工程制圖：第7章零件圖

1、工程制圖：第7章零件圖 第 七 章 零 件 圖 工程制圖：第7章零件圖 軸套類(lèi)軸套類(lèi) 輪盤(pán)類(lèi)輪盤(pán)類(lèi) 箱體類(lèi)箱體類(lèi) 什么是零件? 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作用及根據(jù)零件的作用及 其結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu), 通常分為以下通常分為以下 幾類(lèi)：幾類(lèi)： 組成機(jī)器的最小單組成機(jī)器的最小單 元稱(chēng)為零件。元稱(chēng)為零件。 齒輪軸齒輪軸 齒齒 輪輪 箱蓋箱蓋 端蓋端蓋 箱體箱體 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承 齒輪減速箱齒輪減速箱 螺栓螺栓 7.1 概述概述 叉架類(lèi)叉架類(lèi) 鈑金、沖壓件鈑金、沖壓件 工程制圖：第7章零件圖 問(wèn)題：該零件圖采用（問(wèn)題：該零件圖采用（ ） （ ）和（）和（ ）等表達(dá)方法，）等表達(dá)方法， 其中其中c向視圖為（向視圖

2、為（ ）視圖。）視圖。 零件圖的作用與內(nèi)容零件圖的作用與內(nèi)容 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容 一組視圖一組視圖 足夠和合理的尺寸足夠和合理的尺寸 必要的技術(shù)要求必要的技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的內(nèi)、外形狀和表達(dá)零件的內(nèi)、外形狀和 結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。 確定各部分的大小和位置。確定各部分的大小和位置。 加工零件時(shí)要求的精度、表面加工零件時(shí)要求的精度、表面 粗糙和熱處理等技術(shù)要求。粗糙和熱處理等技術(shù)要求。 零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及零件名稱(chēng)、數(shù)量、材料及 必要簽名。必要簽名。 加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱(chēng)表達(dá)單個(gè)零件的圖

3、樣稱(chēng) 為零件圖。為零件圖。 通孔的定位尺寸是（通孔的定位尺寸是（ ）和（）和（ ） 工程制圖：第7章零件圖 完全完全 正確正確 清楚清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá) 完全且唯一確定。完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。 所畫(huà)圖形要清晰易懂。所畫(huà)圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: 分析零件分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用功用 加工方法加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要要分清主要、次要 形體形體 形狀與功用有關(guān)形狀與功用

4、有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法有關(guān) 7.2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇 工程制圖：第7章零件圖 加工軸加工軸 選主視圖選主視圖 位置特征原則位置特征原則 形狀特征原則形狀特征原則 加工位置（軸、盤(pán)類(lèi)）加工位置（軸、盤(pán)類(lèi)） 工作位置（支架、殼體類(lèi)）工作位置（支架、殼體類(lèi)） 選其它視圖選其它視圖 能清楚地表達(dá)主要形體的能清楚地表達(dá)主要形體的 形狀特征形狀特征 首先考慮表達(dá)主要形體的首先考慮表達(dá)主要形體的 其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的 視圖。視圖。 方案比較方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車(chē)床車(chē)床 車(chē)刀移動(dòng)車(chē)刀移動(dòng)

5、工程制圖：第7章零件圖 三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 箱體、支架類(lèi)零件箱體、支架類(lèi)零件 軸軸 承承 座座 分析零件分析零件 功用：支撐軸及軸上零件。功用：支撐軸及軸上零件。 結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。 形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。 支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。 軸承孔軸承孔 肋肋 板板 支撐支撐 底版底版 裝油杯孔裝油杯孔 螺釘孔螺釘孔 軸承座功用圖軸承座功用圖 端蓋端蓋 軸承軸承齒輪齒輪 軸軸 軸承座軸承座 軸承座軸

6、承座 工程制圖：第7章零件圖 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放位置零件的安放位置 軸承座的工作位置。軸承座的工作位置。 投射方向投射方向 主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要主視圖表達(dá)了零件的主要 部分：軸承孔的形狀特征，各部分：軸承孔的形狀特征，各 組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺 釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。 軸承座軸承座 工程制圖：第7章零件圖 選其它視圖選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上向局部視圖表達(dá)上 面凸臺(tái)的形狀。面凸臺(tái)的形狀。 視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支選擇移出斷面表達(dá)支 撐板斷面及肋板斷面的形撐板斷面及肋板斷面的形 狀。狀。 軸

