10無功補償裝置安裝單位工程

1、215 工程名稱: 115 kVNAMO變電站工程電氣裝置安裝 無功補償裝置安裝 單位工程竣工資料 編制單位： 云南亞匯電力工程有限公司 編制日期： 2014年10月15日 無功補償裝置安裝單位工程竣工資料 卷內(nèi)目錄 序 號 文件 編號 責任人 資料名稱 日 期 頁 次 備 注 1 單位工程資料核查項目表 2 施工、檢驗及安裝調(diào)整記錄 3 質(zhì)量評疋、驗收記錄 1 無功補償裝置安裝單位工程質(zhì)量驗收評 宀豐 疋表 2 干式電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收評定 表 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 3 油浸時式電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收 評定表 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 4 電容器安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表 分項工程

2、質(zhì)量檢驗評定表 5 網(wǎng)欄安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 10 電容器組帶電試運行質(zhì)量檢驗評定（簽 證）表 油浸式電抗器帶電試運行質(zhì)量檢驗評定 （簽證）表 無 功 補 償 裝 置 安 裝 單位工程資料核查項目表 序號 資料名稱 應有 份數(shù) 實有 份數(shù) 備注 1 施工、檢驗及安裝調(diào)整記錄 1 電抗器運輸沖擊記錄 Q/CSG表 6.0.1 2 電抗器破壓前氣體壓力檢查記錄 Q/CSG表 6.0.2 3 絕緣油試驗（新到油每批取樣，油處理后注油前、后， 電抗器投運前、后取樣）記錄 Q/CSG表 6.0.3 4 電抗器氣體繼電器檢驗記錄 Q/CSG表 6.0.4 5 電抗器器身檢查（

3、隱蔽）簽證 Q/CSG表 6.0.5 6 電抗器冷卻器密封試驗簽證 Q/CSG表 6.0.6 7 電抗器真空注油及密封試驗簽證 Q/CSG表 6.0.7 8 導線液壓施工檢查記錄 Q/CSG表 6.0.8 9 箱柜基礎檢查記錄 Q/CSG表 6.0.9 10 電容器組安裝簽證 Q/CSG表 6.0.10 11 組合式油浸電容器安裝簽證 Q/CSG表 6.0.11 2 質(zhì)量評疋、驗收記錄 1 單位工程質(zhì)量驗收評定表 Q/CSG表 6 2 分部工程質(zhì)量驗收評定表 3 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 質(zhì)檢機構(gòu) 核查結(jié)論 簽名 施工單位 年 月日 監(jiān)理 年 月日 電抗器運輸沖擊記錄 電抗器型號 額定電壓 kV

4、 接線方式 額定容量 MVA 額定電流 A 冷卻方式 短路阻抗 % 調(diào)壓方式 油重 t 制造廠家 出廠編號 出廠日期 電抗器運輸和裝卸過程中沖擊記錄值： 注：1.沖擊記錄儀應在電抗器就位后，方可拆下 2. 應附廠家沖擊記錄儀的記錄復印件 3. 如電抗器未裝設沖擊記錄儀，應在此注明，并應填寫電抗器外觀檢查結(jié)果 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見 簽名 制造廠代表 年 月曰 項目部 年 月曰 監(jiān)理 年 月曰 電抗器破壓前氣體壓力檢查記錄 電抗器型號 額定電壓 kV 接線方式 額定容量 MVA 額定電流 A 冷卻方式 短路阻抗 % 調(diào)壓方式 油重 t 制造廠家 出廠編號 出廠日期 檢查項目 油 箱 內(nèi) 氣 體 壓

5、力 各階段 氣體壓力值 MPa 環(huán)境溫度 C 檢查日期 檢查人 到達現(xiàn)場時 保 管 期 間 第1次檢查 第2次檢查 第3次檢查 第4次檢查 第5次檢查 第6次檢查 第7次檢查 第8次檢查 破壓前 檢查結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見 簽名 班組 年 月日 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 注:保管期間內(nèi)，油箱內(nèi)氣體壓力檢查，間隔時間不應超過 電抗器絕緣油試驗記錄 表號：Q/CSG表 6.0.3 電抗器型號 額定電壓 kV 絕緣油牌號 額定容量 MVA 額定電流 A 油總重 t 冷卻方式 絕緣油批數(shù) 絕緣油桶數(shù) 制造廠家 出廠編號 出廠日期 絕緣 油驗收 批次 桶數(shù)出廠試驗報告編號

6、抽樣桶數(shù) 抽樣分析報告份數(shù) （后附） （后附） （后附） （后附） 絕緣油試驗報告登記表 電抗器報告 報告 報告 .報告 試驗項目 注油刖 、局放前 沖擊前 內(nèi)殘油編號 編號 編號 編號 簡化分析 或全分析 色譜分析 微水含量 ppm 含氣量 % 電氣強度 試驗 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見 簽 名 班組 年 月曰 施工隊 年 月曰 項目部 年 月曰 監(jiān)理 年 月曰 電抗器氣體繼電器檢驗記錄 電抗器型號 額定電壓 kV 冷卻方式 額定容量 MVA 額定電流 A 制造廠家 出廠編號 出廠日期 氣體繼電器 電抗器氣體繼電器 型號規(guī)格 管路內(nèi)徑 mm 報口編號 （后附氣體繼電器檢驗報告） 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見

