防塵工培訓(xùn)材料

1、防塵工培訓(xùn)材料防塵工培訓(xùn)材料 二二一二年三月四日一二年三月四日 目目 錄錄 目目 錄錄.1 第一章第一章 粉塵的性質(zhì)及治理現(xiàn)狀粉塵的性質(zhì)及治理現(xiàn)狀 .2 第一節(jié)一節(jié) 礦塵的產(chǎn)生及性質(zhì).2 第二節(jié) 礦井粉塵治理的現(xiàn)狀及存在問題.5 第二章第二章 礦塵的危害礦塵的危害.7 第一節(jié) 礦塵爆炸.7 第二節(jié) 礦山塵肺病.10 第三章第三章 礦塵的治理及預(yù)防技術(shù)礦塵的治理及預(yù)防技術(shù).12 第一節(jié) 減塵技術(shù).12 第二節(jié) 降低浮塵.16 第三節(jié) 除塵措施.19 第四節(jié) 隔塵措施.21 第四章第四章 防治煤塵爆炸的技術(shù)防治煤塵爆炸的技術(shù).23 第一節(jié) 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施.23 第二節(jié) 煤塵爆炸事故案例分析

2、.26 第三節(jié) 煤塵爆炸事故的處理.28 第四節(jié) 自救、互救與現(xiàn)場(chǎng)急救.32 第五章第五章 防塵工操作標(biāo)準(zhǔn)防塵工操作標(biāo)準(zhǔn).37 第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí).37 第二節(jié) 管子工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).37 第三節(jié) 防塵工操作標(biāo)準(zhǔn).39 第四節(jié) 煤層注水工施工標(biāo)準(zhǔn).41 第五節(jié) 隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn).44 附件 1：隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)46 附件 2：隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)50 附件 3：隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)53 第一章第一章 礦塵的性質(zhì)及治理現(xiàn)狀礦塵的性質(zhì)及治理現(xiàn)狀 我國(guó)煤礦大多屬地下開采，地質(zhì)條件復(fù)雜，而且井下作業(yè)條件較差，開采技術(shù)復(fù)雜， 又受水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害的危險(xiǎn)，不安全因素較多。其中煤層自然發(fā)火、

3、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井突水等事故是煤礦生產(chǎn)威脅主要突出的問題。 隨著機(jī)械化程度的提高，綜采綜掘設(shè)備的普及、循環(huán)進(jìn)度大，粉塵量隨之增大，加上 職工安全意識(shí)淡薄、領(lǐng)導(dǎo)思想上認(rèn)知不到位，安全保障裝備差，滅塵設(shè)備不完善，管理監(jiān) 督不到位，造成煤礦職業(yè)病狀況日趨嚴(yán)重，職業(yè)病人員數(shù)量呈現(xiàn)有增無減的趨勢(shì)，特別是 現(xiàn)在地方煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，其數(shù)字應(yīng)是十分驚人。 第一節(jié)第一節(jié) 礦塵的產(chǎn)生及性質(zhì)礦塵的產(chǎn)生及性質(zhì) 一、礦塵的概念及分類一、礦塵的概念及分類 1 1、礦塵礦塵 礦塵是指在礦山生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種煤、巖微粒的總稱。在礦山生產(chǎn)過 程中，如鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、掘進(jìn)機(jī)及采煤機(jī)作業(yè)、頂板管理、礦物

4、的裝載及運(yùn)輸?shù)雀?個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量的礦塵。在同一礦井里，產(chǎn)塵的多少也因地因時(shí)發(fā)生著變化。一般來 說，在現(xiàn)有防塵技術(shù)措施的條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游礦塵比例大致為：采煤工作面 產(chǎn)塵量占 4580；掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占 2038，錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占 1015；運(yùn)輸通風(fēng)巷道產(chǎn)塵量占 510，其他作業(yè)點(diǎn)占 25。各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī) 械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大，因此防塵工作也就更加重要。 據(jù)實(shí)測(cè)，整個(gè)礦井從入風(fēng)到回風(fēng)風(fēng)流中的粉塵含量為一條“山峰”形曲線，曲線的升 降急緩與生產(chǎn)工序、生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)。一般情況下，進(jìn)入采區(qū)風(fēng)流的粉塵含量，在打眼放炮、 機(jī)組割煤、放煤等工序時(shí)達(dá)到高峰，隨之即呈有規(guī)律的衰減趨

5、勢(shì)。 2 2、礦塵分類、礦塵分類 按礦塵粒徑劃分為:粗塵-40m,空氣中易沉降；細(xì)塵1040m，肉眼可見，在靜 止空氣加速沉降；微塵0.2510m，光學(xué)顯微鏡可見，在靜止空氣等速沉降；超微塵- 0.25m，電子顯微鏡觀察，擴(kuò)散動(dòng)力。 按礦塵的存在狀態(tài)劃分為：浮游礦塵：懸浮于礦內(nèi)空氣中；沉積礦塵：從礦內(nèi)空氣沉 降下來的礦塵，兩者之間在具備一定的條件下，可相互轉(zhuǎn)化。 按礦塵的粒徑組成范圍劃分為：全塵(總粉塵)：各種粒徑的礦塵之和，1mm 以下；呼 吸性粉塵：5m 以下。 3 3、含塵量的計(jì)量指標(biāo)、含塵量的計(jì)量指標(biāo) 礦塵濃度：質(zhì)量法：每立方米空氣所含 浮塵的毫克數(shù)，mg/m3；計(jì)數(shù)法：每立方米空 氣

6、所含 浮塵的個(gè)數(shù)，個(gè)/m3 產(chǎn)塵強(qiáng)度：指生產(chǎn)過程中，采落煤中所含的粉塵量，常用的單位為 g / t。 相對(duì)產(chǎn)塵強(qiáng)度：指每采掘 1 噸或 1 立方米礦巖所產(chǎn)生的礦塵量，常用的單位為 mg/t 或 mg/m3。 礦塵沉積量：?jiǎn)挝粫r(shí)間在巷道表面單位面積上所沉積的礦塵量，單位為 g/m2d。 二、礦塵的性質(zhì)二、礦塵的性質(zhì) 1 1、礦塵中游離、礦塵中游離 SiO2SiO2 的含量的含量 二氧化硅以兩種狀態(tài)存在：一種是結(jié)合狀態(tài)的二氧化硅，即硅酸鹽礦物，其危害性不 大；另一種是游離狀態(tài)的二氧化硅，主要為石英，它是引起人體塵肺病的主要因素。礦塵 中游離 SiO2 的含量是危害人體的決定因素，其含量越高，危害越