7、承座軸承座 C C A A BB D D BB AA 還需選擇什還需選擇什 么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖,表達(dá)表達(dá) 軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板 形狀。形狀。 選擇選擇 D向視圖表達(dá)底向視圖表達(dá)底 板的形狀。板的形狀。 工程制圖：第7章零件圖 BB 方案比較方案比較C C BB 視圖方案二視圖方案二: 將方案一的主視將方案一的主視 圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。 俯視圖前后方向俯視圖前后方向 較長(zhǎng)，圖紙幅面安排較長(zhǎng)，圖紙幅面安排 欠佳。欠佳。 AAA A 軸承座軸承座 俯視圖選用俯視圖選用BB 剖視表達(dá)底板與支撐剖視表達(dá)底板與支撐 板斷面及肋板斷

8、面的板斷面及肋板斷面的 形狀。形狀。 C向局部視圖表達(dá)向局部視圖表達(dá) 上面凸臺(tái)的形狀。上面凸臺(tái)的形狀。 工程制圖：第7章零件圖 視圖方案三視圖方案三: 俯視圖采用俯視圖采用B B剖視圖，其剖視圖，其 余視圖同方案一。余視圖同方案一。 比較、分析比較、分析 三個(gè)方案，選第三個(gè)方案，選第 三方案較好。三方案較好。 C C 主視圖主視圖 BB BB AA A A 工程制圖：第7章零件圖 工程制圖：第7章零件圖 軸類(lèi)零件軸類(lèi)零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的固由于軸上零件的固 定及定位要求，其形定及定位要求，其形 狀為階梯圓柱體。狀為階梯圓柱體。 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇

9、其它視圖 用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu) 投射方向投射方向: 如圖所示。如圖所示。 安放位置：安放位置： 加工位置，加工位置， 水平放置。水平放置。 工程制圖：第7章零件圖 盤(pán)類(lèi)零件盤(pán)類(lèi)零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤(pán)類(lèi)零件主要盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其由不同直徑的同心圓柱面所組成，其 厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、 槽等。槽等。 通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 安放位置：符合加工

10、位置，軸線水平放置。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。 投射方向：投射方向：A向向 （如端蓋）（如端蓋） A 工程制圖：第7章零件圖 A 工程制圖：第7章零件圖 零件的視圖選擇要處理的幾個(gè)問(wèn)題零件的視圖選擇要處理的幾個(gè)問(wèn)題 1、內(nèi)形與外形、內(nèi)形與外形 解決的辦法有三種：解決的辦法有三種： 一是內(nèi)、外形一個(gè)復(fù)雜、一個(gè)簡(jiǎn)單時(shí)：以復(fù)雜的形狀為主一是內(nèi)、外形一個(gè)復(fù)雜、一個(gè)簡(jiǎn)單時(shí)：以復(fù)雜的形狀為主 二是內(nèi)外形都復(fù)雜，但不重疊，常采用局剖；二是內(nèi)外形都復(fù)雜，但不重疊，常采用局剖； 三是內(nèi)外形都復(fù)雜，但有重疊，對(duì)稱(chēng)的采用半剖，三是內(nèi)外形都復(fù)雜，但有重疊，對(duì)稱(chēng)的采用半剖， 非對(duì)稱(chēng)的一個(gè)用全剖，另一個(gè)用視圖

11、表達(dá)外形非對(duì)稱(chēng)的一個(gè)用全剖，另一個(gè)用視圖表達(dá)外形. 2、集中表達(dá)與分散表達(dá)和視圖數(shù)量問(wèn)題、集中表達(dá)與分散表達(dá)和視圖數(shù)量問(wèn)題 具體作法：一個(gè)視圖要有其表達(dá)的重點(diǎn)，力求制圖簡(jiǎn)便具體作法：一個(gè)視圖要有其表達(dá)的重點(diǎn)，力求制圖簡(jiǎn)便 3、虛線問(wèn)題：畫(huà)虛線不能影響視圖的清晰和尺寸標(biāo)注，、虛線問(wèn)題：畫(huà)虛線不能影響視圖的清晰和尺寸標(biāo)注， 又能省圖或使某一部分結(jié)構(gòu)完整。又能省圖或使某一部分結(jié)構(gòu)完整。 工程制圖：第7章零件圖 7.3 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注 在零件圖上加工制造零件所需的全部尺寸。在零件圖上加工制造零件所需的全部尺寸。 其要求是其要求是“完整、正確、清晰完整、正確、清晰”， 再加上再加上“合

