XXXXXXXXXX工程監(jiān)理細(xì)則

1、XXXXXXXXXX 工程監(jiān)理細(xì)則編制：審定：批準(zhǔn)：xxxxxxxxxxxXX理 公司xxxxxxXfi 理部二00年 月目錄一、工程概況2二、監(jiān)理工作目標(biāo)及依據(jù) 2三、鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則 2-9四、模板工程監(jiān)理細(xì)則 9-16五、砼工程監(jiān)理細(xì)則 16-24六、砌體工程監(jiān)理細(xì)則 24-29七、門窗工程監(jiān)理細(xì)則 29-34八、抹灰工程監(jiān)理細(xì)則 34-39九、精細(xì)裝飾工程監(jiān)理細(xì)則 39-44十、外墻面磚監(jiān)理細(xì)則 44-46十一、屋面及衛(wèi)生間防水工程監(jiān)理細(xì)則 46-5151-57十二、 電氣專業(yè)工程監(jiān)理細(xì)則十三、 水暖安裝工程監(jiān)理細(xì)則 57-69一、工程概況：二、監(jiān)理工作目標(biāo)及依據(jù)： 目標(biāo)：工期按施工合

2、同要求控制。投資控制在原投標(biāo)工程施工內(nèi)容范圍內(nèi)， 工程造價(jià)不超過中標(biāo) 價(jià)。依據(jù)：A工程設(shè)計(jì)施工圖紙、相應(yīng)設(shè)計(jì)總說明、設(shè)計(jì)變更及有關(guān)文件。B 現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、建 筑工程施工質(zhì)量監(jiān)控。C 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。D 房屋建筑工程 施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）建市2002189 號(hào)三、鋼筋工程監(jiān)理細(xì)則1、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理1.1 審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定措施。1）審查承包單位鋼筋工種各施工管理技術(shù)員，作業(yè)人員上崗證 以及相應(yīng)的人員數(shù)量。審批施工方作業(yè)指導(dǎo)書。2）重點(diǎn)控制鋼筋過密，要提前放樣；梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻的門窗 洞口。3）懸挑構(gòu)件的綁札，鋼筋接頭的控制。

3、4）抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭錨固長 度等。1.2鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)1）進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須寫明 此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。2）進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目材料員、質(zhì)檢員牽頭組織驗(yàn)收。3）驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單、復(fù)試報(bào)告及業(yè)主確認(rèn)方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場， 并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。4）對(duì)進(jìn)場鋼筋原材料檢驗(yàn)必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力 學(xué)性能情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷， 不得帶有顆粒狀或片鐵銹、 裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端保證平直、無彎曲。5）原材料試驗(yàn)各報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)

4、、同牌號(hào)、同 規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w 60噸為一批；同牌號(hào)、同 規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w30噸為一批，但每批應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)w 0.02%、含猛量之差應(yīng)w 0.15%。6）原材料復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣必須總試驗(yàn) 數(shù)的 30%，如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)， 應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù) 量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)， 當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格， 則該批鋼筋為不合格， 不得直接使用到工程上。7）抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值之比不 應(yīng)小于 1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度

5、標(biāo)準(zhǔn)值的比值，一級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于 1.25，二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于 1.4。8）鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容必須與所附原材料質(zhì)量證明 書，原材料試驗(yàn)報(bào)告單相對(duì)應(yīng)。2、 施工過程中的鋼筋工程質(zhì)量控制2.1 鋼筋加工1）鋼筋加工前應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用 前清理干凈。2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%;H、皿級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%,冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后， 其表面不得有明顯擦傷， 抗拉強(qiáng)度 不得低于設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意。4）鋼筋彎曲：I級(jí)鋼盤末端應(yīng)做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d

6、, 平直部分長度3d,H、皿級(jí)鋼筋末端應(yīng)做90或者135彎折，H 級(jí)彎曲D5d;彎起鋼筋中間部位彎折處直徑 D 5d。5）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為 5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d。6）鋼筋加工的充許偏差：表1鋼筋加工的充許偏差表1項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 207）調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹 蝕。2.2鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線，拉通 線控制。2）鋼筋綁扎接頭 搭接長度末端距彎折處，不小于直徑 10倍，接頭不宜位于最 大彎矩處。 受拉區(qū)，1級(jí)鋼末端應(yīng)做彎鉤、皿級(jí)鋼筋末端可不做彎 鉤。