7、大。煤礦上常見的頁巖、 砂巖、礫巖和石灰?guī)r等中游離 SiO2 的含量通常多在 20%50%，煤塵中的含量一般不超過 5%。 2 2、礦塵的粒度與比表面積、礦塵的粒度與比表面積 礦塵粒度：礦塵粒度平均直徑，m；礦塵的比表面積：?jiǎn)挝毁|(zhì)量礦塵的總表面積； m2/kg,cm2/g。其中礦塵的比表面積與粒度成反比，粒度越小，比表面積越大，因而這兩 個(gè)指標(biāo)都可以用來衡量礦塵顆粒的大小。 3 3、礦塵的分散度、礦塵的分散度 礦塵整體組成中各種粒級(jí)塵粒所占百分比。有重量百分比、數(shù)量百分比兩種表示方法。 粒級(jí)的劃分是根據(jù)粒度大小和測(cè)試目的確定的，我國(guó)工礦企業(yè)將礦塵粒級(jí)劃分為 4 級(jí)：小 于 2m、25m、510

8、m 和大于 10m。礦塵分散度是衡量礦塵顆粒大小構(gòu)成的一個(gè) 重要指標(biāo)。小于 5m 的往往占 80%左右，濕式作業(yè)情況下，礦塵總量減少，分散度卻增 加了，個(gè)別場(chǎng)合小于 5m 的塵?？蛇_(dá) 90%以上。礦塵總量中微細(xì)顆粒多，所占比例大時(shí)， 稱為高分散度礦塵；反之，如果礦塵中粗大顆粒多，所占比例大，就稱作低分散度礦塵。 礦塵的分散度越高，危害性越大，而且越難捕獲。 最高允許濃度/mg.m-1粉塵中游離 SiO2 含量/% 總粉塵呼吸性粉塵 10 1050 50 30在原巖應(yīng)力區(qū)的煤體中注水 短鉆孔注水 工作面 6 在應(yīng)力降低區(qū)的煤體中注水，裂隙發(fā)育， 透水性強(qiáng)，注水壓力低 深孔注水工作面620 在應(yīng)力

9、升高區(qū)的煤體中注水，裂隙不發(fā)育， 透水性弱，注水壓力高 巷道鉆孔注水上部煤層巷道或底板巷道不確定在應(yīng)力降低區(qū)的煤體中或卸壓煤層中注水 （1）長(zhǎng)鉆孔：鉆孔直徑為 75100 mm ，其布置形式較多，如圖所示。 圖3-2-1 長(zhǎng)鉆孔注水防塵示意圖 a-上向鉆孔；b-雙向鉆孔；c-偽傾斜鉆孔；d-八字型與傾斜聯(lián)合鉆孔 1-鉆孔；2-解理 （2）短鉆孔。其鉆孔長(zhǎng)度比工作面循環(huán)進(jìn)度稍長(zhǎng)，一般取 1.52 m ，最大不超過 6m 。 其布置如圖 3-2-2 中 a 所示。 圖 3-2-2 短孔、深孔注水防塵示意圖 b d a短孔；b深孔 1回風(fēng)巷；2運(yùn)輸巷 （3）巷道鉆孔。煤層較厚或煤層間距小，在采上煤層

10、時(shí)，對(duì)本煤層和下煤層進(jìn)行打鉆注 水其布置如圖 3-2-2 中 a 所示。 圖 3-2-3 巷道鉆孔示意圖 3 3、封孔方式、封孔方式 封孔方法有兩種：（1）封孔器封孔。（2）水泥砂漿封孔。 4 4、注水系統(tǒng)、注水系統(tǒng) 注水系統(tǒng)分為靜壓注水系統(tǒng)和動(dòng)壓注水系統(tǒng)。靜壓注水：利用管網(wǎng)將地面或上水平的 水通過自然靜壓差導(dǎo)入鉆孔的注水叫靜壓注水；動(dòng)壓注水：利用水泵或風(fēng)包加壓將水壓入 鉆孔的注水叫動(dòng)壓注水，水泵可以設(shè)在地面集中加壓，也可直接設(shè)在注水地點(diǎn)進(jìn)行加壓。 通常靜壓注水時(shí)間長(zhǎng)，一般數(shù)月，少則數(shù)天；動(dòng)壓注水時(shí)間短，一般為幾天，短的僅 為幾十小時(shí)。長(zhǎng)鉆孔動(dòng)壓注水的適用性強(qiáng)，被很多煤礦采用，其注水系統(tǒng)如圖

11、3-2-4 所示。 圖 3-2-4 動(dòng)壓注水系統(tǒng) 1 一注水管；2 一水泥砂槳；3 一壓力表；4 一高壓膠管；5 一閥門； 6 一分流器； 7 一單向閥； 5 5、注水相關(guān)參數(shù)、注水相關(guān)參數(shù) （1）注水壓力 注水壓力的高低取決于煤層透水性的強(qiáng)弱和鉆孔的注水速度。適宜的注水壓力是：通 過調(diào)節(jié)注水流量使其不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力。 （2）注水速度(注水流量) 注水速度是指單位時(shí)間內(nèi)的注水量。鉆孔的注水速度隨鉆孔長(zhǎng)度、孔徑和注水壓力的 不同而增減。一般來說，小流量注水對(duì)煤層濕潤(rùn)效果最好。 （3）注水量 注水量是影響煤體濕潤(rùn)程度和降塵效果的主要因素。 （4）注水時(shí)間 每個(gè)鉆孔的注水時(shí)間與鉆孔

12、注水量成正比，與注水速度成反比。 6 6、煤層注水效果、煤層注水效果 在實(shí)際注水中，常把在預(yù)定的濕潤(rùn)范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”（滲出水珠）的現(xiàn)象， 作為判斷煤體是否全面濕潤(rùn)的輔助方法。影響煤層注水效果的因素有如下幾個(gè)方面： （1）煤層注水的效果同煤層的裂隙及孔隙的發(fā)育程度有關(guān)； （2）煤層的注水效果與煤層的埋藏深度和地壓的集中程度有關(guān)，埋藏越深，地壓越 集中的地方，煤層的孔隙被壓緊，透水性越差。 二、采空區(qū)灌水二、采空區(qū)灌水 采空區(qū)灌水時(shí)在開采近距離煤層群的上組煤或采用分層法開采厚煤層時(shí)（包括急傾斜 水平分層），可以利用往采空區(qū)灌水的方法，借以潤(rùn)濕下組煤和下分層煤體，防止開采時(shí) 生成大量的煤塵

13、。灌水方式同黃泥灌漿。 三、濕式作業(yè)三、濕式作業(yè) 濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集礦塵的方法，是礦井綜合防 塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。 1、濕式鑿巖、鉆眼： 該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)、 鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤(rùn)、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。 2、水封爆破和水炮泥：水封爆破和水炮泥都是由鉆孔注水濕潤(rùn)煤體演變而來的，它 是將注水和爆破聯(lián)結(jié)起來，不僅起到消除炮煙和防塵作用，而且還提高了炸藥的爆破效果。 （1）水封爆破。水封爆破就是在工作面打好炮眼后，先注入壓力不超過 4.903106Pa(50kg/cm