12、理合理”符合生產(chǎn)實(shí)際；符合生產(chǎn)實(shí)際； 這需要較多的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)。這需要較多的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)。 工程制圖：第7章零件圖 一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)一、正確選擇尺寸基準(zhǔn) （二）工藝基準(zhǔn)：（二）工藝基準(zhǔn)： 零件在加工測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn)零件在加工測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn) （一）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：（一）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 用以確定零件在部件中的位置基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置基準(zhǔn)。 尺寸基準(zhǔn)的形式為：尺寸基準(zhǔn)的形式為： 1）基準(zhǔn)線）基準(zhǔn)線:零件上回轉(zhuǎn)面的軸線；零件上回轉(zhuǎn)面的軸線； 2）基準(zhǔn)面）基準(zhǔn)面:零件的主要裝配面零件的主要裝配面 和支承面；主要加工面（定位和支承面；主要加工面（定位 面、接觸面）；對(duì)稱(chēng)面面、接觸面）；對(duì)

13、稱(chēng)面 標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量做到：標(biāo)注尺寸應(yīng)盡量做到： 工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是重合的是重合的“基準(zhǔn)重基準(zhǔn)重 合原則合原則” 工程制圖：第7章零件圖 二、尺寸標(biāo)注二、尺寸標(biāo)注 （2）坐標(biāo)式）坐標(biāo)式 定義：同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注；定義：同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注； 各段精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。各段精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。 1.主要尺寸應(yīng)直接注出主要尺寸應(yīng)直接注出 2.避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 （1）鏈狀式）鏈狀式 定義：零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相接，定義：零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相接， 后一個(gè)尺寸以前一個(gè)的終

14、點(diǎn)為起點(diǎn)。后一個(gè)尺寸以前一個(gè)的終點(diǎn)為起點(diǎn)。 每段尺寸的誤差獨(dú)立，但總誤差為累積值。每段尺寸的誤差獨(dú)立，但總誤差為累積值。 工程制圖：第7章零件圖 3、標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工順序和盡量方便測(cè)量、標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工順序和盡量方便測(cè)量 三、典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注 工程制圖：第7章零件圖 7.4 7.4 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求 一、表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法 是指零件的加工表面上具有的較小間是指零件的加工表面上具有的較小間 距和峰谷所形成的微觀幾何形狀。距和峰谷所形成的微觀幾何形狀。 1.表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 理想表面 實(shí)際表面 表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺表面

15、結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺 陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱(chēng)。陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱(chēng)。 2.評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù) 三大參數(shù)：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、三大參數(shù)：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、 支撐率曲線參數(shù)。支撐率曲線參數(shù)。 工程制圖：第7章零件圖 L 1） 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱向坐標(biāo)值絕對(duì)的算術(shù)平均值指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱向坐標(biāo)值絕對(duì)的算術(shù)平均值 Ra= z(x) dx 1 L 0 L Ra= zi 1 n i=1 n 近似為近似為: Z X Ra選用值見(jiàn)表選用值見(jiàn)表7-2 Ra 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪

16、廓最大高度輪廓最大高度Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓參數(shù)輪廓參數(shù) 工程制圖：第7章零件圖 2.） 輪廓最大高度輪廓最大高度Rz 指在同一取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓指在同一取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓 谷深之和的高度谷深之和的高度 L Rp Rz Rm z X 3.） 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度 工程制圖：第7章零件圖 ） 微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度Rz L yp1 yp2 yp3 yp4 yp5 yv4 yv1 yv2 yv3 yv5 ypiyvi i=1i=1 55 Rz= 5 Ypi最大輪廓峰高最大輪廓峰高 Yvi最大輪廓谷

17、深最大輪廓谷深 ） 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry L Rp Ry Rm Y X Y X 工程制圖：第7章零件圖 3、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 ） 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào) 表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào) 表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度符號(hào) 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù) 其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定 2 2、表面粗糙度的選用、表面粗糙度的選用 取決于：生產(chǎn)成本、工作面、取決于：生產(chǎn)成本、工作面、 受載工荷、配合、運(yùn)動(dòng)等受載工荷、配合、運(yùn)動(dòng)等(見(jiàn)表見(jiàn)表7-2） 工程制圖：第7章零件圖 基本符號(hào)基本符號(hào): 60 60 H2 H1 表面粗糙度符號(hào)（表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)）表面粗糙