7、 受壓區(qū) 12的I級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，搭接長度為直徑的 35倍。 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。3） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，I級(jí)鋼筋25d, H級(jí)鋼筋35d, 皿級(jí)鋼筋45d。4）交叉點(diǎn)綁扎均應(yīng)采用鐵絲扎牢5）板、墻網(wǎng)筋綁扎，外圍兩個(gè)筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相 交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交叉點(diǎn)全部綁扎， 梁板鋼筋先彈線 后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù) 層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主 梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋 不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。6）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂

8、直，彎鉤、疊合處應(yīng)沿受力筋方向 錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙， 扎絲尾部對(duì)柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋 距柱的外皮50mm;頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口 呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋向距錯(cuò)開 20mm。7）柱箍筋、角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度 （矩形柱）應(yīng)為45 ,多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎 鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45 。8）綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭按長度 L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下

9、規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū) 不得超過50%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S不應(yīng)小于直徑d,且不應(yīng) 小于25mm。9）施工工藝流程： 墻體鋼筋綁扎：彈放位置線、模板 50線、門窗口線預(yù)檢驗(yàn) 檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整暗柱筋垂直度綁扎暗柱箍筋 自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度 *綁扎梯子 筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼筋網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊一 自檢報(bào)驗(yàn) 專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢合格與模板施工人員交接檢。 頂板鋼筋綁軋：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理一，人工配合清理雜物 彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁軋底層鋼筋自檢 互檢 交接

10、檢 電工配管 自檢、專檢 綁軋 鐵馬登及上層鋼筋鋪設(shè)馬道 支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封檔自檢、互檢 報(bào)監(jiān)理隱檢 口格 交接檢。2.3鋼筋焊接(1) 電渣壓力焊，閃光對(duì)焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突 出表面高度，彎折角度(不大于4)和軸線偏移等項(xiàng)內(nèi)容，鋼筋接 頭一定要離開拐點(diǎn)10d,不準(zhǔn)位于構(gòu)件的最大彎炬處。施工中用無 齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。(2) 焊接接頭的受力鋼筋截面占鋼筋總面積的百分率：受壓區(qū) 50%，受拉區(qū) W 25%。(3) 機(jī)械直螺紋及接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲1.5扣外露。所有接頭驗(yàn)收合格后，才可以開始綁軋。質(zhì)量符合鋼 筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺

11、紋連接技術(shù)規(guī)程。加工時(shí)剝切鋼筋橫縱肋后， 滾壓直螺紋工藝，對(duì)鋼筋端部進(jìn)行絲頭加工(保護(hù)絲頭)，然后用帶 內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接 的目的。(4) 焊接檢驗(yàn)： 外觀檢查：焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢施工方質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格監(jiān)理檢查F抽取試件合學(xué)性能試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān) 理亠同意工程中應(yīng)用。 焊接頭檢驗(yàn)抽查試驗(yàn)：a. 電渣壓力焊每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批取3個(gè)/1 組；b. 閃光對(duì)焊200個(gè)同類型接頭作為一批3個(gè)/1組；c. 機(jī)械直螺紋500個(gè)接頭為一批3個(gè)/1組 2.4鋼筋施工嚴(yán)格控制質(zhì)量事項(xiàng)1）鋼筋綁軋“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” ”?！捌卟粶?zhǔn)” 已澆砼浮漿未清理

12、干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 控制線未彈好，不準(zhǔn)綁鋼筋。 鋼筋位置未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁鋼筋。 技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁鋼筋。 鋼筋加工未通過工廠驗(yàn)收，不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)” 鋼筋未完成，不驗(yàn)收。 鋼筋定位措施不到位，不驗(yàn)收 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求，不驗(yàn)收。 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底，施工不驗(yàn)收。2）綁扎網(wǎng)鋼筋片和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目：表 2綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋網(wǎng)片的長與寬士 102綁扎網(wǎng)眼士 203骨架寬度、高度士 54骨架長度士 105受力筋間距士

13、106受力筋排距士 57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間 距綁扎骨架士 20焊接骨架士 109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3, -010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)士 10梁、柱士 5墻、板士 33）鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求非常 重要。3、鋼筋工程成品保護(hù)3.1防止鋼筋污染：澆梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向 主筋上（高度不小于500mm）,以防止墻柱鋼筋污染，脫膜劑污染保 證鋼筋表面清潔。3.2板筋綁扎時(shí)的成品必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏, 禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。 安裝電管、 暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任 意切割和碰動(dòng)鋼筋。四、模板工程質(zhì)量監(jiān)理控制1、施工前