14、2)的高壓水，使之沿煤層節(jié)理、裂隙滲透，直到煤壁見水為止。然 后裝入防水炸藥，再將注水器插入炮眼進(jìn)行水封，如圖 3-2-5 所示。 圖3-2-5 水封爆破 1安全鏈；2雷管腳線；3注水器； 4膠圈；5水；6炸藥 （2）水炮泥。水炮泥是用裝水塑料袋填于炮眼內(nèi)代替粘土使用。水炮泥的形式有兩 種：一種是刀把型的人工結(jié)扎封口水炮泥；另一種是雙層自動(dòng)封口水炮泥，其形式如圖 3-2-6 中 a 、b 所示。 圖3-2-6 塑料水炮泥 ( a )人工結(jié)扎封口；( b )雙層自動(dòng)封口 第二節(jié)第二節(jié) 降低浮塵降低浮塵 一、降塵原理一、降塵原理 降低浮塵就是通過采用人工滅塵、安裝噴霧等方式加以捕塵，杜絕粉塵的二次

15、飛揚(yáng)、 傳播。其作用有： （1）在霧體作用范圍內(nèi)，高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤(rùn)，附著性 增強(qiáng)，塵粒間會(huì)互相附著凝集成較大的顆粒，在重力作用下下沉； （2）高速流動(dòng)的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤(rùn)下沉； （3）將已沉落的塵粒濕潤(rùn)粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。 原蘇聯(lián)的研究表明，在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水，降塵率為 4378 ，而采用高壓 噴霧時(shí)達(dá)到 7595 ；炮掘工作面來用低壓灑水，降塵率為 51，高壓噴霧達(dá) 72，且對(duì)微細(xì)礦塵的抑制效果明顯。 1 1、 對(duì)產(chǎn)塵源噴霧灑水對(duì)產(chǎn)塵源噴霧灑水 （1）掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水：掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)噴霧和外噴霧兩種。 （2）采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩

16、種方式。 圖 3-2-7 采煤機(jī)內(nèi)噴霧示意圖 圖 3-2-8 采煤機(jī)外噴霧示意圖 （3）液壓支架移架和放煤口放煤噴霧灑水，是綜采放頂煤工作面僅次于采煤機(jī)割煤的 兩個(gè)主要產(chǎn)塵源。如圖 3-2-9 所示。 圖3-2-9 液壓支架自動(dòng)噴霧 噴嘴布置示意圖 （4） 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧 將壓力水通過噴霧器在旋轉(zhuǎn)或沖擊作用下，使水流霧化成細(xì)散的水嘀噴射于空氣中。 廣泛用于采掘切割、爆破、裝載、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過程。霧體結(jié)構(gòu)為噴出霧體的幾何形狀。 La- 射程，霧粒以很大速度作直線運(yùn)動(dòng)。 Lb - 作用長(zhǎng)度，噴霧器的最大噴射距離。 擴(kuò)張角，其值愈大霧體的截面積愈大。 （5） 放炮噴霧 （6） 裝巖灑水：巷道裝巖灑水有人工

17、灑水和噴霧器灑水兩種方式：人工裝巖時(shí)，一般采 用人工灑水；裝巖機(jī)裝巖時(shí)，在距工作面 45m 的頂幫兩側(cè)，懸掛兩個(gè)噴霧器進(jìn)行噴霧 灑水。 圖 3-2-10 裝巖機(jī)噴霧灑 （7）其他地點(diǎn)噴霧：除上述地點(diǎn)、工藝的噴霧灑水外，在煤倉(cāng)、溜煤眼及運(yùn)輸過程等 產(chǎn)塵環(huán)節(jié)均應(yīng)實(shí)施噴霧灑水。 2 2、巷道水幕凈化風(fēng)流、巷道水幕凈化風(fēng)流 水幕是凈化入風(fēng)流和降低污風(fēng)流礦塵濃度的有效方法。如圖 3-2-11 所示一般安設(shè)位 置為： 礦井總進(jìn)風(fēng)設(shè)在距井口 20100m 巷道內(nèi)； 采區(qū)進(jìn)風(fēng)設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè) 2050 m 巷道內(nèi)； 采煤工作面回風(fēng)設(shè)在距工作面回風(fēng)口 1020m 回風(fēng)巷內(nèi)； 掘進(jìn)回風(fēng)設(shè)在距工作面 3050

18、m 巷道內(nèi)； 巷道中產(chǎn)塵源凈化設(shè)在塵源下風(fēng)側(cè) 510m 巷道內(nèi)。 1-水管； 2-噴霧器 圖 3-2-11 巷道水幕示意圖 第三節(jié)第三節(jié) 除塵措施除塵措施 除塵措施有兩種：一是通風(fēng)排塵，二是除塵裝置捕集除塵。 （一）通風(fēng)排塵 1一般巷道和工作地點(diǎn)的通風(fēng)排塵 通風(fēng)排塵技術(shù)是稀釋和排出作業(yè)地點(diǎn)懸浮的礦塵，防止其過量積聚的有效措施。 2. 掘進(jìn)巷道通風(fēng)排塵 1）掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng) 選擇合理的掘進(jìn)除塵系統(tǒng)，是抽塵凈化技術(shù)效果好壞的關(guān)鍵因素。掘進(jìn)除塵系統(tǒng)有長(zhǎng) 壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)和長(zhǎng)抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)兩種： （1）長(zhǎng)壓短抽掘進(jìn)除塵系統(tǒng) 圖 3-2-12 長(zhǎng)壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng) 1-掘進(jìn)機(jī);2-短抽風(fēng)筒;3-除塵器;4

19、-長(zhǎng)壓局部通風(fēng)機(jī);5-長(zhǎng)壓風(fēng)筒; lr 和 lc分別為壓入式和抽出式風(fēng)筒口距工作面的距離； （2）長(zhǎng)抽通風(fēng)除塵系統(tǒng) 長(zhǎng)抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)又可分為以下兩種形式：前抽后壓掘進(jìn)除塵系統(tǒng)，主要適用于機(jī)掘 工作面；前壓后抽掘進(jìn)除塵系統(tǒng)，主要適用于炮掘工作面，對(duì)錨噴支護(hù)巷道效果甚好。 圖3-2-14 長(zhǎng)抽通風(fēng)除塵系統(tǒng) 1 一掘進(jìn)機(jī)；2 一長(zhǎng)抽風(fēng)筒；3 一除塵局部通風(fēng)機(jī)（或抽出式局部通風(fēng)機(jī)） 2）除塵對(duì)通風(fēng)工藝的要求： (1) 壓、抽風(fēng)筒口相互位置的關(guān)系 A. 長(zhǎng)壓短抽時(shí)，壓入式風(fēng)筒口距工作面的距離 lr5SH ( SH 為巷道斷面積)，壓入 式風(fēng)筒口到除塵器排放口的重疊長(zhǎng)度 2dld 2 SH 。 B. 前抽

