基礎(chǔ)混凝土施工方案

1、目 錄一、 編制依據(jù).1二、 工程概況.1三、 施工流水段分.2四、 施工總體安排.3五、 施工方法.6六、 質(zhì)量要求.11七、 質(zhì)量保證措施.11八、 質(zhì)量通病防治.12九、 成品保護(hù)措施.12十、 環(huán)保措施.13十一、 安全措施.13武昌站改擴(kuò)建站房工程混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）2.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）3武昌站改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)4武昌站西站房基礎(chǔ)資料圖二、工程概況1建筑概況武昌站為既有鐵路客運(yùn)站的改造，位于武漢市武昌區(qū)西南，曬湖西側(cè)，處于鬧市區(qū)，東臨靜安路，西靠中山路，南臨楚雄大街，北與規(guī)劃

2、中的紫陽東路接壤。武昌站改擴(kuò)建由西側(cè)主站房和東側(cè)子站房組成。西站房建筑面積31446m2，東站房建筑面積2938m2，高架橋7005m2。武昌站西側(cè)主站房除臨站臺(tái)側(cè)外均有高架橋，主站房西側(cè)為寬20.5m的高架橋，南北側(cè)為12m寬的高架橋，在西側(cè)南北端設(shè)有9m寬高架引橋。武昌站前場(chǎng)地地勢(shì)較平坦，高架橋面距地面高度5.0m。武昌站西側(cè)主站房基本站臺(tái)中心設(shè)計(jì)高程為29.29m，站臺(tái)層與廣場(chǎng)地面之間有4.29米左右的高差。車站分為天橋?qū)?、站臺(tái)層、地面層三個(gè)層面。站臺(tái)層層高6.4米，距天橋面8.0米左右。0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)高程29.60m。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)坪標(biāo)高為24m。西站房建筑高度：從廣場(chǎng)地面起計(jì)至站

3、房屋面最高點(diǎn)高度為52.9m。建筑物南北方向最寬為246m，東西方向進(jìn)深為56m。建筑層數(shù)為三層。 2基礎(chǔ)情況簡(jiǎn)介 承臺(tái)及基坑、基礎(chǔ)底板、短立柱采用C30混凝土，基礎(chǔ)梁采用C30混凝土，其中基礎(chǔ)底板及基坑、地下短柱均采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不得小于S6，混凝土保護(hù)層厚為：承臺(tái)底面100mm，側(cè)面和頂部為40mm；基礎(chǔ)梁為50mm；混凝土柱為35mm。三、施工流水段劃分 以兩個(gè)軸線為一個(gè)流水段 四、施工總體安排1施工條件模板支設(shè)完畢，預(yù)檢工程檢查記錄填寫完成，鋼筋綁扎通過驗(yàn)收。隱蔽工程檢查記錄。測(cè)量工作完成。與攪拌站的合同簽定完畢。水電預(yù)留、預(yù)埋工作做完。 2機(jī)械準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1

4、振搗棒70102混凝土輸送地泵HBT802臺(tái)3混凝土運(yùn)輸車103現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)混凝土輸送泵，型號(hào)為HBT60，分別設(shè)在B區(qū)和C區(qū)處。在混凝土輸送泵的旁邊各設(shè)一個(gè)沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時(shí)各做一個(gè)沉淀池，沉淀池設(shè)一個(gè)抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)使用。沉淀池定期清淘。設(shè)置位置詳圖如下：4.泵的選擇及泵管的布置：4.1選用兩臺(tái)HBT60泵，混凝土運(yùn)輸車12輛，在B區(qū)和C區(qū)分別布置一臺(tái)。4.2混凝土泵管直徑125mm，混凝土輸送管水平段每隔2米設(shè)一個(gè)鋼管支架，豎直段輸送管固定在護(hù)坡上，管的上端設(shè)排氣閥，用鋼管腳手架支撐混凝土輸送管道的固定應(yīng)定期檢查，特別是彎管及連接部位防止爆管。泵管支設(shè)方法

5、如圖所示：4.3每次混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)輸送系統(tǒng)與混凝土直接接觸的部分，用泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管線中無異常情況后，泵送與混凝土相同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管線內(nèi)壁，混凝土澆筑即將結(jié)束時(shí)應(yīng)正確計(jì)算所需的混凝土量，及時(shí)通知攪拌站，泵送完畢后將混凝土泵和輸送管線清洗干凈。5預(yù)拌混凝土攪拌站選擇：本工程預(yù)拌混凝土供應(yīng)商選擇華新砼（武漢）攪拌站和武漢海劍商品混凝土攪站，攪拌站可在30min中內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。攪拌站均通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，能夠滿足本工程的混凝土供應(yīng)工作。6勞動(dòng)力計(jì)劃承臺(tái)及地梁分B、C區(qū)兩班人澆筑，每區(qū)分兩班人輪流澆筑，每班人分配以下機(jī)具：10 根振搗

