蝶閥檢修規(guī)程

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦柬埔寨水電開發(fā)有限公司發(fā)布蝶閥檢修規(guī)程Q/CDT-IPSHPC-10605XX-2011Q/CDT-YPHP柬埔寨水電開發(fā)有限公司企業(yè)標準五.蝶閥檢修技術(shù)標準1.范圍本規(guī)程規(guī)定了斯登沃代二級電站蝶閥的檢修工藝、質(zhì)量標準、檢修工期及周期與質(zhì)量要求。本規(guī)程適用于斯登沃代二級電站蝶閥的檢修維護。2.引用標準水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T85642003發(fā)電廠檢修規(guī)程SD23087廠家技術(shù)圖紙2000HBD7z43H-25C說明書：天津塘沽瓦特斯閥門有限公司使用說明書重錘式液控制緩閉蝶閥GB/T1447893大中型水輪機進水閥基本技術(shù)條件3.術(shù)語和定義公稱直徑：進水閥門與上、下游壓

2、力水管相聯(lián)處閥體的通流內(nèi)徑。最大靜水壓：進水閥門關(guān)閉時，閥門水平中心線至上游最高水位所形成的水壓。最大靜水頭：進水閥門關(guān)閉后，閥門水平中心線處所承受的最高靜水頭。4.蝶閥基本技術(shù)參數(shù)一. 斯登沃代二級電站蝶閥型式(1)蝶閥型式重錘式金屬彈性硬密封雙平板液控蝶閥(2)主要參數(shù)：蝶閥公稱直徑mm2100接力器操作方式油壓操作最大靜水頭m178最大升壓水頭m193.2旁通閥直徑mm200額定過流量m3/s15.59開機時間s20-120快關(guān)時間s6-25慢關(guān)時間s20-90快關(guān)角度度7010慢關(guān)角度度2010實驗壓力，密封實驗（倍）1.1壓力實驗強度實驗（倍）1.5介質(zhì)溫度（C）80額定油壓Mpa1

3、6保壓范圍Mpa10-16滑動軸承材質(zhì)銅合金5.蝶閥檢修間隔、時間、項目5.1檢修間隔及檢修檢停用時間的確定5.1.1檢修間隔及停用時間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。5.1.2現(xiàn)在推行設(shè)備的狀態(tài)檢修, 球形閥的檢修間隔不能固定,根據(jù)設(shè)備的使用情況應(yīng)合理安排,5.1.3新安裝的蝶閥使用一年后一般應(yīng)進行一次檢查性大修。5.1.4蝶閥常規(guī)性大修應(yīng)在10年進行一次。5.1.5蝶閥每年進行1次維護性小修，配合電氣一次和二次一起進行。5.2檢修項目(表格)項目名稱檢修內(nèi)容檢修周期檢修工期維護液壓站缺陷處理,設(shè)備保養(yǎng)1月12天大修蝶閥活門及密封檢查；軸端V型盤根更換；儀表、管路、閥門及行程開關(guān)檢查；旁通閥、空氣閥

4、、壓力罐檢查；液壓缸解體檢查，操作機構(gòu)解體檢查；油箱清掃及液壓油更換；510年天擴大性大修更換蝶閥活門密封環(huán)、軸瓦（包括大修項目）視設(shè)備情況天6.大修工藝步驟及質(zhì)量標準（文字）6.1一般注意事項和要求6.1.1檢修人員必須熟悉設(shè)備、圖紙。明確檢修任務(wù)。熟悉檢修工藝及質(zhì)量標準。6.1.2設(shè)備零部件(較大部件)存放時應(yīng)用方木或其他物體墊好以免損壞地面及零部件加工面。5.1.3需拆卸的部件應(yīng)有清晰的編號和位置記號。拆下的螺釘、螺栓、墊圈等零件應(yīng)存放在布袋或木箱內(nèi)，應(yīng)記載不同型號、規(guī)格零件的原始裝配位置。5.1.4拆卸時應(yīng)先卸螺栓，后拔銷釘。安裝時先打銷釘，后緊固螺栓。5.1.5在零件拆卸過程中，隨時

