、主變或高廠變有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓進(jìn)行檢查，待查明原因后，方可繼續(xù)升壓。2)發(fā)電機(jī)并列時(shí)的注意事項(xiàng)a. 并列時(shí)，單元長(zhǎng)或值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，正值班操作。b. 發(fā)電機(jī)未充氫、內(nèi)冷水電導(dǎo)率不合格或冷卻水流量不足，不允許加勵(lì)磁升壓或并網(wǎng)。c. 若發(fā)電機(jī)出現(xiàn)漏水、漏油、漏氫必須及時(shí)進(jìn)行消除，待缺陷消除后方可并網(wǎng)。d. 當(dāng)定子線棒之間的溫度差或各出水支路上冷卻水之間的溫度差超過2時(shí)，必須查明原因，并消除后方可并

8、網(wǎng)。e. 嚴(yán)禁發(fā)變組與系統(tǒng)并網(wǎng)采用手動(dòng)同期方式，應(yīng)采用自動(dòng)準(zhǔn)同期進(jìn)行，當(dāng)該裝置或DCS因故不能使用時(shí)，禁止并列，并匯報(bào)值長(zhǎng)f. 并網(wǎng)后應(yīng)適當(dāng)增加無功，保證機(jī)組不在進(jìn)相運(yùn)行狀態(tài)。g. 機(jī)組并網(wǎng)后，應(yīng)對(duì)發(fā)變組一次系統(tǒng)及勵(lì)磁系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。3)發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷過程中的注意事項(xiàng)除應(yīng)按發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況參數(shù)檢查符合規(guī)定外，還必須檢查下列各項(xiàng)：a. 機(jī)組聲音正常，集電環(huán)無冒火現(xiàn)象，軸系徑向及軸承座振動(dòng)不超過限值。b. 確認(rèn)主變工作冷卻器運(yùn)行正常，主變繞組溫度及油溫不超過定值。c. 檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行良好，調(diào)整發(fā)電機(jī)無功正常。d. 控制發(fā)電機(jī)輸出在相應(yīng)氫壓下發(fā)電機(jī)出力曲線限值之內(nèi)。e. 檢查發(fā)電機(jī)密封油、氫氣

9、及定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。f. 發(fā)電機(jī)帶滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)一次系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確無異?，F(xiàn)象。發(fā)電機(jī)工況監(jiān)視儀工作正常。g. 啟動(dòng)及帶負(fù)荷階段，監(jiān)視并控制發(fā)電機(jī)各部溫度不超過規(guī)定范圍，并做好以下檢查：h. 對(duì)比帶負(fù)荷后與并列前各部溫度升高情況，檢查有無停止不變或異常升高的測(cè)點(diǎn)。新安裝或檢修后機(jī)組啟動(dòng)帶負(fù)荷時(shí)，在汽輪機(jī)許可帶負(fù)荷的條件下，先以5%一檔的增量逐級(jí)增加，加到15%額定負(fù)荷。在同一負(fù)荷階段溫度穩(wěn)定后，連續(xù)記錄定子繞組層間和出水溫度，在任何負(fù)荷下，如定子繞組上層或下層線棒的出水溫差中有達(dá)到8K，或槽內(nèi)層間高低溫差中有達(dá)到12K，必須立即降低負(fù)荷，驗(yàn)明讀數(shù)真?zhèn)?，如讀數(shù)

10、是真的，當(dāng)溫差再次達(dá)到限值必須立即解列停機(jī)。3.3.7發(fā)電機(jī)解列后檢查與操作3.3.7.1檢查發(fā)電機(jī)定子電壓、定子電流、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流到零。3.3.7.2檢查發(fā)變組主開關(guān)確已斷開，拉開發(fā)變組高壓側(cè)刀閘。3.3.7.3檢查勵(lì)磁開關(guān)確已斷開。3.3.7.4斷開發(fā)變組主開關(guān)和勵(lì)磁開關(guān)控制電源。3.3.7.5停運(yùn)主變、高廠變冷卻器。3.3.7.6將10kV工作進(jìn)線開關(guān)搖至“試驗(yàn)”位置并取下二次插頭，轉(zhuǎn)冷備用狀態(tài)。3.3.7.7發(fā)變組解列備用期間，氫系統(tǒng)、密封油及定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)維持運(yùn)行。3.3.7.8若發(fā)電機(jī)解列后需長(zhǎng)期停運(yùn)，根據(jù)檢修工作要求將發(fā)電機(jī)破壞冷備用并做安全措施。3.3.7.9發(fā)電機(jī)解列