7、簽名 班組 年 月日 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 電抗器器身檢查（隱蔽）簽證 電抗器型號 額定電壓 kV 容量 MVAR 額定電流 A 冷卻方式 制造廠家 出廠編號 出廠日期 檢查日期 氣象條件 環(huán)境溫 C 相對濕度 % 檢查方式 鐵芯暴露時間 開始放油或排氣時間 開始抽真空時間 檢 查 記 錄 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 檢查項目 檢查結(jié)果 臨時支撐是否拆除 器身無位移 螺栓是否緊固 螺栓防松措施 絕緣螺栓 鐵芯有無變形 絕緣部件 鐵芯對地絕緣 鐵芯點接地點數(shù) 鐵軛螺桿與鐵芯絕緣 鐵軛與夾件絕緣 螺桿與夾件絕緣 鐵軛鋼帶對鐵軛絕緣 鐵芯屏蔽絕緣 繞組排列

8、繞組引出線絕緣包扎 油路 引出線裸露部分 引出線焊接良好 引出線絕緣距離 出線與套管連接 檢查結(jié)論： （經(jīng)檢查，該電抗器器身未發(fā)現(xiàn)缺陷、異常） 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收 意見 簽名 班組 年 月日 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 電抗器冷卻器密封試驗簽證記錄 電抗器型號 額定電壓 kV 冷卻方式 額定容量 MVA 額定電流 A 油重 t 制造廠家 出廠編號 出廠日期 冷卻器組數(shù) 試壓介質(zhì) 冷卻器密圭寸試驗 檢杳項目 各組冷卻器檢查結(jié)果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系統(tǒng)試驗壓力 MPa 油系統(tǒng)承壓時間min 承壓下檢杳結(jié)果 冷卻器試壓后循環(huán)沖洗 試驗結(jié)論： （經(jīng)對該電抗

9、器的全部組冷卻器，分別進行承壓試驗，未見滲漏。冷卻器內(nèi)部己用合 格的絕緣油沖洗干凈，可以安裝 ） 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見 簽名 班組 年 月日 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 電抗器真空注油及密封試驗簽證 表號：Q/CSG表 6.0.7 電抗器型號 額定電壓 kV 結(jié)線方式 額定容量 MVAR 額定電流 A 冷卻方式 制造廠家 出廠編號 出廠日期 真空注油記錄內(nèi)容 氣象條件 環(huán)境溫度 C 相對濕度 % 電抗器接地 抽 真 空 儲油柜隔離是否符合廠家 要求 安全氣道隔離是否符 合丿家要求 真空度允許值 kPa 真空度保持值 kPa 真空保持時間 h 器身溫度 C 真 空 注 油

10、絕緣油溫度 C 絕緣油耐壓強度 kV 絕緣油tg 3值 % 油中微水含量 ppm 注油速度 L/min 油面距油箱頂 mm 熱油循環(huán)時間 h 排氣方法 注油后靜止時間 h 排氣次數(shù) 密封試驗壓力 MPa 密封試驗持續(xù)時間 h 器身外觀檢查 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收意見 簽名 施工班組 年 月日 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 導線液壓施工檢查記錄 施工日期：年 月 日 表號：Q/CSG表 6.0.8 監(jiān)理 年 月日 線夾型號 線夾制造廠家 導線型號 導線制造廠家 檢查項目 裝 設 位 置 相 別 壓前鋼管 壓前鋁管 壓后鋼管 壓后鋁管 外觀 檢查 壓接人/ 鋼印代號 外徑 需壓 長度 外徑 需壓 長

11、度 對邊距 壓接 長度 對邊距 壓接 長度 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 檢查結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評疋意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 注1 :主、旁母線以背向主變自左至右分為：1、2、3、檔，每檔中左側(cè)三相分別記為：A、B、G,右側(cè)三相分別記為：A、R、 G。 注2 :進出線耐張線：母線側(cè)三相分別記為：A、B、C,線路側(cè)三相分別記為 A B2、G。 注3 :主要技術(shù)指標：1、壓接后對邊距不得超過 0.866D + 0.2mm 2、相鄰兩模間重疊不應小于 5mm 3、壓后表面光滑、無裂紋， 管口導線無隆起和松股；4;最大允許彎曲2% L。 注4 : D為接續(xù)管外

12、徑，L為接續(xù)管全長。 箱柜基礎檢查記錄表 表號：Q/CSG表 6.0.9 箱柜型號 安裝位置 制造廠家 出廠編號 出廠日期 檢 驗項目 基礎型鋼安裝 不直度每米丁誤差 允許值 V 1 不、旦度每丿米誤差linn 實測值 不、直|度 全長誤差mm 允許值 v 5 /|、直度全長誤差111111 實測值 水平度每米誤差伽 允許值 V 1 實測值 水平度全長誤差伽 允許值 v 5 實測值 位置誤差及不平行度伽 允許值 v 5 實測值 基礎接地點數(shù)不少于 2點 接地連接是否牢固，導通良好 檢查結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽 名 班組 年 月 日 施工隊 年 月 日 電容器組安裝簽證 表號 Q/

