某綜合樓電氣設計（電氣施工組織設計）

1、一、編制依據(jù)和原則1.1、編制依據(jù)1.1.1、 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程、廣西建筑工程預算定額及建筑施工手冊，工程地質報告、施工合同。1.1.2、建設單位提供設計施工圖和施工現(xiàn)場環(huán)境以及本公司的實力和優(yōu)勢。1.1.3、廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司作業(yè)文件q/ gxwj/qeo-zy-2005、程序文件q/gxwj/qeo-cx-2005和管理手冊q/gxwj/qeo-sc-2005。1.2編制原則1.2.1、嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢，按公司管理方針：精心施工、顧客滿意、節(jié)能降耗、環(huán)境和諧、安全健康、預防為主、誠信守法、持續(xù)改進。盡快發(fā)揮業(yè)主的投資效果。1.

2、2.2、科學地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。1.2.3、充分利用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進度。1.2.4、堅持質量第一，全面執(zhí)行iso9001-2000國際標準化管理體系和新技術、新工藝、新材料、新方法成果的應用， 確保工程質量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。1.2.5、加強工程進度的科學性，計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程的正常施工。二、工程概況2.1、本工程項目名稱:xxxxxx：建設單位:xxxxx。2.2、本工程總用地面積：24

3、314.31，總建筑面積為115084.2，其中地下建筑面積為17826，地上總建筑面積為97258.2。住宅總建筑面積為93461.9（具體指標詳見建筑經(jīng)濟指標一覽表）。建筑經(jīng)濟指標一覽表商鋪商鋪建筑面積2357.0地下地下室建筑面積17826.0住宅1#住宅建筑面積46700.5架空層面積78.693461.9（不含架空層面積）2#住宅建筑面積19380.63#住宅建筑面積13015.85#住宅建筑面積14365.0架空層面積93.82.3、建筑層數(shù)、高度：地下室一層,層高5.1m，地上由4棟商住樓組成，其中1#、2#樓（28+1）層，層高3.1m，建筑總高度92.50m。3#、5#樓（1

4、8+1）層，層高3.05m，建筑總高度58.7m。2.4、建筑結構形式為框架剪力墻結構，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。本工程為級民用建筑。2.5、防火設計的建筑分類：1#，2#住宅樓為一類高層建筑；3#、5#住宅樓為二類高層建筑；其耐火等級為地上一級，地下一級。2.6、人防地下室的抗力等級為核6級，防化等級為丙級，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽部。平時用途為大型類地下汽車庫。2.7、本工程施工內容：土建（含樁基）、水電、消防、防雷工程。2.8、工程結構設計特點2.8.1、基礎工程：本工程采用靜壓-預應力高強混凝土管樁基礎，型號為phc-ab400（95）-5a，樁單樁豎向承載力特征值為

5、1300kn。樁長約為7m,分區(qū)試壓確定樁長。持力層均為園礫層，樁端進入持力層大于500，樁頂嵌入承臺內75mm，樁基承臺混凝土強度等級c35，墊層混凝土c10。2.8.2、人防及地下室工程：地下室底板以粘土層（第3層）作為持力層，fak=230kpa。地下室材料：0.000標高以下，地下室底板厚300mm，承臺、主樓位置底板混凝土強度等級為c35，裙房部分底板為c30，施工時以后澆帶為界，抗?jié)B等級為s6。承臺及底板下均設100厚c10混凝土墊層。軸-軸交軸-軸1#、2#主樓部分墻柱砼等級為c40，其余部分為c35，軸-軸交軸-軸3#、5#主樓部分墻柱砼等級為c35，其余部分為c30。地下室外

6、墻板厚為300 mm，不與主樓墻、柱相連時，砼強度等級為c30，抗?jié)B等級為s6，與主樓墻、柱相連時，砼強度等級為c45，抗?jié)B等級為s6；地下室頂板厚為人防區(qū)250mm,非人防區(qū)180mm，個別詳圖紙標注。2.8.3、砌體工程：1、內墻采用mu7.5混凝土空心砌塊，外墻采用mu7.5加氣混凝土砌塊。與土接觸的部位，m7.5水泥砂漿砌混凝土空心砌塊，素混凝土灌實。不與土接觸部位，m5混合砂漿砌混凝土空心砌塊或加氣混凝土砌塊。2、凡柱與砌體墻相連時，應沿柱高設拉墻筋26400拉墻筋伸入柱內250，伸出柱外在砌體墻內不小于墻長的1/5且不小于700mm，或至門窗洞邊。砌體填充墻應沿墻體高度每隔400m

7、m設置26拉筋。3、砌體長5米（長度范圍內無框架柱）時，墻中部設300bw構造柱（gz）加強(bw為砌體墻厚)，構造柱配筋412，箍筋6200。構造柱上下端與樓面相交處，施工樓板時預留出相應插筋且錨入梁或板內不小于350mm。構造柱必須先砌墻后澆柱，且磚墻砌成馬牙槎，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆注構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆注混凝土。4、砌體頂部一層砌斜立磚，與梁或板底頂緊必須等下部砌體沉實后再砌斜立磚，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實。不到頂之內墻，頂部設壓頂，壓頂高120，寬同墻厚，內配412，箍筋6200。5、墻高超過4m時，在墻中部（或門、窗洞頂