14、模板工程質(zhì)量控制1.1 審查承包單位模板工程施工管理技術(shù)人員、作業(yè)人員及相應(yīng) 數(shù)量、設(shè)備，審批施工方模板作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 模板的材料材質(zhì)應(yīng)符合本工程模板施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定。1）模板材料生產(chǎn)廠家要求具有一定資質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模，有可靠的 質(zhì)量保證；竹膠板厚度 10MM ，感觀質(zhì)量、強(qiáng)度、幾何尺寸、表面平整度 達(dá)到一級(jí)產(chǎn)品；多層板、厚度18MM、感觀質(zhì)量、強(qiáng)度、幾何尺寸、表面平整 度達(dá)到一級(jí)產(chǎn)品。2）模板體系要選擇先進(jìn)、合理、適用；3）有效控制工程質(zhì)量，使結(jié)構(gòu)達(dá)到清水砼的效果；4）從經(jīng)濟(jì)技術(shù)考慮，降低成本，少投入。1.3 模板及其支架必須符合下列規(guī)定。1 ）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正

15、確；2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等要求；4）模板的拼接縫不準(zhǔn)漏漿。對(duì)竹膠板應(yīng)采用硬拼縫，以保證精 品。1.4 施工方模板要有計(jì)算、有措施、有方案。1）砼側(cè)壓力及荷載計(jì)算；2）板面承載力及剛度驗(yàn)算；3）次龍骨承載力及剛度驗(yàn)算；4）主龍骨承載力及剛度的驗(yàn)算；5）穿墻螺栓承載力的驗(yàn)算對(duì)板模要有支撐體系的驗(yàn)算；6）模板自穩(wěn)角的驗(yàn)算；7）模板及其支架自垂；8）新澆筑砼自垂；9）鋼筋自垂；10）施工人員及施工準(zhǔn)備荷載；11）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；12）新澆砼對(duì)模板測面的壓力

16、；13）泵灌砼時(shí)產(chǎn)生的荷載。1.5 檢查關(guān)鍵部位模板的技術(shù)要求。1）模板重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽角接口，樓層間過度節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、 門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板，確保洞口方正，尺寸準(zhǔn) 確，層面過渡自然。2）模板中各種接拼縫的處理，做到不變形、不跑位、不漲模、 不漏漿。3）墻柱模板配模中，注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合， 特別注意其與上下口及門窗洞口處間距不宜過大， 避免脹 模及漏漿的現(xiàn)象。1.6 模板的堆放、清理及脫模劑的應(yīng)用。1）進(jìn)場模板應(yīng)面對(duì)面堆放，堆放場地應(yīng)平整，模板按計(jì)算的自 穩(wěn)放置；2）模板清理必須及時(shí)將粘結(jié)的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵 清掃干凈；3）脫模劑選用水性脫

17、膜劑，涂刷應(yīng)均勻不漏涂，涂刷不得出現(xiàn) 流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。1.7 模板工程施工中監(jiān)理必要時(shí)要求承建項(xiàng)目技術(shù)人員編制構(gòu)造 節(jié)點(diǎn)施工方案，項(xiàng)目總工審核批準(zhǔn)后實(shí)施。2、施工過程中的模板質(zhì)量監(jiān)理控制。2.1 模板工程施工工藝合格f施工方基層處理f測設(shè)軸線、標(biāo)高（抄平放線）T報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收支模、校正、自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收f格澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模申請(qǐng)報(bào)監(jiān)理審查砼強(qiáng)f監(jiān)理同意f拆模有缺陷整修砼面f養(yǎng)護(hù)砼（精品工程應(yīng)不修砼面）2.2 梁、柱、墻、板的模板體系針對(duì)工程特點(diǎn)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、 適用性、科學(xué)性、合理性。2.3 柱?？刂?）按照紋線位置，在柱子四邊離地 5 8CM 處的鋼筋上焊接支 桿，從四邊頂柱模板

18、以防止位移。2）安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定拉通線校正中間柱子，模板按柱子大小寬度800MM,中間穿 14螺桿，間距400MM，寬度v 800MM時(shí)，采用鋼管柱箍，間距 350 500MM。3）裝安柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設(shè)兩根固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上，校正固定，拉桿與地面夾角為45，預(yù)埋的鋼筋與柱距離宜為 3/4 的柱高。4）將柱的模內(nèi)清理干凈，自檢合格，監(jiān)理檢查合格，封閉清理 口。2.4 剪力墻模板控制。1 ） 把預(yù)先拼裝好的模板位置就位，然后安裝拉桿或斜撐，安 塑料套管和穿墻螺桿，穿墻螺桿規(guī)格采用 14，水平方 向間距400MM ,豎向間距2M以下采用500MM ,