20、后壓時(shí)，壓入式風(fēng)筒口距工作面距離 lr 與長(zhǎng)壓短抽時(shí)相同，壓入式風(fēng)筒口與 抽出式風(fēng)筒口的重疊段長(zhǎng)度一般為 10 30m 。 C. 前壓后抽時(shí)，壓入式風(fēng)筒口距工作面的距離 lr5 m ，抽出式風(fēng)筒口與壓入式局 部通風(fēng)機(jī)的重疊段長(zhǎng)度 ld 視巷道內(nèi)的塵源（如噴漿支護(hù)等）情況而定，一般為 10 20m 。 D. 抽入口（吸塵口）距工作面的距離 lc 。 (2) 壓、抽風(fēng)量的匹配主要有與除塵系統(tǒng)、采用長(zhǎng)抽短壓除塵系統(tǒng)、抽出風(fēng)量等有關(guān)。 (3) 長(zhǎng)壓局部通風(fēng)機(jī)和長(zhǎng)抽除塵局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置 A. 長(zhǎng)壓局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在掘進(jìn)巷道口進(jìn)風(fēng)側(cè)，距巷道口的距離大于 10m 。 B. 長(zhǎng)抽或長(zhǎng)抽短壓除塵局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)

21、安裝在掘進(jìn)巷道回風(fēng)側(cè)，距巷道口的距離大于 10m 。 (4) 抽出式局部通風(fēng)機(jī)與除塵局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)的要求 （二）除塵裝置捕集除塵 所謂除塵裝置（或除塵器）是指把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來的裝 置，又稱集塵器或捕塵器。多用于煤巖巷掘進(jìn)工作面。 根據(jù)是否利用水或其他液體，除塵裝置可分為濕式除塵裝置和濕式振弦柵除塵器兩大 類。 圖 3-2-15 振弦柵結(jié)構(gòu)示意圖 圖 3-2-16 渦流控塵與濕式旋流除塵器圖 圖3-2-19 濕式旋流除塵系統(tǒng) 1 旋流器；2導(dǎo)向器；3一級(jí)脫水器；4水箱；5污水泵；6二級(jí)脫水器； 7抽出式局部通風(fēng)機(jī) 第四節(jié)第四節(jié) 隔塵措施隔塵措施 隔離礦塵是指通過佩戴各種

22、防護(hù)面具的個(gè)體防護(hù)措施以減少吸入人體礦塵的最后一道 措施。 1、防塵口罩 礦井要求所有接觸礦塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，對(duì)防塵口罩的基本要求是：阻塵 率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野。 2、防塵安全帽（頭盔） AFM-l 型防塵送風(fēng)頭盔 1 軸流風(fēng)機(jī)；2主過濾器；3頭盔；4面罩；5預(yù)過濾器 3、隔絕式壓風(fēng)呼吸防塵裝置 隔絕式壓風(fēng)呼吸防塵裝置是利用礦井壓縮空氣通過離心力脫去油霧、活性炭吸附等凈 化過程，經(jīng)減壓閥減壓同時(shí)向多人均衡配氣供呼吸。 第四章第四章 防治煤塵爆炸的措施防治煤塵爆炸的措施 過去認(rèn)為，揮發(fā)份含量小于 10%時(shí)，煤塵失去爆炸性。但必須指出，作為煤的組成成 份非常復(fù)

23、雜，同類煤的揮發(fā)份成份及其含量也不一樣，所以揮發(fā)份含量不能作為判斷煤塵 有無爆炸危險(xiǎn)的唯一依據(jù)。例如松藻二井 Va=15.92%，但無煤塵爆炸危險(xiǎn)；而江西萍鄉(xiāng)青 山礦 Va 小于 10%，卻有爆炸危險(xiǎn)。因此規(guī)程規(guī)定，煤塵有無爆炸危險(xiǎn)，必須通過煤 塵爆炸性試驗(yàn)鑒定。 煤塵爆炸與傳播是由于細(xì)小可燃微粒依次燃燒的結(jié)果。如果微粒之間相距比較遠(yuǎn)，那 么燃燒微粒的熱量就不能足夠多地傳到臨近它的微粒并使其燃燒，因此爆炸也就不能夠擴(kuò) 展開來。當(dāng)可燃微粒之間的距離剛剛能夠使燃燒傳遞下去時(shí)，這就是最小爆炸濃度極限。 與此同時(shí)還存在另一個(gè)極限，那就是可燃微粒之間的距離太近，以至于沒有足夠的氧氣來 使燃燒完全進(jìn)行下去

24、。那么整個(gè)燃燒系統(tǒng)就會(huì)變成富燃料燃燒，從而產(chǎn)生的熱量下降。因 此，最高爆炸極限就是可燃微粒在該濃度情況下燃燒溫度為該可燃微粒的燃點(diǎn)時(shí)的濃度極 限。 第一節(jié)第一節(jié) 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括三個(gè)方面。 1、減、降塵措施 指在煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到從 根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。 方法很多，主要介紹煤層注水，第二章已有，不在敘述。 2、防止煤塵引燃的措施 嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井；采用防爆設(shè)備；井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈； 井口房、抽放瓦斯泵房以及通風(fēng)機(jī)房周圍 20 m 內(nèi)禁止使用明火；井下需要進(jìn)

25、行電焊、氣 焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面 只準(zhǔn)使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)雷管；防止機(jī)械摩擦火花；采用抗靜電難燃的聚合材料制品。 3、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施 （1）清除落塵。 （2）撒布巖粉 由安裝在巷道中靠近頂板處的若干塊巖粉臺(tái)板組成，臺(tái)板的間距稍大于板寬，每塊臺(tái) 板上放置一定數(shù)量的惰性巖粉。撒布巖粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性巖粉，增加 沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。惰性巖粉一般為石灰?guī)r粉和泥巖粉。對(duì)惰性巖粉 的要求是： 可燃物含量不超過 5% ，游離 SiO2 含量不超過 10% ； 不含有害有毒物質(zhì)，吸濕性差； 粒度應(yīng)全部通過

26、50 號(hào)篩孔（即粒徑全部小于 0.3 mm ） ，且其中至少有 70能 通過 200 號(hào)篩孔（即粒徑小于 0.075 mm ）。 （3）設(shè)置巖粉棚 巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定： 按巷道斷面積計(jì)算，主要巖粉棚的巖粉量不得少于 400 kg/m2，輔助巖粉棚不得 少于 200 kg/m2 ； 輕型巖粉棚的排間距 1.02.0m , 重型為 1.23.0m； 巖粉棚的平臺(tái)與側(cè)幫立柱（或側(cè)幫）的空隙不小于 50 mm ，巖粉表面與頂梁（頂 板）的空隙不小于 100 mm ，巖粉板距軌面不小于 1.8m ； 巖粉棚距可能發(fā)生煤塵（瓦斯）爆炸的地點(diǎn)不得小于 60m ，也不得大于 30Om； 巖粉板與臺(tái)板及

