9A文涂裝試題

1、MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】一、填空1常見油漆弊病有 :顆粒、流掛、縮孔、發(fā)花、針孔、橘皮等； 2涂裝的功能：保護(hù)、裝飾、標(biāo)識(shí)、特殊； 3電泳過程伴隨有：電解、電滲、電泳、電沉積四種化學(xué)現(xiàn)象； 4廢水處理的化學(xué)法有：中和法、氧化法、凝聚法； 5車身涂層的主要組成，主要包括磷化層、電泳層、中涂層、面漆層等； 6涂裝三要素 :涂裝工藝、涂裝材料、涂裝管理； 7涂裝廢氣處理法：直接燃燒法、催化燃燒法、活性碳吸附法、吸收法； 8車間過濾材料的種類有過濾棉、過濾板、過濾袋； 9涂裝三廢包括：廢氣、廢水、廢渣； 10涂裝車間的動(dòng)能一般包括水、電、壓縮空氣、蒸氣； 11涂裝廢氣處理法：直接燃燒法、催化

2、燃燒法、活性碳吸附法、 吸收法；12化驗(yàn)室常用化學(xué)試劑有：酒精、酸、堿；13電泳日?？刂频膮?shù)有：電導(dǎo)率、PH、MEQ 、固體份、顏基比； ；14生產(chǎn)線使用的工藝文件有工序卡、操作指導(dǎo)卡、檢驗(yàn)指導(dǎo)卡等； 15涂裝車間的動(dòng)能一般包括水、電、壓縮空氣、蒸氣； 16油漆氣泡產(chǎn)生的過程為水分滲透、擴(kuò)散、滯留、蒸發(fā)； 17生產(chǎn)線使用的工藝文件有工序卡、操作指導(dǎo)卡、檢驗(yàn)指導(dǎo)卡等； 18現(xiàn)場產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)共有五種：合格、不合格、報(bào)廢、已檢待判、返修； 19噴漆室內(nèi)多數(shù)采用的捕霧方式為文丘里式、水旋式、水簾式； 20檢測總堿所需藥品：酚酞、溴酚藍(lán)；21涂裝三要素包括 ;涂裝工藝、涂裝材料、涂裝管理；二、判斷（填

3、 “或”“）”1涂料粘度過大，容易產(chǎn)生流掛，粘度低容易產(chǎn)生桔皮；（ ）2水砂紙的號(hào)數(shù)越大，則其粒度越細(xì)； （ ） 3電泳槽液溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜增厚，浮漆多，易產(chǎn)生顆粒，槽液老化速度加快；4涂料產(chǎn)品分類是涂料基料中的混合樹脂為基礎(chǔ)；（ ）14參加化學(xué)反應(yīng)的各物質(zhì)的質(zhì)量總和不等于反應(yīng)后生成的各物質(zhì)的質(zhì)量總和；（ ）15光線射入漆膜內(nèi)顏料粒子成有色光，再經(jīng)不同層次鋁粉反射出漆膜時(shí)， 就會(huì)產(chǎn)生色光和金屬光的變化，17常見的供漆裝置形式：自流式、壓力罐式、壓力輸送式；（ ）18涂料命名原則規(guī)定，涂料的顏色位于名稱的最前面；（ ）19涂裝時(shí)中間涂層可以使面漆涂膜光滑平整、豐滿度高、裝飾性好；（ ）

4、20高固體分涂料施工中固體分可達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%80% ；（）21高壓無氣噴涂高壓軟管應(yīng)能耐10 兆帕；（ ）22電泳槽液溫度過高， 溶劑揮發(fā)快， 漆膜增厚， 浮漆多， 易產(chǎn)生顆粒， 槽液老化速度加快；23打磨水砂紙的號(hào)數(shù)越大，則其粒度越細(xì)；（ ）24電泳涂裝的工作電壓過低會(huì)造成電泳膜偏厚。（ ）25稀釋劑不能增加涂料的附著力； （ ） 26光線射入漆膜內(nèi)顏料粒子成有色光， 再經(jīng)不同層次鋁粉反射出漆膜時(shí)， 就會(huì)產(chǎn)生色光和 金屬光的變化，即閃光效應(yīng)； （ ）27空氣噴涂法的涂料利用率比靜電噴涂利用率高；（ ）28涂料命名原則規(guī)定，涂料的顏色位于名稱的最前面；（ ）29涂裝時(shí)中間涂層可以使面漆涂

