發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、上機(jī)架1、軸瓦1、軸瓦表面光潔、無(wú)脫冗裂紋等缺陷，個(gè)別砂眼內(nèi)光潔無(wú)雜物。2、新瓦、燒傷后，重新使用的舊瓦及拆開(kāi)檢查接觸面不佳的舊瓦 必須先磨接觸面，后挑花。繼續(xù)使用無(wú)異常的舊瓦可只挑花。挑花 時(shí)前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，接觸點(diǎn)不得過(guò)大，瓦進(jìn)油邊楔形倒 角修刮與圖相符。3、瓦刮好后檢查接觸點(diǎn)不接觸面積符合以下要求：接觸點(diǎn)：導(dǎo)軸瓦1-2個(gè)/cm 2不接觸面積：導(dǎo)軸瓦不大于15%2、冷卻器1、清掃干凈內(nèi)外，無(wú)污物、水垢、銹皮。2、蓋內(nèi)防銹漆涂刷均勻，干透后蓋合。3、耐壓0.35mPa/30 分鐘不滲漏。4、個(gè)別滲漏銅管可作兩端堵死處理，但一個(gè)冷卻器單行道堵

2、死支 數(shù)不得超過(guò)總數(shù)的1/5。3、鏡板1、表面光潔平整，無(wú)手感劃痕及其他異常。2、光潔度 10以上。4、推力頭1、與鏡板配合面理爭(zhēng)光潔無(wú)凸出傷痕。2、與發(fā)電機(jī)軸配合部位無(wú)毛刺、擦碰凸出傷痕修磨平整，并尺寸 測(cè)量、記錄準(zhǔn)確。3、卡環(huán)與槽口、與推力頭接觸面配合無(wú)間隙，接觸面在75%以上。4、與上導(dǎo)瓦配合面應(yīng)光滑。否則應(yīng)用細(xì)油石依圓弧輕輕均勻研磨 平整，再用金相砂紙打接觸面研磨光滑。放置注意保護(hù)。5、軸瓦調(diào)整1、推力瓦水平在0.02mm/ 米內(nèi)。2、 標(biāo)咼在上機(jī)架內(nèi)測(cè)量時(shí)與分解時(shí)測(cè)量數(shù)比較低0.5mm 左右，在蝸冗內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)輪與底環(huán)咼差平均差1mm 0.5mm。3、推力瓦受力應(yīng)一致。4、導(dǎo)軸瓦間隙與計(jì)算

3、相符一般單邊平均 0.080.12mm。6、上機(jī)架油 槽1、清潔、干燥不應(yīng)有雜物微粒，所加透平油化驗(yàn)合格。2、分油板無(wú)破損、冷卻器、測(cè)溫計(jì)等各部件安裝正確，螺栓緊固可靠無(wú)松動(dòng)變化可能。3、上機(jī)架與靜子接觸處雙方清潔無(wú)凸起傷痕、銹斑、螺栓緊固接 觸嚴(yán)密70%以上無(wú)間隙，上機(jī)架水平合格，檢修前后無(wú)明顯變化4、冷卻水試壓內(nèi)外接頭處均無(wú)滲漏。發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注四、下機(jī)架與上機(jī)架有關(guān)條文相同五、制動(dòng)器及制動(dòng)柜1、活塞及缸無(wú)銹蝕、毛刺、擦碰凸起傷痕上下活動(dòng)靈活自如。2、皮碗無(wú)裂縫、破損及變質(zhì)。3、閘板有嚴(yán)重磨損及燒痕者應(yīng)重新加工平整或換新閘板（損耗厚 度達(dá)原1/4者）4、各部件緊固可

4、靠，動(dòng)作靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。5、風(fēng)試動(dòng)作靈活，各部件無(wú)漏風(fēng)聲響存在。6、管道、閥門(mén)、管件、電磁閥、壓力表計(jì)動(dòng)作正確靈活，無(wú)滲漏。7、安裝正確牢固，動(dòng)作靈活能自動(dòng)落下。六、轉(zhuǎn)子檢查1、各部螺栓、螺母緊固，止動(dòng)片無(wú)變化。2、點(diǎn)焊點(diǎn)未開(kāi)裂。3、鍵緊固，磁極線圈不松動(dòng)。4、風(fēng)扇緊固不松動(dòng)，不變形、無(wú)位移。5、磁極間支撐緊固不松動(dòng)、無(wú)位移。6、磁軛間清潔無(wú)雜物。7、法蘭面平整光潔、銹蝕及擦碰凸出傷痕修磨平整。8、與推力頭配合軸頸及下導(dǎo)軸領(lǐng)處要求與推力頭相同。七、定子檢查1、靜子各部無(wú)不應(yīng)有的雜物線圈無(wú)傷損。2、消防水管等固定牢固無(wú)松動(dòng)開(kāi)裂。定子噴漆時(shí)注意噴水孔不能 堵塞。3、上下?lián)躏L(fēng)板螺栓齊全無(wú)松動(dòng)開(kāi)裂。4