19、 2M以 上 600MM ，2）清掃模板內(nèi)雜物，再安另一側(cè)板，調(diào)整斜撐（拉桿） ，使模 板垂直度后，擰緊穿墻螺栓。3）豎向背楞為 60*80 方木間距 400MM ，水平方向背楞采用 48 鋼管，雙向鋼管，間距以螺桿間距為準(zhǔn)。4）模板安裝完成后，進(jìn)行垂直度，軸線位置，截面尺寸等以及 扣件，螺桿是否擰緊，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。自檢合格后，報(bào)監(jiān) 理驗(yàn)收。2.5 梁模板控制。1）墻柱模板支完畢，支梁模板，立桿間距 800MM，立桿雙向加水平拉桿，離地 1.5M ，設(shè)一道水平桿2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿梁底水平鋼管標(biāo)高，并拉線找平，擺放梁底。當(dāng)跨度4M，梁底板距梁跨度的1/10003/1000起拱。3）

20、待梁鋼筋綁完后，檢查合格，清掃梁內(nèi)雜物，安裝梁側(cè)模板，用鋼管豎向固定梁側(cè)模板，1000MM或1300MM高梁加一道 14鋼 筋螺桿，水平方向加 60*80 方木，用鋼管豎向固定梁側(cè)模板，梁模上 口用同梁寬鋼筋撐開。4）安裝完畢，檢查梁側(cè)軸線標(biāo)高，截面尺寸等，將模板內(nèi)雜物 清理干凈，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2.6 現(xiàn)澆樓板模板控制。1）立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎向中心線上；2）從邊跨一側(cè)開始，先立第一排立桿和水平橫桿，再立第二排立桿，依次逐排安裝，立桿間距80CM 100CM。大龍骨采用 48鋼管，間距為80CM 100CM;小龍骨采用60*80的方木，間距40CM ;3）調(diào)整立桿，拉通線按設(shè)計(jì)標(biāo)高將

21、大龍骨找平，然后再安裝小龍骨；4）鋪竹膠板，從一側(cè)開始，拼縫要嚴(yán)密，用釘子將竹膠板定于 方木。5）板鋪完后，檢查模板標(biāo)高，校正并用靠尺檢查平整。6）將板內(nèi)雜物清理干凈，自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2.7 樓梯模板的控制。1 ）樓梯模板待剪力墻，柱模板拆除后，再安裝樓梯模板；2）樓梯模板采用竹膠板加方木。將樓梯底板線彈于兩側(cè)剪力墻上，然后再安定桿，加水平桿，鋪方木，鋪竹膠板；3）待樓梯鋼筋綁扎完驗(yàn)收合格后，再配樓梯踏步，自查合格后 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；4）樓梯立桿應(yīng)保證人不用低頭能夠通行。2.8模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。1）模板拼縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋和砼接槎處。2）允許

22、偏差（單位MM ）見表1表一 1項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位移3相鄰兩板高低差2標(biāo)高+ 12, 15表面平整度（清水模板）5 (2)截面尺寸+ 2, 5預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞中心線位置10截面尺寸+ 10, 02.9模板的拆除與申請(qǐng)制度1）模板拆除嚴(yán)格實(shí)行申請(qǐng)制度，未經(jīng)監(jiān)理同意不得拆模板；2）墻體、柱、模板待同條下件試塊達(dá) 1.2Mpa時(shí)方能拆除模板;3）墻、柱、模板的拆除，先拆除螺桿等附件和斜撐，然后拆模；4） 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍應(yīng)撬，以免損傷砼墻面和棱角;5）梁、板底板模的拆除。模板的拆除必須符合規(guī)范（見表2）；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，所需的砼強(qiáng)度表二結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)

23、砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率%板2 875 875梁 8100懸壁構(gòu)件 2100先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。2.10防止模板質(zhì)量問題。1）柱模：截面尺寸不準(zhǔn)，柱身扭曲（吊線垂、水準(zhǔn)儀、尺量） 。2）墻模：厚度不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，縫子過大造成漏漿（塞 尺、尺量）。3）梁板模：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸 偏大（尺量）。4）樓梯模：踏步寬度不一致，高度不符，一邊沉（尺量）。3、拆模后的管理：3.1拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，涂刷脫模劑，堆放整齊。3.2拆模時(shí)注意安全，禁止將模板直接從高處往下仍，以防止模 板變形和損壞。五、砼工程監(jiān)理細(xì)則1、混凝土工程質(zhì)量監(jiān)理1.1 審查承包單位砼工程各施工