18、度符號(hào)（表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)） H1 1h H2=2 H1 h 字高字高 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號(hào)號(hào) 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面 （單獨(dú)使用無(wú)意義）（單獨(dú)使用無(wú)意義） 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明 符符 號(hào)號(hào) 意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 工程制圖：第7章零件圖 1 1 、2 2 粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（單位為微米）粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（單位為微米

19、）; ; b b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等; ; c c取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）或波紋度（單為為微米）取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）或波紋度（單為為微米）; ; d d加工紋理方向符號(hào)加工紋理方向符號(hào); ; 、=； ee加工余量（單位為毫米）加工余量（單位為毫米）; ; 完整的表面粗糙度符號(hào)完整的表面粗糙度符號(hào) 表面結(jié)構(gòu)要求在圖形表面結(jié)構(gòu)要求在圖形 符號(hào)中的注寫(xiě)位置符號(hào)中的注寫(xiě)位置 (圖圖7-15) 工程制圖：第7章零件圖 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): 表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫(xiě)時(shí)形式：注寫(xiě)時(shí)形式：Ra Rz數(shù)值。

20、數(shù)值。 例如：例如： 3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為 上限值和下限值。上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限的上限 值為值為3.2 m，下限下限值為值為1.6 m。 Rz3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Rz的上限的上限值為值為3.2 m。 Ra3.2 3.2 1.6 Ra 工程制圖：第7章零件圖 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的 上

21、限上限值為值為3.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。 銑銑 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的 最大最大值為值為3.2 m，最小值為，最小值為1.6 m。 說(shuō)明：說(shuō)明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。的測(cè)值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注或同時(shí)標(biāo)注max和和min。 例如：例如： 工程制圖：第7章零件圖 ）表面粗糙度代）表面粗糙度代(符號(hào)符號(hào))在圖樣上的標(biāo)

22、注方法在圖樣上的標(biāo)注方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注 在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并 盡可能靠近有關(guān)尺寸線，符號(hào)的尖端必須從材料外指向面。盡可能靠近有關(guān)尺寸線，符號(hào)的尖端必須從材料外指向面。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì) 其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙其中使用最多的一種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙 的右上角。并加注的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。 其余其余 12.5 例如：例

23、如： Ra3.2 工程制圖：第7章零件圖 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取 方向一致。方向一致。 長(zhǎng)邊按順時(shí)針長(zhǎng)邊按順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)。 工程制圖：第7章零件圖 零件需要局部處理時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線圈出范圍，零件需要局部處理時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線圈出范圍， 并標(biāo)注尺寸，在橫線上標(biāo)其要求。并標(biāo)注尺寸，在橫線上標(biāo)其要求。 工程制圖：第7章零件圖 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 ） 標(biāo)注示例標(biāo)注示例 245 6.3 6.

24、3 6.3 花1-Ra50 花2-Ra25 3-12.5 4-6.3 5-3.2 6-1.6 7-0.8 8-0.4 工程制圖：第7章零件圖 二、極限與配合二、極限與配合 形狀和位置形狀和位置公差初步概念公差初步概念 一、零件的互換性一、零件的互換性 同一批零件（合格品），不經(jīng)挑選和輔助加工，任同一批零件（合格品），不經(jīng)挑選和輔助加工，任 取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要 求。求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計(jì)者確定尺寸公差大小和合理的配合要求，即由設(shè)計(jì)者確定尺寸公差大小和合理的配合

25、要求，即 建立極限與配合制度是保證零件具有互換性的必要條件。建立極限與配合制度是保證零件具有互換性的必要條件。 尺寸公差：規(guī)定零件的每個(gè)尺寸必須有一尺寸公差：規(guī)定零件的每個(gè)尺寸必須有一 個(gè)允許的變動(dòng)量個(gè)允許的變動(dòng)量 工程制圖：第7章零件圖 二、極限與配合的一些術(shù)語(yǔ)和定義二、極限與配合的一些術(shù)語(yǔ)和定義 基本尺寸基本尺寸: 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸: 極限尺寸極限尺寸: 最大極限尺寸最大極限尺寸: 零件合格的條件：零件合格的條件： 最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸 零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許零件實(shí)際尺寸變化的

26、兩個(gè)界限值。 允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最大值。 允許實(shí)際尺寸的最小值。允許實(shí)際尺寸的最小值。 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸: 設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。 工程制圖：第7章零件圖 例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008 基本尺寸基本尺寸: 最大極限尺寸最大極限尺寸: 最小極限尺寸最小極限尺寸: 50 零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 49.992。 50.008 49.992 思考并回答思考并回答 工程制圖：第7章零件圖 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差=