6、棒、1臺(tái)平板振搗器、相應(yīng)電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每組人員安排如下：每根振搗棒2人、扶泵管4人、平板振搗器2人、泵車后臺(tái)2人、前臺(tái)協(xié)調(diào)1人、后臺(tái)協(xié)調(diào)1人、瓦工10人、測(cè)量工2人、試驗(yàn)工3人，每組45人、二組共90人。施工階段日期人數(shù)B區(qū)102011.545C區(qū)101810.3045五、施工方法1對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求1.1原材要求水泥：采用p.s42.5水泥，性能符合GB175-99的要求。 砂：采用中砂，含泥量3%，性能符合JGJ52-92的要求。石：采用粒徑0.5-31.5mm碎卵石，含泥量1%，性能符合JGJ53-92的要求。摻合料：采用粉煤灰，摻量大于水泥用量10%，性能符合

7、GB1596-91的要求?；炷镣饧觿盒吞?hào)為JK-2型和武漢聯(lián)合化工廠生產(chǎn)的WLH-5R型泵送劑。具有緩凝減水效果。水：采用自來水。用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2配合比要求強(qiáng)度要求：承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。地梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。混凝土坍落度要求：承臺(tái)和地梁160mm180mm。 砂率要求：38%-42%水灰比： 0.450.6緩凝時(shí)間要求：初凝時(shí)間不得少于4小時(shí)，終凝時(shí)間不超過10小時(shí)。1.3 混凝土的堿含量控制：每立方米混凝土中各種材料的總堿量不得大于3kg。2最不利施工計(jì)算2.1承臺(tái)和地梁混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫計(jì)算過程 一次澆筑4個(gè)承臺(tái)及其與承臺(tái)相連的地

8、梁，在承臺(tái)四周的地梁1/3處下槎，以19-20/E-F為例計(jì)算，承臺(tái)及其地梁的混凝土方量為： 69.62.6+7.57.52+551.6+1/26.4624.9311.6+（2.968+4.246+4.25+2.55+81）0.61=341m3。一次澆筑500mm高的混凝土方量為70 m3，一臺(tái)混凝土地泵一小時(shí)澆筑方量為40 m3，則，澆筑500mm高混凝土需要時(shí)間：7040=1.75（小時(shí)），其間隔時(shí)間最長(zhǎng)為2小時(shí)，緩凝時(shí)間為8小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生冷縫。澆筑4個(gè)承臺(tái)需要時(shí)間為9小時(shí)。2.2澆筑混凝土需要的車輛數(shù)：滿足一臺(tái)混凝土輸送泵需要的混凝土運(yùn)輸車輛為：一臺(tái)混凝土運(yùn)送車一小時(shí)的運(yùn)送能力車輛數(shù)=4

9、0 m3以7立方米一臺(tái)混凝土運(yùn)送車一小時(shí)運(yùn)送能力計(jì)算為【60（往返時(shí)間+澆筑時(shí)間）】7，往返時(shí)間正常情況大約在50分鐘左右，澆筑時(shí)間大約在60（406）9分鐘。一臺(tái)混凝土運(yùn)送車一小時(shí)的運(yùn)送能力約為7立方米。根據(jù)上述公式計(jì)算，7立方米的混凝土運(yùn)輸車共計(jì)需要6輛。所以一臺(tái)混凝土輸送泵需要配6輛混凝土運(yùn)輸車。共計(jì)需要6輛7立方米的混凝土運(yùn)輸車。2.3 熱工計(jì)算承臺(tái)混凝土屬于大體積混凝土，因此應(yīng)對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算?；炷恋慕^熱溫升： 3天的水化熱溫度最大，故計(jì)算3天的絕熱升溫，混凝土的澆筑厚度2.6米。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)此季節(jié)預(yù)拌混凝土澆筑溫度約為250c左右，水泥用量約為385kg/m3， 礦渣42.5

10、水泥每公斤水泥發(fā)熱量335KJ/Kg，則混凝土最終絕熱溫升為： 0c當(dāng)澆筑層厚度為2.6m時(shí)=0.65，則3天T3=T=37.60.65=24.440c混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=TJ+ T=49.440c混凝土虛鋪厚度： h=0.6662.33/2.52=0.616m混凝土的計(jì)算厚度H=h+2 h=3.832m0c混凝土表面溫度混凝土內(nèi)部最高溫度為49.440c與表面溫度380c相差11.44度，未達(dá)到25度。混凝土表面溫度380c與大氣平均溫度為250c相差13度。未達(dá)到25度。故不采取其它措施，即可保證混凝土質(zhì)量。3施工工藝3.1混凝土澆筑工藝流程: 預(yù)拌混凝土入場(chǎng)驗(yàn)收施工測(cè)量混凝土澆筑