13、CSG表 6.0.10 產(chǎn)品型號 額定電壓 kV 接線方式 額定容量 MVar 額定電流 A 出廠日期 安裝位置 生產(chǎn)廠家 產(chǎn)品編號 檢查項目 性質(zhì) 標準 檢查結(jié)果 A B C 電容器規(guī)格核對檢查 主要 符合設計 電容器外觀檢查 主要 無滲漏凹凸不平 電容器出線套管芯棒檢查 主要 無彎曲滑扣 電容器外殼間距檢測值 主要 符合設計 母線支線安裝檢查 符合規(guī)范 熔斷器熔絲檢查 符合廠家規(guī)定，指示牌 指示正確 電容器編號檢查 清晰一致 電容器銘牌布置檢查 在通道一側(cè) 放電回路檢查 主要 完整 檢查結(jié)論：（經(jīng)檢查該電容器組符合設計及驗收評定標準） 質(zhì)檢機構(gòu)驗收意見簽 名 施工班組 年 月日 施工隊 年

14、 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 組合式油浸電容器安裝簽證 表號：Q/CSG表 6.0.11 電容器型號 額定電壓 kV 接線方式 額定容量 MVar 額定電流 A 出廠日期 安裝位置 生產(chǎn)廠家 產(chǎn)品編號 檢查項目 性質(zhì) 標準 檢查 結(jié)果 絕緣油試驗結(jié)果 主要 符合交接試驗標準 設備底座與基礎連接 主要 牢固 器身檢查 無變形、瓷瓶無破損、無裂紋、 無滲漏油、油枕油位正常 附件檢查 主要 油溫計指示正確、 壓力釋放器無滲油 設備接線 符合設計、三相引線一致，相 色正確，套管出線連接緊固 器身接地 主要 牢固、接地良好 檢查結(jié)論：（經(jīng)檢查該電容器組符合設計及驗收評定標準） 質(zhì)檢機構(gòu) 驗收

15、意見 簽 名 施工班組 年 月日 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 無功補償裝置安裝 單位工程質(zhì)量驗收評定表 工程編號：6表號：Q/CSG 表6 序 號 分部工程名稱 質(zhì)量 等級 備注 1 干式電抗器安裝 Q/CSG 表 6.1 2 油浸式電抗器安裝 Q/CSG 表 6.2 3 電容器安裝 Q/CSG 表 6.3 4 網(wǎng)欄安裝 Q/CSG 表 6.4 5 電容器組帶電試運行質(zhì)量檢驗評定（簽證）表 Q/CSG 表 6.10-1 油浸電抗器帶電試運行質(zhì)量檢驗評定（簽證）表 Q/CSG 表 6.10-2 應有資料 份實有資料 份 資料核查結(jié)論 有無因施工的原因造成設備嚴重損壞 有無

16、發(fā)生過因接地及短路事故造成設備嚴重損壞 分部試運行中，有無因電氣的原因而造成設備嚴重損壞 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量驗收評疋意見 簽 名 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 干式電抗器安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表 工程編號：6-1表號：Q/CSG 表6.1 序 號 分項工程名稱 性 質(zhì) 質(zhì)量 等級 備注 1 干式電抗器安裝 Q/CSG 表 6.1.1 2 硬母線安裝 Q/CSG 表 6.1.2 3 引下線及設備連線安裝 Q/CSG 表 6.1.3 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量驗收評疋意見 簽 名 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 干式電抗器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定

17、表 工程編號：6-1-1表號：Q/CSG 表6.1.1 產(chǎn)品型號 出廠編號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格 推薦值 基礎 安裝 相間中心距離誤差 mm 10 8 用尺檢查 預留孔中心線誤差 mm 5 3 支柱絕緣子安裝 外觀檢查 主要 清潔，無裂紋 觀察檢查 瓷鐵澆裝連接 主要 牢固 找平用鋼墊片檢查 主要 固定 絕緣硬紙板 或橡膠墊片 （電抗器疊 裝時） 位置 主要 在絕緣子頂帽上 觀察檢杳 大小 與頂帽相同 厚度 mm 5060 80 用尺檢查 彎曲始點至母線支持器邊 緣距離 mm 50; w 0.25支點間距 90扭彎的

18、扭轉(zhuǎn)長度1 mm 2.55倍母線寬 彎曲部分外觀: 主要 無裂紋，無明顯褶皺 觀察檢杳 三相冋一斷面上的彎曲弧度 一致 用樣板檢查 冋相多片母線彎曲弧度 一致 觀察檢杳 相冋布置的分支母線各相 彎曲弧度 母 線 安 裝 金具 安裝 金具檢杳 清潔，無損傷 觀察檢杳 單相交流母線金具連接 主要 牢固，且無閉合磁路 固定裝置外觀 無尖角、毛刺 母 線 安 裝 母線平置時母線與支持 器上部夾板間隙 mm 1 1.5 用尺檢查 母線立置時上部夾板與母 線的距離 mm 1.5 2 母線與支持器間應力檢杳 主要 無外應力 觀察檢杳 冋相多層母線層間間隙 同母線厚度 用尺檢杳 母線在絕緣子上的固定死點 每段

19、設置一個，且在 全長或兩伸縮節(jié)中點 觀察檢杳 硬母線安裝 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-1-2 表號：Q/CSG表6.1.2續(xù) 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗結(jié)果 合格 推薦值 母 線 安 裝 母 線 連 接 支持器與接頭邊緣距離 mm 50 60 80 用尺檢杳 母線間及母線與設備端子連接 主要 無外應力 連接時檢查 搭接面 平整、無氧化膜，鍍銀層 不得銼磨，涂有電力復合脂 觀察檢杳 端子 連接 與螺 桿形 外觀 主要 無彈簧墊 觀察檢杳 平墊圈 銅質(zhì)搪錫 觀察檢杳 鎖緊螺母 齊全、緊固 觀察檢杳 母 線 連 接 連 接 螺 栓 與孔徑配合 mm