27、最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸 代號(hào)：代號(hào)： 孔為孔為ES 軸為軸為es 代號(hào)：代號(hào)： 孔為孔為EI 軸為軸為ei 尺寸公差尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差簡(jiǎn)稱(chēng)公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。 公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差 例：例： 50 0.008 上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008 下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008 公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016 偏差可正偏差可正 可負(fù)可負(fù) 公差恒為正公差

28、恒為正 偏差偏差=某一尺寸某一尺寸其基本尺寸其基本尺寸 工程制圖：第7章零件圖 下偏差下偏差 公差帶公差帶 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差帶圖：公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于 零線的位置。零線的位置。 50 +0.024 +0.00850 -0.006 -0.022 00 基本尺寸基本尺寸 50 例例: 500.008 上偏差上偏差 零線：表示基本尺寸的一條直線零線：表示基本尺寸的一條直線 公差帶：由上偏差和下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域公差帶：由上偏差和下

29、偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域 問(wèn)題：此尺寸的最大（最?。O限尺寸是多少？問(wèn)題：此尺寸的最大（最?。O限尺寸是多少？ 尺寸公差是多少？尺寸公差是多少？ 工程制圖：第7章零件圖 3、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差（標(biāo)準(zhǔn)公差（IT，表，表7-5） 公差等級(jí)：用以確定尺寸精度程度的等級(jí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)：用以確定尺寸精度程度的等級(jí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 共規(guī)定了共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。 即：即：IT01、IT0、 IT1IT18 標(biāo)準(zhǔn)公差：用來(lái)確定公差帶大小的公差。標(biāo)準(zhǔn)公差：用來(lái)確定公差帶大小的公差。 其數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定（見(jiàn)表其數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定（見(jiàn)表7-5）。）。

30、查表：查表： 5050，IT=8IT=8，其標(biāo)準(zhǔn)公差，其標(biāo)準(zhǔn)公差= =？0.039mm 28，IT=6，其標(biāo)準(zhǔn)公差，其標(biāo)準(zhǔn)公差=？0.013mm 工程制圖：第7章零件圖 基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 基本偏差基本偏差 用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。 一般為靠近零線的那個(gè)偏差。一般為靠近零線的那個(gè)偏差。 基本尺寸基本尺寸 + 00 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 基本尺寸基本尺寸 + 00 0.025 0.064 0.039 -0.050 -0.025 0.025 1. 公差帶位于零線之上 2. 公差帶位于零線之下 工程制圖

31、：第7章零件圖 基本偏差系列基本偏差系列 基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置（各基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置（各28個(gè)）。個(gè)）。 RS T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N UV X ZZA ZB ZC F 基基本尺寸本尺寸 零線零線 0 + - 孔孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n ps t u x zza zb zc g e c f v y 基本尺寸基本尺寸 零線零線 0 - 軸軸 0 EI ES es ei (b)軸的基本偏差從軸的基本偏差從ah為上偏差為上偏差,從從jzc為下偏差。為下偏差。 js的

32、上下偏差分別為的上下偏差分別為+IT/2和和 IT/2 (a)孔的基本偏差從孔的基本偏差從AH為下偏差為下偏差,從從JZC為上偏差。為上偏差。 JS的上下偏差分別為的上下偏差分別為+IT/2和和 IT/2 基本偏差系列示意圖基本偏差系列示意圖 工程制圖：第7章零件圖 (c)軸和孔的另一偏差是多少？軸和孔的另一偏差是多少？ 思考并回答思考并回答 ES=EI+IT es=ei+IT (3)軸、孔的公差帶代號(hào)軸、孔的公差帶代號(hào) 組成：基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)公差等級(jí)代號(hào) 例如例如1 50 H 8 基本尺寸 基本偏差代號(hào) 公差等級(jí) 查表 工程制圖：第7章零件圖 三、三、 配合與配合制度配合與

33、配合制度 1. 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之 間的關(guān)系。間的關(guān)系。 間隙或過(guò)盈間隙或過(guò)盈: =孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸 配合：配合： 0 間隙間隙 0 過(guò)盈過(guò)盈 工程制圖：第7章零件圖 2. 配合的種類(lèi)配合的種類(lèi) 間隙配合間隙配合 具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合。 孔孔 軸軸 圖例：圖例： 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大間隙最大間隙 最小間隙最小間隙 最大間隙最大間隙 最小間隙最小

