橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦技術(shù)交底記錄年月日工程名稱橋梁下部結(jié)構(gòu)工程交底地點(diǎn)交底組織單位交底負(fù)責(zé)人施工單位接收負(fù)責(zé)人橋梁下部結(jié)構(gòu)施工（安全）技術(shù)交底1、 施工順序該橋下部結(jié)構(gòu)施工順序根據(jù)挖孔樁的部位順序，在樁基檢測(cè)合格后施工程序：樁基混凝土灌注7天后，進(jìn)行超聲波檢測(cè)合格后方可進(jìn)行施工放樣、基槽開挖、破樁頭混凝土至接樁及地系梁底標(biāo)高、放樁基中心線請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行樁位及成樁檢查（樁基標(biāo)高、及平面位置）合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否需要在接樁及地系梁底標(biāo)高下10cm采用C15砼進(jìn)行封閉作地系梁底模。2、 施工工藝及方法1、地系梁（1）施工工藝流程校正樁柱連接鋼筋地系梁鋼筋綁扎連接接樁及地系梁模板立模加固澆筑地系

2、梁及接樁砼（2）清理場(chǎng)地、基槽開挖施工前，先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整工作，以保證施工機(jī)械、人員進(jìn)出方便。鋼筋、模板堆放場(chǎng)地應(yīng)有防水，防潮措施?；坶_挖應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣軸線、標(biāo)高及土質(zhì)情況考慮坑底 0.7m工作面來(lái)計(jì)算放坡開挖口撒線開挖。開挖坡頂邊緣2.0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土，基槽底部四周設(shè)0.3*0.5m（深）集水槽，在基槽一角設(shè)0.6*0.6*1.0m集水井，開挖時(shí)應(yīng)保持基底干燥不積水。開挖深度宜低于接樁標(biāo)高0.1m，澆筑0.1m厚C15砼作為地系梁及樁底底模。（3）鋼筋幫扎鋼材進(jìn)場(chǎng)先取樣進(jìn)行材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，若采用搭接焊或閃光對(duì)焊的必須經(jīng)過(guò)試焊合格后方可進(jìn)行鋼筋加工，焊工必須有

3、合法的焊工證才允許上崗。地系梁鋼筋接頭采用搭接焊，接樁2.0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)接頭。接樁鋼筋在鑿除樁頭后，清理掉鋼筋表面的浮漿，然后進(jìn)行調(diào)直與加強(qiáng)箍筋連接，并中心居中。（4）模板安裝宜先在槽底砼面上依據(jù)樁基軸線彈出地系梁邊線后再立模板。此段砼模板采用定型鋼模板。模板采用高強(qiáng)螺栓連接、雙面膠貼縫、18拉桿加固。為防止模板底部漏漿立模前先在模板底部接觸面用M10砂漿抹平壓縫密貼，外側(cè)砂漿嵌縫抹邊。（5）接樁、砼澆注地系梁、接樁C30砼由攪拌站攪拌，用攪拌車運(yùn)輸，坍落度160-180mm，用D70插入式振動(dòng)棒搗固。砼入模分層厚度為30cm，搗固棒插入下層砼應(yīng)不小于5cm，砼澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)。2、墩柱施工（

4、）施工工藝見雙柱墩施工工藝流程框圖樁頭施工完成后，應(yīng)對(duì)樁頂砼浮漿進(jìn)行鑿毛。由測(cè)量人員重新放出柱中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可在樁頂上安裝立柱鋼筋籠。（2）鋼筋的制作、將鋼筋情況繪成鋼筋制作簡(jiǎn)圖，經(jīng)技術(shù)員審核后交鋼筋廠進(jìn)行成品加工，鋼筋不能有任何污染。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距10mm；骨架外徑10mm；骨架保護(hù)層厚度5mm；、中間的連接主筋采用雙面焊接，接頭應(yīng)交錯(cuò)分布，每一個(gè)段面內(nèi)接頭數(shù)量小于50%鋼筋總根數(shù)，間距40d，鋼筋接頭焊縫長(zhǎng)度5d，段與段間的中心線應(yīng)順直。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔

5、的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制定相應(yīng)的加強(qiáng)筋，每隔2m設(shè)一道加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋采用雙面焊，接頭焊縫長(zhǎng)度50d。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢再加強(qiáng)筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢。以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。在其頂面應(yīng)采取有效方法固定可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。、綁扎時(shí)采用每節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)綁扎，并且在每節(jié)鋼筋籠上對(duì)應(yīng)選擇一根鋼筋作好標(biāo)記以便下放連接時(shí)對(duì)應(yīng)鋼筋接頭的長(zhǎng)度。、鋼筋籠安裝前必須核對(duì)鋼筋籠進(jìn)

