盾構機大修技術標準

1、.一、 盾構殼體1對盾構殼體鋼板的檢查應根據鋼材廠家的檢查合格證（鋼材材料質量保證書 ）進行確認 。2盾構殼體修復應以設計要求為依據，并符合 GB50017-2003的規(guī)定3焊縫質量應符合國家標準GB50205-2001的規(guī)定 。4 外觀上不應有銹跡 、傷痕、沙眼等其他異常情況 。5 盾構殼體的長度公差為 ：切口環(huán)和支承環(huán)范圍 14mm ，盾尾環(huán)范圍 10mm 。6 盾尾環(huán)內徑的尺寸公差為 ：+5mm +15mm 。7 殼體的直線度誤差為 :切口環(huán)和支承環(huán)范圍 7.5mm ；盾尾環(huán)范圍5mm 。8 殼體的圓度誤差 10mm 。9 其余參照 JB/T 5943 91 執(zhí)行二、刀盤及刀盤驅動裝置1

2、 刀盤盤體的圓度誤差 12mm ，平面度誤差 6mm 。2 刀盤驅動裝置中的外購件 ，如大軸承 、減速器等 ，均應有制造廠家的產品合格證和測試報告 ，各項指標符合設計要求 。3 盤體總成與支承環(huán)連接用高強度螺栓 ，須用扭矩扳手按設計規(guī)定的扭矩力預緊 。.下載可編輯 .盾構大軸承安裝螺栓參數盾構螺栓數量級別扭矩 (單位：Nm ）M42*5277612.9級軸向力 78T863M42*4277612.9級軸向力 76TM42*3308012.9級軸向力 20TM605612.9級10584海瑞克M42*7355612.9級3685M425612.9級3685三菱M45*3404212.9級4312

3、M45*5405212.9級43124 刀盤的正面鋼板和側面鋼板上必須按技術條件進行堆焊耐磨金屬 （用堆 707 焊條）， 堆焊形狀為網格形花紋 ，網格的間距為 150 150mm ，每條花紋高度為 3 mm ，寬度為 5 mm 。5 切削刀具安裝應牢固 ，并能滿足刀盤正反轉及全斷面切削的要求。 最外緣的刀具安裝應符合刀盤切削直徑的公差要求，先行刀應高于切刀50px ，貝殼刀應高于切刀75px 。6 大齒圈安裝定位試轉一周，運轉平穩(wěn)無異常，徑向間隙0.2mm ，軸向間隙 0.2mm7 大軸承滾道硬度 55HRC ，滾柱硬度 60-65HRC ，齒面硬度 55HRC, 小齒輪齒面硬度 52-55

4、HRC 。.下載可編輯 .8 刀盤驅動中的密封裝置安裝，保證密封圈的壓密量1mm 。863 盾構：內外圓密封圈和內外平面密封圈背后需涂反應式粘結劑，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。 三菱盾構 ：內外圓密封圈和內外平面密封圈背后需涂反應式粘結劑 ，以確保密封圈與主受力環(huán)等密切接觸和牢固連接。海瑞克盾構 ：對傳力環(huán)與環(huán)形齒形密封圈的接觸面必須進行清潔，無需涂粘結劑 ，同時必須使環(huán)形齒形密封圈松緊分布均勻。唇口密封接觸面平整度0.5mm 。9 根據不同的盾構機型號，動力箱內應加入工業(yè)齒輪油（一般為 150# ），需超出 1/3 驅動直徑 。10 刀盤內孔與動力箱內孔同軸度 0.2mm11

5、 刀盤的轉速允許誤差應是理論時間的20% 。12 中心回轉的液壓油摒壓 28MPa ， 3 分鐘，壓降 1Mpa ；水通道摒壓 5MPa ，3 分鐘 ,壓降 0.05Mpa ；集中潤滑油脂摒壓15Mpa ， 3 分鐘，壓降 1Mpa ，回轉體徑向跳動0.05mm 。三、推進裝置1推進液壓缸的安裝應符合設計要求，推進液壓缸平行于盾構機軸線安裝時 ，兩軸線的平行度公差應為1mm 。.下載可編輯 .2推進液壓缸應符合標準GB/T15622-1995和 JB/T10205-2000的要求 。3所有推進液壓缸均應有制造廠家的產品合格證和耐壓測試報告，保證液壓缸的密封性、運動平穩(wěn)性和耐用性。4 所有推進液