20、3 觀察或用 尺檢查 伸縮節(jié)安裝 無裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象 觀察檢查 母線包圭寸 應米用可靠的絕緣材料 觀察檢查 總 體 檢 查 帶電體間及帶電體 與其他物體間距離 主要 按 GBJ 149-1990 規(guī)定 對照規(guī)范 用尺檢查 相色及油漆 齊全，正確 觀察檢查 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 引下線及設備連線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-1-3表號：Q/CSG表6.1.3 產(chǎn)品型號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢查方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 導 線 及 金 具 /、

21、 檢 查 導線外觀 主要 無斷股、松散及損傷； 擴徑導線無凹陷、 變形 觀察檢查 導線切斷口 整齊、無松散、毛刺 ，并與線股軸線垂直 金具型號及規(guī)格 主要 與連接導線相匹配 金具及緊固件外觀 主要 光潔，無裂紋、毛刺及 凸凹不平 導線與連接線夾接觸面處理 主要 清潔，無氧化膜，并 涂有電力復合脂 液 壓 壓 接 擴徑導線與耐張線夾壓接 主要 中心空隙填滿相應的襯料 觀察檢查 導線插入線夾長度 主要 等于線夾長度 壓接鋼模及壓接鉗檢查 規(guī)格匹配 相鄰壓接段重疊長度 mm 5 用尺檢查 壓 接 后 檢 查 壓接管彎曲度 % 2 用尺檢查 壓接管表面 光滑，無裂紋、凹陷 觀察檢查 管端導線外觀 主要

22、 無隆起、松股 六角形對邊尺寸 主要 mm 0.866D+0.2 接續(xù)管外徑 用尺檢查 壓接試件試驗 主要 合格 檢查試件 試驗報告 螺 栓 連 接 導線與線夾間鋁包帶繞向 與外層鋁股旋向一致 觀察檢查 鋁包帶露出線夾口長度 mm 10 的 的 值 廠 出 77 0查 00檢 表 其他 好 良 查 檢 察 觀 末 屑 、跡 污 活 靈 閉 開 查 檢 動 操 回罩 仲面 固 緊 間 時 的 中 氣 空 ，仕 露 暴 身 器 要 規(guī) 定 合 符 見 意 定 評 驗 檢 量 質(zhì) 名 簽 組 班 日 月 年 隊 工 施 日 月 年 咅 冃 項 日 月 年 二 理 監(jiān) 日 月 年 油浸式電抗器附件安裝

23、分項工程質(zhì)量檢驗評定表 產(chǎn)品型號 出廠編號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 合格推薦值 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 套管及電流互感器試驗 主要 合格 檢查試驗報告 升外檢 接線端子 牢固，無滲漏油 觀察檢查 工程編號：6-2-3 表號：Q/CSG表 6.2.3 套 管 安 裝 高 座 安 裝 觀查放氣塞 升高座最高處 安裝位置 正確 觀察檢查 絕緣筒裝配 正確、不影響套管穿入 法蘭連接 緊密 套 管 安 裝 套管檢查 清潔，無損傷，油位正常 觀察檢查 法蘭連接螺栓 主要 齊全，緊固 用力矩扳手檢查 引 出 線 安 裝 穿線 順直、不扭曲 觀察檢杳 應力錐 在均

24、壓罩內(nèi)，深度合適 均壓球 在均壓屏蔽罩內(nèi)間距 15mn左 右 用尺檢查 等電位銅片 連接可靠 扳動檢杳 引線與套管連接 主要 連接螺栓緊固，密封良好 觀察并用力矩 扳手檢查 套管 檢查 套管檢查 清潔，無損傷 觀察檢查 法蘭連接 主要 連接螺栓緊固 用力矩扳手檢查 儲 油 柜 安 裝 內(nèi)部檢查 清潔、無雜物 觸摸、觀察 膠囊或隔膜 無變形、損傷，且清潔 觀察檢查 膠囊或隔膜氣密性 主要 無泄漏 緩慢充氣檢查 膠囊口密封 無泄漏，呼吸通暢 觀察檢查 油位計檢查 反映真實油位 吸濕器安裝 連通管 無堵塞、清潔 觀察檢查 油封油位 在油面線處 吸濕劑 顏色正常 油浸電抗器附件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定

25、表 工程編號：6-2-3 表號：Q/CSG表6.2.3續(xù)1 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 安全 氣道 安裝 及壓 力釋 放閥 內(nèi)部檢查 無雜物、污跡 觀察檢查 隔膜 完好 隔膜與法蘭連接 主要 嚴密，不與大氣相通 安裝 隔膜位置接點 動作準確，絕緣良好 試燈、兆歐表 釋放 器壓 力 位置 正確 觀察檢杳 閥蓋及彈簧 主要 無變動 電接點檢查 動作準確，絕緣良好 檢查試驗報告 氣體 繼電 器安 裝 繼電器校驗 主要 合格 檢杳試驗報告 繼電器安裝 位置正確，無滲漏 觀察檢杳 連通管升高坡度 主要 便于氣體排向氣體繼電 器 防雨罩安裝 符合要