24、管理技術(shù)員，作業(yè)人員及相 應(yīng)的人數(shù)量，審批施工方作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 砼攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，臺(tái)班產(chǎn)量能力，計(jì)量系統(tǒng)的檢 測報(bào)告。1.3 砼泵送系統(tǒng)是否滿足工程要求，審查泵送方案。1.4 原材料1）水泥：每次交付水泥時(shí)，應(yīng)附出廠證明并需做復(fù)試，復(fù) 試結(jié)果中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表量的最新測試結(jié)果， 100T 強(qiáng) 度試驗(yàn)。 50T 安定性試驗(yàn)。各種標(biāo)號(hào)不同水泥獨(dú)立存放，且不應(yīng)在同 一次澆筑中使用。長久未用（三個(gè)月以上）的水泥在使用前追加檢測 和復(fù)試。過期水泥不得用于本工程。2）砂子：采用中粗砂，含泥量不大于 3%，400M3 為一檢驗(yàn) 批。3）石子：米用1.02.5CM石子，含泥量不大于3%, 4

25、00M3 為一檢驗(yàn)批。4）拌合料：H級(jí)粉煤灰，50T為一檢驗(yàn)批。5）砼外加劑：米用 WH HEA 高效抗裂劑， 50T 為一檢驗(yàn) 批。1.5 審批砼澆筑令時(shí)監(jiān)理的工作重點(diǎn)：1 ）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐穩(wěn)固。3）監(jiān)理對(duì)工程隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收。4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼 泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架，架立泵管，泵管彎頭處可將其固 定牢固。5）搭設(shè)砼泵送天架與模板的支撐架應(yīng)有 5CM間隙，保證輸 送時(shí)不碰撞，以使模板變形。6）填寫砼施工開盤令，注明所要澆筑砼的部位、標(biāo)號(hào)、配 合比、方量、澆筑時(shí)間。7）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度，監(jiān)理沒簽澆灌令，禁止施工

26、方 開盤澆筑。2、施工過程中的砼工程質(zhì)量監(jiān)理控制2.1砼工程施工工藝施工方收到監(jiān)理簽發(fā)砼澆灌令 f砼配合比計(jì)算f原材料計(jì) 算、外加劑配制 f 砼攪拌f 砼泵送f 布料（坍落度測定，試塊制 作）f 砼澆筑、振搗f 砼面處理f 砼養(yǎng)護(hù)f 砼拆摸申請(qǐng)監(jiān)二拆 模板f砼成品保護(hù)、養(yǎng)護(hù) f砼成品質(zhì)量評(píng)定。2.2砼攪拌1）砼攪拌機(jī)為兩臺(tái)HZD500強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)控制砼 坍落度在18士 2CM。砼攪拌的最短時(shí)間為60S。2）砼的原材料每盤稱量在HPD800型砼配料機(jī)上顯示并打 印在單上，砼原材料稱量的允許偏差范圍見 表一1材料名稱允許偏差水泥、混合材料士 2%粗、細(xì)骨料士 3%水、外加劑士 2%2.3泵

27、送砼管的布置與固定1）距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 100MM，距離地面高度100MM，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不得少）。2）泵管固定有木楔、鋼管。澆注砼時(shí)，架子搭設(shè)必須徹底 與模板架子完全分開獨(dú)立搭設(shè)。3）輸送管的樓層布置，水平管或向下的垂直管的先后順序 與砼澆筑方向相反。4）澆樓面時(shí)，輸送管需搭支架及馬凳布置，而不能直接放 在樓面上。2.4砼泵送1）泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管道內(nèi)壁，然后送入水 泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。2）泵送時(shí)，按泵機(jī)操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。泵送速度先慢后快，逐步加速。3）中斷泵

28、送后，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵 2-3個(gè)行程，將分 配閥內(nèi)的砼，收回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?）泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。2.5砼的布料采用獨(dú)立式砼布料桿， 方法是： 先將它安放在支撐穩(wěn)固的待 澆筑樓板的模板平面上， 一端與泵送砼輸送管道接通， 另一端接軟管， 由人力推動(dòng)作業(yè)水平布料。2.6 試塊留置、監(jiān)制1）砼取樣施工現(xiàn)場取樣，專人制作管理。2） 同一工作班，同一配合比每層或每段，每 100M3 （不足 100M3）為一個(gè)取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，一組為 28D 標(biāo)準(zhǔn)試塊，一組為同條件試塊，一組為拆模用試塊。3）同配合比連續(xù)攪拌1000M3以上的砼，可按200M3為一 取樣