27、支撐板之間，嚴(yán)禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時(shí)巖粉板有效地翻 落； 巖粉棚上的巖粉每月至少檢查和分析一次，當(dāng)巖粉受潮變硬或可燃物含量超過 20% 時(shí)，應(yīng)立即更換，巖粉量減少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。 巖粉棚示意圖 （4）設(shè)置隔爆裝置 隔爆裝置隔爆原理是：在瓦斯煤塵爆炸時(shí)隔爆裝置將會(huì)動(dòng)作（水槽、巖粉槽破碎，水 袋脫鉤），并拋撒消焰劑形成抑制帶，撲滅滯后于沖擊波傳播的爆炸火焰，以阻止爆炸傳 播。隔爆裝置根據(jù)其動(dòng)作方式的不同可分為被動(dòng)式隔爆裝置和自動(dòng)抑爆裝置。 （一）被動(dòng)式隔爆裝置 主要是水棚，其包括水槽棚和水袋棚兩種，設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求： 主要隔爆棚組應(yīng)采用水槽棚，水袋棚只能作為輔助隔爆棚組； 水棚組應(yīng)設(shè)置在

28、巷道的直線段內(nèi)。其用水量按巷道斷面計(jì)算，主要隔爆棚組的用 水量不小于 400L/ m2，輔助水棚組不小于 200L/ m2； 相鄰水棚組中心距為 0.51.0m ，主要水棚組總長(zhǎng)度不小于 30m ，輔助水棚組不 小于 20m； 首列水棚組距工作面的距離，必須保持在 60200m 范圍內(nèi)； 水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于 0.lm ，其底部距軌面不小于 1.8m； 水內(nèi)如混入煤塵量超過 5時(shí)，應(yīng)立即換水。 快速移動(dòng)式隔爆棚（l 架）結(jié)構(gòu)示意圖（巷道縱向視圖） 1 一 單軌吊環(huán)；2 一 單軌；3 一 移動(dòng)裝里；4 一支撐桿，5 一水槽架，6 一 水槽； 7 一 鋼絲繩 （二）設(shè)置自動(dòng)隔爆棚 自動(dòng)

29、抑爆裝置由傳感器、控制儀、噴灑器組成。下面介紹 2 種新型的自動(dòng)隔爆裝置。 自動(dòng)隔爆棚是利用各種傳感器，將瞬間測(cè)量的煤塵爆炸時(shí)的各種物理參量迅速轉(zhuǎn)換成 電信號(hào)，指令機(jī)構(gòu)的演算器根據(jù)這些信號(hào)準(zhǔn)確計(jì)算出火焰?zhèn)鞑ニ俣群筮x擇恰當(dāng)時(shí)機(jī)發(fā)出動(dòng) 作信號(hào)，讓抑制裝置強(qiáng)制噴撒固體或液體等消火劑，從而可靠地?fù)錅绫ɑ鹧?，阻止煤塵 爆炸蔓延 ZYB-S 型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置的抑爆原理示意圖 1 一火焰陣面；2 一火焰?zhèn)鞲衅鳎? 一控制單元；4 一噴灑器 第二節(jié)第二節(jié) 煤塵爆炸事故案例分析煤塵爆炸事故案例分析 一、韓橋煤礦一、韓橋煤礦“29”“29”事故事故 韓橋礦位于徐州市東北 32km 賈汪煤田內(nèi)，1950 年投

30、產(chǎn)，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力為 75 萬 t.1961 年進(jìn)入薄煤層，核定年產(chǎn)能力為 45 萬 t ，1981 年礦井瓦斯等級(jí)鑒定為低瓦斯礦 井(相對(duì)瓦斯涌出且為 3.26m3/t)有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤塵爆炸指數(shù)為 41.66%。礦井通風(fēng) 方式為中央邊界需風(fēng)量 6356m3/min。一 個(gè)采煤工作面，三個(gè)掘進(jìn)工作面。 事故經(jīng)過：-200m 水平南二采區(qū) 2123 工作面，發(fā)生一起煤塵爆炸事故，死亡 15 人， 傷 20 人。事故波及正在施工的三個(gè)掘進(jìn)頭。波及巷道總長(zhǎng) 4127m，有 15 處 17 道通風(fēng)設(shè) 施遭到破壞。 1 1、事故原因及引爆原因分析：、事故原因及引爆原因分析： （1）該礦井為低瓦斯礦，

31、2123 工作面從開采以來近半年時(shí)間內(nèi)檢查瓦斯，最 高濃度為 0.24。從未發(fā)現(xiàn)越限或局部積聚，瓦斯涌出量很低因而,確定不是瓦斯爆炸。 （2）在爆炸波及范圍內(nèi)支架、突出巖幫和些礦車上發(fā)現(xiàn)煤塵爆炸的主要特征，有 焦渣和粘結(jié)物，故確定是煤塵爆炸. （3）引爆火源分析。22 臺(tái)防爆電氣設(shè)備均無失爆現(xiàn)象。電纜頭均未發(fā)現(xiàn)短路電弧 來分析，排除電氣引火的可能性。事故發(fā)生時(shí)三個(gè)掘進(jìn)頭均未放炮,也沒有產(chǎn)生火源條件。 （4）工作面距上口 53.4m 處，頂板掉矸石三塊。中間一塊約長(zhǎng) 1.6m，寬 0.6m，厚 0.3m，影響溜子運(yùn)輸在矸石處有放炮母線，終端聯(lián)有 4 發(fā)已爆的雷管殘留物，溜槽內(nèi)還 有 8 塊崩碎矸

32、石(根據(jù)事后調(diào)查，這是塊大石頭)。班長(zhǎng)、放炮員及 5 名采煤工灼傷在母 線另一端放炮器附近。 據(jù)該工區(qū)座談，曾多次放明炮處理矸石。 事故的主要教訓(xùn)：事故的主要教訓(xùn)： 從以上情況分析，發(fā)生事故的直接原因，是工作面內(nèi)沒有防塵措施，在崩矸石、放明 炮時(shí)，吹起了沉積煤塵，被炸藥傳爆的火焰引燃而爆炸。 （1）工作面沒有防塵措施； （2）對(duì)執(zhí)行規(guī)章制度中的一些實(shí)際問題未能解決，違章作業(yè)現(xiàn)在一直未能杜絕； （3）工作面巷道布置不太合理，給通風(fēng)安全帶來不利因素； （4）在防塵管理上，未執(zhí)行定期測(cè)塵制度，井下粉塵濃度不詳。采區(qū)內(nèi)未采取巖粉 棚、水槽等限制煤塵爆炸擴(kuò)大的隔爆措施，致使事故波及到幾乎整個(gè)采區(qū)。 二、

33、瓦斯煤塵爆炸事故案例二、瓦斯煤塵爆炸事故案例 1、事故經(jīng)過 2004 年 11 月 11 日 8 點(diǎn)半，南店井區(qū)副井，李鎖安排魯山籍采煤班 27 人入井進(jìn)行 采煤作業(yè)，陜西籍打渣班 8 人入井進(jìn)行巷道落底作業(yè);南店井區(qū)主井，程建成、聶二娃安 排湖北籍打渣工兩班入井，一班 5 人，一班 6 人，在主井與風(fēng)井之間的巷道進(jìn)行巷道落底 作業(yè)。后升井 3 人，主井下剩余 8 人作業(yè)。12 時(shí) 10 分，河南省平頂山市魯山縣新生煤礦 南店井區(qū)發(fā)生特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成 34 人死亡，1 人重傷，4 人輕傷，直接經(jīng) 濟(jì)損失 907 萬元。 1、事故原因分析：該礦二號(hào)作業(yè)巷作業(yè)面無風(fēng)，瓦斯積聚，濃度達(dá)