5、膜光滑平整、豐滿度高、裝飾性好；（ ）30高固體分涂料施工中固體分可達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%80% ；（）31高壓無氣噴涂高壓軟管應(yīng)能耐10 兆帕； ）32員工的連體服只能在車間內(nèi)穿，任何人不能將工作服穿出車間外；（ ）33水砂紙的號(hào)數(shù)越大，則其粒度越細(xì)； （ ） 34噴霧圖樣搭接面積為三分之一到二分之一；（ ）MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】35稀釋劑不能增加涂料的附著力； （ ）36防護(hù)膠和粗細(xì)密封膠可以互用； （ ） 37常見的供漆裝置形式：自流式、壓力罐式、壓力輸送式；（38擦凈時(shí)要遵循先下后上，先內(nèi)后外的原則；（ ）39涂裝時(shí)中間涂層可以使面漆涂膜光滑

6、平整、豐滿度高、裝飾性好；40高固體分涂料施工中固體分可達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%80% ；（）41涂裝車間廠房內(nèi)要保持微負(fù)壓； （ ） 42電泳槽液溫度過高， 溶劑揮發(fā)快， 漆膜增厚， 浮漆多， 易產(chǎn)生顆粒， 槽液老化速度加快；43堿液清洗法主要基于皂化、乳化、分散、溶解和機(jī)械等作用；（ ）44涂料產(chǎn)品分類是涂料基料中的混合樹脂為基礎(chǔ)；（ ）45參加化學(xué)反應(yīng)的各物質(zhì)的質(zhì)量總和不等于反應(yīng)后生成的各物質(zhì)的質(zhì)量總和；（ ）46光線射入漆膜內(nèi)顏料粒子成有色光，再經(jīng)不同層次鋁粉反射出漆膜時(shí)， 就會(huì)產(chǎn)生色光和金屬光的變化，即閃光效應(yīng)； （ ） 47常見的供漆裝置形式：自流式、壓力罐式、壓力輸送式；（ ）48涂

7、料命名原則規(guī)定，涂料的顏色位于名稱的最前面；（ ）49涂裝時(shí)中間涂層可以使面漆涂膜光滑平整、豐滿度高、裝飾性好；（ ）50高固體分涂料施工中固體分可達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%80% ；（）51高壓無氣噴涂高壓軟管應(yīng)能耐10 兆帕；（ ）52磷化膜具有多孔性，涂料能滲入到這些孔隙中，不能顯著提高涂層的附著力；（ ）53電泳槽液 MEQ 值過低時(shí)，漆膜減薄，但水溶性下降，存在堵塞過濾袋問題； （） 54顆粒直徑為 1 100nm 的分散系稱為膠體溶液， 涂料溶解在溶劑中所形成的體系就是膠 體溶液；（ ）55涂料主要成膜物質(zhì)是油料與樹脂； （ ） 56溫度低的時(shí)候，調(diào)漆間粘度必須下降粘度，并適當(dāng)補(bǔ)加流平劑

8、；（ ）57涂裝工藝的 “四度 ”：溫度、濕度、清潔度、光照度； （） 58 NAP 值主要體現(xiàn)在 1 桔皮、 2鮮映性、 3 光澤度；（） 59涂料施工場所必須有良好的通風(fēng)、照明、防火、防爆、防毒、除塵等設(shè)備； 60水砂紙的號(hào)數(shù)越大，則其粒度越粗； （ ） 61涂裝 3C2B 指的是涂二次烘三次； （ ） 62電泳車身下件處應(yīng)對(duì)電泳車身用壓縮空氣吹凈表面積水，防止二次流痕； 63水砂紙的號(hào)數(shù)越大，則其粒度越細(xì)； （ ） 64噴霧圖樣搭接面積為三分之一到二分之一；（ ）65稀釋劑不能增加涂料的附著力； （ ） 66防護(hù)膠和粗細(xì)密封膠可以互用； （ ） 67常見的供漆裝置形式：自流式、壓力罐式、

