大體積混凝土施工方案

1、山東中交航務(wù)工程有限公司大體積混凝土施工方案工程名稱： 招遠金泰達物流園區(qū)綜合辦公樓 編制單位： 審批單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批： 審 批： 編報日期： 審批日期： 目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況32.1、建筑結(jié)構(gòu)概況32.2、工程重點及難點分析3第三章 施工部署43.1、施工機具43.2、施工段劃分43.3、混凝土準備43.4、勞動力安排43.5、混凝土工藝流程-43.6、施工準備-53.7、混凝土澆筑機械場地布置-6第四章 混凝土澆筑與振搗的一般要求9第五章 施工方法及工藝要求95.1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑95.2、混凝土的養(yǎng)護21 5.3、控制砼裂縫措施-2

2、1第六章 質(zhì)量預(yù)控措施及要求22 第七章，安全文明施工保證措施-23第一章 編制依據(jù)1.1、金泰達物流園區(qū)施工組織設(shè)計；1.2、金泰達物流園區(qū)綜合辦公樓建筑與結(jié)構(gòu)圖紙；1.3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；1.4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2012）1.5混凝土質(zhì)量控制標準gb 50164-20111.6,混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-20111.7、大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20091.8、土建工程施工工藝標準 企業(yè)標準1.9，其它相應(yīng)施工規(guī)范第2章 工程概況建筑概況：工程名稱：招遠金泰達物流園區(qū)綜合辦公樓工程建設(shè)單位：招遠

3、市金泰達物流有限公司設(shè)計單位：山東省建筑設(shè)計研究院 建設(shè)地點：招遠市大秦家街道辦小于家村及解家以南，省道s304以南，小秦家村路以東。 結(jié)構(gòu)概況： 總建筑面積為28343.88平米。由地上十九層地下一層組成，高：79.7m，其中裙房三層，采用柱下獨立基礎(chǔ)+防水底板；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，安全使用年限50年；建筑抗震設(shè)防類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級；建筑物耐火等級：二級；地下室防水等級：二級。第三章 施工部署3.1、施工機具尖鍬、平鍬、采用泵送砼、插入式振搗器（6臺）、平板式振搗器、提漿機、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、掃帚、塔式起重機等?；炷凛斔捅眠x用汽車泵。3.2、施工段劃

4、分 本工程采用招遠永和商品砼，整個基礎(chǔ)大體積砼用量大，施工過程中根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況盡量滿足大方量一次性澆筑的要求。如條件不允許可分為二個施工段，以后澆帶為界。3.3 混凝土準備本工程所用混凝土均為同一廠家提供的商品混凝土。3.4、勞動力安排根據(jù)本工程施工實際情況，混凝土工程勞動組織如下：施工配備砼工38人，按流水段組織流水施工。3.5，混凝土工藝流程 基礎(chǔ)大體積混凝土工藝流程；鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收商品混凝土場外運輸測溫元件或測溫孔布置場內(nèi)運輸與布料混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護測溫拆模撤保溫回填土3.6、施工準備（1）了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和允許利用后期強度的齡期。（2）、了解

5、底板的平面尺寸、各部位厚度、構(gòu)造和技術(shù)要求。（3）、了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。（4）、了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施（5）為保證工程質(zhì)量、進度，采取的重大技術(shù)措施我們事先報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主的同意。（6）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于50cm，防止在帶水或泥漿的情況下施工。（7）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將筏板底各種

6、雜物及剔出的浮漿清理干凈。（8）檢查模板的支撐是否牢固及的搭設(shè)是否合格。（9）看模人員應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴密，柱的交接處是否加固牢靠，螺桿的位置是否正確，是否符合方案上的要求?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確，鋼筋的保護層是否符合規(guī)范要求。（10）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 （11）技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底3.7、混凝土澆筑機械場地布置本工程基礎(chǔ)階段共用2臺汽車泵，在場地南北兩側(cè)安置，澆筑混凝土從西向東依次澆筑。第四章，混凝土澆筑與振搗的一般要求4.1、混凝土下落的自由傾落高度

7、不得超過2米。4.2、澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，要安排好接班的人員。在澆搗時必須有次序的進行。要從西向東一跨一跨的平移而來?；炷翝矒v間斷時間不得超過兩個小時。澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。4.3、振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4.4、澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短

8、，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，按施工縫處理。4.5、澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.6、在澆搗過程中嚴格控制混凝土的坍落度。嚴格控制混凝土輸送車的出廠時間和停留的時間。第五章 施工方法及工藝要求5.1、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑（1）混凝土（地下室砼抗?jié)B）。防水抗?jié)B砼施工工藝及澆筑工藝，防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝

9、土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應(yīng)嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責任制，對施工質(zhì)量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。（2）施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時或遇道路高峰期時，應(yīng)提前與攪拌站溝通好，提前多發(fā)一部分砼運輸車過來，若再供應(yīng)不上，需降低泵

10、送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm，不應(yīng)成堆澆筑?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后

11、階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為47，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當于5h（h落差）長度的水平配管，若傾斜度大于7，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度應(yīng)滿足5h的要求。泵送將結(jié)束時，應(yīng)計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，應(yīng)進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放

12、備用。（3）混凝土的運輸和澆灌采用泵送方案，在現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵車2臺，再由泵送到基坑內(nèi)澆灌。（4）控制混凝土坍落度在有關(guān)規(guī)范范圍內(nèi)，商品混凝土坍落度控制為1214cm?；炷翍?yīng)連續(xù)運輸、連續(xù)澆筑。運輸時間間隔不應(yīng)超過1.5h?；炷帘仨毑捎脵C械振搗，不得采用人工振搗，以保證混凝土密實。振搗時間較普通混凝土稍長，一般以多振10s為宜?；炷帘仨毐３譂駶欚B(yǎng)護，混凝土澆筑后，可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在520時，18h開始澆水；氣溫在2025時，10h開始澆水；氣溫在25時，6h開始澆水；養(yǎng)護期不小于14d。養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。（5）混凝土運輸運輸途中及等待下料時，應(yīng)保持罐

13、體正常轉(zhuǎn)速不得停轉(zhuǎn)。卸料時，罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以后再卸料?；炷猎谶\輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。（6） 混凝土澆筑和振搗澆筑順序為沿地下室底板和墻壁一端開始向另一端推進，從下逐層向上澆筑至頂端；在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣

14、，澆筑后，再將孔補焊嚴密。（7）、混凝土的養(yǎng)護為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆注后12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。經(jīng)計算需覆蓋二層麻袋澆水養(yǎng)護，底板外側(cè)要做好固定。在大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應(yīng)力的計算并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的開展，做到心中有數(shù)、科學指導施工，確保大體積砼施工質(zhì)量。一溫度計算攪拌站提供的c45混凝土每立方米各項原材料用量及溫度如下：水 泥： 410 ， 25 ；ueah： 1.05 ， 25 ；砂 子： 652 ， 25 ，含水率為 3 %；石 子： 1021， 25 ，含水率為

15、2 %；水 ： 180 ， 25 ；粉煤灰：115 ， 25 ；外加劑： 12 ， 25 ；混凝土拌和物溫度 to = 0.9（mcetce+msatsa+mgtg）+ 4.2tw（mwwsamsawgmg） + c1（wsamsatsa+wgmgtg）c2（wsamsa+wgmg）4.2mw+0.9（mce+msa+mg） = 0.9（41025+65225+102125）+4.225（1806520.0310210.02）+4.2（0.0365225+0.02102125）04.2180+0.9（410+652+1021） = 25（）為計算簡便粉煤灰與外加劑ueah的重量均計算在水泥重量

16、內(nèi)。 式中：to混凝土攪拌物溫度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（）；tw、tce、tsa、tg水、水泥、砂、石的溫度（）；wsa、wg砂、石的含水率（%）；c1、c2水的比熱容（kj/k）及溶解熱（kj/）；當骨料溫度為 0 時 c1 = 4.2 c2 = 0 ； 0 時 c1 = 2.1 c2 = 335；混凝土拌和物的出機溫度t1 = to0.16（toti）= 250.16（2525）= 25（）式中：t1混凝土拌和物的出機溫度；ti攪拌棚內(nèi)溫度；混凝土拌和物澆筑完成時的溫度t2 = t1（dtt+0.032n）（t1.ta） = 25（0.250.7+0.032

17、3）（2525） = 25（）式中：t2混凝土拌和物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（）； d混凝土溫度損失系數(shù)（h-1）； tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間（h）； n混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；取3 ta運輸時的環(huán)境溫度（）；混凝土拌和物完成時的溫度計算中略去模板和鋼筋的吸熱影響?；炷磷罡邷刂祎max = t2+mce/10 +f/50= 25+410/10 +115/50= 68.3（）式中：tmax混凝土最高溫升值（）； mce水泥和ueah用量（）； f粉煤灰用量（）；該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點溫升高峰值，溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且