34、到爆炸界限，煤 電鉆電纜短路，產(chǎn)生放電火花引起瓦斯煤塵爆炸。 2、未經(jīng)政府有關(guān)部門審批違法違規(guī)擅自組織生產(chǎn)，屬非法生產(chǎn)礦井。 3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)混亂。風(fēng)井出煤，主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)流短路；井下大串聯(lián)通風(fēng)；作業(yè)地 點(diǎn)無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。 4、沒有瓦斯管理制度，礦井沒有瓦檢員。礦井沒有灑水防塵和隔爆設(shè)施，沒有防塵 管理制度，作業(yè)地點(diǎn)煤塵沉積嚴(yán)重。 5、機(jī)電管理混亂，井下電器設(shè)備失爆現(xiàn)象嚴(yán)重。煤電鉆電纜使用非礦用三芯電纜。 6、礦井安全管理混亂。礦井未建立安全管理機(jī)構(gòu)，沒有專職安全負(fù)責(zé)人，沒有專職 安全管理人員。沒有技術(shù)圖紙、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。 7、礦井管理人員、井下作業(yè)人員、特種作業(yè)人員都未經(jīng)安全培

35、訓(xùn)，安全意識(shí)和安全 技術(shù)素質(zhì)低下。 三、瓦斯煤塵爆炸事故案例瓦斯煤塵爆炸事故案例 事情經(jīng)過：2005 年 11 月 27 日 21 點(diǎn) 22 分，黑龍江省龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司七 煤分公司東風(fēng)煤礦發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故。事故發(fā)生的直接原因是：工人在處理 275 皮帶道主煤倉(cāng)堵塞時(shí)違規(guī)放炮，導(dǎo)致煤倉(cāng)給煤機(jī)垮落，煤倉(cāng)內(nèi)的存煤突然傾出，帶出大量 煤塵并造成巷道內(nèi)的積塵飛揚(yáng)，使得巷道內(nèi)煤塵達(dá)到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。 值班礦領(lǐng)導(dǎo)和值班調(diào)度員聽到巨響，隨即停電，井上下通訊中斷。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)房 被摧毀，皮帶斜井井頸塌陷，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防爆門被沖開，反風(fēng)設(shè)施被損壞。造 成 171 人

36、死亡，傷 48 人。 二、原因分析 （1）防塵管理制度未得到落實(shí)，安全管理和勞動(dòng)組織管理混亂；礦井防塵管理制度 不健全，未制定可靠的綜合防塵措施；沒有按規(guī)定實(shí)施正常的灑水消塵，造成巷道內(nèi)積塵。 （2）沒有認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，超能力生產(chǎn)。安全生產(chǎn)監(jiān)管、監(jiān)察不到 位，對(duì)東風(fēng)煤礦未徹底排查重大事故隱患的行為，督促整改不力。 （3）東風(fēng)煤礦存在的嚴(yán)重事故隱患監(jiān)管不力。對(duì)東風(fēng)煤礦長(zhǎng)期存在的安全生產(chǎn)和勞 動(dòng)組織管理混亂問題疏于管理，監(jiān)督檢查不力；對(duì)東風(fēng)煤礦超能力生產(chǎn)，造成采掘失調(diào)、 接續(xù)緊張等問題未采取有效解決措施。 （4）對(duì)安全生產(chǎn)管理工作檢查、督導(dǎo)不到位。 （5）具有煤塵、瓦斯爆炸危險(xiǎn)的礦井

37、，必須按規(guī)定建立完善的防塵供水系統(tǒng)；實(shí)施 煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、噴霧降塵等綜合防塵措施；及時(shí)清除巷道中的浮煤， 清掃或沖洗沉積煤塵。 第三節(jié)第三節(jié) 煤塵爆炸事故的處理煤塵爆炸事故的處理 一、煤塵爆炸的特征一、煤塵爆炸的特征 通常，煤塵爆炸具有以下特征： （1）在巷道壁和支架上留有粘焦（皮渣與粘塊）。 當(dāng)煤塵爆炸速度較小時(shí)，火焰和沖擊波以較慢的速度傳播，皮渣和粘塊在支柱的兩 側(cè)，爆炸傳來的方向堆積較密； 當(dāng)爆炸速度很大時(shí)，皮渣和粘塊在支柱的迎風(fēng)側(cè)； 當(dāng)爆炸速度極大時(shí)，皮渣和粘塊在支柱的背風(fēng)側(cè)，而在迎風(fēng)側(cè)有火燒痕跡。 （2）煤塵的成分發(fā)生變化。 （3）煤塵爆炸時(shí)氣體的碳?xì)浔龋–/H），明

38、顯高于瓦斯（甲烷）爆炸。 （4）災(zāi)區(qū)空氣中 CO 濃度很高。 （5）煤塵爆炸具有連續(xù)性。 （6）連續(xù)爆炸時(shí)，離開爆源越遠(yuǎn)其破壞力越大。 二、煤塵爆炸事故的處理方法二、煤塵爆炸事故的處理方法 （1）災(zāi)害發(fā)生時(shí)首先切斷災(zāi)區(qū)（甚至災(zāi)區(qū)周圍的區(qū)域）的電源，而且停電操作應(yīng)在 災(zāi)區(qū)以外的地點(diǎn)進(jìn)行，以免引起再次爆炸； （2）對(duì)災(zāi)區(qū)進(jìn)行偵察過程中，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，防止二次爆炸。 （3）救災(zāi)過程中要注意尋找煤塵爆炸的痕跡和判斷起爆源； （4）煤塵連續(xù)爆炸的可能性很大，思想上和物資上應(yīng)有準(zhǔn)備，以免措手不及，避免 出現(xiàn)難以控制的局面。 三、煤塵事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案三、煤塵事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案 1、主要塵源及易發(fā)生煤塵爆炸

39、地點(diǎn)情況分析 （1）采煤工作面的產(chǎn)塵點(diǎn)主要來自割煤機(jī)割煤、工作面放炮、出煤架棚、回柱放頂、 工作面機(jī)頭、機(jī)巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處； （2）掘進(jìn)工作面的產(chǎn)塵點(diǎn)主要來自工作面放炮、出煤架棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼等處； （3）井下皮帶機(jī)巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、放煤口；各采區(qū)車場(chǎng)裝載點(diǎn)、放煤口等處。 采掘生產(chǎn)過程中，特別是采煤工作面，在割煤、放炮、落煤、運(yùn)輸過程中，都會(huì)產(chǎn)生 大量煤塵；沿煤掘進(jìn)巷道產(chǎn)塵量較大，煤塵飛揚(yáng)濃度可達(dá)到爆炸界限；當(dāng)電器設(shè)備漏電產(chǎn) 生火花、放炮產(chǎn)生火焰等引爆火源存在時(shí)，就會(huì)發(fā)生煤塵爆炸事故。 采掘工作面及其回風(fēng)巷發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)將影響所在采區(qū)，當(dāng)引起連續(xù)爆炸時(shí)將擴(kuò) 大影響范圍，直至影響整個(gè)礦井。進(jìn)風(fēng)井附