11、后的三種狀態(tài)：1)熱備用狀態(tài)：發(fā)變組主開關(guān)、勵(lì)磁開關(guān)在分閘且控制電源斷開，10kV工作進(jìn)線開關(guān)在分閘，其余與運(yùn)行狀態(tài)相同。2)冷備用狀態(tài)：發(fā)變組主開關(guān)及其隔離刀閘在斷開位置，勵(lì)磁開關(guān)在分位且控制電源斷開，高廠變低壓分支開關(guān)在試驗(yàn)位置，其余與運(yùn)行狀態(tài)相同。3)檢修狀態(tài)：發(fā)變組主開關(guān)及其隔離刀閘在斷開位置，勵(lì)磁開關(guān)、10kV工作進(jìn)線開關(guān)在隔離位置，取下發(fā)電機(jī)出口及廠用分支電壓互感器一次熔斷器、斷開其二次小開關(guān)，拉開發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變壓器刀閘，在發(fā)電機(jī)各電源側(cè)裝設(shè)接地線。4.3發(fā)電機(jī)停運(yùn)后的保養(yǎng)4.3.1備用中的發(fā)電機(jī)及其全部附屬設(shè)備應(yīng)同運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)一樣進(jìn)行監(jiān)視和檢查，使其處于完好狀態(tài)，隨時(shí)可以啟

12、動(dòng)。4.3.2發(fā)電機(jī)短時(shí)停機(jī)備用期間，定子冷卻水系統(tǒng)應(yīng)維持運(yùn)行，保持定子冷卻水溫度至少高于機(jī)內(nèi)氫氣溫度5以上，保持低電導(dǎo)率；內(nèi)冷水長(zhǎng)期不運(yùn)行時(shí)應(yīng)放水。4.3.3發(fā)電機(jī)短時(shí)停機(jī)備用期間，密封油系統(tǒng)應(yīng)維持運(yùn)行，保持密封油壓高于氫壓0.056MPa，油溫高于30；定期檢測(cè)氫氣純度，并用補(bǔ)充新鮮氫氣的方法維持機(jī)內(nèi)氫氣純度在95%以上，如果停運(yùn)一周以上應(yīng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體的置換。4.3.4發(fā)電機(jī)停機(jī)期間，控制機(jī)內(nèi)相對(duì)濕度50%，以防止機(jī)內(nèi)結(jié)露。定期檢測(cè)、以及當(dāng)外界溫度降低8以上時(shí)檢測(cè)機(jī)內(nèi)相對(duì)濕度。為改善相對(duì)濕度，可以采用排氫補(bǔ)氫的方法降低機(jī)內(nèi)氫氣的濕度。4.3.5冬季停機(jī)后，維持定子繞組循環(huán)水的溫度至少高

13、于5以上，以防止結(jié)冰。停機(jī)期間，廠房室溫應(yīng)保持在5及以上，若低于5，則定子繞組內(nèi)的冷卻水和氫氣冷卻器內(nèi)的冷卻水應(yīng)徹底排干防止凍結(jié)。4.3.6停機(jī)期間發(fā)電機(jī)內(nèi)充滿空氣時(shí)，安裝空氣加熱器或干燥器，以防止結(jié)露。應(yīng)將供氫管道隔絕，防止氫氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)，氫氣報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)投入運(yùn)行。4.3.7當(dāng)發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期處于備用狀態(tài)時(shí)，應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐估@組受潮，并保持繞組溫度在5以上；可采用內(nèi)冷水熱水循環(huán)的方法保溫，內(nèi)冷水水溫以2040為宜，水壓必須小于氫壓0.05MPa。4.3.8發(fā)電機(jī)運(yùn)行二個(gè)月以上如遇停機(jī)，應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)定子水回路進(jìn)行反沖洗，以確保水回路暢通。4.3.9對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)的發(fā)電機(jī)，定子繞組和定子端部冷卻元件