8、）設置與砼柱、墻連接的通長砼圈梁，梁寬同墻，梁高200mm，縱筋上下各212，箍筋6200。2.9、工程建筑設計特點2.9.1、外墻裝飾：外墻裝飾為高級涂料外墻，做法為：刷素水泥漿一遍（內摻水重3-5%白乳膠）；15厚2：1：8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰；5厚1：2.5水泥砂漿；噴或滾刷底涂料一遍；噴或滾刷涂料二遍。2.9.2、內墻面裝飾：吸音內墻（用于地下室水泵房，發(fā)電機房，風機房）：做法為4-5厚硬質穿孔纖維吸聲板，木螺絲固定；4050木龍骨，雙向間距600龍骨間填40厚巖棉或鋪釘超細玻璃棉防潮層；預埋6060120防腐木磚，雙向間距600。 水泥砂漿（面刷石灰水，用于地下車庫、汽車坡道、設

9、備管井，設備用房、地下室其他房間、空調機房、配電間）：15厚1：3水泥砂漿；5厚1：2水泥砂漿?；旌仙皾{（用于地上各層其他房間）：刷素水泥漿一遍（內摻水重3-5%的白乳膠）；15厚1：1：6水泥石灰砂漿，分兩次抹灰；5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿。防水砂漿（用于地上各層住宅衛(wèi)生間，地下水池）：做法為1：3水泥防水砂漿。（五層做法）乳膠漆內墻(用于地下室的電梯廳、值班室、前室、樓梯，地上各層的門廳、電梯廳、合用前室、公用走廊、樓梯間、物業(yè)用房、居委會、醫(yī)療用房)：做法為樹脂乳液涂料二道飾面；封底漆一道（干燥后再做面涂）；5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿找平；9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂漿打

10、底掃毛或劃出紋道；素水泥漿一道（內摻建筑膠）。水泥砂漿踢腳（150高）：做法為15厚1：3水泥砂漿；10厚1：2水泥砂漿抹面壓光。波化磚踢腳（150高）：做法17厚1：3水泥砂漿；3-4厚1：1水泥砂漿加水重20%白乳膠鑲貼；8-10厚面磚，水泥漿擦縫。水泥砂漿墻裙（1500高）：做法為 10厚1：2水泥砂漿面層壓光；15厚1：3水泥砂漿底層。 屋頂水池：做法為內壁20厚1：2.5s水泥砂漿加5%防水劑（無毒），面貼5厚100100白色瓷磚。2.9.3、樓地面工程：（鋼筋混凝土樓面：樓板隨搗隨抹光，取消該部分的找平層。）?；u樓面（用于地下室的電梯廳600600；值班石、前室、樓梯400400

11、；地上各層的門廳、電梯廳、合用前室、公用走廊600600；樓梯間350350；地上公共場所的物業(yè)用房、居委會600600；醫(yī)療用房600600；公共廁所400400）：做法為10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫；25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥；素水泥漿結合層一遍；鋼筋混凝土樓板。衛(wèi)生間樓面：做法為10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫或1：1水泥砂漿填縫；20厚1：4干硬性水泥砂漿；1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂，四周沿墻上翻150高；刷基層處理一遍；15厚1：2水泥砂漿找平；50厚c20細石混凝土找1%坡，最薄處不小于20；鋼筋混凝土樓板。3防水砂漿（用于地下水池）：做法為1：3水泥防水砂漿。

12、（五層做法）2.9.4、屋面工程：本工程的屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年。上人屋面（由上到下）：（a）50厚輕屋面隔熱板（隔熱板的導熱系數(shù)為0.055wk/w，熱阻為0.758wk/w，蓄熱系數(shù)為0.94 wk/w，容重不大于660kg/m3）；（b）20厚1：3水泥砂漿；（c）2mm聚氨脂防水涂料（表面噴砂）；（d）0.15mm聚乙烯防水涂料；（e）40厚（最薄處）c30uea補償收縮防水混凝土（內配4150鋼筋）找坡層；（f）鋼筋混凝土屋面板。不上人屋面（高聚物改性瀝青卷材防水屋面，二級防水，水泥聚苯板保溫）：二層3厚sbs或app改性瀝青卷材，面層卷材表面帶綠頁巖保護層；

13、刷基層處理漆一遍；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖或水泥加氣混凝土碎渣找2%坡；干鋪120厚水泥聚苯板或150厚水泥珍珠巖或250厚加氣混凝土砌塊；鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。雨蓬（采用防水砂漿）：做法為雨蓬面最薄處抹20厚1：2.5水泥砂漿（加5%防水粉）并向出水口找坡，雨蓬底1：1：6水泥石灰砂漿打底刷白色涂料。2.9.5、天棚工程：乳膠漆頂棚（用于地上各層的門廳、電梯廳、合用前室、公用走廊；地上公共場所的物業(yè)用房、居委會、醫(yī)療用房）：做法為樹脂乳液涂料面層二道（每道間隔2小時）；封底漆一道（干燥后再做面涂）；3厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿找平；5

14、厚1：0.5：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道；素水泥漿一道（內摻建筑膠）。水泥砂漿頂棚（面刷白，用于地下室的電梯廳、值班室、前室、樓梯等、地上各層的樓梯間、設備管井、空調機房、配電間）：做法為涂料面層；3厚1：2.5水泥砂漿找平；5厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；素水泥漿一道（內摻建筑膠）。防水砂漿（用于地上各層住宅衛(wèi)生間）：做法為1：3水泥防水砂漿。（五層做法）2.9.6、門窗工程：本工程采用鋁合金門窗，鋁合金平開窗采用70系列，鋁合金推拉窗采用90系列，節(jié)點參照98zj721，鋁合金平開門采用70系列，鋁合金推拉門采用90系列，節(jié)點參照98zj641。鋁合金門窗的制作、安裝及安全玻