9、壓力輸送式；（ ）68涂裝車間廠房內(nèi)部要求保持微正壓； （ ） 69涂裝時(shí)中間涂層可以使面漆涂膜光滑平整、豐滿度高、裝飾性好；（70高固體分涂料施工中固體分可達(dá)到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%80% ；（）71打磨質(zhì)量要求 :漆面光滑、平整，可以有小面積打磨露底； （）三、選擇： 1涂裝所用壓縮空氣的應(yīng)滿足以下哪幾方面的要求；（ ABC ）、清潔 、無油 、無水 D 、無氧氣 2根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為幾類；（AB ）A 、熱固性 B、熱塑性 C、熱溶性 3手工噴漆室工藝參數(shù)風(fēng)速、溫度及濕度最佳是；（ A）A、0.5m/s，2025， 70%B、0.3m/s，2025，70% C、0.5m/

10、s，1825， 20%D、0.5m/s，1825， 50% 4塑料件涂層的組成； （ACD ） A 、底漆 B 、中涂 C、色漆 D、罩光 5涂裝車間常用的消防器材共有幾種；（ABCD）MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】A、1211B、CO2C、干粉 D 、泡沫 6針孔產(chǎn)生的可能原因； （ABC ）A 、噴涂油漆過厚 B 、噴涂后晾干時(shí)間不夠 C、油漆本身存在問題 7涂裝三檢制 :（ACD）A 、自檢 B 、抽檢 C、專檢 D、互檢 8油漆車身表面的附著力檢測用的藥品是；（ C）A、甲苯 B、乙苯 C、二甲苯 D 、乙醇 9常用附著力檢測劃格器刀齒間距； （A

11、B ）A、1mmB 、2mmC、3mmD 、4mm 10開啟涂料時(shí)，應(yīng)該用（ B）工具，避免引起沖擊水花；A、鐵制 B、銅制 C、工具鋼 D 、鋁制11高壓無氣噴涂的效率主要取決于噴吐量，但它將隨著涂料的（AD ）的變化而發(fā)生變化，需加以調(diào)節(jié)；A 、密度 B 、黏度 C、質(zhì)量 D、噴涂壓力 12根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為幾類；（AB ）A 、熱固性 B、熱塑性 C、熱溶性 13脫脂劑不需檢測參數(shù)是； （C）A、總堿 B、游離堿 C、電導(dǎo)率 D 、堿比 14普通陰極電泳槽液固體份應(yīng)保持在（A ）之間；A、17-22%B 、15-17%C、22-25%D 、12-15% 15次要成膜

12、物質(zhì)包括； （ ABC ）A 、著色顏料 B、體質(zhì)顏料 C、防銹顏料 16針孔產(chǎn)生的可能原因； （ABC ）A 、噴涂油漆過厚 B 、噴涂后晾干時(shí)間不夠 C、油漆本身存在問題 17涂過程中發(fā)現(xiàn)油漆遮蓋力差、露底可能的原因；（ABC ）A 、涂料自身遮蓋力差 B、涂料產(chǎn)生沉淀使用時(shí)未攪拌C、噴涂太薄18車身的所有（）涂密封膠，車身底板下表面涂抗震耐磨涂料，以提高車身的密封和耐 腐蝕性，最終提高車身的舒適性和使用壽命；、焊縫處 、所有部位 、所有門內(nèi)側(cè) 、車底板19 ESTA 的主要設(shè)備有； （ABCD ）A 、頂機(jī) B 、側(cè)噴機(jī) C、供漆系統(tǒng) D、安全、控制系統(tǒng) 20硝基漆的稀釋劑是（ B）；A

13、、二甲苯胺 B、香蕉水 C、醋酸稀釋劑 D 、酒精 21三元磷化三元指的是； （ACD ）A、ZnB、FeC、MnD 、Ni 22根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為幾類；（AB ）A 、熱固性 B、熱塑性 C、熱溶性 23脫脂劑不需檢測參數(shù)是； （C）A、總堿 B、游離堿 C、電導(dǎo)率 D 、堿比 24普通陰極電泳槽液固體份應(yīng)控制合理范圍在（A ）之間；A、17-22%B 、15-17%C、22-25%D 、12-15%25次要成膜物質(zhì)包括（ ABC ）；A 、著色顏料 B、體質(zhì)顏料 C、防銹顏料 26針孔產(chǎn)生的可能原因（ ABC ）；A 、噴涂油漆過厚 B 、噴涂后晾干時(shí)間不夠 C、油漆