14、中的水應(yīng)放凈吹干，吹干應(yīng)用過濾的干燥的壓縮空氣。4.3.10機(jī)內(nèi)無氫壓時(shí)，應(yīng)將氫冷器全部放凈水。4.4設(shè)備防凍措施在冬季機(jī)組停運(yùn)后，應(yīng)按下列要求認(rèn)真做好防凍措施：4.4.1機(jī)、爐房暖汽投入，熱工儀表伴熱、化學(xué)取樣管伴熱、油槍管道伴熱系統(tǒng)投入，并經(jīng)常檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。4.4.2各輔助設(shè)備油系統(tǒng)無檢修工作時(shí)均應(yīng)保持運(yùn)行，設(shè)備的冷卻水保持暢通，若冷卻水停用應(yīng)打開管道放水門，把水放凈，無放水閥時(shí)應(yīng)聯(lián)系檢修解法蘭放水。4.4.3冬季氣溫在零下時(shí)，鍋爐若長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)進(jìn)行熱爐放水，并放盡減溫水管道及給水管道內(nèi)存水，并保持鍋爐煙風(fēng)擋板關(guān)閉。若鍋爐不放水，應(yīng)進(jìn)行爐內(nèi)給水循環(huán)，除氧器投加熱，維持一定

15、水溫。投入鍋爐暖風(fēng)器，使?fàn)t膛內(nèi)達(dá)到一定溫度，嚴(yán)防鍋爐受熱面凍壞。冬季機(jī)組啟動(dòng)，引、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，先投入暖風(fēng)器運(yùn)行。4.4.4磨煤機(jī)消防蒸汽系統(tǒng)總門、分門均關(guān)閉，以防內(nèi)漏使磨內(nèi)積水。4.4.5機(jī)、爐房、輔機(jī)室的門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。4.4.6開關(guān)加熱器、電機(jī)加熱器、油站加熱器應(yīng)按規(guī)定投入。3.4.1.3發(fā)電機(jī)電壓、電流、頻率、功率因數(shù)的運(yùn)行應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)、電壓變化范圍為額定值的5%和頻率變化范圍為額定值的-3%+2%時(shí)允許連續(xù)輸出額定功率。當(dāng)電壓變化范圍不超過5%和頻率變化范圍不超過-5%+3%時(shí)，發(fā)電機(jī)也允許輸出額定功率，但每年不超過十次，每次不超過8小時(shí)。2） 發(fā)電機(jī)最

16、高運(yùn)行電壓不得超過額定電壓的110%，最低運(yùn)行電壓不能低于額定電壓的90%，發(fā)電機(jī)電壓低于額定值的95%時(shí)，定子電流長(zhǎng)時(shí)間允許運(yùn)行的數(shù)值不得超過額定值的105%3） 發(fā)電機(jī)三相間電流差不得超過額定電流的8%，且任一相電流不得超過額定值，否則應(yīng)降低發(fā)電機(jī)出力至允許范圍內(nèi)。4） 發(fā)電機(jī)額定功率因數(shù)為0.9，發(fā)電機(jī)可以在遲相或進(jìn)相功率因數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。功率因數(shù)變化范圍應(yīng)符合“發(fā)電機(jī)容量曲線”。5） 正常運(yùn)行，發(fā)電機(jī)頻率應(yīng)保持在50Hz，其變化范圍不超過0.1Hz。6） 發(fā)電機(jī)任何情況下，運(yùn)行工況應(yīng)符合“發(fā)電機(jī)容量曲線”。3.4.1.4振動(dòng)值和軸瓦溫度的規(guī)定： 1）軸承座在二個(gè)座標(biāo)方向的允許值（雙倍振幅

17、）不大于0.025毫米，過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不大于0.1毫米。軸振振動(dòng)相對(duì)位移允許值（雙倍振幅）為小于0.075毫米，過臨界轉(zhuǎn)速小于0.20毫米。軸振0.125毫米報(bào)警，0.254毫米解列。2）發(fā)電機(jī)軸承排油溫度不超過70，軸瓦金屬最高溫度一般不超過93.4.2發(fā)電機(jī)非正常運(yùn)行方式3.4.2.1在事故情況下，允許發(fā)電機(jī)的定子繞組短時(shí)過負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)允許轉(zhuǎn)子繞組有相應(yīng)的過負(fù)荷。定子繞組短時(shí)過負(fù)荷倍數(shù)及時(shí)間規(guī)定如下表： 系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)允許的短時(shí)時(shí)間（秒）103060120定子過電流能力，定子額定電流（）220154130116對(duì)于其它允許過電流時(shí)間與過電流倍數(shù)可用下式計(jì)算：（*21）37.5s 式中：*定