15、璃的選用滿足南寧市建設局文件“南建管200459號”文的規(guī)定。2.9.7、給排水、消防工程：排水管采用硬塑料管，每層均設一個伸縮節(jié)。排水管與出戶管連接處應采有兩個dn150，45度彎頭。所有排水管道穿越樓板、梁、基礎等處，應與土建工種密切配合，做好預埋管道或預留孔洞工作，避免事后開鑿。滅火器用支架或掛鉤安裝于墻上，其底部離地1.4米。2.9.8、電氣安裝工程：本工程電源從小區(qū)變電所引來兩路220/380v、一路220v電源，分別供給本樓的動力、住宅照明及公共照明負荷；進線電纜埋地引入，直接進入架空層及頂層的配電箱。電表箱、動力箱底邊距地1.2m掛墻明裝，公共照明箱、住戶配電箱底邊距地1.8m嵌

16、墻暗裝。電視信號由室外有線電視網(wǎng)的市政接口引來，進樓處預埋兩根sc40鋼管。電話電纜由室外引入至架空層樓梯間內的總接線箱，由總接線箱引至各層接線箱，各接線箱分線給住戶配線箱，再由住戶配線箱跳線給戶內的每個電話插座。網(wǎng)絡設備配線箱在架空層樓梯距地1.6m明裝，住戶計算機插座底邊距地0.3m暗裝。訪客對講系統(tǒng)在門口機嵌墻安裝，底邊距地1.4m，對講分機掛墻安裝在住戶門廳內距地1.4m，層分配器距頂板0.5米暗裝。2.9.9、防雷工程：本工程為第三類防雷建筑物。防雷采用避雷針和避雷帶接閃器，避雷帶采用10熱鍍鋅圓鋼，沿屋頂及凸部安裝且連接線網(wǎng)格不大于20mx20m。并每隔11.2米做一固定卡子固定避

17、雷帶。引下線采用柱內對角鋼筋，要求從接地網(wǎng)沿柱直至屋頂避雷帶均應焊通，形成自上而下電氣通路，并于建筑物四角的外墻引下線在室外地面上0.5m處設測試卡子。接地電阻要求大于1歐姆。2.10、工程節(jié)能措施2.10.1、建筑總平面布置1、朝向：建筑物為南北朝向，充分利用自然采光，南北向均無遮擋。2、自然通風：主立面和開口迎向夏季主導風向，室內形成良好的穿堂風，自然通風順暢。2.10.2、外圍護結構主要節(jié)能措施1、屋頂：采用50厚保溫隔熱磚作保溫隔熱層。2、外墻：采用200厚加氣混凝土砌體。3、外門窗：各朝向窗采用普通鋁合金框無色透明中空玻璃外門窗，符合節(jié)能設計標準要求。2.10.3、施工過程中的節(jié)能措

18、施嚴格執(zhí)行現(xiàn)行節(jié)能標準、發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢，科學地安排施工順序，采用先進的施工工藝，達到節(jié)能降耗的要求。各項節(jié)能措施另行編制建筑節(jié)能專項施工方案。三、施工部署3.1、工程總體目標：3.1.1、質量目標：工程質量達到國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001合格標準。3.1.2、工期目標：全面完成合同規(guī)定的全部工程項目，施工總工期為18個月。3.1.3、安全目標：杜絕死亡重傷事故，輕傷頻率控制在3以內。按jgj59-99標準要求達優(yōu)。3.1.4、文明施工：按jgj59-99標準要求達優(yōu)，爭創(chuàng)區(qū)文明工地。3.1.5、消防：無火災事故。3.1.6、保衛(wèi)：按治安綜合治理要求達標。3.1.

19、7、噪音：休息時間無噪音干擾。3.1.8、施工方案：采用先進的施工手段，保障工程施工順利進行。3.2、組織機構和人員配備 工程項目實行三級管理，即公司一級管理，分公司二級管理，項目經(jīng)理部三級管理。 工程項目部實行項目經(jīng)理負責制，以項目經(jīng)理為主組織項目經(jīng)理部，負責該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標準以及公司各項規(guī)章制度，保質保量按時完成施工承包合同任務。項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員、質量員、安全員、資料員、成本員、材料員等管理崗位，各工作人員一律持證上崗。由項目經(jīng)理全面負責本工程的工期、質量、安全、保衛(wèi)、消防、文明施工和成本核算的管理工作，公司將定期或不定期檢

20、查本工程的施工情況和現(xiàn)場管理情況，督促項目經(jīng)理部按期、保質、安全地完成本工程。3.3、施工準備工作3.3.1、技術準備 、熟悉和會審圖紙。根據(jù)建設單位提供的設計圖紙，組織有關人員熟悉圖紙和提出問題，并在開工前進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄。 、原始資料調查分析。通過對工程所在地區(qū)的氣象、現(xiàn)場地形、地貌和“三通一平”情況、建材市場供應情況等的調查，為施工總平布置和施工組織設計提供依據(jù)。 、編制施工圖預算和施工預算。根據(jù)施工圖計算工程量，通過電腦操作，編制施工圖預算，并列出各施工階段勞動力，主要工程材料、周轉材料和機械臺班需用量，為編制施工總進度計劃和施工平面布置提供依據(jù)，同時根據(jù)勞動定額和施工消

21、耗定額編制施工預算，進行兩算對比及成本控制。 、編制施工組織設計。根據(jù)設計圖紙要求，結合工程特點和現(xiàn)場實際情況，優(yōu)選先進的施工方案和施工機械，編制施工組織設計，做到文明施工。 、開工前做好工程技術交底和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底單存檔。 、根據(jù)施工進度計劃，提前向公司試驗室申請砼和砂漿配合比，并及時向隊組交底。3.3.2、物資組織準備 材料組織實施中做好材料的申請、訂貨采購工作，使所需全部材料從品種、規(guī)格、數(shù)量、質量和供應時間上都能按計劃得到落實，不留缺口。在執(zhí)行過程中積極檢查，發(fā)現(xiàn)問題，找出薄弱環(huán)節(jié)，及時采取措施，保證計劃的實現(xiàn)。并且加強日常的材料平衡工作。 根據(jù)施工進度計劃，