6、行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。安裝時(shí)鋼筋籠必須保持垂直對(duì)中。e、鋼筋運(yùn)輸鋼筋半成品在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，半成品采用隨車吊或裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至墩柱處，鋼筋安裝前將墩柱附近場(chǎng)地平整，以便于安裝。f、鋼筋的安裝采用人工配合吊車安裝。根據(jù)墩柱高度情況，墩柱采用一次安裝鋼筋，一次澆注成型；對(duì)于模板固定，采用定型鋼模板進(jìn)行安裝，模板固定采用3 根鋼風(fēng)纜錨固于地面。施工支撐腳手架必須安裝在有足夠承載力的地基上，地面腳手架底座支撐點(diǎn)設(shè)置鋪墊木或鋪砂漿進(jìn)行處理。（3）墩柱模板墩柱施工采用定型鋼模，根據(jù)墩身高度，鋼模分節(jié)配置，每節(jié)高度為2m，另設(shè)調(diào)高節(jié)1m及0.5m。模板采用法蘭盤連接，法蘭盤用12mm厚鋼板制成，寬

7、100mm，螺栓采用M16mm高強(qiáng)螺栓。模板接縫采用雙面膠壓縫并用刮刀修平內(nèi)模表面，上下層模板接縫采用凸凹面榫接處理防止漏漿。柱模四周用纜風(fēng)繩對(duì)拉地錨加固，便于加固及調(diào)整墩柱模板。模板上口應(yīng)高于混凝土面不少于10-15cm。為防止模板搗固砼時(shí)底部位移，在底部墩柱鋼筋焊接四根短鋼筋支撐模板。a、墩柱模的拼裝采用25T吊車進(jìn)行拼裝，模板拼裝前應(yīng)清理模板表面，保持清潔，并刷對(duì)砼無(wú)污染的脫模劑。b、墩柱模安裝牢固是墩柱施工的重要環(huán)節(jié)，做到定位準(zhǔn)確，澆筑砼時(shí)不會(huì)走模。模板安裝首先要對(duì)準(zhǔn)底部中心，并從外（內(nèi)）邊支撐牢固，對(duì)底部不平整的先用砂漿抹平，再立柱模，并保證不漏漿；然后在模頂找出中心，吊線錘與底面的

8、中心點(diǎn)重合。（4）混凝土澆注墩柱C30砼由砼拌合站集中拌合，砼灌車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)25T吊車配合灌注砼。施工時(shí)先在柱頂搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，在平臺(tái)上安設(shè)漏斗，在漏斗下掛串筒，串筒距底部小于2.0m使砼下落骨料均勻入模，砼由攪拌車放入儲(chǔ)料斗，吊車起吊儲(chǔ)料斗提升至漏斗處，開啟儲(chǔ)料斗閥門將砼入漏斗，砼由漏斗經(jīng)串筒入模。為保證砼搗固密實(shí)，砼分層厚度為30cm，振動(dòng)棒振動(dòng)中應(yīng)采用快插慢拔使氣泡充分逸出，為使砼上下層交接完整，振動(dòng)棒須插入下層砼面5cm，分層搗固密實(shí)后方可下料。為觀測(cè)模板因振動(dòng)是否位移，在模板頂四周掛垂球至底部進(jìn)行觀測(cè)。為方便蓋梁施工，應(yīng)在柱頂下預(yù)留90mm孔（預(yù)留孔用PUC管預(yù)埋）作為以后施工蓋梁用。

9、施工時(shí)穿鋼軸的孔洞、預(yù)留孔方向宜平行于線路方向，中心距蓋梁底模底120cm（具體依標(biāo)高控制）?；炷凉嘧⑼戤吅?，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，方可脫柱模，并采用塑料薄膜包裹，柱頂放水袋放水養(yǎng)護(hù)。3、 安全保證措施1、明挖基坑施工時(shí)指定專人負(fù)責(zé)基坑周圍地面情況變化巡查，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌陷情況及時(shí)分析及處理。2、基坑必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下，或直接從基坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí)，不得在基坡腳下休息。3、基坑邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。堆土高度不得超過(guò)1.5m。開挖深度超過(guò)2m時(shí)，必須在周邊設(shè)兩道牢固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)

10、。4、配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。5、機(jī)械操作人員必須持有上崗證，并應(yīng)遵守相應(yīng)“操作規(guī)程”。6、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。7、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量和搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。9、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。10、當(dāng)有六級(jí)及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。

11、雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。11、腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。12、腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿。13、不得在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。14、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施并派專人看守。15、工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)和腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。16、搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。17、安裝模板時(shí)，操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂

12、直面上作業(yè)。操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。18、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。嚴(yán)在支撐桿和連接件上攀登上下。19、支模過(guò)程中如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。20、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。21、模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施。22、模板的拆除：側(cè)模必須在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表面和棱角不因拆模而受損后，方可拆除。底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。23、拆模時(shí)必須設(shè)置

13、警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)。拆模時(shí)臨時(shí)腳手架必須牢固。24、腳手板擱置必須平整牢固，不得有空頭板，防止踏空墜落。25、鋼筋綁扎高空作業(yè)時(shí)：鋼筋切斷、冷彎、配料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊；六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)起吊；起吊鋼筋骨架下方嚴(yán)禁站人，必須在骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐牢固后方可摘鉤；不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不得將工具、短鋼筋等隨意放在腳手板上，以免滑下傷人；雷雨時(shí)必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。26、混凝土澆筑時(shí)：澆筑離地面以上2米的墩柱、系梁、帽梁等時(shí)應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作；特