18、子過電流的標(biāo)么值 持續(xù)時(shí)間，適用范圍1060s在額定工況穩(wěn)定溫度下，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組有如下短時(shí)過電壓能力：過電壓時(shí)間(s)103060120額定勵(lì)磁電壓(%)208146125112在上述條件下過負(fù)荷運(yùn)行，每年不得超過2次，時(shí)間間隔不少于30分鐘 。3.4.2.2正常運(yùn)行中定子或轉(zhuǎn)子繞組溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)限制短時(shí)過負(fù)荷的倍數(shù)和時(shí)間。帶缺陷運(yùn)行時(shí)，不允許短時(shí)過負(fù)荷。3.4.2.3發(fā)電機(jī)有承受負(fù)序電流的能力，發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)其負(fù)序電流應(yīng)不大于額定電流的8%，短時(shí)負(fù)序電流應(yīng)滿足(I2/In)2*t10S；且任何一相定子電流不允許超過額定值。3.4.2.4發(fā)電機(jī)具有調(diào)峰運(yùn)行能力，當(dāng)電網(wǎng)需要時(shí)允許進(jìn)行

19、調(diào)峰運(yùn)行，能承受50%額定負(fù)荷的突然變化。3.4.2.5發(fā)電機(jī)定子繞組冷卻水?dāng)嗨畷r(shí)，第一種方式：帶額定負(fù)荷運(yùn)行30S，若30S后備用水泵不能投入，應(yīng)解列發(fā)電機(jī)，并使發(fā)電機(jī)端電壓降為零；第二種方式：斷水5S后開始減負(fù)荷，2min內(nèi)降到26%額定負(fù)荷，此后，根據(jù)線圈入口、線圈出口、離子交換器出口共3個(gè)水的導(dǎo)電率選擇運(yùn)行方式：如三個(gè)點(diǎn)均0.5s/cm,運(yùn)行1小時(shí)；如其中一個(gè)點(diǎn)0.50.5s/cm，運(yùn)行3分鐘；如三個(gè)點(diǎn)0.50.5s/cm，立即停機(jī)。3.4.2.6一臺(tái)氫冷器退出運(yùn)行，發(fā)電機(jī)負(fù)荷限制為80額定負(fù)荷運(yùn)行，不超過允許溫升。3.4.2.7發(fā)電機(jī)氫氣壓力降低時(shí)，發(fā)電機(jī)出力必須按P-Q曲線降低至對(duì)

20、應(yīng)氫壓下所允許的出力范圍。3.4.5發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行3.4.5.1發(fā)電機(jī)具有進(jìn)相運(yùn)行的能力，發(fā)電機(jī)能在進(jìn)相功率因數(shù)（超前）為0.95時(shí)長(zhǎng)期帶額定有功連續(xù)運(yùn)行（最終數(shù)據(jù)要經(jīng)過進(jìn)相運(yùn)行試驗(yàn)確定，并取決于電樞線圈溫升的限制）。進(jìn)相運(yùn)行時(shí)應(yīng)按照發(fā)電機(jī)的P-Q曲線和發(fā)電機(jī)的V型曲線運(yùn)行。3.4.5.2通常限制發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行能力的主要因素有四個(gè)：1） 發(fā)電機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定性降低。2） 端部漏磁引起的定子端部溫度的升高。3） 廠用電電壓降低。4） 由于機(jī)端電壓降低在輸出功率不變的情況下發(fā)電機(jī)定子電流增加，易過負(fù)荷。3.4.5.3發(fā)電機(jī)可按下列規(guī)定進(jìn)相運(yùn)行：1） 發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況正常，定、轉(zhuǎn)子冷卻方式符合規(guī)定 ，冷卻介