22、安排好各種工程及周轉材料、半成品的進場時間，并確定倉庫及堆放面積和地點。組織好材料貨源，安排好運輸計劃。 做好材料和半成品的檢驗和試驗。各種材料和半成品必須有出廠合格證，水泥和鋼筋要按規(guī)定取樣做各種性能試驗，防水材料必須做試驗，砂石做含泥量和針片顆粒含量測定，不合格材料堅決不允許進場使用，嚴把材料進場關。按施工總平面布置圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺寸、過秤外還要查看質保書，質保書及復檢報告不合格者嚴禁進場。施工機具準備：根據(jù)施工方案和施工進度計劃要求，編制施工機具設備需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。3.3.3、勞動力準備根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和裝飾要求，按照合理分工，密切

23、協(xié)作的原則，組織高效率的專業(yè)施工班組。 做好施工人員直場教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀守法等教育，使全體施工人員嚴格遵守上級頒布的各項規(guī)章制度。對特殊工種進行上崗前技術培訓，無上崗證者嚴禁進場施工。3.3.4、動工準備在該工程動工之前,先進行污水處理系統(tǒng)的施工工作，做完污水處理系統(tǒng)后才進行正式施工，目的是使施工用水、場地雨水經(jīng)過處理后排入公共下水道。3.3.5、施工現(xiàn)場臨時設施布置根據(jù)本工程的施工場地條件,建筑物的空地較窄僅可供用于施工期間搭建辦公設施和搭建施工用生產(chǎn)設施。根據(jù)工程的現(xiàn)場情況和施工要求，合理布置各種施工臨時設施。按jgj59-99標準要求，分開設置生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)。1、

24、 生產(chǎn)生活設施布置生活設施主要有：項目辦公室、項目經(jīng)理辦公室、會議室、管理人員宿舍、倉庫、門衛(wèi)，工人宿舍場外設置；生產(chǎn)設施有：鋼筋堆場、木工棚、河砂堆場、礫石堆場、水泥庫、輔助攪拌站、養(yǎng)護室、磚堆場、周轉材料堆場等。本工程材料的垂直運輸在1#樓設置一臺塔吊，兩臺施工電梯；2#樓設置一臺塔吊，一臺施工電梯；3#、5#樓間設置一臺塔吊，兩臺施工電梯。為了防止商品砼供應不足，在現(xiàn)場也建立了五個輔助攪拌站，每個攪拌站由兩臺zj-350升反轉出料砂砼兩用攪拌機組成。用于對砼和砂漿進行攪拌。2、 臨時施工用水、用電布置施工用電分二路布置，第一路總配電箱控制施工現(xiàn)場西面、南面2#、3#、5#樓的施工生產(chǎn)和辦

25、公用電；第二路總配電箱控制施工現(xiàn)場北面1#樓施工生產(chǎn)用電和辦公用電。施工用電采用中性點接地的三相五線制，實行三級配電兩級保護，即設總配電箱、分配電箱、支配電箱，總配電箱和分配電箱必須有漏電保護器，實行一機一閘、一箱一鎖一漏電保護，電箱底距地面高度不小于1.2m，分電箱按規(guī)定進行重復接地，按使用功能配置電器開關，操作人員持證上崗，設專人管理。線路架設必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）的有關要求。施工臨時用水布置：施工臨時用水從南面甲方給定水源引出，分別引至施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)。總管采用dn100管布置，辦公區(qū)選用dn50管布置，生產(chǎn)區(qū)主管選用dn70管布置，分管及上樓采d

26、n50管布置，支管采用dn25管布置。3、 臨時施工道路臨時施工道路按施工平面布置圖要求布置，根據(jù)本工程的情況，沿建筑物四周和辦公區(qū)布置?，F(xiàn)場臨時施工道路主干道搗砼進行硬化處理，主干道寬6米，次干道寬4米，輔助道路采用道碴鋪設。具體詳見施工平面布置圖。3.4、施工順序本工程按先基礎后主體，主體先搗柱、梁板混凝土后砌筑磚墻及防水工程，最后裝飾工程和安裝工程的原則組織施工。根據(jù)本工程特點，整個工程分為四個施工階段的組織施工，即：第一階段土方開挖和基礎的施工；第二階段為0.000以下地下室及人防工程的施工；第三階段為0.000以上主體、屋面防水工程施工；第四階段為裝飾工程施工，給排水、消防、防雷、電

27、氣照明等設備安裝，管線預埋與以上各工程施工階段進行同步，交叉作業(yè)。3.5、施工流水段劃分施工流水段劃分根據(jù)本工程的結構和特點，結合本公司優(yōu)勢，將工程分為四個大流水段進行交叉作業(yè)，梁、板、柱混凝土一起澆搗。以每棟建筑物為一個大流水段為界，每個流水段又分兩個小流水段進行施工。3.6、施工方案的選擇 樁基工程：采用靜壓法土方開挖：采用機械挖土，自卸車運土的方案，輔以人工修整。模板工程：木模板及鋼管支撐（三層量）。鋼筋工程：工地現(xiàn)場集中加工，人工綁扎方案，在鋼筋加工過程需要焊接時，梁鋼筋直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊，柱鋼筋采用電碴壓力焊。砼、砂漿制備：砼使用商品砼，并在每棟建筑物旁設輔助攪拌站由兩臺