26、求，避免接點受 潮 溫度計安裝 溫度計校驗 制造廠已校驗 杳校驗報告 插座內(nèi)介質(zhì)及密封 與箱內(nèi)油一致，密封良 好 觀察檢杳 測溫包毛細導管 無壓偏、死彎，彎曲 半徑50mm 就地指示 應與遠方指示一致 冷 卻 器 安 裝 外觀檢查 無變形，法蘭端面平整 觀察檢杳 密封性試驗 主要 按制造廠規(guī)定 對照廠家規(guī)定 檢杳 支座及拉桿調(diào)整 主要 法蘭面平行、密封墊 居中不偏心受壓 觀察檢杳 潛油泵 結(jié)合面嚴密 流速、差壓繼電器 按制造廠規(guī)定 對照廠家規(guī)定 檢杳 風扇 牢固，葉片無變形 觀察檢杳 閥門動作 操作靈活，開閉位置正確 操動檢杳 外接管路 內(nèi)壁清潔，流向標志正確 觀察檢杳 油浸電抗器附件安裝分項

27、工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-2-3 表號：Q/CSG表6.2.3續(xù)2 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 凈 油 內(nèi)部檢查 清潔，無雜物、污跡 觀察檢杳 濾網(wǎng)檢查 主要 完好 吸濕劑 白色不透明 苴 丿、 他 耐油絕緣導線 排列整齊，保護措施齊全 觀察檢杳 接線箱盒 牢固，密封良好 控制箱安裝 牢固 扳動檢查 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 油浸式電抗器注油及密封試驗分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-2-4 表號：Q/CSG表 6.2.4 產(chǎn)品型號 出廠編號 制

28、造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 合格推薦值 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 電 抗 器 注 油 絕緣油試驗 主要 合格 檢查試驗報告 油溫（220kV及以上電抗器） 高于器身溫度 用溫度計檢查 器身溫度 C 20 真空度 主要 按制造廠規(guī)定 檢查記錄 注油前真空保持時間 按制造廠規(guī)定 用流量計檢查 注油（循環(huán)）速度 L/min 按制造廠規(guī)定 觀察檢查 注油過程檢查 （220kV及以上電抗器） 按制造廠規(guī)定 對照規(guī)范檢查 注油后真空保持時間 按制造廠規(guī)定 觀察檢查 油位 檢查 油標指示 正確 觀察檢查 油標指示與 油枕油面咼度 主要 按制造廠規(guī)定 500kV 執(zhí) 八、

29、 油 循 環(huán) 器 凈油設備出口油溫 C 按制造廠規(guī)定 用溫度計檢查 油箱內(nèi)溫度 按制造廠規(guī)定 循環(huán)時間 h 按制造廠規(guī)定 檢查記錄 熱油循環(huán)后油質(zhì)試驗 主要 合格 檢查試驗報告 整體 密封 試驗 試驗壓力 Mpa 按制造廠規(guī)定 檢查壓力表 試驗時間 h 按制造廠規(guī)定 檢查記錄 所有焊縫及結(jié)合面密封 主要 無滲漏 觀察檢查 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 施工隊 項目部 驗收結(jié)論： 油浸式電抗器整體檢查分項工程質(zhì)量檢驗評定表 產(chǎn)品型號 出廠編號 工程編號：6-2-5 表號：Q/CSG表 6.2.5 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦

30、值 電 抗 器 整 體 檢 查 銘牌及接線圖標志 齊全，清晰 觀察檢杳 所有附件安裝 正確，牢固 油系統(tǒng)閥門 打開，且指示正確 電抗器外觀 清潔，頂蓋無遺留物 油位 主要 正常 測溫裝置 指示正確 氣體繼電器 主要 模擬試驗良好 模擬試驗檢查 冷卻裝置 試運良好，聯(lián)動可靠 觀察檢杳 事故排油消防設施 主要 已驗收 投運檢杳 試驗項目 主要 合格，無漏項 檢杳試驗報告 整體密封 主要 無滲油 觀察檢杳 相色標志 齊全，正確 接 地 鐵芯和夾件接地引出套管 牢固，導通良好 板動且導誦檢杳 套管末屏 電流互感器備用二次端子 短路后可靠接地 本體及基礎 應分別有2點與接地 網(wǎng)可靠連接 引線與主接地網(wǎng)連

31、接 牢固，導通良好 孔洞圭寸堵 嚴密 觀察檢杳 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評疋意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 工程編號：6-2-6 表號：Q/CSG 表 6.2.6 產(chǎn)品型號 出廠編號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 基 礎 安 裝 制作及布置 按設計規(guī)定 對照圖紙檢查 與預埋件連接 牢固 觀察檢查 本 體 就 位 位置 按設計規(guī)定 對照圖紙檢查 與基礎配合 牢固 扳動檢查 附 件 安 裝 氣體 繼電 器安 裝 密封及校驗 主要 良好、合格 檢查試驗報告 繼電器安裝 水平、標志