34、間隙 孔的公差帶孔的公差帶 在軸的公差在軸的公差 帶之上帶之上 工程制圖：第7章零件圖 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 最小過(guò)盈最小過(guò)盈 過(guò)盈配合過(guò)盈配合 孔孔 軸軸 圖例：圖例： 具有過(guò)盈具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零包括最小過(guò)盈等于零)的配合。的配合。 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 最小過(guò)盈最小過(guò)盈 孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸 的公差帶之下的公差帶之下 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 工程制圖：第7章零件圖 過(guò)渡配合過(guò)渡配合 孔孔 軸軸 圖例：圖例： 可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。 最大間隙最大間隙 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 孔的

35、公差帶孔的公差帶 與軸的公差與軸的公差 帶相互交疊帶相互交疊 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 最大過(guò)盈最大過(guò)盈 最大間隙最大間隙 工程制圖：第7章零件圖 3. 配合制配合制 基孔制基孔制 孔的基本偏差保持一定孔的基本偏差保持一定, 與不同基本偏差的軸形成各種與不同基本偏差的軸形成各種 不同配合的制度。不同配合的制度。 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合 公差帶圖：公差帶圖： 0 - 0 + 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。 同一極限制的孔和軸，組成配合的一種制度同一極限制的孔

36、和軸，組成配合的一種制度 工程制圖：第7章零件圖 基軸制基軸制 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合 公差帶圖：公差帶圖： - + 軸的基本偏差保持一定軸的基本偏差保持一定, 與不同基本偏差的孔形成各種與不同基本偏差的孔形成各種 不同配合的制度。不同配合的制度。 基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。 工程制圖：第7章零件圖 基軸制：基軸制： N K JS 基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔 基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸 r fg ef h js j k m n pst u g f 軸軸 H FG F J M G R ST P U 孔孔 EF A H 通常通常形成間隙配合形成間隙配合 J N

37、 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合 P ZC 通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合 基孔制：基孔制： a h 通常通常形成間隙配合形成間隙配合 j n 通常通常形成過(guò)渡配合形成過(guò)渡配合 p zc 通常通常形成過(guò)盈配合形成過(guò)盈配合 工程制圖：第7章零件圖 1 在零件圖上標(biāo)注尺寸公差帶在零件圖上標(biāo)注尺寸公差帶 在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。 30H8 30f7 配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于 量規(guī)檢測(cè)的尺寸。量規(guī)檢測(cè)的尺寸。 四、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注四、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 工程制圖：第

38、7章零件圖 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30 -0.020 數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批 生產(chǎn)用此法較多。生產(chǎn)用此法較多。 工程制圖：第7章零件圖 在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差 等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( ) +0.033 0 30f7( ) -0.020 -0.041 既明確配合精度又有公既明確配合精度又有公 差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不差數(shù)值

39、。適用于生產(chǎn)規(guī)模不 確定的情況。確定的情況。 注意：注意：1.偏差值字要比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，偏差值字要比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)，0照寫(xiě)，但不加正負(fù)號(hào)照寫(xiě)，但不加正負(fù)號(hào) 2.下偏差值要和基本尺寸數(shù)字底線對(duì)齊。下偏差值要和基本尺寸數(shù)字底線對(duì)齊。 3.若上下偏差絕對(duì)值相等，只注一次，并在該偏差值前加若上下偏差絕對(duì)值相等，只注一次，并在該偏差值前加“+-” 號(hào)，號(hào)， 字高與基本尺寸相等字高與基本尺寸相等 工程制圖：第7章零件圖 2 在裝配圖上標(biāo)注尺寸公差帶在裝配圖上標(biāo)注尺寸公差帶 標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為： 基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)

40、軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí) 采用基孔制時(shí)，分子采用基孔制時(shí)，分子 為基準(zhǔn)孔代號(hào)為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等及公差等 級(jí)。級(jí)。 例如：例如： 基孔制間隙配合基孔制間隙配合 基孔制過(guò)渡配合基孔制過(guò)渡配合 30 H8 f7 40H7 n6 軸軸 軸套軸套 箱體箱體 30 H8 f7 40 H7 n6 工程制圖：第7章零件圖 底座底座滑輪滑輪 銷(xiāo)軸銷(xiāo)軸 開(kāi)口銷(xiāo)開(kāi)口銷(xiāo) 采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。及公差等級(jí)。 例如：例如： 基軸制間隙配合基軸制間隙配合 基軸制過(guò)渡配合基軸制過(guò)渡配合 12F8 h7 12J8 h7 12 F8 h7 12 J8 h7 工程制圖：第7