14、本身存在問題 27涂過程中發(fā)現(xiàn)油漆遮蓋力差、露底可能的原因（ABC ）；A 、涂料自身遮蓋力差 B、涂料產(chǎn)生沉淀使用時(shí)未攪拌C、噴涂太薄28涂裝廢氣處理法（ ABCD ）；A、直接燃燒法 B、催化燃燒法 C、活性碳吸附法 D 、吸收法 29硝基漆的稀釋劑是（ B）；A、二甲苯胺 B、香蕉水 C、醋酸稀釋劑 D 、酒精MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】30判斷水洗是否需要換槽液的參數(shù)是； （ABC ）A、電導(dǎo)率 B、 PH 值 C、堿（酸）污染度 D 、濃度 31三元磷化三元指的是； （ACD ）A、ZnB、FeC、MnD 、Ni 32根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車

15、常用涂料可分為幾類；（AB ）A 、熱固性 B、熱塑性 C、熱溶性 33涂裝車間自動(dòng)噴涂機(jī)（ ESTA ）全名為；（C） A、高壓靜電噴涂機(jī) B、自動(dòng)噴涂機(jī) C、高轉(zhuǎn)速旋杯式自動(dòng)靜電噴涂機(jī)D 、高轉(zhuǎn)速旋杯式自動(dòng)噴涂機(jī)34噴涂的三原則； （ABC）A 、運(yùn)行速度 B、噴槍距離 C、圖樣搭配寬度 D、扇面大小 35以下物質(zhì)中磷化渣是； （A）A、ZnHPO4、Zn（PO4） C、 Zn e（ PO4） D、HPO4 36針孔產(chǎn)生的可能原因； （ABC ）A 、噴涂油漆過厚 B 、噴涂后晾干時(shí)間不夠 C、油漆本身存在問題 37涂裝三檢制； （ACD）A 、自檢 B 、抽檢 C、專檢 D、互檢 38涂

16、膜桔皮測定法下列符號(hào)正確的是； （ABC ） A、水平面長波 LHB 、水平面短波 SHC、垂直面長波 LVD 、垂直面短波 SV 39砂紙紋有那些影響； （ ABC ）A 、所選用的打磨砂紙?zhí)只蛸|(zhì)量差B、涂層未干透（或未冷卻）就打磨C、被涂物表面狀態(tài)不良，有極深的銼刀紋或打磨紋D、砂紙廠家40判斷水洗是否需要換槽液的參數(shù)是； （ABC ）A、電導(dǎo)率 B、 PH 值 C、堿（酸）污染度 D 、濃度 41高壓無氣噴涂的效率主要取決于噴吐量，但它將隨著涂料的（AD ）的變化而發(fā)生變化，需加以調(diào)節(jié)；A 、密度 B 、黏度 C、質(zhì)量 D、噴涂壓力 42根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為幾類；（

17、AB ）A 、熱固性 B、熱塑性 C、熱溶性 D、自干型 43脫脂劑不需檢測參數(shù)是； （C） A、總堿 B、游離堿 C、電導(dǎo)率 D 、堿比 44普通陰極電泳槽液固體份應(yīng)比較合理的范圍（A ）之間；A、17-22%B 、15-17%C、22-25%D 、12-15% 45次要成膜物質(zhì)包括（ ABC ）；A 、著色顏料 B、體質(zhì)顏料 C、防銹顏料 46針孔產(chǎn)生的可能原因（ ABC ）；A 、噴涂油漆過厚 B 噴涂后晾干時(shí)間不夠 C 油漆本身存在問題 47涂過程中發(fā)現(xiàn)油漆遮蓋力差、露底可能的原因（ABC ）；A 涂料自身遮蓋力差 B 涂料產(chǎn)生沉淀使用時(shí)未攪拌 C 噴涂太薄 48車身的所有（ ）涂密封