28、350升反轉出料砂砼兩用攪拌機組成。垂直運輸：在1#樓設置一臺塔吊，兩臺施工電梯；2#樓設置一臺塔吊，一臺施工電梯；3#、5#樓間設置一臺塔吊，兩臺施工電梯。架子工程：外墻腳手架采用雙排鋼管腳手架，架子搭設高度不低于女兒墻上皮1m和檐口上皮1.5m。內墻采用工具式簡易架子。 3.7、檢驗、試驗本工程根據(jù)檢驗、試驗具體情況另編制詳細的檢驗、試驗計劃并配備足夠的檢驗、試驗裝置。 3.8、特殊過程 本工程的特殊過程為防水工程。四、主要分部分項工程的施工方案4.1、測量定位放線4.1.1、控制樁的測設本工程軸線引測控制點由建設單位根據(jù)城市規(guī)劃控制網(wǎng)引測提供。 在引測各軸線控制樁之前，必須復核建設單位現(xiàn)

29、場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范施工測量的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側20m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現(xiàn)場確定）?？刂茦队?0小圓木打進土內30cm，軸線交點釘上鐵釘并涂上紅油漆標志。在引測完各軸線樁并復核閉合后，用砼保護好各個控制樁。4.1.2、基礎（坑）放線基礎開挖放線應根據(jù)土方開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。用以檢查土方開挖的邊坡放坡及控制土是否偏移。土方開挖搗制墊層后則用經(jīng)緯儀將主要軸線

30、投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。澆完砼后，再次用經(jīng)緯儀把主要控制軸線投測于底板面上，用來控制其它結構的施工。4.1.3、主體結構的軸線測設根據(jù)本工程的結構特點和分區(qū)流水作業(yè)的要求，主體結構的軸線測設考慮選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為主體結構施工的軸線測設控制依據(jù)。 主體結構二層以上樓面砼澆筑完后，在施工現(xiàn)場（室外）將控制線用經(jīng)緯儀直接投放在外墻四周梁板上，將控制方格網(wǎng)引測至施工層，經(jīng)復核控制方格網(wǎng)符合閉合要求后，再根據(jù)控制方格網(wǎng)引測出施工層的各軸線位置并做出標記，然后根據(jù)軸線和圖紙尺寸彈出各墻、柱、門等的施工控制線。4.1.4、標高傳遞 在地

31、下結構施工完畢后，選三個可以丈量的通視點用水平儀精確測定出其統(tǒng)一標高。并復核均無誤后作為向上傳遞標高的引測點，二層以上的各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各樓層為了方便記憶和施工，每層的標高均測定出來施工層對應于建筑樓面標高的+0.500m標高。各個引測點和各層引測出的應用紅油漆作出明顯標志并注明引測點的實際標高。4.1.5、沉降觀測由建設單位請有資質單位測設。沉降觀測點應按設計圖紙要求進行布置。施工期間的沉降觀測：在第一層樓蓋結構施工完畢后進行第一次觀測，以后每隔一層樓蓋結構施工完畢后進行一次觀測，主體結構施工完畢后進行一次觀測。建筑物竣工后觀測：第一年每隔3個月進行一次觀測，第二

32、年每隔6個月進行一次觀測。然后將竣工后沉降觀測資料移交建設單位，由建設單位進行觀測。每次進行觀測必須做好觀測記錄，并交資料員存檔。4.2、土方工程施工方案 4.2.1、土方工程概況 本工程基礎結構采用樁承臺筏板結構。地下室共一層，面積為17826m2。0.000標高相當于絕對標高值77.80m，原始地面標高平均-2.5m。第一級開挖至-4.9m標高后固邊做排水溝和集水井。等施工完靜壓樁基礎后，再開挖至筏板底及樁承臺底面。二級開挖均挖至離設計標高處以上30cm改用小挖掘機配合人工修整至設計標高?；娱_挖至-5.50m 深，開挖深度約3m，屬淺基坑。根據(jù)巖土工程勘察報告并結合現(xiàn)場施工條件，由于受場

33、地四周條件情況限制，確定坡比為1：0.5。具體開挖方案另編制基礎土方開挖專項施工方案。4.2.1、土方開挖施工方法施工工藝流程： 定位放線驗線機械挖運土方人工修整邊坡、坑頂開挖排水溝人工清挖基底及集水坑驗槽澆搗砼墊層。土方開挖前應根據(jù)土方開挖及放坡案圖由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據(jù)開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經(jīng)質檢員檢查并監(jiān)理工程師復核驗線后方可進行土方開挖。在機械挖土的過程中，應及時組織人工修整邊坡，開挖排水溝排水，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。如有地下水或地表滲水，應開邊溝和挖集水坑排水。澆搗砼封閉層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應清理干凈泥漿和松散土后再澆

34、搗砼墊層。土方開挖過程中，工長、質檢員、測量員應隨時檢查基坑軸線、邊坡控制線，各部位開挖標高是否符合設計圖紙和施工方案的要求。提醒開挖機操工注意控制開挖深度，有效控制各部位標高。土方開挖前，工長應向施工作業(yè)人員作技術交底和安全操作交底，土方開挖后應做好驗槽記錄和質量檢評記錄。砼墊層澆筑應嚴格按砼施工有關要求進行，砼墊層應盡量刷平。4.2.2、土方回填施工方法基礎工程施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。夯填土層的每層厚度不大于25cm，基礎兩旁應同時回填。4.3、靜壓預制鋼筋混凝土樁的施工方案 4.3.1、樁基礎工程概況 本工程采用靜