6、壓缸同時動作時 ，從最大縮回位置到最大伸長位置的時間 ，最大伸長位置到最大縮回位置的時間，允許誤差范圍為理論時間的 20% 。四、管片拼裝機1 管片拼裝機進行空載和重載試車時 ，管片的鉗夾要可靠 ，對管片提升 、平移、回轉等動作的運行必須輕松自如 ，不得出現(xiàn)抖動及爬行現(xiàn)象 ，并達到技術參數的要求 。動作運行時間允許范圍為理論時間的 20% 。2 管片拼裝機的制動器性能必須可靠 ，在油壓失壓或失電時都能立即制動 ，系統(tǒng)停止時不得有位移 。3863 盾構機拼裝機的回轉速度為高低兩檔：0.5rpm 、1.0rpm , 回轉角度為 210 。4 管片拼裝機兩提升導向桿之間的平行度誤差0.2mm 。5

7、拼裝機導向桿外表面鍍鉻，鍍層厚度為0.05-0.1mm 。6 管片拼裝機擋托輪的安裝間隙：徑向間隙下部為零時，上部 .下載可編輯 .2mm ；軸向安裝間隙 ：0.5mm 。7 管片拼裝機中心軸線與盾構軸向不同心度公差2mm 。8 拼裝機小齒輪硬度需達到54-58HRC ，淬火深度 1-1.5mm 。9 拼裝機密閉油箱壓力0.05-0.2Mpa ，當低于 0.02 Mpa時需加油。五、螺旋輸送機1 螺旋輸送機殼體的內徑尺寸及螺桿的外徑尺寸達到設計要求。2 殼體的內徑與螺桿的外徑配合間隙 ：前殼體下部堆硬質合金處的間隙為 0，上部間隙為 51mm 。3螺旋輸送機安裝位置及角度應調整正確，角度允差

8、0.5。4 總裝后的空載運行試驗 ，應無卡死現(xiàn)象 。5 手動調節(jié)螺旋輸送機轉速 ，要求調速反應靈敏 、平穩(wěn)。6螺桿外徑公差筒體內徑公差螺桿直線度筒體直線度序號盾構名稱要求要求要求要求1863 盾構740 （0，750 （+2 ，0.4/1000, 全0.5/1000, 全2三菱盾構-2 ）0）長 2mm長 1mm7 閘門開關無卡滯現(xiàn)象 ，閘門開和關的限位動作正常 。 閘門緊急關閉動作可靠 ，關閉時間滿足設計要求 。.下載可編輯 .六、皮帶輸送機1皮帶輸送機整機安裝須模擬盾構工作狀態(tài)設臨時機架定位。2 機架平直度公差為 1/1000 。3 總裝后空載運轉要求 ：a)運轉平穩(wěn) ，無振動和噪聲 ；b

9、) 托輥和滾筒應轉動靈活 ；c)運轉過程中 ，皮帶不得有跑偏現(xiàn)象；d) 清掃器等輔助設施工作正常 。七、單雙梁管片吊運機構1 單雙梁結構件按 GB50205-2001 制造、安裝和驗收 ，安裝精度和撓度符合設計要求 。2 傳動鏈在工字梁上焊接可靠 ；銷軸 、滾輪、傳動機構等安裝可靠。3 行走機構的安裝應使小車行走平穩(wěn) ，限位器安裝可靠 。4 外購的電動葫蘆需有制造廠商的產品合格證 ，安裝要符合說明書的要求 。八、后方臺車1 按 GB50205-2001 制造、安裝和驗收 。2 特別檢查車輪組的安裝質量 ，輪距尺寸公差為 2.5mm, 單節(jié)臺車三輪直線度誤差 5mm 。.下載可編輯 .3 修正車

10、架車輪中心距至2439mm （863 及三菱盾構 ）。九、同步注漿系統(tǒng)1攪拌桶攪拌葉片安裝應保證攪拌棒旋轉無卡滯現(xiàn)象，驅動電機和攪拌桶同軸度公差為0.1。2 系統(tǒng)管路布置合理 、準確，無泄漏現(xiàn)象 。3注漿泵應有制造廠家的產品合格證和測試報告。4 以水代漿進行系統(tǒng)試壓 ：系統(tǒng)應無泄漏現(xiàn)象 。十、加泥加水系統(tǒng)系統(tǒng)的技術要求按10.9 同步注漿系統(tǒng)的要求執(zhí)行。十一、加泡沫系統(tǒng)1 外接水源的壓力要求為 4 公斤，流量為 100 升 / 分鐘 。 水在進入發(fā)生器后壓力被調整到2 公斤。2 外接氣源的壓力要求為7-8 公斤，流量為 50-60NM 3/ 小時。3 吸入泵的吸入量和水的比例 ： 在 1%和