18、膠，車身底板下表面涂抗震耐磨涂料，以提高車身的密封 和耐腐蝕性，最終提高車身的舒適性和使用壽命；、焊縫處 、所有部位 、所有門內(nèi)側(cè) 、車底板49 ESTA 的主要設(shè)備有（ ABCD ）；A 、頂機(jī) B 、側(cè)噴機(jī) C、供漆系統(tǒng) D、安全、控制系統(tǒng) 50中涂的主要作用（ ABC ）；A 、保護(hù)電泳漆涂膜 B、提高面漆涂膜外觀 C、耐崩裂 51按油污對(duì)金屬基體的吸附力，可分為（BC ）；A 、中性油污 B、極性油污 C、非極性油污 D、堿性油污 52根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為幾類；（AB ）A 、熱固性 B、熱塑性 C、熱溶性 53下列關(guān)于氫氧化鈉的說法正確的是（AB ）；MeiWei

19、_81 重點(diǎn)借鑒文檔】MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】又叫苛性鈉 B 、屬強(qiáng)堿 C、對(duì)鋼鐵無侵蝕作用 D、在常溫、中溫下對(duì)鋼鐵有侵蝕作用 54電泳槽液的 PH 值最佳范圍是； （B）A、4.5-5.5B、5.5-6.1C、 6.1-7.1D 、7.1-8.1 55配制下列哪種酸時(shí)，必須采用先加水后加酸的順序（C）；A 、硝酸 B 、鹽酸 C、硫酸 D、磷酸 56針孔產(chǎn)生的可能原因（ ABC ）；A 、噴涂油漆過厚 B 、噴涂后晾干時(shí)間不夠 C、油漆本身存在問題 57涂過程中發(fā)現(xiàn)油漆遮蓋力差、露底可能的原因（ABC ）；涂料自身遮蓋力差 B 、涂料產(chǎn)生沉淀使用時(shí)未攪拌 C、噴涂太薄 58涂裝廢

20、氣處理法（ ABCD ）；直接燃燒法 B 、催化燃燒法 C、活性碳吸附法 D、吸收法 59下列設(shè)備屬于電泳系統(tǒng)的有（ABC ）。A 、超濾系統(tǒng) B、換熱降溫系統(tǒng) C、 EDRO 系統(tǒng) D、油水分離器系統(tǒng) 60普通陰極電泳槽液固體份應(yīng)控制合理范圍在（A ）之間；A、17-22%B 、15-17%C、22-25%D 、12-15% 61下列那種現(xiàn)象油漆缺陷主要是因溫度過高造成：（ A ）A 、發(fā)黑 B 、發(fā)花 C、流掛 D、少漆 62根據(jù)涂料成膜過程的不同汽車常用涂料可分為幾類；（AB ）A 、熱固性 B、熱塑性 C、熱溶性 63涂裝車間常用的打磨方式； （A ）A 、圓打磨 B、直線打磨 C、任

21、意方式打磨 D、上下打磨 64噴涂的三原則； （ABC）A 、運(yùn)行速度 B、噴槍距離 C、圖樣搭配寬度 D、扇面大小 65以下物質(zhì)中磷化渣是； （A）A、ZnHPO4、Zn（PO4） C、 Zn e（ PO4） D、HPO4 66針孔產(chǎn)生的可能原因； （ABC ）A 、噴涂油漆過厚 B 、噴涂后晾干時(shí)間不夠 C、油漆本身存在問題 67涂裝三檢制； （ACD）A 、自檢 B 、抽檢 C、專檢 D、互檢 68粉末涂裝不容易出現(xiàn)的缺陷有； （D ）;A 、桔皮 B 、縮孔 C、針孔 D、流掛69安全管理中現(xiàn)場 “三點(diǎn)控制 ”不包括下面的哪項(xiàng)內(nèi)容； （C）A 、危險(xiǎn)點(diǎn) B、危害點(diǎn) C、違章點(diǎn) D、事故

22、多發(fā)點(diǎn) 70判斷水洗是否需要換槽液的參數(shù)是； （ABC ） A、電導(dǎo)率 B、 PH 值 C、堿（酸）污染度 D 、濃度四、問答：多輥?zhàn)咏M成的輥漆機(jī)進(jìn)行輥涂施工的；3）刷涂； 4）靜電涂裝； 5）電泳涂裝。13、簡述整車工藝流程。答：預(yù)清理 預(yù)脫理 脫脂 水洗表調(diào)磷化水洗 鈍化去離子水洗 電泳 UF 液 純凈 UF 液去離子水洗 烘干強(qiáng)冷粗密封 細(xì)密封車底 PVC 烘干強(qiáng)冷底 漆打磨 擦凈中涂噴漆 晾干烘干強(qiáng)冷中涂打磨 擦凈面漆噴漆（底色漆 罩光 漆） 晾干烘干強(qiáng)冷 面漆修飾 交檢上線至總裝14、自動(dòng)噴涂機(jī)的靜電噴涂原理： 答:旋杯或極針接負(fù)極，被涂件接正極，加電壓后在旋杯（或極針）與被涂件之間

