室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層施工質(zhì)量計劃

1、室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層施工質(zhì)量計劃為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特制定質(zhì)量計劃。1=.=1. 1. 1元件加工、組裝：100%合格。1. 1.2安裝：基本項目100%合格。12、執(zhí)行組織為確保這個質(zhì)量目標，質(zhì)保部將專門成立該工程的質(zhì)量 控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核 工作。1. 3、設(shè)計階段執(zhí)行經(jīng)理要對本部門從事該項目的設(shè)計人員的工作質(zhì) 量負責，要控制整個設(shè)計過程的質(zhì)量情況，確保設(shè)計圖紙的 正確性。同時，要保證指導生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性， 工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設(shè)計及工藝編制的方 案，要進行最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進行操作。此過 程判定的依據(jù)為評審通過記錄，以及圖紙

2、的會簽等，此過程 由質(zhì)檢部派專人進行監(jiān)督考核。1. 4、材料供應階段供應部要求對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴 格按照質(zhì)量手冊中物質(zhì)采購控制程序規(guī)定規(guī)定去采購材 料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對采購回來的 材料要按照質(zhì)量手冊中進貨檢驗控制的程序規(guī)定去進行 檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì) 檢部材料檢驗單。此過程控制要點：141生產(chǎn)廠家提供樣口，實驗合格后，收樣、報驗。1. 4. 2進貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。1.4.3進貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉(zhuǎn)入生 產(chǎn)。15、生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責， 要對加工質(zhì)量進行全面

3、控制，嚴格按照質(zhì)量手冊工序控制 進行組織加工和組裝?？刂埔c如下：1. 5. 1生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產(chǎn) 加工。1.5.2必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢 具的精確度。1. 5. 3對加工后的產(chǎn)品要進行標識。1.5.4加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。加工中不能 野蠻工作。1.6.加工檢査階段質(zhì)檢部要對加工過程中的質(zhì)量檢驗工作負責。對加工質(zhì) 量進行全面控制，控制要點如下：1. 6. 1進行首件專檢及標識。1.6.2對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn) 入下序。1. 6. 3進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%,每批數(shù)量不少于3件。1.6.4發(fā)現(xiàn)不合格

4、品，按質(zhì)量手冊不合格品控制程 序處理。1. 7、安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負責，對安裝質(zhì)量 進行全面控制。項目部設(shè)有質(zhì)檢員，負責日常的施工質(zhì)量檢 查、記錄，并向監(jiān)理單位進行溝通報驗。公司還設(shè)有工程監(jiān) 察員，負責對安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種 質(zhì)量記錄等進行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：1. 7. 1現(xiàn)場材料和構(gòu)件擺放要符合要求。1.7.2鋼材加工要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。1.7.3連接接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)， 切實做好防腐工作。1. 74鋼梁安裝必須控制在內(nèi)控標準之內(nèi)。1.7.5防火的處理要符合規(guī)范，滿足設(shè)計要求。1.7.6要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量，安裝后要進 行三維方向上的調(diào)整，使其符合鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求。以上要嚴格按照程序文件現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制和 安裝過程檢驗控制程序進行操作和控制。判定的依據(jù)為 各種質(zhì)量記錄及評定標準。1. 8驗收階段驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后 交付業(yè)主方進行最終驗收。此過程控制要點如下：1. 8. 1現(xiàn)場竣