5、進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)作好記錄，以便修復(fù)或更換。如是重大缺陷，應(yīng)及時匯報車間或生技科。5.1.6部件拆卸后留下的窗口、孔洞、管口應(yīng)打上木塞或用布包上。5.1.7部件組合面、鍵、鍵槽、內(nèi)外螺紋等處的毛刺、傷痕應(yīng)予修刮，打磨處理好。5.1.8軸頸的工作面應(yīng)抹涂凡士林或黃油，防止受潮生銹，并不得隨意用手抹試以免汗?jié)n侵蝕。在回裝時，在軸瓦、活塞桿上均涂少許透平油以便裝入。5.1.9切割管墊、法蘭盤墊時，其內(nèi)外徑應(yīng)適合，內(nèi)徑應(yīng)力求光滑，無損傷。盤根接頭接好、接牢，可采用楔形疊接或鴆尾拼接，外形應(yīng)修整好。5.1.10在拆裝調(diào)整過程中，不可直接用鋃頭敲打部件，應(yīng)用紫銅棒或鉛板、木板等物墊上后錘擊，以免

6、損壞部件。5.1.11零部件應(yīng)清掃干凈,擺放整齊,編號并加以名稱標識。5.1.12檢修前后及處理過程中，應(yīng)測定各有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，作好各種技術(shù)記錄。5.1.13在閥殼內(nèi)作業(yè)，要有防滑跌的設(shè)施或拴安全帶。5.1.14檢修場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔。汽油、破布等易燃器應(yīng)妥善保管。工作平臺應(yīng)備有相當數(shù)量的滅火器。5.2擴大性大修的主要程序5.2.1檢修前的準備工作5.2.2停機后關(guān)閉上游閘門，要求無嚴重漏水。5.2.3開啟配水環(huán)管、壓力鋼管排水閥排水，啟動檢修排水泵抽水。5.2.4開試水閥，當確認隧洞、鋼管無水后，開始蝶閥的檢修。5.2.5做檢修前的試驗，做好安全措施。5.3蝶閥的動作試驗5.3.1在檢修前,后

7、,都要對蝶閥進行動作試驗。5.3.2試驗?zāi)康?測量蝶閥和旁通閥的啟,閉時間,以便驗證蝶閥和旁通閥的動作時間是否合格。5.3.3試驗分別在無水和靜水下進行.5.3.4按照開旁通閥-開蝶閥-關(guān)旁通閥的順序,記錄開/關(guān)時間5.3.5動水關(guān)閉要求,在最大可能負荷下的關(guān)閉時間應(yīng)為2090s。5.3.6檢查鎖定裝置的動作是否靈活、可靠，旁通閥在關(guān)閉時是否嚴密（調(diào)節(jié)閥門指示器撞塊），空氣閥的動作是否正確。5.4工作密封檢修5.4.1工作密封采用金屬彈性硬密封結(jié)構(gòu)，在蝶閥全關(guān)時用0.05mm的塞尺通劃一周不能通過。5.4.2若活門密封環(huán)磨損嚴重,使密封間隙過大,應(yīng)將密封環(huán), 密封座重新加工,按標準裝配。5.5

8、蝶閥軸承的檢修5.5.1準備工作。在蝶閥兩側(cè)軸承處搭好工作平臺，拆去接力器鎖定裝置，并進行檢查。將活門置于全開位置，用木方或千斤頂將接力器墊平固定。5.5.2分解。分解并吊出拐臂，拔出拐臂與活塞桿的連接銷軸，把活塞放到接力器底部。在軸頭，拔出拐臂與軸頭連接的兩半鍵，然后用吊車吊出拐臂慢慢外移，離開軸頭后即可吊出。如用上述方法不能拆出銷軸兩半鍵或拐臂，則可用氣焊均勻地加熱外圍，再將它們拔出。5.5.3拆除密封裝置。O型橡皮墊的檢修及安裝方法，均與檢修導(dǎo)葉套筒內(nèi)的O型橡皮墊的方法一樣。5.5.4頂牢活門，測四周間隙。用4個千斤頂頂起活門，使軸頸四周均有間隙，用方木，斜鐵等將閥體墊牢，用塞尺測出軸承

9、間隙。5.5.5拔出軸瓦，進行檢查。用拆瓦工具將軸承拔出，檢查瓦面磨損情況。如磨損嚴重或軸承間隙過大，則應(yīng)考慮更換新瓦。5.5.6安裝。安裝時，可用千斤頂將軸承壓進軸頭。測定軸承間隙，接著將O型圈及壓環(huán)裝上，拐臂及拐臂銷裝上，注入黃油潤滑。旁通閥的檢修5.5.7旁通閥拆裝。拆下旁通閥活塞桿，保護罩及一些油管路和電氣線路。擰下旁通閥閥蓋連接螺栓，然后將接力器連同閥門一道吊往檢修場地?？上炔痖y門與閥桿的連接銷，再沖出方形螺母與螺桿的定位銷，轉(zhuǎn)動閥門使之落下。然后拆接力器外殼，吊出接力器活塞。此時，可以分別進行逐項清掃和檢修。安裝的順序與此相反，并注意按位置放好各盤根。5.5.8接力器檢查。對接力器