23、形成靜電 場，當(dāng)電壓足夠高時(shí)，旋杯（或極針）附近區(qū)域的空氣產(chǎn)生強(qiáng)烈電暈放電，并使靜電場形成 氣體電離區(qū)域 .被霧化涂料在旋杯邊緣或極針處接觸帶電，帶電的漆滴經(jīng)過氣體電離區(qū)時(shí)再 次帶電， 同時(shí)被分裂成更細(xì)小的帶電液滴， 并在電場力的作用下向正極的被涂件移動(dòng)， 最終 涂覆在被涂件面上。15、涂裝方法的選擇需考慮哪些因素？答： 1）被涂件的使用環(huán)境； 2）被涂件材質(zhì)； 3）涂裝的經(jīng)濟(jì)性； 4）涂層的配套； 5）涂裝 設(shè)備與工具； 6）涂裝環(huán)境及技術(shù)力量。16、簡述失光產(chǎn)生的原因及防治方法？（5 分）MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】答：產(chǎn)生原因： 1、配料時(shí)加入的溶

24、劑、稀釋劑不當(dāng)，質(zhì)量不好；2、稀釋劑與催干劑加入量過多，造成涂膜表面干燥過快而失光；3、溶劑的強(qiáng)弱與成膜物質(zhì)不配套。防治方法： 1、退回涂料生產(chǎn)廠，調(diào)換涂料； 2、將同品種同顏色的涂料，按一定比例混合后充分?jǐn)嚢琛⒄{(diào)整后使用； 3、加入同類型的清漆，充分?jǐn)嚢枵{(diào)整后使用。17、簡述常用油脂漆品種及性能？答： 1、清油 該漆干燥快，光澤好，耐水性能較好，但粘度大，涂刷較困難；2、厚漆 該漆容易刷涂，價(jià)格便宜，涂膜軟，干燥慢；3、油性調(diào)和漆該漆干燥慢，光澤差，但附著力強(qiáng)，耐候性好，易于刷涂。18、簡述靜電噴涂原理： 答：帶電體在靜電場中， 將向帶相反電荷的電極移動(dòng)，這就是靜電噴涂的根據(jù)。讓被涂工件 在

25、靜電場中與正極相連并接地， 作為正極。噴頭或工件適當(dāng)位置安排若干電極并與負(fù)極相連。 然后將涂料粉末或涂料液通過空氣噴槍噴向工件。一般正負(fù)極之間的電壓為 10 萬伏左右。 霧狀涂料微粒帶負(fù)電， 在電場力作用下向正極方向高速移動(dòng)， 最后牢固地吸在工件的表面上 形成涂膜的方法：19、涂裝車間設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料需要那些方面？答： 1）被涂物的資料； 2）涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及涂裝技術(shù)要求；3）生產(chǎn)綱領(lǐng)； 4）自然條件；5）動(dòng)能能源； 6）工作制度以及年時(shí)基數(shù) ;7）廠房條件 ;8 ）地方法規(guī)；20. 陰極電泳和陽極電泳的區(qū)別及其優(yōu)缺點(diǎn)？（5 分）答：區(qū)別：（ 1）陰極電泳工件作為陰極，陽極電泳工件作為陽極； （2

26、）陰極電泳涂料為陽離子型，而陽極電泳涂料為陰離子型； 優(yōu)點(diǎn)：（1）陰極電泳涂膜比陽極電泳涂膜附著力和防腐性能更好，因陽極電泳時(shí)伴隨著金屬的溶解；（2）陰極電泳銳邊覆蓋性比陽極電泳好。21、簡述失光產(chǎn)生的原因及防治方法？（5 分）答：產(chǎn)生原因： 1）配料時(shí)加入的溶劑、稀釋劑不當(dāng)，質(zhì)量不好；2）稀釋劑與催干劑加入量過多，造成涂膜表面干燥過快而失光；3）溶劑的強(qiáng)弱與成膜物質(zhì)不配套。防治方法： 1）退回涂料生產(chǎn)廠，調(diào)換涂料； 2）將同品種同顏色的涂料，按一定比例混合后 充分?jǐn)嚢?、調(diào)整后使用； 3）加入同類型的清漆，充分?jǐn)嚢枵{(diào)整后使用。22、NAP 值含義 （5 分） 答:物體的表面由大大小小的不同波紋