41、章零件圖 30 H8 f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30 -0.020 30 +0.033 0 -0.020 -0.041 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面 的一些標(biāo)注形式。的一些標(biāo)注形式。 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線 用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線 標(biāo)注上、下偏差值，分別標(biāo)注上、下偏差值，分別 注在尺寸線的上下方注在尺寸線的上下方 借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線 工程制圖：第7章零件圖 表示標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與零件的配合時(shí)，可以只表示標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件與零件的配合時(shí)，可以只 標(biāo)注相配零件的公差帶，標(biāo)注相配零

42、件的公差帶， 3.查表舉例查表舉例 【例例】 確定確定28S7/h628S7/h6中孔和軸的上、下偏差值，是何中孔和軸的上、下偏差值，是何 種配合形式？種配合形式？ 工程制圖：第7章零件圖 20f7 20 -0.020 -0.041 28 S7 h6 尺寸公差是（尺寸公差是（ ），最大極限尺寸是），最大極限尺寸是 （ ），最小極限尺寸是（），最小極限尺寸是（ ） 基本尺寸是（基本尺寸是（ ），），f是（是（ ），），7是（是（ ） 軸和孔之間是基（軸和孔之間是基（ ）制（）制（ ） 配合，分子是指（配合，分子是指（ ） 工程制圖：第7章零件圖 1、形狀和位置公差的概念、形狀和位置公差的概念 形

43、狀誤差：指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng)形狀誤差：指單一實(shí)際要素的形狀對(duì)其理想要素形狀的變動(dòng) 量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量稱(chēng)為形狀公差。量。單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量稱(chēng)為形狀公差。 位置誤差：指要素的實(shí)際位置對(duì)理想位位置誤差：指要素的實(shí)際位置對(duì)理想位 置的變動(dòng)量。置的變動(dòng)量。 理想位置由基準(zhǔn)確定，其變動(dòng)全量稱(chēng)為理想位置由基準(zhǔn)確定，其變動(dòng)全量稱(chēng)為 位置公差。位置公差。 六、形狀和位置公差的概念及其注法六、形狀和位置公差的概念及其注法 （1）形狀誤差和公差）形狀誤差和公差 （2）位置誤差和公差）位置誤差和公差 形位公差：兩種公差的統(tǒng)稱(chēng)。形位公差：兩種公差的統(tǒng)稱(chēng)。 工程制

44、圖：第7章零件圖 （3）形位公差的項(xiàng)目及符號(hào)（表）形位公差的項(xiàng)目及符號(hào)（表7-6） 位位 置置 公公 差差 工程制圖：第7章零件圖 公公 差差 特征項(xiàng)特征項(xiàng) 目目 符符 號(hào)號(hào) 有或有或 無(wú)基無(wú)基 準(zhǔn)要準(zhǔn)要 求求 公差公差 特征項(xiàng)特征項(xiàng) 目目 符號(hào)符號(hào) 有或有或 無(wú)基無(wú)基 準(zhǔn)要準(zhǔn)要 求求 形形 狀狀 形形 狀狀 直線度直線度 無(wú)無(wú) 位置位置 公差公差 定向定向 平行度平行度 有有 平面度平面度 無(wú)無(wú) 垂直度垂直度 有有 圓度圓度 無(wú)無(wú) 傾斜度傾斜度 有有 圓柱度圓柱度 無(wú)無(wú) 定位定位 位置度位置度 有或有或 無(wú)無(wú) 形形 狀狀 或或 位位 置置 輪輪 廓廓 線輪廓線輪廓 度度 有或有或 無(wú)無(wú) 同軸

45、度同軸度 有有 對(duì)稱(chēng)度對(duì)稱(chēng)度 跳動(dòng)跳動(dòng) 圓跳動(dòng)圓跳動(dòng) 有有 面輪廓面輪廓 度度 有或有或 無(wú)無(wú) 全跳動(dòng)全跳動(dòng) 工程制圖：第7章零件圖 2 2、形狀和位置公差的注法（表、形狀和位置公差的注法（表7-77-7） GB118280規(guī)定，采用代號(hào)標(biāo)注，代號(hào)由公差項(xiàng)目符規(guī)定，采用代號(hào)標(biāo)注，代號(hào)由公差項(xiàng)目符 號(hào)、框格、指引線、公差數(shù)值和其它符號(hào)組成。號(hào)、框格、指引線、公差數(shù)值和其它符號(hào)組成。 （1）形位公差框格）形位公差框格 及其內(nèi)容及其內(nèi)容 見(jiàn)右圖見(jiàn)右圖 工程制圖：第7章零件圖 指引線箭頭按下列方法與被測(cè)要素相連指引線箭頭按下列方法與被測(cè)要素相連 1）當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，箭頭應(yīng)指在該要素的）當(dāng)被測(cè)要