10、主要檢查兩端蓋的止漏盤根有無破損，如有破損，應(yīng)換新的。檢查活塞脹圈的彈性和尺寸。檢查缸內(nèi)壁有無磨損，如有輕微磨損，應(yīng)用油石打光滑。5.5.9閥門檢修。閥門的作用面在下有游側(cè)，往往由于開啟時出現(xiàn)振動而使閥口磨損嚴重，應(yīng)盡量購置備品以便及時更換，否則會引起旁通閥漏水。檢查閥桿與方行螺母的螺紋是否生銹，并應(yīng)清洗干凈。5.5.10旁通閥內(nèi)壁處理。檢查旁通管內(nèi)壁空蝕破壞及銹蝕情況。若有3mm以上深度的空蝕破壞，應(yīng)進行堆焊處理。對于嚴重的銹蝕部位，應(yīng)去銹涂漆。5.6排氣閥檢修檢修排氣閥，應(yīng)當檢查閥口與閥門配合面的磨損情況及彈簧有無損壞。若有應(yīng)當修磨或更換。5.7檢修密封系統(tǒng)的檢修5.7.1檢查檢修密封圈是

11、否磨損或損壞視程度，修理或更換檢修密封。5.7.2清洗水系統(tǒng)管道，檢查閥門。5.7.3檢查高壓水泵潤滑油油質(zhì)油位，高壓管道安全閥是否有效。5.7.4調(diào)試時先將高壓柱塞泵的出口壓力調(diào)到1.6MPa.5.7.5檢查各處密封的完好性。5.7.6檢修完成后,檢修密封需要檢修時,先向檢修密封和工作密封之間的空腔沖水平壓,平壓后操作控制柜上的閥門退出檢修密封。5.8液壓站檢修5.8.1液壓操作系統(tǒng)所有閥組應(yīng)當進行分解，清洗并進行嚴密性試驗，無滲漏。5.8.2油箱清掃并做滲漏試驗。5.8.3油泵分解檢修，油泵及電機中心0.08mm,油泵試運,100%的額定壓力下運行15min無異常.油泵振動0.05mm,軸

12、承處溫度60度,輸出油量設(shè)計值。5.5.4油壓裝置壓力整定值2%設(shè)計值,在工作壓力下保持8h油壓下降不超過0.15MPa。5.8.5在系統(tǒng)無壓力時，使用專用工具才能檢查蓄能器內(nèi)氮氣壓力,保證壓力在此11-12MPa內(nèi),否則應(yīng)當充氮氣。5.8.6定期檢查油位（每周一次）不能低。否則加油到紅線。5.9鎖定檢修5.9.1液壓鎖錠檢修(油缸分解,管路清掃)。5.9.2檢查機械鎖錠動作是否靈活,觸點是否磨損,磨損嚴重時,應(yīng)堆焊處理。5.10蝶閥的啟動試運行無水狀態(tài)動作試驗5.10.1油壓裝置充壓后，檢查接力器、密封裝置、蝶閥控制柜以及各管路、接頭無滲漏現(xiàn)象。5.10.2手動開啟蝶閥，檢查接力器及管路無漏

13、油現(xiàn)象，測量蝶閥開啟時間。手動關(guān)閉蝶閥，測量球閥關(guān)閉時間，檢查球閥全關(guān)應(yīng)到位。5.10.3手動開啟和關(guān)閉蝶閥動作可靠后，蝶閥操作柜電源投入，進行球閥自動動作試驗，在操作柜上開啟蝶閥，檢查各元件動作正確可靠，測量蝶閥開啟時間。蝶閥關(guān)閉時測量關(guān)閉時間。在蝶閥自動開啟和關(guān)閉的狀態(tài)下檢查各行程開關(guān)指示應(yīng)正確，指示與實際位置一致。5.10.4隧洞充水：在向隧洞內(nèi)充水過程中檢查連接法蘭和管路無漏水現(xiàn)象。質(zhì)量標準：蝶閥各部無漏水現(xiàn)象。5.10.5蝶閥靜水開啟試5.10.6隧洞充滿水后，確認球閥全關(guān)，接力器鎖錠投入狀態(tài)，打開旁通閥向壓力鋼管充水。檢查旁通管、空氣閥及伸縮節(jié)各部無滲漏現(xiàn)象。5.10.7自動開啟和