32、方向正確 觀察檢查 連通管升高坡度 按制造廠規(guī)定 對照廠家規(guī) 定檢杳 連通管插入箱蓋深 度 與箱蓋內(nèi)表面平齊 試裝檢查 安全 氣道 安裝 管道導通性 暢通 觀察檢查 膜片外形 主要 完整、無變形 法蘭密封 無滲漏 溫度 計安 裝 插孔內(nèi)介質(zhì)及密封 同箱內(nèi)絕緣油良好，嚴 密 觀察檢杳 測溫包毛細管導通 彎曲半徑大于50伽 吸濕 器安 裝 與油枕連接 牢固、密封 觀察檢查 油封油位 在油面線處 吸濕劑 干燥 壓力 釋放 閥安 裝 閥蓋及升高座內(nèi)部 清潔、密封良好 觀察檢查 電觸點動作 準確 儀器檢查 絕緣水平 良好 兆歐表檢查 工程編號：6-2-6 表號：Q/CSG表6.2.6續(xù) 工 序 檢驗項目

33、 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 整 體 檢 查 箱體 及附 件 銘牌及接線圖標志 清晰 觀察檢查 油漆 完整 附件安裝 無短缺，完好 散熱片 無變形 密封 無滲油 油門 無漏油 引出 線端 子 瓷套 主要 清潔，無機械損傷，無 裂紋 觀察檢杳 結(jié)合面 緊固、無滲油 二次接線端子 有防轉(zhuǎn)動措施 扳動檢查 與導線連接 主要 緊固、端子不受外力 操作檢杳 電壓 切換 裝置 接點分斷情況 主要 手感明顯 觀察檢查 裝置密封 無滲油 指示位置和標識 主要 符合運行規(guī)定 對照運行規(guī)定 溫度控制器指示 正常 觀察檢查 絕緣 油 試驗 主要 合格 檢查試驗報告 油位 主要

34、 正常 觀察檢查 苴 丿、 他 中性點接地 按設計規(guī)定 對照設計圖 檢杳 基礎及本體接地 分別接地，且應有 2點 可靠連接接地網(wǎng) 觀察并導通 檢杳 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 產(chǎn)品型號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格 推薦值 鋁合 金管 及金 具 /、 鋁合金管外觀檢查 光潔，無裂紋 觀察檢查 鋁合金管口 平整，且與軸線垂直 用尺檢查 鋁合金管彎曲度 按 GBJ 149-1990 規(guī)定 對照規(guī)范檢查 金具檢查 光潔，無損傷、裂紋 觀察檢杳 管母線焊接

35、 焊接方式 主要 氬弧焊 焊口尺寸 主要 按 GBJ 149-1990 規(guī)定 對照規(guī)范檢查 坡 口 處 理 兩側(cè)50mm范圍內(nèi) 表面處理 清潔，無氧化膜 觀察檢杳 坡口加工面 主要 無毛刺、飛邊 對 口 彎折偏移 0.2% 用尺檢查 中心線偏移 mm 0.5 襯 管 縱向軸線位置 主要 位于焊口中央 與管母線間隙 mm 50 用尺檢查 母線與滑動式支持器軸座間隙 mm 12 母線終端防暈裝置 表面光滑，無毛刺、 凹凸不平 觀察檢杳 整體 檢查 帶電體間及帶電體對其 它物體間距離 按 GBJ 149-1990 規(guī)定 對照規(guī)范檢查 母線相色標志 齊全，正確 觀察檢查 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗

36、評疋意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 產(chǎn)品型號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格 推薦值 導 線 及 金 具 /、 檢 查 導線外觀 主要 無斷股、松散及損傷； 擴徑導線無凹陷、變形 觀察檢杳 導線切斷口 整齊、無松散、毛刺， 并與線股軸線垂直 金具型號及規(guī)格 主要 與連接導線相匹配 金具及緊固件外觀 主要 光潔，無裂紋、毛刺及凸 凹不平 導線與連接線夾接觸面處理 主要 清潔，無氧化膜，并涂有 電力復合脂 液 壓 壓 接 擴徑導線與耐張線夾壓接 主要 中心空隙填滿相應的襯料 導線插入線夾長度 主要 等于線

37、夾長度 壓接鋼模及壓接鉗檢查 規(guī)格匹配 相鄰壓接段重疊長度 mm 5 用尺檢查 壓 接 后 檢 查 壓接管彎曲度 % 2 用尺檢杳 壓接管表面 光滑，無裂紋、凹陷 觀察檢查 管端導線外觀 主要 無隆起、松股 六角形對邊尺寸 主要 mm 0.866D+0.2接續(xù)管外徑 用尺檢查 壓接試件試驗 主要 合格 檢查試件 試驗報告 螺 栓 連 接 導線與線夾間鋁包帶繞向 與外層鋁股旋向一致 廣 觀察檢查 鋁包帶露出線夾口長度 mm 10 5 用尺檢查 壓 接 后 檢 查 壓接管彎曲度 % 2 用尺檢查 壓接管表面 光滑，無裂紋、凹陷 觀察檢查 管端導線外觀 主要 無隆起、松股 六角形對邊尺寸 主要 mm

38、 0.866D+0.2 接續(xù)管外徑 用尺檢查 壓接試件試驗 主要 合格 檢查試件 試驗報告 螺 栓 連 接 導線與線夾間鋁包帶繞向 與外層鋁股旋向一致 觀察檢查 鋁包帶露出線夾口長度 mm 10 2.5 用線規(guī)檢查 信號、電壓回路 2 mm 1.5 弱電回路 2 mm 在滿足載流量和電壓降以及 機械強度情況下0.5 用于可動部位的導線 主要 多股軟銅線 觀察檢查 電 纜 接 線 電纜接引 按設計規(guī)定 對照設計圖檢查 線束綁扎松緊和形式 松緊適當、勻稱，形式一致 觀察檢查 導線束的固定 牢固 每個接線端子并接芯線數(shù) 根 2 備用芯預留長度 至最遠端子處 導線接引處預留長度 適當，且各線余量一致