46、素為線或表面時(shí)，箭頭應(yīng)指在該要素的 輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并明顯與該要素尺寸線錯(cuò)開(kāi)輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并明顯與該要素尺寸線錯(cuò)開(kāi) 2）當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或）當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或 中心平面時(shí)，箭頭應(yīng)與該要素的中心平面時(shí)，箭頭應(yīng)與該要素的 尺寸線對(duì)齊；尺寸線對(duì)齊； 3）當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或）當(dāng)被測(cè)要素為整體軸線或 公共中心平面時(shí)，箭頭可直公共中心平面時(shí)，箭頭可直 接指在軸線或中心線上。接指在軸線或中心線上。 （2）被測(cè)要素的標(biāo)注方法）被測(cè)要素的標(biāo)注方法 用帶箭頭的指引線將公差框格與被測(cè)要素相連用帶箭頭的指引線將公差框格與被測(cè)要素相連 工程制圖：第7章零件圖 （3）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法）基準(zhǔn)要素

47、的標(biāo)注方法 標(biāo)注形位公差的基準(zhǔn)要素：標(biāo)注形位公差的基準(zhǔn)要素： 1）用帶粗短畫(huà)線的指引線（基準(zhǔn)符號(hào)）直接靠近基準(zhǔn)要素；）用帶粗短畫(huà)線的指引線（基準(zhǔn)符號(hào)）直接靠近基準(zhǔn)要素； 2）用基準(zhǔn)代號(hào)表示基準(zhǔn)要素）用基準(zhǔn)代號(hào)表示基準(zhǔn)要素 基準(zhǔn)符號(hào)所靠近的部位：基準(zhǔn)符號(hào)所靠近的部位： 同指引線箭頭相似同指引線箭頭相似 工程制圖：第7章零件圖 （4）形位公差標(biāo)注示例）形位公差標(biāo)注示例 形位公差的標(biāo)注綜合舉例如圖形位公差的標(biāo)注綜合舉例如圖 零件圖中的形位公差所要測(cè)試的公差項(xiàng)目與被測(cè)要素？ 基準(zhǔn)要素？ 工程制圖：第7章零件圖 工程制圖：第7章零件圖 小小 結(jié)結(jié) 本節(jié)重點(diǎn)掌握：本節(jié)重點(diǎn)掌握： 表面粗糙度的各種符號(hào)的意義

48、及其在圖紙表面粗糙度的各種符號(hào)的意義及其在圖紙 上的標(biāo)注方法。上的標(biāo)注方法。 極限與配合的基本概念：極限與配合的基本概念： 極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 間隙間隙 過(guò)盈過(guò)盈 配合的種類(lèi)配合的種類(lèi) 間隙配合間隙配合 過(guò)盈配合過(guò)盈配合 過(guò)渡配合過(guò)渡配合 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基軸制基軸制 會(huì)查偏差數(shù)值表。會(huì)查偏差數(shù)值表。 5 5、形位公差、形位公差 工程制圖：第7章零件圖 從右圖可知：從右圖可知： 零件名稱(chēng)為泵體。零件名稱(chēng)為泵體。 材料是鑄鐵。繪材料是鑄鐵。繪 圖比例圖比例1:1。 了解零件的名稱(chēng)、了解零件的名

49、稱(chēng)、 材料、繪圖比例等材料、繪圖比例等 內(nèi)容。內(nèi)容。 7-6 零件圖的看圖方法與步驟零件圖的看圖方法與步驟 一、看標(biāo)題欄一、看標(biāo)題欄 工程制圖：第7章零件圖 找出主視圖，分找出主視圖，分 析各視圖之間的投影析各視圖之間的投影 關(guān)系及所采用的表達(dá)關(guān)系及所采用的表達(dá) 方法。方法。 主視圖是全剖視主視圖是全剖視 圖，俯視圖取了局部圖，俯視圖取了局部 剖，左視圖是外形圖。剖，左視圖是外形圖。 二、分析視圖二、分析視圖 工程制圖：第7章零件圖 兩塊三角形的安裝板。兩塊三角形的安裝板。 兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體，半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔，其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。用于容納其它零件。