21、質(zhì)溫度、流量在額定范圍內(nèi)。2） 自動(dòng)調(diào)節(jié)器運(yùn)行正常，過勵(lì)限制、低勵(lì)限制、電壓/頻率限制、失磁、失步保護(hù)投入。3） 發(fā)電機(jī)端電壓、廠用母線電壓不低于額定值的95%，即發(fā)電機(jī)端電壓大于20.9kV、10kV母線電壓大于9.5kV、380V母線電壓大于361V。4） 發(fā)電機(jī)定子線圈、鐵芯、端部構(gòu)件溫度在允許范圍內(nèi)。3.4.5.4發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行深度規(guī)定1） 發(fā)電機(jī)在不同負(fù)荷下可吸收系統(tǒng)無功的數(shù)值由發(fā)電機(jī)進(jìn)相試驗(yàn)確定。2） 在減少發(fā)電機(jī)無功接近進(jìn)相試驗(yàn)值時(shí)，操作一定要緩慢；嚴(yán)禁超過其進(jìn)相試驗(yàn)值運(yùn)行。3） 進(jìn)相運(yùn)行連續(xù)時(shí)間一般不超過8小時(shí)。3.4.5.5發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行期間的監(jiān)視項(xiàng)目：1） 發(fā)電機(jī)端電壓、廠

22、用母線電壓不低于進(jìn)相運(yùn)行規(guī)定值。發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況應(yīng)符合容量曲線。2） 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)在自動(dòng)“恒壓”方式運(yùn)行，不得運(yùn)行在手動(dòng)“恒流”方式。3） 發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)的壓力、流量、溫度正常；氫氣壓力、純度及冷熱氫溫度正常。4） 發(fā)電機(jī)定子線圈溫度不超過90，端部鐵芯溫度不超過120。發(fā)電機(jī)各部溫度、溫差或溫升不超過規(guī)定值。5） 發(fā)電機(jī)溫度巡測(cè)表半小時(shí)記錄一次。6） 加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)各部件運(yùn)行情況檢查，重點(diǎn)監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部分溫度，尤其是兩端部有無過熱現(xiàn)象。7） 注意各輔機(jī)電流的增大。3.4.5.6發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行期間的異常處理：1） 進(jìn)相運(yùn)行期間，若發(fā)生振蕩或失步，應(yīng)立即增加無功，減少有功，穩(wěn)定發(fā)電

23、機(jī)運(yùn)行。采取上述措施無效時(shí)，自失步起3分鐘不能恢復(fù)同步時(shí)將振蕩機(jī)組解列。2） 進(jìn)相運(yùn)行期間，若發(fā)生異常如發(fā)電機(jī)各部件溫度升高過快或超過規(guī)定值或溫差大超限等，應(yīng)立即停止進(jìn)相運(yùn)行，恢復(fù)正常方式；如發(fā)電機(jī)溫度達(dá)到規(guī)定停機(jī)值，立即解列停機(jī)。3） 進(jìn)相運(yùn)行期間，若低勵(lì)限制動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)增加發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷，退出低勵(lì)限制。3.4.6發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行中的監(jiān)視檢查3.4.6.1按運(yùn)行日志內(nèi)容準(zhǔn)時(shí)抄錄發(fā)變組有關(guān)參數(shù)。3.4.6.2嚴(yán)格監(jiān)視各種參數(shù)，各參數(shù)應(yīng)符合發(fā)電機(jī)出力曲線及其輔助系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)表中規(guī)定值，發(fā)生異常時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行必要的操作調(diào)整。發(fā)電機(jī)定子繞組、定子鐵芯、端部構(gòu)件、線圈出水、出線瓷套管出水、總進(jìn)出

24、水溫、冷熱氫溫度、溫升，根據(jù)生產(chǎn)科運(yùn)行規(guī)定做好監(jiān)視和記錄，其溫度、溫差均無異常。外部發(fā)生故障、發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行或發(fā)電機(jī)有缺陷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視與檢查。3.4.6.3正常運(yùn)行中根據(jù)生產(chǎn)科運(yùn)行規(guī)定應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)及其所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查：1）發(fā)電機(jī)本體各部分聲音正常，無異常振動(dòng)，無異味，無漏水、漏油、漏氫現(xiàn)象。2）發(fā)電機(jī)各軸承振動(dòng)、溫度、回油溫度正常。3）集電環(huán)碳刷無過短、卡澀、冒火現(xiàn)象。4）發(fā)電機(jī)大軸接地良好，無火花。5）油水檢漏儀無油、水液體。6）發(fā)電機(jī)絕緣過熱裝置離子室電流指示在100%左右，檢測(cè)流量計(jì)流量正常，無異常報(bào)警信號(hào)。7）檢查封閉母線溫度正常，各軟連接正常，封母微正壓裝置工作正常，封母外殼接地