27、組成，其波動(dòng)程度的不同決定著物體表面的外觀。油 漆層表面也存在著大小不一的波紋，其大小分別表現(xiàn)為桔皮、DOI 、光澤等。1）光澤；代表 0100um的波紋，具體表現(xiàn)為光澤； 2）DOI ：代表 100um2mm之間的波紋， 具體表現(xiàn)為鮮映性，影像深度，清晰度等；3）桔皮：代表 1mm 以上的波紋，具體表現(xiàn)為：桔皮、流掛、縮孔、顆粒等。23、簡述整車工藝流程。 （ 5）答：預(yù)清理 預(yù)脫理 脫脂 水洗表調(diào)磷化水洗 鈍化去離子水洗 電泳 UF 液 純凈 UF 液去離子水洗 烘干強(qiáng)冷粗密封 細(xì)密封車底 PVC 烘干強(qiáng)冷底 漆打磨擦凈中涂噴漆 晾干烘干強(qiáng)冷中涂打磨 擦凈面漆噴漆（底色漆 罩光 漆） 晾干

28、烘干強(qiáng)冷 面漆修飾 交檢上線至總裝。24、稀釋劑有哪些作用？ 答： 1）調(diào)節(jié)涂料粘度；2）提高涂料貯存的穩(wěn)定性，防止涂料在貯存容器中發(fā)生凝膠變質(zhì)及減少涂料表面解皮；3）施工時(shí)，可以增加物體表面的濕潤性，使涂料便于滲透到物體的空隙中，增強(qiáng)涂料的附 著力；4）改善涂膜的流平性，防止涂膜厚薄不均、產(chǎn)生刷痕及起皺等25、打磨的作用與要求？答:作用：消除表面的毛刺及雜物。消除工件表面顆粒、粗糙和不平整度。增強(qiáng)層的 附著力。要求： 1正確選用砂紙。局部打磨方向一致。打磨后表面平整，但有相應(yīng)的粗糙度。MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】26、簡述整車工藝流程。答:預(yù)清理 預(yù)脫

29、理 脫脂水洗 表調(diào)磷化 水洗鈍化 去離子水洗 電泳 UF 液 純凈 UF 液去離子水洗 烘干強(qiáng)冷粗密封 細(xì)密封車底 PVC 烘干強(qiáng)冷底 漆打磨擦凈中涂噴漆 晾干烘干強(qiáng)冷中涂打磨 擦凈面漆噴漆（底色漆 罩光 漆） 晾干烘干強(qiáng)冷 面漆修飾 交檢上線至總裝27、稀釋劑有哪些作用？答： 1、調(diào)節(jié)涂料粘度； 2、提高涂料貯存的穩(wěn)定性，防止涂料在貯存容器中發(fā)生凝膠變質(zhì)及減少涂料表面解皮； 3、施工時(shí)，可以增加物體表面的濕潤性，使涂料便于滲透到物體的空隙中，增強(qiáng)涂料的附 著力；4、改善涂膜的流平性，防止涂膜厚薄不均、產(chǎn)生刷痕及起皺等弊病。28、簡述涂裝定義、涂料的概念？答:涂裝定義：將涂料覆于工件表面上，經(jīng)

30、干燥成膜的工藝過程。已固化成膜的涂料膜稱為 涂膜。涂料的概念： 涂于物體表面， 能干燥成膜的有機(jī)高分子化合物的膠體溶液或粉末叫有機(jī)涂料29、涂裝過程中產(chǎn)生桔皮是什么？怎樣產(chǎn)生的？ 答：干燥涂膜表面呈現(xiàn)不同的桔皮一樣的凹凸不平和不規(guī)則的波紋，稱為桔皮：產(chǎn)生的原因： 1）涂裝時(shí)涂料的粘度過大或過小2）噴涂過厚， 3）噴槍口徑過大 4）空氣壓力大小不合適5）溶劑揮發(fā)性大 6）涂裝過程中的溫濕度等環(huán)境因素五、問答1.簡述整車工藝流程。 （ 10 分）答：預(yù)清理 預(yù)脫理 脫脂 水洗表調(diào)磷化水洗 鈍化去離子水洗 電泳 UF 液 純凈 UF 液去離子水洗 烘干強(qiáng)冷粗密封 細(xì)密封車底 PVC 烘干強(qiáng)冷底 漆打