11、5%之間 。十二、集中潤滑1 系統(tǒng)管路布置合理 、準確，清潔、無泄漏 、無管路堵塞現(xiàn)象 。2 管接頭安裝位置應不礙周圍設備的安裝，并且應便于檢修 。3 各循環(huán)開關動作次數達設計值 ，誤差 2 次 。十三、液壓系統(tǒng)1板式連接元件 、閥安裝底板的連接平面應平整，其溝槽不應有.下載可編輯 .毛刺、飛邊、棱角、不許有磕碰凹痕。2 液壓管路配管應正確 ，布置應合理 ，硬管彎管半徑 R 應大于三倍管子外徑 D；平行或交叉的管子間 ，須有 10mm 以上的間隙 ，以防接觸或震動 ；管路固定應牢固無松動 ；排管應考慮維修方便 。3 安裝軟管時應避免急轉或扭轉 ，彎曲半徑 R10D ，（ D軟管外徑）。4 泄漏

12、油口應單獨回油箱 ，不得與回油管相通 。5 管道沖洗油液應與系統(tǒng)工作介質及系統(tǒng)中所有密封材質相容 ，其粘度宜低 。6 油泵的聯(lián)軸器安裝應保證其同軸度 ，不得用力敲打泵軸 ，以免損壞泵的轉子 ，剛性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差 0.05mm; 彈性聯(lián)軸器兩軸的同軸度誤差 0.1mm ；兩軸的角度誤差 1；7 所有泵組工作正常 ,無異樣嘈聲 。 所有油馬達工作的泄油壓力正常 ，不超過設定值 ，各壓力表 、傳感器 、壓力開關 、電極點壓力表工作正常 。8 注入油箱的油液均須經過精度為 10 的精細濾油車過濾 ，油液清潔度要求 :伺服系統(tǒng)應達到美國 NAS1638 標準中的污染度等級 7級；一般系統(tǒng)應達到9

13、 級 。9 刀盤驅動系統(tǒng) 、推進系統(tǒng) 、拼裝機回轉系統(tǒng) 、拼裝機平移和提升系統(tǒng) 、螺旋機回轉系統(tǒng) 、螺旋機閘門油缸等液壓系統(tǒng)須進行空載試車和負載性能試車 ，試車后以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，.下載可編輯 .管道無永久變形為合格。10 其余按 GB/T3766-2001 的要求執(zhí)行 。十四、人行閘1 人行閘為壓力容器 ，須由具備專業(yè)資質的廠家制造 。2主要材料需具有鋼廠出具的材料質量保證書。3 焊接須達到 JB4730-94 級標準的要求4 人行閘須進行壓力試驗 ，試驗壓力為設計壓力的 1.25 倍，30min內壓降0.1MPa ，無滲漏 ；無可見的異常變形；無異常響聲 。5 應按 GB150

14、-1998 制作、檢驗及驗收 。十五、盾尾密封系統(tǒng)1 盾尾刷安裝時 ，應意識到盾尾刷的構成是盾尾內接正多邊形 ，為使盾尾刷安裝后的圓度達到設計要求 ，一般情況下 ，刷寬100mm 時，可直接安裝 ；若100mm 時，應采取必要工藝手段使之成弧形再安裝。2 密封油脂加注裝置動作應可靠 ，壓力和流量達到設計要求 。十六、鉸接裝置1 鉸接液壓缸行程應達到設計要求 ，液壓缸伸縮應平穩(wěn) ，不應有爬行現(xiàn)象 。所有液壓缸應有制造廠家的產品合格證和耐壓測試報告，保證液壓缸的密封性 、運動平穩(wěn)性和耐用性 ?；钊麠U表面不.下載可編輯 .得有明顯的拉痕、劃傷及拉毛痕跡。2 鉸接液壓缸安裝時 ，應按設計要求保證液壓缸

15、軸線與盾構軸線平行，所有液壓缸的軸耳中心在同一橫截面內 。3 密封裝置的安裝 ，應按設計要求保證密封圈的壓密量 ，以及密封圈與盾構殼體之間的間隙 。 密封裝置中的集中潤滑的技術要求參見 10.12 集中潤滑 。十七、盾構電氣系統(tǒng)1 一般要求1)各電氣設備和器材到現(xiàn)場后，須進行驗收和檢查，并應符合下列要求 ：a) 外觀包裝及密封良好 ；b) 開箱檢查型號 、規(guī)格符合設計要求 ，設備無損傷 ，附件、備件齊全 ；c) 產品的技術文件齊全 ；d) 按本規(guī)范要求外觀檢查合格 。2)盾構機內的電氣箱柜和箱柜外的電氣元器件的防護等級應達到設計要求 ,如無特殊要求時，應采取措施使之適應現(xiàn)場使用環(huán)境的保護等級