35、壓-預應力高強混凝土管樁基礎，型號為phc-ab400（95）-5a,樁單樁豎向承載力特征值為1300kn。樁長約為7m。持力層均為園礫層。 4.3.2、沉樁前的準備工作為了順利沉樁，沉樁前應作好如下準備工作：現(xiàn)場準備靜壓樁機機體重，對施工現(xiàn)場要求場地平整，機體必須在堅實的地基上行走。布置控制網(wǎng)及定測樁位根據(jù)甲方提供的測量標點，結合樁位平面布置圖，布測準確合理的工程控制網(wǎng)，然后按設計要求測設樁位，在每個樁位上用竹片或短鋼筋打入地里，并涂上醒目的紅油漆，四周灑上白石粉。做到樁位一目了然。測量工程師每天必須檢查施工軸線，復核樁位是否松動、偏離。沉樁人員發(fā)現(xiàn)樁位不清楚或樁位不見時，停止沉樁，通知測量

36、工程師校核樁位或重測，重放樁位，然后再沉樁施工。做好樁機及附屬設備的檢查維修工作，做好所需要的電源動力及照明工作。每臺樁機的最大負荷為140kw，現(xiàn)場應設1個150a380v負荷的開關箱，并應安裝相應的漏電保護器。根據(jù)現(xiàn)場情況和進度安排，預制樁必須分規(guī)格數(shù)量按指定地點堆放在作業(yè)區(qū)內，盡量避免樁機不必要移動和樁的二次轉動，樁的堆放一般不宜超過四層，沉樁前必須進行檢驗樁身，不合理的絕不使用。組織沉樁人員學習圖紙，地質資料和施工方案等資料，進行技術交底，掌握施工技術要點和地質特點，保質保量完成任務。工程樁施工前先作靜載試驗以確定單樁承載力設計值，且同時進行高應變承載力檢測，若達不到設計要求，應通知設

37、計單位更改設計。試樁樁位由設計、施工及監(jiān)理現(xiàn)場測定。 4.3.3、沉樁程序 測量定位 樁機就位 吊樁插樁 樁身對中調整 壓樁 吊送樁器送樁 壓到設計標高(或達到設計要求的承載力) 持荷5秒鐘 樁身穩(wěn)定(沉降不超過10mm) 卸載 反復施壓三次 壓樁終止 退出送樁器 進入下一樁位繼續(xù)沉樁。4.3.4、根據(jù)該工程樁位平面圖和施工規(guī)范及現(xiàn)場實際情況，依據(jù)先密后疏，先深后淺，先長后短,自中間向兩個對稱方向或由中間向四周進行,或由一側向單一方向進行的規(guī)定原則。4.3.5、沉樁首先將樁機移至樁位，用吊車將樁吊起插入樁夾頭夾住，隨后調整機身，使樁尖對準樁位，并保護樁身垂直，第一節(jié)插樁時應保持準確就位，垂直偏

38、差不超過樁長的0.5%。開始緩緩壓入土中，當入地里0.5-1.0m時，還應嚴格檢查垂直度，不合格者馬上糾正，及時將樁拔出校正，校正好后再施壓，直到將樁壓到要求深度和承載力為止。單樁壓樁力達到1300kn，再滿載復壓三次。而后進入下一根樁施壓。沉樁注意事項a、經(jīng)常檢查測量控制網(wǎng)和所定樁位的準確性，確保樁位準確無誤。b、再一次檢查樁有無損壞，不合格的杜絕使用。c、吊樁送入樁機時，吊點要準確，吊點宜選在離樁端點0.2倍樁長處，起吊要平衡，防止沖擊、碰撞和旋轉，樁尖進入樁夾頭位置時要垂直導入，樁尖對樁位時樁機要平緩運行，避免移機時造成樁身折斷。d、初壓時應密切觀察壓力表指針，并使用主缸作業(yè)，避免壓力的

39、猛增，造成設備損壞。e、壓同一根樁時，各工序應相互配合，保證沉樁的連續(xù)性，中間間隔時間應盡量短，以免油缸受壓時間過長。f、嚴格交接班制度。交接班內容及設備運行情況，壓樁情況，經(jīng)及施工中的其他情況，要如實填寫記錄，由班長在交接記錄中簽字。g、填寫沉樁記錄要真實及時，并由樁機操作人員簽字，填寫沉樁記錄時要仔細核對樁位編號，以免漏壓樁或重復填寫記錄。h、沉樁過程中，對已壓過的樁同時進行樁頂及土的上涌觀測，隨時向有關部門反映異常情況。i、當遇到以下情況時暫停作業(yè)并經(jīng)設計院、甲方與工程負責人共同研究處理后方可施工：、初壓時，樁身發(fā)生較大幅度傾斜、移位或突然下沉。、壓力劇增或樁頂砼被破壞。、樁未達到設計深

40、度，但壓力超過設計要求，或達到設計深度而壓力根本達不到設計要求。j、樁入土體后發(fā)現(xiàn)不垂直時，應將樁拔出，校正處理后再壓，如遇障礙物時，要將障礙物排除后再壓。k、發(fā)生斷樁或在沉樁過程中突然失去壓力時，必須與設計院、甲方人員共同研究處理，并不得移動樁機。m、沉樁過程中注意觀察樁面是否有不均沉降或移動，如有這種現(xiàn)象要及時采取措施校正樁機，以免造成斜樁或斷樁。n、用送樁器送樁時，送樁器中心線必須與樁中心線一致。q、工程施工結束后，靜載測試之樁由甲方會同設計、施工、監(jiān)理等部門研究確定。試樁條數(shù)不少于總樁數(shù)的1%。試樁時確定單樁承載力和穩(wěn)壓下沉量指標。4.4、地下室的施工方案4.4.1、本工程地下室底板承