29、單位。留置試塊組表同上。4）對(duì)抗裂要求的砼施工，留置抗裂試塊，同一配合比每100M3為一個(gè)取樣單位。5）試塊制做、試壓、監(jiān)理人員見證。2.7 砼的澆筑與振搗1 ）澆筑時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，嚴(yán)禁將泵管 直接擱在鋼筋上。2）砼澆筑前在柱、墻主筋上用油漆標(biāo)志并采用短鋼筋頭焊 在梁板上，用水平儀找平， 作為控制結(jié)構(gòu)砼澆筑的標(biāo)高控制點(diǎn)。在砼 板面澆筑后，要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木抹打 磨，澆完后保護(hù)養(yǎng)護(hù)砼 714 天。3）本工程分四段 A、 B、C、D 四個(gè)區(qū)段，用加強(qiáng)帶分格。4）砼振搗設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋模板，插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)

30、間，應(yīng)便于砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 2030S,要避免過振產(chǎn)生離析。插 入式振搗器移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍。2.8 剪力墻砼澆筑澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2H，不留施工 縫。每層澆筑厚度控制 60CM ，砼墻體澆筑完畢后，將上口甩出鋼筋 加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。2.9 柱子的砼澆筑1）澆筑前應(yīng)填 510CM 厚與砼配合比相同減石子的砂漿，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50CM ,振搗捧不得觸動(dòng)鋼筋和 預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2） 采用柱、墻、梁、板整體澆筑，應(yīng)在柱澆注畢后停歇1 1.5H,使其獲得初步沉實(shí)，

31、再繼續(xù)澆筑。3）澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.10梁板砼澆筑1）梁、板砼同時(shí)澆筑， 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法” , 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與 板的砼一起澆筑。2）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)， 澆筑時(shí)采用小直徑振搗棒振搗。3）梁板砼表面拉細(xì)毛，即先用鐵抹子壓光后，再用棕刷子拉毛2.11 樓梯砼澆筑1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫 應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。2.12 施工縫的留設(shè)1）柱：留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面。2）單向板：留置在

32、平行于短邊的任何位置。3）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁 跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。2.13 后澆加強(qiáng)帶的處理措施1）梁板后澆帶采用雙層鋼板網(wǎng)綁扎在梁板鋼筋上，外用 50MM 厚木板封擋砼。當(dāng)模板拆除后，在距施工縫 50MM 外的板面 上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)切一道 5MM 厚的直縫，再用釬子將直縫 以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接搓質(zhì)量。2）后澆帶處底板下墊 15MM 厚塑墊保證，鋼筋保護(hù)層。3）在澆筑后澆帶時(shí)，提高一個(gè)砼標(biāo)號(hào)，宜在后澆帶處鋪一層與砼成分相同的減石子砂漿，接漿厚度 5CM10CM。2.14砼澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)1 ）砼澆筑過程派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模

33、板有變形，位移時(shí) 立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完。2）砼澆筑完后、 凝固前及時(shí)濕抹灰將局部漏漿， 掉渣擦去，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的砼漿清除。3）每層板砼澆完凝固前，必須用棕刷子掃毛，掃毛紋路一 致，清晰均勻，深淺一致。4）已澆筑樓板，樓梯的上表面砼加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度 達(dá)到1.2MPA以后，方可施工。2.15砼質(zhì)量保證項(xiàng)目1）砼所用的水泥、骨料、外加劑，必須符合配合比要求。2）原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定。3）砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合規(guī)定。4）嚴(yán)禁出現(xiàn)砼裂縫。2.16砼質(zhì)量基本項(xiàng)目砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 隱。2.1

34、7砼質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目表-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM ）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高士 5用經(jīng)緯儀檢查全高士 30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+ 15、10尺量檢查墻、柱、梁士 5尺量檢查4柱、墻、垂直度每層52M托線板檢杳全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82M靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電井#筒長、寬對(duì)中心線+ 25、一 0尺量檢查#筒全咼對(duì)中心線30吊線和尺量檢查3、砼施工成品保護(hù)和拆模制3.1為保證砼強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，需建立拆模申請(qǐng)制度