40、近發(fā)生爆炸時(shí)將影響其回風(fēng)流中的所有工作地 點(diǎn)，反風(fēng)不及時(shí)將影響整個(gè)礦井。 2、應(yīng)急處置 事故應(yīng)急處置程序。 （1）當(dāng)井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，跟班區(qū)、隊(duì)、班長(zhǎng)應(yīng)迅速把人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，立 即通過電話匯報(bào)調(diào)度所、單位值班和通風(fēng)區(qū)值班。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員立即成立現(xiàn)場(chǎng)自救小組。 （2）礦立即啟動(dòng)煤礦綜合應(yīng)急預(yù)案和煤塵爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，礦調(diào)度所同時(shí)立 即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司調(diào)度室匯報(bào)、通知救護(hù)中隊(duì)及相關(guān)職能部門。如果發(fā)生三人以上 事故，則立即啟動(dòng)集團(tuán)公司應(yīng)急預(yù)案。 現(xiàn)場(chǎng)救援： （1）井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，一般有較大聲響和較強(qiáng)的沖擊波以及煤塵飛揚(yáng)。如 發(fā)生以上情況，井下發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)立即向調(diào)度所匯報(bào)，并詳細(xì)說

41、明沖擊波的方向及事故可 能發(fā)生的地點(diǎn)，礦總值班應(yīng)立即根據(jù)匯報(bào)情況命令受影響地點(diǎn)工作人員，由各單位現(xiàn)場(chǎng)跟 班干部、班隊(duì)長(zhǎng)組織好按照避災(zāi)路線有組織地撤出危險(xiǎn)區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)跟班干部、班隊(duì)長(zhǎng)要教育 職工不要驚慌亂跑，要互相幫助，服從指揮，迅速轉(zhuǎn)入進(jìn)風(fēng)流中。 （2）在災(zāi)區(qū)附近未來得及撤退人員，要迅速戴上自救器，若來不及戴上自救器應(yīng)背 向空氣震動(dòng)方向，臉向下，臥倒在水溝里，若使用自救器有困難時(shí)要用濕手巾堵住嘴和鼻 孔，頭要盡量向下低。 （3）人員在撤出災(zāi)區(qū)過程中，如因避災(zāi)路線受阻無法通行時(shí)要設(shè)法到安全地點(diǎn)或在 堅(jiān)固的支架下臥倒，利用壓風(fēng)或在避災(zāi)硐室內(nèi)戴好自救器，發(fā)出求救信號(hào)等待救援。 （4）在發(fā)生災(zāi)變事故時(shí)，在

42、探明事故發(fā)生地點(diǎn)、范圍的同時(shí)，要迅速組織人員恢復(fù) 被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，以便處理事故，防止事故擴(kuò)大。 （5）對(duì)受傷人員及時(shí)救護(hù)，組織有關(guān)人員弄清情況后，擬定處理事故計(jì)劃，礦應(yīng)及 時(shí)會(huì)同救護(hù)隊(duì)按計(jì)劃進(jìn)行搶救，所有人員不得擅自進(jìn)入災(zāi)區(qū)。 （6）處理災(zāi)害事故時(shí)，救災(zāi)人員要從進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)入災(zāi)區(qū)，禁止從回風(fēng)流中進(jìn)入。 （7）防止局部火災(zāi)或瓦斯爆炸點(diǎn)燃被揚(yáng)起的沉積煤塵引起二次爆炸。 3、煤塵爆炸處理方法： （1）掘進(jìn)工作面發(fā)生煤塵爆炸： 如發(fā)生局部爆炸，掘進(jìn)巷道和支架基本未破壞，遇險(xiǎn)礦工為直接傷害或受傷不重時(shí)， 應(yīng)立即打開隨身攜帶的自救器，佩帶好后迅速撤出受災(zāi)巷道到達(dá)新鮮風(fēng)流中。對(duì)于附近的

43、傷員，要協(xié)助其佩帶好自救器。幫助撤出危險(xiǎn)區(qū)。不能行走的傷員，要靠近新鮮風(fēng)流 3050 米的范圍內(nèi)，設(shè)法抬運(yùn)到新鮮風(fēng)流中；如距離遠(yuǎn)，則只能為其佩帶自救器，不可 抬運(yùn)。撤出災(zāi)區(qū)后，要立即向礦調(diào)度所報(bào)告。 如發(fā)生連續(xù)爆炸，掘進(jìn)巷道遭到破壞，退路被阻，但遇險(xiǎn)礦工受傷不重時(shí)，應(yīng)佩帶好 自救器，千方百計(jì)疏通巷道，盡快撤到新鮮風(fēng)流中。如巷道難以疏通，應(yīng)坐在支護(hù)良好的 棚子下面，或利用一切可能的條件建立臨時(shí)避難峒室，互相安慰、穩(wěn)定情緒，等待救助， 并有規(guī)律的發(fā)出信號(hào)，對(duì)于受傷嚴(yán)重的礦工也要為其佩帶好自救器，使其靜臥待救，并且 要利用一切可能利用的條件，建立臨時(shí)避難峒室待救，利用壓風(fēng)管道、風(fēng)筒等改善避難地 點(diǎn)的

44、生存條件。 （2）采煤工作面發(fā)生煤塵爆炸： 如果進(jìn)回風(fēng)巷道沒有垮落堵死，通風(fēng)系統(tǒng)破壞不大，所產(chǎn)生的有害氣體，較易被排除。 這種情況，采煤工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員一般不會(huì)受到嚴(yán)重傷害，回風(fēng)側(cè)的人員要迅速配用自 救器，經(jīng)最近的路線撤至新鮮風(fēng)流中。 如果爆炸造成嚴(yán)重的塌落冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，爆源的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)都會(huì)積聚大量的 一氧化碳和其他有害氣體，該范圍的所有人員都有發(fā)生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆 炸后，沒有受到嚴(yán)重傷害的人員，要立即打開自救器配用好。在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出， 在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短的路線，撤退到新鮮風(fēng)流中。如果由于冒頂嚴(yán)重撤不出來時(shí)， 首先要把自救器配用好，并協(xié)助重傷員在較安全

45、地點(diǎn)待救。附近有獨(dú)頭巷道時(shí)，也可進(jìn)入 暫避，并盡可能用木料、風(fēng)筒等設(shè)立臨時(shí)避難場(chǎng)所，并把礦燈、衣物等明顯的標(biāo)識(shí)物，掛 在避難場(chǎng)所外面最明顯的地方，然后進(jìn)入室內(nèi)靜臥待救。 4、注意事項(xiàng)： （1）佩帶個(gè)人防護(hù)器具方面的注意事項(xiàng)： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爆炸事故時(shí)，必須立即佩用自救器，撤離現(xiàn)場(chǎng)。 佩用自救器時(shí)，當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到或超過 0.5%，吸氣時(shí)會(huì)有些干、熱的 感覺，這是自救器有效工作的正常現(xiàn)象。必須佩用到安全地帶，方能取下自救器，切不可 因干、熱感覺而取下。 佩用自救器撤離時(shí)，要?jiǎng)蛩傩凶?，保持呼吸均勻。禁止狂奔和取下鼻夾、口具或通 過口具喊話。 在佩用自救器時(shí)，因外殼碰癟，不能取出過濾罐，則帶著外殼也