16、。3)各箱柜內的導線套管編號應用打字機打印，要求字跡正確 、清晰。.下載可編輯 .4)各系統(tǒng)電氣安裝與調試應達到正確、可靠、準確、完整。5) 電氣箱柜在安裝前必須進行功能測試，其功能應符合設計要求 。6)盾構機電氣系統(tǒng)的施工及驗收 ，除應符合本規(guī)范外 ，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準規(guī)范的規(guī)定 。2 盾構高、低壓箱柜、二次回路的安裝要求1)高、低壓箱柜內的元器件型號、規(guī)格應符合設計要求 ，附件、設備應齊全無銹蝕或機械損壞、變形 。 柜內元器件安裝位置正確、排列整齊 、固定可靠 、拆裝更換方便 ，操作部分動作靈活、準確 。2)高壓電器與其操作機構應固定牢靠，部件應齊全 ，電器連接應可靠且接觸良好 ，

17、動作應靈活 。聯(lián)動應正常 ，無卡阻 ，分、合閘指示正確 。機械 、電器連鎖動作應準確 、可靠，動、靜觸頭接觸緊密、二次回路輔助開關及連接插件接觸良好、繼電保護動作正確。電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固應符合規(guī)范要求。3)箱、柜外觀清潔 、油漆完整 、相色標志正確 、接地良好 。4)箱、柜安裝位置應正確 ，便于維修 ，固定可靠 、接地可靠 ，機械閉鎖可靠 ，箱、柜內照明設施應齊全 。5)單體箱 、柜的安裝應平整 、垂直，拼裝式超長柜體的安裝時相鄰兩盤面 、水平偏差與垂直度的要求應參照GB50171-1992 的相關規(guī)定 。 柜間接縫應密封 ，柜頂接縫處必須要有防漏措施。箱、柜與安裝基礎的連接

18、宜采用螺栓緊固，緊固螺栓應具有防松措施。.下載可編輯 .6)箱、柜內的母線及一次回路相序排列正確 ，所有母線及一次回路導線的截面積應滿足實際負荷的要求 ，信號回路顯示準確 ，工作可靠 ，所有二次回路結線應準確、連接可靠 ，具體要求應參照GB50171-1992 的相關規(guī)定 。有接地要求的設備接地應正確 、可靠。7)高、低壓箱柜內電器設備 、1KV 及以下配電裝置及二次回路的的絕緣電阻值的要求應符合 GB50150-1991 的相關規(guī)定 。操作及聯(lián)動試驗正確 ，應符合設計要求。進口成套設備應符合標書規(guī)定的相關要求 。3 盾構電力變壓器柜的安裝要求1)電力變壓器本體及其附件應無缺陷 。2)變壓器及

19、其附件的外殼和其他不帶電的金屬部件應接地，接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠 。3)變壓器的相序應一致 、繞組的排列組別應符合設計要求。4)變壓器器身表面清潔 、油漆完整 、相色標志正確 。5)干式變壓器的型號及防護等級應符合設計要求，各部件完整無損，環(huán)氧樹脂無損壞、碰撞現(xiàn)象 。6)測溫裝置指示正確，整定值符合要求，有風冷裝置的干式變壓器其風冷裝置的控制與動作正常。7)變壓器的安裝位置應便于運行和檢修。.下載可編輯 .8 安裝變壓器的基礎應水平，固定牢靠 。9)各部分母排緊固螺栓及電壓分接位置的螺栓應固定牢靠。10) 電力變壓器柜與車架安裝平面連接時，車架安裝平面應留有與

20、變壓器柜底部相對應的自然進風口，固定應牢固 ，接地良好 。11) 電力變壓器在使用前必須通過電氣檢測，試驗的要求應符合GB50150-1991的相關規(guī)定 ，各類電氣技術數據均應達到規(guī)范要求，方能受電 。4 盾構接地系統(tǒng)的安裝要求1)動力變壓器的二次側中心點直接接地 ，并與自然接地體盾殼連接形成一個接地體 ，至各車架的接地以放射形式進行連接 ，接地導線的截面和接地電阻要符合設計要求 。2) 電器設備必須直接與接地干線連接，不得串聯(lián)連接 ,固定應牢靠 。3)接地系統(tǒng)的安裝應符合設計要求，并參照現(xiàn)行國家標準GB50169-1992有關要求進行施工。5 盾構電動機的安裝要求1)電動機運達現(xiàn)場后，安裝前