39、電氣回路連接（螺接、插接、 焊接或壓接） 緊固可靠 螺絲刀或用手 拉 導線芯線端部彎圈 順時針方向，且大小合適 觀察檢查 導線芯線外觀 主要 無損傷 多股軟導線端部處理 主要 加終端附件或搪錫 緊固件配置 齊全，且與導線截面相匹配 二次回路連接件 主要 銅質(zhì)制品 工程編號：6-2-9 表號：Q/CSG表6.2.9續(xù) 工 序 檢驗指標 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 電 纜 接 線 導線端部標志 主要 正確、清晰，不易脫 色 對照設計圖檢 查 接 地 二次回路 設有專用螺栓 觀察檢查 檢 查 屏敝電纜 主要 屏蔽層按設計及反措 要求可靠接地 觀察及導通 檢查

40、裸露部分對地距離 主要 mm 按 GB 50171-1992 中 規(guī)定 對照規(guī)范 檢查 裸露部分表面漏電距離 mm 回路檢查 主要 按 GB50171- 1992規(guī)定 對照規(guī)范檢 查 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 電容器間隔安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表 工程編號：6-3表號：Q/CSG 表6.3 序號 分項工程名稱 性 質(zhì) 質(zhì)量 等級 備注 1 電容器組安裝 Q/CSG表 6.3.1 2 放電線圈安裝（35kV） Q/CSG表 6.3.2 3 接地隔離開關(guān)安裝 Q/CSG表 6.3.3 4 硬母線安裝 Q/CSG表 6.3.4 5 引下線及設

41、備連線安裝 Q/CSG表 6.3.5 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量驗收評疋意見 簽名 施工隊 年 月日 項目部 年 月日 監(jiān)理 年 月日 電容器組安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 表號：Q/CSG表 6.3.1 工程編號：6-3-1 產(chǎn)品型號 出廠編號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格 推薦值 支 架 安 裝 支架安裝水平誤差 mm 3 2 用U型管或水 準儀檢杳 支架立柱間距離 主要 mm 5 3 鋼卷尺測量 支架連接緊固 mm 1片墊片 不大于3 無墊片 對照廠家說明書 電 容 器 檢 查 電容器瓷套管 無掉瓷、無裂紋 外觀檢查 電

42、容器套管芯棒 無彎曲、無滑扣 電容器出線銅螺絲墊圈 齊全 電容器外觀 主要 無變形、無銹蝕、 無裂縫滲油 單支電容器容量檢查 主要 符合出廠說明書 電容量表檢測 電 容 器 組 安 裝 三相電容量差值 主要 % 5 3 用電容表整組分 相測試 電容器支架固定及防腐 主要 固定牢固，防腐無剝落 外觀檢查 電容器安裝及接線 銘牌、編號在通道側(cè)，順 序符合設計，相色完整 電容器接地 主要 牢靠，符合設計 用接地兆歐表檢 查 附 助 設 備 熔斷器安裝 主要 排列整齊，傾斜角度符 合設計，指示器正確 外觀檢杳 放電線圈 主要 放電線圈瓷套無損傷，相 色正確，接線牢固美觀 接地刀閘 主要 操動靈活 避雷

43、器 主要 在線監(jiān)測儀接線正確 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 放電線圈安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-3-2表號：Q/CSG表632 產(chǎn)品型號 出廠編號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格 推薦值 支 架 安 裝 支架安裝水平誤差 mm 3 1.5 用U型管或水 準儀檢杳 支架立柱間距離 主 要 mm 5 3 鋼卷尺測量 底座連接 mm 1片墊片 不大于3 無墊片 觀察檢杳 外 觀 檢 查 瓷套管 無掉瓷、無裂紋 出線銅螺絲、墊圈 齊全，連接牢固

44、膨脹器檢查 符合規(guī)定 氣體壓力檢查 氣體壓力（20 C） 額定值 觀察檢查 報警壓力 制造廠規(guī)定 試驗檢查 閉鎖壓力 制造廠規(guī)定 出線連接檢查 牢固、可靠 用扳手檢杳 接地檢查 牢固、可靠 驗收結(jié)論: 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 施工隊 年月日 接地隔離開關(guān)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-3-3 表號：Q/CSG表633 產(chǎn)品型號 出廠編號 工 序 檢 驗 項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格 推薦值 瓷 柱 安 裝 外觀檢查 主要 清潔，無裂紋 觀察檢杳 瓷鐵膠合處檢查 主要 粘合牢固 瓷柱與底座平面 操作軸間連接螺栓 緊固 用扳手檢查 均壓環(huán)外觀檢查