41、臺混凝土綜合施工方案：1、底板砼施工工藝：（1） 清理基層的雜物，澆水濕潤基層，但不允許存在積水現(xiàn)象。（2） 輸送泵的架設：為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送管應單獨臨時支架，支架全部采用48鋼管搭設，搭設高度高出底板面200-300mm，沿主澆筑布置的支架應提前搭好，支架下墊設150150150混凝土墊塊（可采用報廢混凝土試塊），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。（3） 砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。（4） 根據(jù)混凝土泵送

42、時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質量。（5） 振搗砼時，振動棒移動間距為0.4 m，靠近側模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5-10cm，以使上下兩層砼充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20-30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。（6） 砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。（7） 砼澆灌過程

43、中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設施。（8） 砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，核心筒承臺蓄水18cm，蓄水時間14天，其余底板也采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度5 cm。4.4.2、底板、承臺模板施工： 底板、承臺部分模板均采用磚模形式，外墻止水帶處和核心筒承臺高低差處的吊模均采用木模。1、 施工工序 （1）、磚模施工工序 樁成型 放承臺、地梁線 按線砌筑磚模 磚模加固（2）、止水帶吊模施工工序 剪力墻鋼筋綁扎加固 按放線位置焊接底部定位鋼筋 支18厚模板 彈線穿螺桿 立豎楞方木 綁鋼管、擰緊螺桿 綁鋼絲繩、校準成型2、 技術細節(jié) （1）、磚模施工 地

44、下室底板外圍、地梁、承臺外模均采用mu10磚、m7.5砂漿砌筑成型，其中地梁、承臺砌筑120厚，剪力墻砌筑240厚。地下室底板外圍磚模的加固方法是每隔3500mm加設370磚柱，且用方木加工構件撐在外圍磚模上，間距1000mm。 （2）、止水帶吊模施工 地下室外墻、室內剪力墻及暗柱的水平施工縫留在高于地下室底板面300mm處，設一條4300通長鋼板止水帶，止水帶相互搭接100，兩搭接頭應分別滿焊，止水帶中間按12800設橫向固定筋與砼墻內豎筋焊牢。 配模：依據(jù)工程實際所需的規(guī)格、尺寸進行裁料。 頂部定位鋼筋用止水螺桿代替，確保剪力墻截面尺寸。 為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿

45、，當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向用力而使搭接處模板內陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。 豎楞排列間距300。 橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置錯開。同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。 綁鋼絲繩校準模板垂直度，必須用吊鉛錘進行。4.4.3、鋼筋施工： （一）底板鋼筋焊接接頭： 底板、承臺及基礎梁內的通長鋼筋接頭采用搭接單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭按50%錯開，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3內，面筋在支座邊緣1/3內。 （二）鋼筋綁扎及插筋： 1、承臺、承臺梁、基礎梁及底板鋼筋綁扎：底板鋼筋

46、工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （2）先綁扎承臺、承臺梁、基礎鋼筋，該部位的箍筋駁頭需四個方向錯開。 （3）承臺、承臺梁、基礎梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。 （4）鋼筋綁扎時，鋼筋應滿綁。 （5）底排筋用預制細石混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。 （6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（底板300厚用141000），然后再綁扎上層鋼筋。 2、擋土墻插筋： 外墻豎向鋼筋全部落到地梁底筋上，上部采用50%對接接頭錯開，接頭錯開長度為35d，短筋應超出止水帶700，為防止豎筋偏位，

47、在地梁箍筋上固定一道水平筋，豎筋與此水平筋用20#鉛絲扎固，再用48鋼管固定。 3、柱插筋： 柱及剪力墻連墻柱，主筋應全部落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底面700。 4、防止柱墻插筋偏位： 為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必要的。 在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁扎鋼筋。 待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。 柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承臺內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接

48、觸及墻柱筋。澆筑時設專人看成品鋼筋，測量工配合，隨時檢查墻、柱位置，發(fā)現(xiàn)移位隨時修復。 4.4.4、地下室防水工程 本工程地下室部分底板、擋土墻采用結構自防水混凝土。根據(jù)圖紙要求，砼強度等級，擋土墻（不與主樓墻柱相連時）為c30，抗?jié)B等級s6；擋土墻（與主樓墻柱相連時）為c45，抗?jié)B等級s6；地下室頂板為c30-c40，抗?jié)B等級s6；承臺、主樓位置底板為c35，裙樓部分底板為c30，抗?jié)B等級為s6。為使底板、擋土墻結構自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技術措施： 1、擋土墻模板要求嚴密不漏漿。為避免內外模之間用螺栓拉桿或鐵絲穿透產(chǎn)生引水通路，固定模板時采用中部加焊止水環(huán)的對拉螺栓，拆模時

49、擰去螺栓兩端的活動桿頭，清理干凈并干凈后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿抹平。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護層厚度。 2、混凝土外墻墻厚中部，在距底板面30cm處，加焊4mm厚，上下各15cm的止水鋼片。 3、地下室外墻各種穿墻管、預埋套管加焊止水環(huán)，并滿焊密實。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊接，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。預備鐵件時，加焊止水鋼板，施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。 4、防水砼從出場至澆

50、灌安畢的延續(xù)時間不得大于砼初凝時間，在運輸過程中應防止漏漿、離析和泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，發(fā)生時應在澆筑前進行二次攪拌。 5、防水砼應分層澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合牢固，不形成施工縫。砼采用機械振搗密實，以砼開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。 6、底板依據(jù)后澆帶分區(qū)，同區(qū)內防水砼進行連續(xù)澆筑。 7、本工程澆帶位置詳見地下室結-04，05圖，接口施工縫采用v形槽式，預埋4mm 厚300m寬通長止水鋼片，止水帶相互搭接100mm。后澆帶處繼續(xù)施工時，應先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20-25mm厚水泥砂漿（與砼灰砂比相同），然后繼續(xù)