31、磨擦凈中涂噴漆 晾干烘干強(qiáng)冷中涂打磨 擦凈面漆噴漆（底色漆 罩光 漆） 晾干烘干強(qiáng)冷 面漆修飾 交檢上線至總裝。2 NAP 值含義 （15 分 ） 答:物體的表面由大大小小的不同波紋組成，其波動(dòng)程度的不同決定著物體表面的外觀。油 漆層表面也存在著大小不一的波紋，其大小分別表現(xiàn)為桔皮、DOI 、光澤等。1）光澤；代表 0100um 的波紋，具體表現(xiàn)為光澤。2）DOI ：代表 100um2mm 之間的波紋，具體表現(xiàn)為鮮映性，影像深度，清晰度等。 桔皮：代表 1mm 以上的波紋，具體表現(xiàn)為：桔皮、 3談一談?wù)嚿町a(chǎn)生的原因以及如何控制（包括修補(bǔ)色差和車身與附件色差）（ 15 分）答：從以下幾方面分

32、析1）材料問題（ 2 分）2）工藝問題（ 2 分）3）人員問題（ 2 分4）設(shè)備問題（ 2 分）5）環(huán)境問題（ 2 分）6）管理問題（ 2 分）4磷化工藝參數(shù)對(duì)磷化膜的影響有哪些？（10 分）答：1）總酸度：總酸度過低，對(duì)磷化膜必然有影響，因?yàn)榱谆褐谐赡るx子的含量在磷化過程中 會(huì)因消耗而下降，所以必須及時(shí)按要求補(bǔ)充磷化液；2）游離酸度： 游離酸度過高或過低， 對(duì)磷化膜會(huì)產(chǎn)生較大的影響， 游離酸度過高， 難以成膜； 游離酸度過低，磷化膜疏松，沉渣多，磷化液穩(wěn)定性變差；3）促進(jìn)劑濃度：促進(jìn)劑濃度過高或過低，都會(huì)造成磷化膜耐蝕性降低；4）酸比：合適的酸比條件下，才有可能獲得優(yōu)良的磷化膜層；5）槽液

33、溫度：槽液溫度是能否成膜的一個(gè)關(guān)鍵因素，不同的配方，都有不同的溫度范圍，一 旦選定配方后，一定要嚴(yán)格控制磷化液的溫度，溫度的變化越小越好；6）成膜時(shí)間：磷化成膜時(shí)間是根據(jù)不同的配方而規(guī)定的，磷化時(shí)間過短，不能生成致密的磷MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】化膜；磷化時(shí)間過長，在已生成的磷化膜上繼續(xù)生長結(jié)晶，可生成粗膜厚，但表面疏松。 5簡述電泳涂層顆粒的定義及如何防治？（10 分）答定義：電泳顆粒是指在電泳涂膜烘干后的表面上存在的肉眼可見的較硬顆粒的現(xiàn)象 防治方法：1）加強(qiáng)電泳漕液的循環(huán)和過濾；2）提高電泳后沖洗水的清潔度，盡量降低電泳后沖洗水中的固體分含量；3）保持烘干室密封良好，確保清潔無塵；4）保持涂裝環(huán)境清潔，防止工序間工件受到污染；5）加強(qiáng)涂裝前預(yù)處理，將工件表面的焊渣、顆粒、磷化渣等徹底的清理干凈。 6 NAP 值含義 （15 分 ） 答:物體的表面由大大小小的不同波紋組成，其波動(dòng)程度的不同決定著物體表面的外觀。油 漆層表面也存在著大小不一的波紋，其大小分別表現(xiàn)為桔皮、 DOI 、光澤等。3）光澤；代表 0100um 的波紋，具體表現(xiàn)為光澤；4）DOI ：代表 100um2mm 之間的波紋，具體表現(xiàn)為鮮映性