21、應按現(xiàn)行國家標準GB50170-1992的規(guī)定進行保管、起吊和檢查并符合要求。2)電動機冷卻 、潤滑、密封油等附屬系統(tǒng)應完好，應符合運行要求。3)電動機本體安裝固定應牢靠，電動機應完好 、無裂紋 、變形和.下載可編輯 .不應有的損傷 。4)盤動電動機轉子時，應轉動靈活 、無碰卡現(xiàn)象 。5)電動機的旋轉方向應正確 、無異聲 、電動機傳動部分的保護網罩固定應牢靠 ，非可逆運行的電動機及被驅動的機械設備應用紅色箭頭標明旋轉方向 。6)電動機接線應符合銘牌上的接法和要求，應符合設計要求。7)電動機本體安裝檢查結束 ，起動前應按 GB50150-1991 進行試驗并符合要求 。6 盾構動力、控制、通信電

22、纜的敷設要求1)電纜型號規(guī)格電壓應符合設計要求 ，外觀應無損傷 ，絕緣電阻值不得小于 5M 或符合產品說明 。2)電纜排列應整齊 、無扭絞 、電纜轉彎和分支不紊亂 ，電纜排列走向整齊清楚 。3)電纜終端頭應裝設標志牌 ，標示牌上應注明線路編號 ，標志牌的字跡應清楚不易脫落 、標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一 。4)電纜固定應牢固、間距勻稱 、位置正確合理 。5) 車架電纜敷設時 ，必須避開車架起吊點 ，以防起吊時壓傷電纜 。6)電纜敷設時 ，應考慮到不受機械性的損傷 ，確實容易遇機械性損傷的地方 ，應加裝保護措施 。7)高壓電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的合格的操作人員.下載可編輯 .進行，電纜頭制作應嚴

23、格遵守制作工藝制度操作 ，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層 ，附加絕緣的包繞裝配 、熱縮等應清潔。8)電纜頭固定應牢固 、接線應正確牢固 、導電良好 、螺栓、墊片齊全、導線排列整齊 ，線號標志應正確清晰 。9)電纜敷設經過可活動區(qū)域及電纜端頭時電纜的長度必須放有適當的余量 。10) 低壓電纜等電氣設備各用 500V 的兆歐表搖測絕緣電阻 ，絕緣電阻應符合相關標準的規(guī)定 。11) 高壓電纜終端與接頭宜在一個工作日內做好并及時安裝 ，如在一個工作日內不能完成應有防潮 、防污措施 。12) 電纜敷設的通道應盡可能保持連續(xù)、安裝牢固 ，橫平豎直 ，便于電纜的敷設 ；電纜通道與其他回路的通道宜保持一

24、定的間距；電纜通道可采用槽架、梯架或采用角鋼與扁鋼自制，所選用的材料必須進行防腐處理,電纜敷設通道的全長均應有良好的接地。13) 在電纜通道內敷設電纜時應盡可能做到將強電回路和弱電回路的電纜分開敷設 ，有條件時宜將強電回路和弱電回路的電纜分別敷設在兩個電纜通道內 。14) 電纜敷設的其他要求參照現(xiàn)行國家標準 GB50168-1992 有關要求進行施工 。.下載可編輯 .15)各電纜的絕緣電阻、直流耐壓試驗的要求應符合GB50150-1991的相關規(guī)定 。7 盾構檢測儀器 、儀表的安裝要求1)各類傳感器的型號、規(guī)格、應符合設計要求。2)各類傳感器 、變送器在安裝使用前應作相應的校驗 ，并作相應的外觀檢查 。 傳感器的安裝位置 、方式應符合設計 、生產廠產品的要求 。3)各類傳感器的防護等級應符合要求 。 安裝位置應盡可能避開易受機械性損傷的地方 。4)傳感器的接線 ，連接應正確可靠 ，電纜線型號規(guī)格應符合設計要求。5)傳感器的連接應牢固可靠，外表無損傷 ，清潔。6)傳感器在安裝時必須正確接地 ，接地方式應符合設計或產品使用說明書要求 。7)顯示（指示）儀表至少進行零點校驗