14、關(guān)閉蝶閥，測量調(diào)整蝶閥開啟和關(guān)閉時間。5.10.8此項質(zhì)量標準：蝶閥開啟關(guān)閉時間與設(shè)計相符(60120s)。6.蝶閥一般故障及排除方法主閥一般故障及排除方法故障情況原因排除方法工作密封面泄漏工作密封副間夾雜污垢,泥沙或其它異物.工作密封圈磨損或損壞.工作密封面接觸過盈量太小或緊定螺釘松動.清洗工作密封副.修整或更換工作密封圈.均勻擰緊螺釘.閥軸兩端支承滲漏填料壓蓋螺栓松動.填料或O型密封圈磨損或損壞.擰緊填料壓蓋螺栓.修整或更換填料或O型密封圈.檢修密封副投入或脫開不到位檢修密封副間有異物卡阻.水系統(tǒng)壓力太小.清除異物.調(diào)整水系統(tǒng)工作壓力.檢修密封面泄漏檢修密封副間夾雜污垢,泥沙或其它異物.檢

15、修密封圈磨損或損壞.工作密封面接觸過盈量太小或緊定螺釘松動.檢修密封副未達到合理的密封比壓要求.清洗檢修密封圈.修整或更換檢修密封面.均勻擰緊螺釘.繼續(xù)驅(qū)動閥體檢修密封圈,以達到合適的密封比壓.系統(tǒng)無壓力手動截止閥未關(guān)緊.油泵運轉(zhuǎn)方向不正確.吸油管中上濾油器堵塞.溢流閥壓力調(diào)得太低或失效.關(guān)緊截止閥.調(diào)整運轉(zhuǎn)方向.清洗或更換濾器.調(diào)整溢流閥及修理或更換.油泵噪音太大,系統(tǒng)振動,油中有泡,嚴重時油為乳白色及系統(tǒng)無壓力油位低。吸空引起,嚴重時管道振動。3.泵架或電機固定螺栓不緊。4.柱塞和滑靴的鉚合松動或油泵內(nèi)部零件損壞.增高油箱油位.檢查油管有無漏氣,吸油管路上濾油器是否堵塞,吸油管口和泵進油口

16、是否堵塞,找原因后消除.緊固泵架或電機固定螺栓.保壓性能降低,油泵電機啟動頻繁截止閥未關(guān)緊.液壓閥密封面有雜物.關(guān)緊截止閥,若不行則需拆下清洗或修理.開機多次沖去雜物.液壓系統(tǒng)外泄漏液壓油緊固液壓元件的螺釘不緊,密封圈損壞或老化.擰緊各螺釘或螺母.更換密封圈.油泵工作超過其最長工作時間溢流閥失效,油壓系統(tǒng)的極限壓力偏低調(diào)整或清洗溢流閥,若不行則需修理或更換旁通閥一般故障及排除方法故障情況原因排除方法密封面泄漏1.工作密封副間夾雜污垢,泥沙或其它異物.2.工作密封圈磨損或損壞.3.工作密封面接觸過盈量太小或緊定螺釘松動.1.清洗工作密封副. 2. 修整或更換工作密封圈.3. 均勻擰緊螺釘.閥軸兩

17、端支承滲漏填料或O型密封圈磨損或損壞.修整或更換填料或O型密封圈.閥門不到位重新調(diào)整限位螺釘蝸輪箱內(nèi)無潤滑油每半年更換一次.7液壓系統(tǒng)故障及分析處理1.不能開閥1檢查油泵轉(zhuǎn)向是否對，應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)2.常閉截止閥未關(guān)閉3.流量控制閥被關(guān)死，應(yīng)打開慢慢上調(diào)4.溢流閥壓力調(diào)的太低或失效，需要檢修5.電磁閥組閥芯卡阻，需拆下檢修其它閥門外泄漏嚴重，需要下調(diào)或者檢修2.不能實現(xiàn)自保壓控制1.全開位形成開關(guān)未動作2.壓力開關(guān)故障需要重新調(diào)整3.開泵時間過長或不能停機1. 檢查濾網(wǎng)是否堵塞，吸油管是否漏氣2. 流量控制閥調(diào)的太小，可適當調(diào)整3. 溢流閥調(diào)的太低或失效泄漏，需要檢修4. 油泵出油管是否有泄漏5. 全開行程開關(guān)為到位，自保壓未啟動6高壓開關(guān)故障，需重新調(diào)整4.泄漏嚴重保壓效果不佳1.電磁閥內(nèi)雜物造成泄漏，檢查濾網(wǎng)良好，開機多次沖去雜物2.常閉截止閥未關(guān)緊3.手動泵或者主油路中單向閥有雜物，需要清洗檢修4.蓄能器沖氣壓力不夠，需要充氣5.搖動手泵不能開關(guān)1.若停電時操作，兩截止閥均應(yīng)關(guān)閉2.由于手動泵上螺塞密封不好進入空氣