51、澆筑砼，并采用二次振搗工藝。墻體施工時，預埋4mm厚止水鋼片。 8、因工期緊張，在插入地下室側壁防水施工階段時，后澆帶沒有封閉，為不影響防水完工后土方回填，在后澆帶處隔斷。4.5、后澆帶施工方案1、本工程澆帶位置詳見地下室結-04，05圖，接口施工縫采用v形槽式，預埋4mm 厚300m寬通長止水鋼片，止水帶相互搭接100mm。后澆帶處繼續(xù)施工時，應先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20-25mm厚水泥砂漿（與砼灰砂比相同），然后繼續(xù)澆筑砼，并采用二次振搗工藝。墻體施工時，預埋4mm厚止水鋼片。2、本工程后澆帶部位鋼筋在后澆帶部位不斷，后澆帶為混凝土收縮用，間隔60天后即可澆筑。

52、3、針對后澆帶的特點，模板滿堂支撐架體若在后澆帶處分開支設，由于后澆帶留置時間較長，在拆除滿堂腳手架時對后澆帶處支撐影響較大，工人的操作難以保證后澆帶處支撐系統(tǒng)獨立完好，根據(jù) gb502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范4.3.3 條和 7.4.6 條相關規(guī)定，由于施工方式的不同，后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同，但都應能保證結構的安全和質量，故后澆帶跨模板支撐體系為同一體系。拆除此部分滿堂支撐腳手架時，后澆帶處支撐必須隨時拆除隨時回頂。回頂后的支撐體系在后澆帶混凝土澆筑后強度達到100%后方可拆除。4、回頂前施工要點：1）、主體結構施工時后澆帶的墻、梁、板模板與結構層的模板同時施

53、工，以確保后澆帶部分的墻、梁、板的幾何尺寸、標高與結構工程一致。2）、為保證結構受力要求，梁板和后澆帶模板支撐體系為同一體系。3）、后澆帶兩側混凝土澆筑后，后澆帶處需采取防護措施進行保護，而且不得隨意挪動。一是防止后澆帶部位的鋼筋變形或受到破壞；二是避免后澆帶部位墜物傷人等事件發(fā)生。4）、梁、板、墻結構砼達到強度后應及時拆除模板，后澆帶部位所在跨混凝土必須達到同條件試塊強度100%后方可進行模板拆除，后澆帶梁板所在跨的模板拆除順序是：梁底模板拆除梁底回頂頂板模板拆除頂板模板回頂。嚴禁梁、板同時拆除后再回頂!5、回頂支撐的搭設與拆除：1）、拆除后澆帶部分滿堂支撐腳手架時，梁板不得同時拆除，并隨時

54、拆除隨時回頂；或者，先拆除后澆帶附近模板及支撐，并隨即回頂，然后再拆除其他滿堂支撐。2）、二次回頂支撐架體應上下樓層對正，并用調節(jié)螺桿頂緊。3）、后澆帶二次回頂支撐拆除前，后澆帶混凝土以同條件的試塊強度必須達到100%。6、成品保護和安全措施1）、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿進行保護。2）、在底板、樓板后澆帶兩側澆筑100寬20高的水泥砂漿擋水臺，上蓋木膠板。3）、后澆帶支撐體系施工時，必須嚴格按照方案和交底搭設，搭設完畢后必須經(jīng)項目部檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。無項目部拆除令，任何人員不得拆除結構模板支撐體系和后澆帶支撐體系。4

55、）、嚴禁隨意拆除或損壞防護欄桿、拉桿、安全網(wǎng)、跳板、腳手板、支撐等防護設施。5）、清理后澆帶雜物時，下面樓層必須有人看護。6）、夜間施工時，應有足夠的照明，嚴禁私自拉電線。4.6、模板工程施工方案1、本工程地下共一層，層高5.1m,模板支架搭設高度4.85m；地上1#、2#樓共28+1層，層高3.1 m，模板支架搭設高度2.97m；3#、5#樓共18+1層，層高3.05m,模板支架搭設高度2.92m。模板支撐系統(tǒng)采用木膠合板和鋼管支撐。2、本工程板、墻、梁、柱各種尺寸不等，墻最厚為300mm，柱最大截面為5001500，梁最大截面為4001700、板厚最厚為250mm。3、支撐方案為：1）、墻

56、側模及支撐配置模板采用18厚膠合板，6080250木枋作小楞，483.5雙鋼管作主楞，間距500，用12對拉螺桿拉結（地下室外墻及人防區(qū)剪力墻采用止水螺桿，非人防區(qū)剪力墻采用螺桿穿套管）及3型扣件對拉箍緊，雙向500mm布置。2）、柱側模及支撐配置、當柱子截面邊長尺寸600時，模板采用18厚膠合板，6080木枋不大于250作小楞，483.5雙鋼管作主楞，間距500mm。12對拉螺桿拉結及3型扣件對拉箍緊。雙向500mm布置。柱底留清理孔。、當柱子截面邊長尺寸600時，模板采用18厚膠合板，6080250木枋作小楞，483.5雙鋼管作主楞，間距500mm。12對拉螺桿拉結及3型扣件對拉箍緊。雙向450mm布置。柱底留清理孔。3）、板底模及支撐配置、130厚樓板：模板采用18厚膠合板，板下設置6080400木枋作擱柵，枋下垂直木枋方向，按1200mm間距水平布置48鋼管，立桿縱橫間距12001200。立柱上采用雙扣件支撐主楞鋼管，扣件必須頂緊，擰緊。立桿離地面150mm處設置縱橫向掃地桿，滿堂架步距不大于1.8m，剪刀撐在滿堂架四周和中間每隔4排立桿均應設置縱、橫向垂