35、，由承包商 申請(qǐng)，監(jiān)理同意后方能拆除模板及支撐?？刂颇芊癫鹉r(shí)，必須依照 同一條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，常溫施工時(shí)側(cè)摸拆模的強(qiáng)度必須達(dá) 到1.2MPA以上，頂板的拆除視板的跨度，跨度在 2 8M間的同條 件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上，8M以上跨度，必須在100%以上。3.2拆模后質(zhì)量會(huì)診制度為保證檢驗(yàn)砼拆模后綜合效果，提咼一下砼澆筑質(zhì)量循環(huán)的施 工質(zhì)量，建立拆模后的砼質(zhì)量會(huì)診制度。3.3已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)，鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上3.4砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保護(hù)鋼筋的正確

36、位置， 保護(hù)好洞口， 預(yù)埋件及水電管線等。3.5 砼施工過程中，對(duì)玷污墻面，樓面的水泥漿和遺灑在地面的 砼要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。3.6 樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯轉(zhuǎn)角處用010鋼筋保護(hù)防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后，采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。3.7 大體積砼澆注后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu) 中心溫度，如有異常情況，采取相應(yīng)措施。六、砌體工程監(jiān)理細(xì)則1 、施工前監(jiān)理工作1.1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)意圖和要求，圖紙會(huì)審紀(jì)要相關(guān)內(nèi)容及有 關(guān)規(guī)定，了解撐握規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2 審查分包單位的資質(zhì)證書和施工單位相關(guān)人員上崗證書，技術(shù)

37、 工人的技術(shù)操作證以及相應(yīng)的勞動(dòng)力資源情況。1.3 檢查施工單位機(jī)具、安全、使用合格證書及機(jī)具計(jì)算檢驗(yàn)、合 格證、相關(guān)人員上崗證。1.4 審核施工單位所報(bào)施工方案及采取相應(yīng)技術(shù)措施，工序按排是 否合理、齊全、可行。1.5 審核施工單位是否建立、建全質(zhì)量保證體系，配備相應(yīng)質(zhì)量檢 查及施工技術(shù)人員。1.6 對(duì)砌體工程所涉及到的原材料實(shí)心磚、空心磚，輕型加氣塊、 水泥、砂，應(yīng)檢查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及節(jié)能許可證、準(zhǔn)用證 并對(duì)到場材料進(jìn)行抽檢、復(fù)試，檢查復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。1.7 砌體工程大范圍開始前，施工單位應(yīng)先砌樣板墻，按照有關(guān)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)檢查，達(dá)到要求后，方準(zhǔn)允許正式進(jìn)行砌體工程施工。2、施工過程監(jiān)理工

38、作的質(zhì)量控制點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.1 施工工序控制及注意事項(xiàng)2.1.1 正式砌筑前首先對(duì)軸線、標(biāo)高、進(jìn)行復(fù)測，依據(jù)圖紙對(duì)照門、 窗洞口尺寸，位置留置是否準(zhǔn)確。2.1.2 檢查拉結(jié)筋規(guī)格、長度、高度是否準(zhǔn)確，構(gòu)造柱留設(shè)位置是 否準(zhǔn)確。2.1.3檢查磚是否提前12天澆水濕潤，磚含水率是否達(dá)到要求， 砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于 28 天，砌筑前灑水表面濕潤。2.1.4 檢查砌筑用砂漿或混合砂漿，是否按試驗(yàn)配合單進(jìn)行計(jì)量， 并現(xiàn)場見證留試塊。2.1.5 砌磚工程宜采用“三 *一”砌法施工，確保砂漿飽滿度，當(dāng)采 用鋪漿法施工時(shí)，鋪漿長度不得超過 50cm。2.1.6 磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的

39、內(nèi)外 墻分開砌筑施工， 對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng) 砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。2.1.7 對(duì)抗震設(shè)防要求磚砌體工程的臨時(shí)間斷處， 當(dāng)不能留直槎時(shí)， 除轉(zhuǎn)角處可留直槎， 但直槎必須做成凸槎。 留槎處應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋。按照有關(guān)抗震設(shè)防構(gòu)造要求執(zhí)行2.1.8用加氣塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌普通實(shí)心磚或多孔磚，高度不小于180mm。2.1.9填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3,填充墻砌至樓板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔十天后，再補(bǔ)砌、擠緊、用45斜磚。加氣砼砌塊的水平灰縫厚度為15mm，豎向灰縫寬度為20mm，磚及空心磚水平