46、能呼吸。為了減輕 牙齒的負(fù)荷可以用手托住罐體。 （2）采取救援對(duì)策或措施方面的注意事項(xiàng)： 當(dāng)井下發(fā)生煤塵爆炸時(shí)，通常伴有強(qiáng)大的爆炸聲響和 連續(xù)的空氣震動(dòng)，此時(shí)，要 特別注意不可驚慌，也不要亂跑亂叫，要冷靜、迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位 置。 位于事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退；位于下風(fēng)側(cè)時(shí)，應(yīng)佩戴自救器或用 濕毛巾捂住口鼻，盡快由捷徑繞到新鮮風(fēng)流中。 如果在撤退過程中遇有沖擊波或火焰來襲時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)， 頭要盡量低些。 爆炸波過后，要迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。 若巷道破壞嚴(yán)重，又不知道撤退路線中是否安全，就應(yīng)進(jìn)入避難硐室設(shè)法找一個(gè)

47、安 全的地方躲避，耐心等待營(yíng)救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、竹笆、工作服等搭筑風(fēng)障，阻止 和減少有害氣體的進(jìn)入。 要選擇頂板堅(jiān)固，無有害氣體，有水或離水較勁的地方躲避，并要時(shí)時(shí)注意附近情 況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。 躲在避難硐室或臨時(shí)躲避所內(nèi)的人員，應(yīng)靜臥休息，關(guān)閉礦燈，只留一盞礦燈，掛 在硐室口，燈頭向外，以示有人。若有可能，應(yīng)派出 2 名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉路線的老工人進(jìn) 行偵察，并在沿途作出信號(hào)標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)尋找；經(jīng)偵察人員確認(rèn)安全后，在場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo) 應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤退。 避災(zāi)中，每個(gè)人都要自覺遵守紀(jì)律，聽從指揮，主動(dòng)照顧好受傷人員，還要隨時(shí)敲 打鐵道或鐵管，發(fā)出呼救信號(hào)，并盡量尋

48、找電話，以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。 第四節(jié)第四節(jié) 自救、互救與現(xiàn)場(chǎng)急救自救、互救與現(xiàn)場(chǎng)急救 一、礦工自救與互救一、礦工自救與互救 井下事故的發(fā)生，往往在事故的初期波及范圍及危害程度都較小，這時(shí)是消滅事故減 少損失的有利時(shí)機(jī)，這時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要沉著冷靜，根據(jù)事故情況，盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)條件， 采取積極有效的措施，及時(shí)進(jìn)行救護(hù)，將災(zāi)害事故消除在初始階段或控制在最小范圍。災(zāi) 情嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng)不具備消滅災(zāi)害的條件或來不及搶救，并可能威脅人身安全時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有遇險(xiǎn) 人員，必須服從領(lǐng)導(dǎo)，組織起來，迅速撤離災(zāi)區(qū)，進(jìn)行避災(zāi)自救。 1 1、井下避災(zāi)的原則、井下避災(zāi)的原則 井下自救應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。

49、2 2、井下主要事故中的避災(zāi)自救、井下主要事故中的避災(zāi)自救 （1）瓦斯煤塵爆炸事故 （2） 、井下火災(zāi)事故 （3）礦井水災(zāi)事故 （4）冒頂事故 井下發(fā)生瓦斯煤塵災(zāi)害時(shí)避災(zāi)自救：井下發(fā)生瓦斯煤塵災(zāi)害時(shí)避災(zāi)自救： （1）位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，當(dāng)位于事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)時(shí)，要 迅速帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。 （2）發(fā)生事故或在撤退過程中有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)立即背向沖擊波俯臥在地 板上或水溝內(nèi)，頭要盡量低些，盡量減少身體的外露部分，盡可能地屏住呼吸，防止吸入 大量的高溫有害氣體。 （3）撤離中最好由老工人帶領(lǐng)，若巷道受阻，應(yīng)找個(gè)臨時(shí)的躲避所，在躲避

50、所里要 聽從指揮，使用好礦燈，同時(shí)間段地敲打管道、軌道、矸石等方法，向外邊發(fā)出被困信號(hào)， 以便得到及時(shí)營(yíng)救。 （4）在避災(zāi)中要照顧好傷員，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可派有經(jīng)驗(yàn)的老工人外出偵察，經(jīng)探險(xiǎn)確 認(rèn)安全后，方可帶領(lǐng)大家撤離，并在沿途作好記號(hào)，以便救護(hù)隊(duì)員跟蹤尋找。 （5）爆炸事故發(fā)生后及避災(zāi)自救過程中，要利用一切機(jī)會(huì)設(shè)法向礦調(diào)度匯報(bào)，與地 面保持聯(lián)系。 發(fā)生火災(zāi)的自救：發(fā)生火災(zāi)的自救： （1）迅速戴好自救器，處在火區(qū)上風(fēng)側(cè)的人員要迎著風(fēng)流撤退，處在火區(qū)下風(fēng)側(cè)人 員要沿最近的路線快速轉(zhuǎn)移到新鮮風(fēng)流中。 （2）如果煙霧已充滿巷道，千萬不要驚慌亂跑，要迅速辨別發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流 方向，然后沿著地俯身摸著管路

51、、鐵道有秩序地外撤。 （3）實(shí)在無法撤離時(shí)，要盡快在附近找一個(gè)硐室暫避，并把硐室的入口關(guān)閉，防止 有害氣體進(jìn)入，同時(shí)在硐室外留有明顯的標(biāo)志，并設(shè)法同外界聯(lián)系。 礦井發(fā)生水災(zāi)事故的自救：礦井發(fā)生水災(zāi)事故的自救： 井下人員發(fā)現(xiàn)透水事故,應(yīng)立即報(bào)告礦調(diào)度室,并以最快的方式通知附近地區(qū)的工作 人員按照規(guī)定的路線撤出 1、撤退時(shí)應(yīng)往高處走，沿上山方向進(jìn)入上一水平，然后出井。 2、若出路已被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高、離井筒、大巷距離最近地方躲避， 同時(shí)設(shè)法發(fā)出呼救信號(hào)。 3、一般不能進(jìn)入透水地點(diǎn)附近的獨(dú)頭巷道避難，但當(dāng)獨(dú)頭巷道上山下部惟一出口被 淹沒無法撤出時(shí)，則可在獨(dú)頭上山工作面躲避，因獨(dú)頭上山的空氣因水位上升而壓縮，能 保持一定的空間。 4、當(dāng)人員全部撤出透水區(qū)域后，