25、線完整、接地可靠，氫氣含量不超限。8）保護(hù)裝置運(yùn)行正常，無異常報(bào)警信號(hào)。9）勵(lì)磁變及可控硅整流柜系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異常報(bào)警信號(hào)。10）廠用電快切裝置運(yùn)行正常，無異常報(bào)警信號(hào)。3.4.7發(fā)電機(jī)的特殊檢查除對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)行中的正常檢查外,還應(yīng)進(jìn)行下列特殊檢查:1） 當(dāng)定子內(nèi)冷水箱內(nèi)含氫突增，應(yīng)核查定子水系統(tǒng)有無漏點(diǎn)。2） 當(dāng)發(fā)電機(jī)處于充氫狀態(tài)時(shí)必須始終投入空氣側(cè)回油箱的排煙機(jī)運(yùn)行，以防回油中的氫氣進(jìn)入主油箱。3） 當(dāng)封閉母線外套內(nèi)氫氣含量大報(bào)警，則立即查明原因。4） 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視油密封系統(tǒng)，若漏氫量突然增加則立即查明原因。5） 若發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水導(dǎo)電率突增，則立即檢查水冷器、離子交換器，換補(bǔ)新水。6）

26、 冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)使發(fā)電機(jī)各個(gè)部分的溫度維持大于5，以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)部水凍結(jié)。3.4.8發(fā)電機(jī)碳刷、滑環(huán)的檢查3.4.8.1每班應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)碳刷、滑環(huán)檢查，檢查內(nèi)容如下：1） 碳刷與滑環(huán)接觸良好，接觸面無積垢，無冒火現(xiàn)象，無異常聲音。2） 碳刷在刷握內(nèi)無顫振、跳動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。3） 碳刷無破損。4） 碳刷長(zhǎng)度不小于45mm。5） 壓簧無脫落斷裂現(xiàn)象，每只碳刷的壓簧壓力應(yīng)基本相等。6） 刷辮完整且連接良好，壓接螺絲無松動(dòng)脫落，無發(fā)熱及觸碰機(jī)殼的現(xiàn)象。7） 刷握和刷架清潔，積垢嚴(yán)重時(shí)聯(lián)系檢修清理。8） 碳刷及滑環(huán)表面無過熱變色現(xiàn)象，滑環(huán)表面溫度不大于120，滑環(huán)出風(fēng)溫度不大于65。3.4.8.2當(dāng)發(fā)電機(jī)碳刷

27、出現(xiàn)顫振時(shí)，引起碳刷顫振的任何碳刷部件應(yīng)從刷架中抽出，檢查損壞情況及碳刷的表面情況。3.4.8.3長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，要檢查碳刷是否能在刷架上自由移動(dòng)。檢查時(shí)要穿絕緣鞋或站在絕緣墊上，抓住刷握并拉動(dòng)一下刷辮的尾部看碳刷活動(dòng)是否正常。3.4.8.4運(yùn)行中更換碳刷的注意事項(xiàng)1） 當(dāng)碳刷磨損到界限時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并予以更換碳刷。2） 更換碳刷時(shí)盡量減小勵(lì)磁電流。3） 更換碳刷應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的檢修值班人員進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作，不能兩人同時(shí)進(jìn)行工作。4） 工作時(shí)應(yīng)穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起，手腕處扣好。女工還應(yīng)將辮子或長(zhǎng)發(fā)卷在帽內(nèi)。5） 更換碳刷時(shí)，工作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣良好的絕緣墊上，只允許一塊

28、換好后再換另一塊，并使用絕緣良好的工具，采取防止短路及接地的措施。6） 禁止同時(shí)用兩手觸碰發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路或同時(shí)接觸兩極或一極與接地部分。7） 更換碳刷時(shí)兩人要密切配合，防止螺絲、螺絲刀等物件跌落在滑環(huán)上損壞滑環(huán)或飛出傷人，更換下部碳刷時(shí)特別注意防止碳刷脫落。8） 更換碳刷時(shí)，將刷握把手逆時(shí)針轉(zhuǎn)90，可迅速拔出；安裝時(shí)，不要用力過猛，“把手”在垂直位置裝碳刷和刷握，開始應(yīng)緩慢，當(dāng)碳刷和集電環(huán)快要接觸時(shí)，要迅速，碳刷和集電環(huán)完全接觸后，將“把手”順時(shí)針轉(zhuǎn)90。9） 同一時(shí)間內(nèi)，每個(gè)刷架上最多只能更換一塊刷握，碳刷型號(hào)必須一致，更換后的碳刷與滑環(huán)接觸面積應(yīng)在70% 以上。10）更換的新碳刷應(yīng)能在刷框