40、灰縫厚度及豎向?qū)挾葹?812mm。砌體工程不能有狹縫、亮縫、假縫、內(nèi)通縫、通縫等現(xiàn)象。2.2各工序質(zhì)量檢查控制點(diǎn)及注意事項(xiàng)工序質(zhì)量要求控制點(diǎn)及注意事項(xiàng)般規(guī)疋1. 砌筑前標(biāo)咼、軸線檢查。2. 砌筑砂漿配合比及和易性檢查。3. 皮數(shù)桿設(shè)置及標(biāo)志線檢查。4. 墻體拉結(jié)筋、留設(shè)位置、長度、根數(shù)檢查。5. 砌筑磚或輕型砌塊澆水濕潤檢杳。6. 砌筑磚或輕型砌塊灰縫厚度、通縫等檢查。7. 門窗洞口預(yù)留防腐木塊或固定件檢查。8. 門窗洞口過梁預(yù)制或現(xiàn)澆，檢查。9. 砌筑砂漿飽滿度檢查測量儀器計(jì)量測量控制點(diǎn)作為注意事項(xiàng)嚴(yán)格控 制巡視檢杳作為注意事項(xiàng)嚴(yán)格控 制見證點(diǎn) 見證點(diǎn)作為控制點(diǎn)材料 規(guī)定1. 砌筑砂漿所用砂

41、用 5X 5mm2過篩，且不得有 雜物。2. 所用磚或砌塊必須滿足設(shè)計(jì)圖要求巡視質(zhì)量控制點(diǎn)、見證點(diǎn)1.基層清理干凈并灑水濕潤。巡視2.砌筑砂漿達(dá)到初凝時(shí)間，且變硬不得冉用。巡視、觀察3砌筑方法宜米用“三* 一”砌法，滿鋪漿法不巡視、見證點(diǎn)施能超過50cm,砂漿飽滿厚度達(dá)到80%以上。巡視、見證點(diǎn)工4.門窗洞口安裝預(yù)制過梁或現(xiàn)澆梁時(shí)，應(yīng)座漿巡視過1:2.5砂漿，其擔(dān)在梁上部分長度滿足設(shè)計(jì)要求程和規(guī)范規(guī)定，L 250mm。5.填充體砌體砌筑 底或板底下H 30N推拉門窗扇開關(guān)力v 100N4玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應(yīng) 平整；不得卷邊脫槽觀察；巡視5排水孔應(yīng)暢通，位置與數(shù)量符合 設(shè)計(jì)要求觀察；巡視

42、 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度， 高度 1500mm32門窗槽口對(duì)象線 長度差 2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢杳4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢 查5門窗橫框的標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2； -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5 ； -2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢 查2.4特種門安裝工程 適用范圍：適用于防火門、防盜門、自動(dòng)門、全玻門、施轉(zhuǎn)門、

43、金屬卷閘門等特種門安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。八、抹灰工程監(jiān)理細(xì)則1、施工前監(jiān)理工作1.1熟悉設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)圖要求，圖紙會(huì)審紀(jì)要等相關(guān)內(nèi)容及有 關(guān)規(guī)定，了解撐握規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.2審查分包單位人員資質(zhì)證書和施工單位相關(guān)人員上崗證 書，技術(shù)操作證以及相應(yīng)的勞動(dòng)力資源情況。1.3檢查施工單位機(jī)械安全、使用合格證書及機(jī)具計(jì)算檢驗(yàn)， 合格證，相關(guān)人員上崗證。1.4審核施工單位所報(bào)施工方案及采取相應(yīng)技術(shù)措施，工序按 排是否合理、齊全、可行。1.5審核施工單位是否建立、建全質(zhì)量保證體系，配備相應(yīng)質(zhì) 量檢查及施工技術(shù)人員。1.6對(duì)抹灰工程所涉及到的原材料、水泥、砂、防水粉（劑） 外加劑，檢查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告及節(jié)能許可證、準(zhǔn)用證，并對(duì)到 場原材料進(jìn)行抽檢、復(fù)試，檢查復(fù)試報(bào)告并達(dá)到合格方準(zhǔn)許使用。1.7抹灰工程大面積開始施工前，施工單位應(yīng)先抹樣板間，按 照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查達(dá)到要求后，方準(zhǔn)許正式進(jìn)行抹灰工程施工。2、施工工程監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.1施工工序控制，首先檢查砌體平整度、垂直度、門窗洞口、留設(shè)位置是否準(zhǔn) 確。，抹灰前再表面灑水。，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不小于 3天。，保證抹灰面顏色均勻一致。，應(yīng)采用1：