11、養(yǎng)護(hù)測(cè)溫1)入場(chǎng)檢查：攪拌站提供混凝土進(jìn)場(chǎng)，由專職試驗(yàn)人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，如有不符要求混凝土，堅(jiān)決退貨。具體檢查項(xiàng)目為混凝土坍落度，一個(gè)工作臺(tái)班檢查6次；混凝土的和易性，隨時(shí)檢查；混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間以及澆完時(shí)間，混凝土的配合比申請(qǐng)單。2)施工測(cè)量：標(biāo)高控制：測(cè)量人員在承臺(tái)及地梁澆筑前，在模班側(cè)邊標(biāo)出水平控制線，同時(shí)在馬凳上焊標(biāo)高筋，間距1.5米一個(gè)，控制承臺(tái)及地梁表面標(biāo)高。 3)后澆帶做法根據(jù)圖紙放出后澆帶位置線，在附加筋上綁雙層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)網(wǎng)孔徑小于1cm。4）施工縫留置 根據(jù)流水段劃分，垂直施工縫留在地梁的邊跨的跨中1/3區(qū)段內(nèi)，施工縫處根據(jù)圖紙要求設(shè)止

12、水帶。5）澆筑要求A. 為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。在每個(gè)承臺(tái)的1/3處和2/3處留出兩個(gè)孔，將8的鋼管下端封堵，預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)。B在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。C振搗時(shí)要求振搗棒快插慢拔，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面無明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)間距為1.5倍振搗半徑。D. 振搗過程中，要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰動(dòng)鋼筋、管道

13、、止水帶、預(yù)埋件等。E. 分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。F.每振搗完一段，應(yīng)用鐵鍬攤平拍實(shí)。隨即用刮杠刮平，木抹抹平。G承臺(tái)及地梁混凝土同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，先澆筑承臺(tái)混凝土，達(dá)到梁底位置時(shí)再與地梁的混凝土一起澆筑。H如果澆筑混凝土過程中，遇到下雨，應(yīng)用塑料布對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行覆蓋，雨很大時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，注意留置好施工縫。6）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土在土方回填以前按照自然養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，從混凝土澆注后第二天開始派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，白天每?jī)尚r(shí)澆水一次，夜間澆水兩次，使混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。10試塊留置根據(jù)流水段劃分，每段分別留

14、置混凝土抗壓試塊、抗?jié)B試塊。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆注超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不少于一次；每次取樣二組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同養(yǎng)；對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土?xí)r間應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每500 m3取樣不少于一次。六、質(zhì)量要求 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)提供預(yù)拌混凝土廠家對(duì)原材料的質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為原材料的材質(zhì)單、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，外加劑的合格證、檢測(cè)報(bào)告、建委的備案情況。檢查地點(diǎn)為華新（武漢）混凝土和武漢海劍攪拌站。預(yù)拌混凝土原材料的質(zhì)量必須達(dá)到100%合格。對(duì)混凝土的配合比的計(jì)量進(jìn)行抽測(cè)，檢查其計(jì)量設(shè)備的檢測(cè)情

15、況是否符合要求。配合比是否達(dá)到要求。 混凝土震搗密實(shí)，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計(jì)不大于600平方厘米。且無孔洞、無露筋?；?礎(chǔ) 及 地 梁 的 允 許 偏 差序號(hào)名稱允許偏差備注1標(biāo)高5MM2 表面平整度3MM3預(yù)留洞中心線位置偏移15MM七、質(zhì)量保證措施：1設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對(duì)混凝土質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。對(duì)保溫及測(cè)溫工作列為對(duì)承臺(tái)及地梁混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)。3實(shí)行掛牌制度，每流水段混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對(duì)于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人。4對(duì)混凝土工程制定重點(diǎn)控制部位，對(duì)于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過程的監(jiān)控。八、質(zhì)量通

16、病防治1混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，堅(jiān)決執(zhí)行斜面分層振搗，盡量放慢混凝土澆筑速度，控制二次抹壓時(shí)間，避免產(chǎn)生澆筑過程中的裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差大及時(shí)加強(qiáng)覆蓋。2混凝土離析、欠振：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時(shí)振搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。3施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時(shí)檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r。4混凝土和易性不好：混凝土運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。保證混凝土勻質(zhì)性。九、成品保護(hù)措施1混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，嚴(yán)禁上人踩踏混凝土；側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證拆除不缺棱掉角時(shí)方可拆除。拆除模板之后，容易碰撞的陽角部位用多層板的廢料進(jìn)行保護(hù)。2拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬杠以混凝土為支點(diǎn)，撬動(dòng)模板。3混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須按上述要求進(jìn)行。4承臺(tái)及地梁上放置腳手管、鋼筋等沉重帶棱角的硬器時(shí)，必須輕拿輕放，避免砸壞混凝土表面。十、環(huán)保措施1混凝土采用預(yù)拌混凝土。2施工道路設(shè)專人定時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。3混凝土攪拌運(yùn)輸車出場(chǎng)必須經(jīng)過沖洗，沖洗水必須沉淀后重復(fù)使用。定時(shí)清掏沉淀物。4施工人員嚴(yán)禁大喊大叫。敲打鋼管。5施工垃圾集中堆放，定時(shí)清理。十一、安全措施1建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織