29、內(nèi)自由移動(dòng)。11）當(dāng)勵(lì)磁系統(tǒng)發(fā)生一點(diǎn)接地時(shí)，禁止進(jìn)行更換碳刷工作。3.4.8.5運(yùn)行中碳刷冒火的處理1） 如果滑環(huán)部分碳刷冒火，應(yīng)逐個(gè)檢查冒火碳刷及其它同極碳刷結(jié)合面是否積垢，并用砂紙清理，如不見效，應(yīng)更換新碳刷。2） 調(diào)整各碳刷壓簧壓力是否正常均勻，各碳刷是否卡澀，碳刷是否過短，刷辮壓接是否良好。3） 碳刷接觸面較小時(shí),應(yīng)重新研磨碳刷的接觸面。4） 經(jīng)上述處理冒火現(xiàn)象仍不能消除時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低勵(lì)磁電流，及時(shí)通知檢修處理并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3.4.9發(fā)電機(jī)定子繞組和定子繞組水支路溫度的監(jiān)視3.4.9.1監(jiān)視要點(diǎn)：1） 根據(jù)每個(gè)出水熱電偶制定一條出水溫升對(duì)應(yīng)于定子電流的溫升曲線，這樣在任何負(fù)荷下都可以將實(shí)

30、測(cè)的溫度與預(yù)計(jì)的溫度進(jìn)行比較。2） 采用上（下）層線棒水路中最高溫度與最低溫度之差的方法（同類水支路）進(jìn)行比較。3） 層間溫度與出水溫度進(jìn)行比較,若任一定子繞組層間電阻測(cè)溫元件顯示異常讀數(shù)，則檢查相應(yīng)繞組出水溫度測(cè)溫元件，反之亦然。4） 在定子繞組第一次沖洗和在發(fā)電機(jī)剛投運(yùn)而未投勵(lì)磁之前必須同時(shí)測(cè)錄接線柱上和集控室儀表上各出水口測(cè)溫元件以及每個(gè)層間測(cè)溫元件讀數(shù)，二者應(yīng)很接近，并以此判定測(cè)點(diǎn)及線路是否正常。3.4.9.2監(jiān)視要求：1） 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后用逐級(jí)增加負(fù)荷的方法來檢查定子繞組水支路的異常。2） 當(dāng)新機(jī)組第一次點(diǎn)火帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，先以5%一擋的增加量逐級(jí)增加負(fù)荷，爭(zhēng)取加到15%額定負(fù)荷。每個(gè)階

31、段溫度穩(wěn)定后要連續(xù)測(cè)錄并保存所有的層間的電阻元件和出水熱電偶測(cè)溫元件的數(shù)據(jù)，層間電阻測(cè)溫元件和出水測(cè)溫元件的讀數(shù)應(yīng)在同一負(fù)荷下讀取。3） 線棒內(nèi)層間電阻測(cè)溫元件的同類讀數(shù)中最高與最低溫度的溫差不大于3，否則應(yīng)找出對(duì)應(yīng)的電阻測(cè)溫元件比較，直到發(fā)現(xiàn)并解決。在負(fù)荷增加過程中若發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)測(cè)溫元件的溫度增長(zhǎng)比該類其他元件溫度升的快，則應(yīng)引起注意并找出原因。保存并記錄這些數(shù)據(jù)。4） 機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，一般每隔2小時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)的運(yùn)行工況參數(shù)及溫度和溫差加以記錄，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)縮短記錄間隔。1.4.10發(fā)電機(jī)輔助系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)視與檢查1.4.10.1氫氣、密封油系統(tǒng)1) 發(fā)電機(jī)氫壓降至0.4MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)氫，提高氫壓。補(bǔ)氫結(jié)束時(shí)，氫壓不得超過允許值的上限。2) 發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣純度一般不得低于96，正常應(yīng)維持在98以上。3) 機(jī)內(nèi)氫氣濕度正常應(yīng)控制1.54g/m3(額定氫壓)，露