18、開始逐步降溫。混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25以內(nèi)。保溫材料厚度計算= 0.5h（tatb）/1（tmaxta）k = 0.51.70.14（43.325）2.3（68.343.3）1.3 = 0.049（m）混凝土表面覆蓋二層麻袋能滿足保溫材料厚度要求。式中：養(yǎng)護材料所需要厚度（m）； h結(jié)構(gòu)物厚度（m）； 養(yǎng)護材料的預(yù)熱系數(shù)（w/mk）； 1混凝土的預(yù)熱系數(shù)（w/mk）；取2.3 w/mk tmax混凝土中最高溫度（）； ta混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度（）；取ta = tmax25 tb混凝

19、土達到最高溫度時的大氣平均溫度（）； k傳熱系數(shù)修正值；取1.3二溫度應(yīng)力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時由溫差和收縮引起的溫度應(yīng)力?；炷潦湛s變形值計算y（t）= 0y（1e-bt）m1m2m3m10 = 3.2410-4（12.718-0.0118）1.01.01.01.450.930.771.01.00.9 = 0.5010-4式中：y（t）各齡期混凝土的收縮變形值； 0y標準狀態(tài)下的混凝土最終收縮值；取3.2410-4 e常數(shù)；為2.718b經(jīng)驗系數(shù)，取0.01 t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)； m1、m2、m3、m10考慮各種非標準條件的修正系數(shù)； 混

20、凝土收縮當量溫差計算ty（t）= y（t）/a = （0.5010-4）/1.0105 = 5.0（）注式中：ty（t）各齡期混凝土收縮當量溫差（）； y（t）各齡期混凝土的收縮變形值； a混凝土的線膨脹系數(shù)；取1.010-5混凝土的最大綜合溫度差t= t2+2/3tmax+ ty（t）th = 25+2/368.3+（5.0）18 47.5（）注式中：t混凝土的最大綜合溫度差（）； t2混凝土拌和物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（）； tmax混凝土最高溫升值（）； ty（t）各齡期混凝土收縮當量溫差（）； th混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度；取年平均氣溫18混凝土彈性模量計算e（t）= ee（1e

21、-0.09t） = 3.15104（12.718-0.0918） = 2.53104（n/2）注式中：e（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量； ee混凝土的最終彈性模量；近視取28d的彈性模量，c35為3.15104； t混凝土從澆筑后至計算時的天數(shù)；溫度變化混凝土收縮應(yīng)力計算= （e（t）at）/（1）h（t）r = （2.531041.010-546.6）/（10.15）0.3860.25 = 1.34 n/2注式中：混凝土的溫度應(yīng)力； h（t）考慮徐變影響的松池系數(shù)；取0.386 r混凝土的外約束系數(shù)；（0.250.5）混凝土的泊松比；取0.15采用42.5r普通水泥拌制的混凝土，齡期

22、18d時混凝土強度達到設(shè)計強度的85%左右。c35混凝土的抗拉強度設(shè)計值1.57n/2，即設(shè)計強度的85%為1.33 n/2。 k= 1.331.315=2.651.05故滿足要求。（8）、基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測溫1.1 測溫的意義 大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據(jù)。通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的

23、裂縫有重要的意義。 1.2 測溫點的布置 真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。 測溫點布置，詳見測溫點平面布置圖。 混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi) 50mm100mm 處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上 50mm 處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。 所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 按上述布置原則，在主樓基礎(chǔ)底板分別布置各4個測溫監(jiān)測位置，編號分別為 a、b、c、d，每個監(jiān)測位置沿其厚度方向分別布置 3 個測溫點， 沿底板的高度布置上部測溫點、中部測溫點、下部測溫點。對所

24、有測點進行編號記錄。 監(jiān)測點及測溫點編號測溫點編號測溫點編號上部中部底部aa-1a-2a-3bb-1b-2b-3cc-1c-2c-3dd-1d-2d-3 1.3 測溫管理制度 設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員， 測溫工應(yīng)將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋塑料布和或采取其它措施。 混凝土澆筑初期每 2h 測溫一次，12 小時后每 4h 測溫一次，連續(xù)進行不得間斷，直至撤除保溫后混凝土內(nèi)外及表面與大氣溫差連續(xù) 24 小時不大于 25oc為止。 1.4 測溫注意事項 嚴密監(jiān)

25、測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于 25。1.5 、防范措施測溫的目的是通過觀察混凝土內(nèi)部溫度的變化，采取有效措施，將內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。對大體積混凝土，一般要求其內(nèi)外溫差最大不超過25。我們?yōu)楸ＷC需求，采取如下技術(shù)措施：1）、為了達到降低水泥水化熱，控制內(nèi)外溫差的目的，采取雙摻技術(shù)，優(yōu)化混凝土配合比。采用外摻粉煤灰及aea膨脹劑、tw-10泵送劑的方法以達到保證混凝土強度及坍落度要求的前提下減少水泥用量、增加骨料和摻和料用量、降低水化熱的目的。2）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝

26、土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為42.5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。3）粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。4）細骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌

27、制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。5）摻合料：根據(jù)國內(nèi)外大量試驗資料和工程實踐，混凝土中摻入粉煤灰后，不僅能代替大部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形起潤滑作用，可大大改善混凝土的工作性和可泵性，可明顯地降低混凝土水化熱。為了減少水泥用量，可摻入水泥用量15%20%的ii級粉煤灰取代10%15%的水泥。6）混凝土配合比設(shè)計時盡量利用混凝土60d或90d的后期強度，以滿足減少水泥用量和水化熱的要求。但必須征得設(shè)計單位的同意和滿足施工荷載的要求。7）加強保溫養(yǎng)護措施。混凝土澆搗后，在混凝土表面先覆蓋二層塑料膜，再蓋上二層草袋

28、，形成保溫層，避免表面熱量散發(fā)過快，縮小內(nèi)外溫差。若需要加強保溫效果，可相應(yīng)增加覆蓋物層數(shù)。5.2、混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行自然養(yǎng)護.5.3，控制砼裂縫措施1）在混凝土中摻加水泥用量12%的uea微膨脹劑。既可減少水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土建立0.20.7mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止和減少收縮裂縫的出現(xiàn)。2）對混凝土進行保濕養(yǎng)護，延遲拆模時間。提高混凝土拆模強度，減少混凝土表面的溫度梯度。3）作好商品混凝土的質(zhì)量控制，并進行二次

29、振搗。4）選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強度的前提下，盡可能減少水泥用量，減少水泥的水化熱。5）避開高溫天氣或選擇時段。第六章 質(zhì)量保證技術(shù)措施及要求1）砼澆筑前實行班前交底制度，交底要具體細致，職責要明確，責任要分清，澆筑過程中，加強管理力度，實行管理人員跟班值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）第一車商品砼到場后，應(yīng)做好坍落度試驗并將試驗結(jié)果通告廠商，澆搗過程中，經(jīng)常保持與廠商的聯(lián)系，砼攪拌運輸出料時，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料，攪拌筒內(nèi)砼產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動3-4min后方可出料，如發(fā)現(xiàn)坍落度過小，泵送困難，應(yīng)及時與廠商聯(lián)系解決，不得任意向砼拌和物內(nèi)加水以增大其坍落度。3

30、）每次砼澆搗，安排專人負責來料驗收，不合格或與實際使用部位、標號不符的，堅決拒收。4）水泥宜選用水化熱較低的水泥品種，根據(jù)設(shè)計要求，砼中摻fs102防水劑，具體待供應(yīng)廠商確定后，由廠商提供配合比報告單。5）砼澆搗過程，安排專人負責試塊的制作養(yǎng)護，商品砼每100m3做強度抗壓試塊一組，抗?jié)B試塊每500m3做一組，每次取樣時，通知監(jiān)理到場見證取樣，試塊制作完后，加強養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護池室一個，作標準養(yǎng)護。實行試塊制作登記制度，每次試塊制作完后，及時做好記錄，并在試塊上標明工程部位，砼標號，制作日期。施工階段，為了掌握好模板拆模時間，每層結(jié)構(gòu)可增做一組試塊，在拆模前試壓。6）砼澆搗完畢后，安排專人負責

31、澆水或覆蓋養(yǎng)護，采用覆蓋二層麻袋加澆水相結(jié)合的方法養(yǎng)護，控制出現(xiàn)溫度裂縫。7）雨天澆搗砼時，如無法停止?jié)矒v，應(yīng)在已澆好的砼表面加蓋塑料布保護，避免水泥漿被雨水沖走。8）每次砼澆筑完畢，必須及時做好砼施工記錄，記錄內(nèi)容要真實、全面。9）現(xiàn)場準備0.35m3砼攪拌機一臺，塔吊配料斗二套，發(fā)電機組一臺，必要時采用塔吊配料斗吊運砼補充澆搗面，避免出現(xiàn)施工冷縫。10）為避免板面出現(xiàn)干縮裂縫，砼表面一次收漿壓面后，在砼初凝前再進行二次收漿。11）允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差項目值如下：項目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3全高15標高層高3用水準儀檢查全高10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+10，0/井筒全高垂直度15/12）、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題（1）、蜂窩：產(chǎn)生原因是振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相