45、 清潔，無損傷、變形 觀察檢查 導 電 部 分 可撓軟連接檢查 連接可靠，無折損 扳動檢查 接線端子檢查 主要 清潔，平整，并涂有 電力復合脂 觀察檢查 接觸 部位 檢查 觸頭表面鍍銀層 完整，無脫落 觀察檢查 線接觸 主要 塞尺塞不進 用0.05伽 X 10伽塞 尺檢杳 接觸面寬度 50mm 主要 mm 4 60mm 主要 mm 6 50 60 80 置 線 彎曲始點至母線支持器邊 緣距離 mm 50; w 0.25支點間距 用尺檢杳 彎 90扭彎的扭轉(zhuǎn)長度 : mm 2.55倍母線寬 制 彎曲部分外觀 主要 無裂紋，無明顯褶皺 觀察檢杳 三相冋一斷面上的彎曲弧度 一致 用樣板檢杳 冋相多片

46、母線彎曲弧度: 一致 觀察檢杳 相冋布置的分支母線各相 彎曲弧度 母 線 安 裝 金具 安裝 金具檢杳 清潔，無損傷 觀察檢杳 單相交流母線金具連接 主要 牢固，且無閉合磁路 固定裝置外觀 無尖角、毛刺 母 線 安 裝 母線平置時母線與支持 器上部夾板間隙 mm 1 1.5 用尺檢查 母線立置時上部夾板與母 線的距離 mm 1.5 2 母線與支持器間應力檢杳 主要 無外應力 觀察檢杳 冋相多層母線層間間隙 同母線厚度 用尺檢查 母線在絕緣子上的固定死點 每段設置一個，且在 全長或兩伸縮節(jié)中點 觀察檢杳 硬母線安裝 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-3-4 表號：Q/CSG表6.3.4續(xù) 工

47、 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢驗方法 及器具 檢驗結(jié)果 合格 推薦值 母 線 安 裝 母 線 連 接 支持器與接頭邊緣距離 mm 50 60 80 用尺檢杳 母線間及母線與設備端子連接 主要 無外應力 連接時檢杳 搭接面 平整、無氧化膜，鍍銀層 不得銼磨，涂有電力復合脂 觀察檢杳 端子 連接 與螺 桿形 外觀 主要 無彈簧墊 觀察檢杳 平墊圈 銅質(zhì)搪錫 觀察檢杳 鎖緊螺母 齊全、緊固 觀察檢杳 母 線 連 接 連 接 螺 栓 與孔徑配合 mm 3 觀察或用 尺檢杳 伸縮節(jié)安裝 無裂紋、斷股和褶皺現(xiàn)象 觀察檢查 母線包圭寸 應米用可靠的絕緣材料 觀察檢查 總 體 檢 查 帶電體間及

48、帶電體 與其他物體間距離 主要 按 GBJ 149-1990 規(guī)定 對照規(guī)范 用尺檢查 相色及油漆 齊全，正確 觀察檢查 驗收結(jié)論： 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評定意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 引下線及設備連線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-3-5表號：Q/CSG表635 產(chǎn)品型號 制造廠家 安裝位置 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢查方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 導 線 及 金 具 /、 檢 查 導線外觀 主要 無斷股、松散及損傷； 擴徑導線無凹陷、 變形 觀察檢查 導線切斷口 整齊、無松散、毛刺 ，并與線股軸線垂直 金具型號

49、及規(guī)格 主要 與連接導線相匹配 金具及緊固件外觀 主要 光潔，無裂紋、毛刺及 凸凹不平 導線與連接線夾接觸面處理 主要 清潔，無氧化膜，并 涂有電力復合脂 液 壓 擴徑導線與耐張線夾壓接 主要 中心空隙填滿相應的襯料 觀察檢查 導線插入線夾長度 主要 等于線夾長度 壓 接 壓接鋼模及壓接鉗檢查 規(guī)格匹配 相鄰壓接段重疊長度 mm 5 用尺檢查 壓 接 后 檢 查 壓接管彎曲度 % 2 用尺檢查 壓接管表面 光滑，無裂紋、凹陷 觀察檢查 管端導線外觀 主要 無隆起、松股 六角形對邊尺寸 主要 mm 0.866D+0.2 接續(xù)管外徑 用尺檢查 壓接試件試驗 主要 合格 檢查試件 試驗報告 螺 栓

50、連 接 導線與線夾間鋁包帶繞向 與外層鋁股旋向一致 觀察檢查 鋁包帶露出線夾口長度 mm 10 8 用尺檢查 鋁包帶端口處理 壓回線夾內(nèi) 觀察檢查 連接螺栓 主要 緊固均勻，且螺栓露出 螺母23扣 用力矩扳手 檢杳 耐張線夾引至設備的 母線配置 完整，無斷口 觀察檢查 引下線及設備連線安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表 工程編號：6-3-5表號：Q/CSG表635 續(xù) 工 序 檢驗項目 性 質(zhì) 單 位 質(zhì)量標準 檢杳方法 及器具 檢驗 結(jié)果 合格推薦值 導線安裝及整體檢查 相冋布置分支線 彎曲度及弛度 一致 觀察檢查 跳線和引下線線間 及對構(gòu)架距離 主要 按 GBJ 149-1990 規(guī)定 對照規(guī)范 檢杳 導線與電器接線端子連接 主要 端子無變形、損壞，無 外應力 觀察檢查 驗收結(jié)論: 質(zhì)檢機構(gòu) 質(zhì)量檢驗評疋意見 簽名 班組 年月日 施工隊 年月日 項目部 年月日 監(jiān)理 年月日 網(wǎng)欄安裝分部工程質(zhì)量驗收評定表 工程編號：6-4表號：Q/CSG 表6.4 序號 分項工程名稱 性 質(zhì) 評定 結(jié)果 備注 1