5、、基礎(chǔ)板及靜子與基礎(chǔ)板、上機(jī)架接觸部位應(yīng)清潔無(wú)銹蝕及凸出 傷痕接觸嚴(yán)密70%以上無(wú)間隙。5、氣隙取大與取小不大于（或小于）平均氣隙的10%。八、機(jī)組軸線處理1、支表準(zhǔn)確記錄計(jì)算無(wú)誤。2、先盤(pán)出推力瓦水平在 0.02mm/m 以?xún)?nèi)。3、轉(zhuǎn)子各部允擺度不大于以下規(guī)定值：集電環(huán)下導(dǎo)法蘭水導(dǎo)0.30.050.070.144、處理擺渡時(shí)，處理絕緣墊或加銅皮應(yīng)是厚薄過(guò)渡性的階梯壯, 以使鏡板變形最小。水輪機(jī)大修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注一、水輪機(jī)軸承1、測(cè)量軸承間隙付合設(shè)計(jì)間隙(0.240.28mm)，母端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10% ；2、解體、

6、清掃、檢修軸承清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油污；3、清掃、檢查并修整軸承瓦表面無(wú)裂紋、硬點(diǎn)、脫殼等缺陷4、清掃、測(cè)量軸頸表面無(wú)銹蝕、清潔，橢圓度符合要求；5、清掃油盆、擋油板，檢查滲 漏，分解檢查畢托管清潔、無(wú)油污，轉(zhuǎn)動(dòng)油盆進(jìn)行5min煤油滲漏試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象；6、清掃并檢查軸承箱、進(jìn)行油冷劫器水壓試驗(yàn)無(wú)油污、組合面光滑，油冷卻器進(jìn)行0.4MPa的60min水壓試驗(yàn),無(wú)滲漏現(xiàn)象；7、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆滲漏檢查進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，4h無(wú)滲漏現(xiàn)象；8、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆、油箱蓋、軸承有關(guān)部分除銹、刷漆銹蝕打磨干凈、部件表面的油漆平整、光滑二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)：1、清掃、檢查頂蓋排水孔無(wú)污物，水流暢通無(wú)阻；2、測(cè)量及調(diào)整導(dǎo)水葉端、立面間隙上

7、、下端面間隙均應(yīng)在 0.250.55mm 之間，立面間隙最大不超過(guò) 0.05mm 允許存在局部間隙0.1mm其長(zhǎng)度不超過(guò)導(dǎo)葉全長(zhǎng)的20% ；3、拆裝、檢修、更換導(dǎo)水葉套密圭寸環(huán)、0型密圭寸圈無(wú)磨損，0型密圭寸圈磨損嚴(yán)重筒的軸套密封應(yīng)更換；4、修補(bǔ)導(dǎo)葉局部汽（磨）蝕損 壞補(bǔ)焊處與原導(dǎo)葉一至；5、測(cè)量與調(diào)整接力器壓緊行程壓緊行程應(yīng)在24mm之間；6、分解、檢查接力器，并進(jìn)行 耐壓試驗(yàn)或更換活塞環(huán)，解體、 檢查鎖定裝置，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)活塞、缸體表面清潔，無(wú)毛刺，活塞環(huán)無(wú)嚴(yán)重磨損，鎖定裝置動(dòng)作自如，無(wú)卡澀及滲漏油現(xiàn)象；7、修補(bǔ)并研磨導(dǎo)葉軸頸補(bǔ)焊處經(jīng)過(guò)車(chē)圓應(yīng)與設(shè)計(jì)值相同；8、解體并清掃導(dǎo)葉連板，測(cè)量軸銷(xiāo)軸

8、套、更換磨損件無(wú)銹蝕，軸套磨損過(guò)大應(yīng)更換；9檢查、研磨或更換控制環(huán)側(cè)面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損超過(guò)1.5mm時(shí)，應(yīng)更換抗磨和端面抗磨板板；10、檢查、修補(bǔ)頂蓋、底環(huán)抗磨 環(huán)無(wú)裂紋、表面平整無(wú)毛刺；11、頂蓋、套筒、控制環(huán)、導(dǎo)葉、底環(huán)有關(guān)部分除銹、刷漆銹蝕打磨干凈、部件表面的油漆平整、光滑水輪機(jī)大修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備注二、轉(zhuǎn)輪及主軸1、測(cè)量迷宮環(huán)間隙；符合設(shè)計(jì)要求（上迷宮間隙0.750.95mm;下迷宮間隙 0.70.95mm）；2、檢查及修補(bǔ)轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、 磨損、裂紋；無(wú)裂紋、汽蝕現(xiàn)象，補(bǔ)焊過(guò)轉(zhuǎn)輪表面與原轉(zhuǎn)輪葉型、 流道表面一至；3、轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)；殘留不平衡力距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（在半徑47

9、5mm處?kù)o平衡試驗(yàn)塊不大于0.14kg ）；4、進(jìn)行主軸探傷；無(wú)裂紋、損傷等缺陷；5、聯(lián)軸螺栓伸長(zhǎng)值檢查伸長(zhǎng)值 0.080.10mm四、引水鋼管、蝸殼與尾水管； 里襯1、檢查蝸殼及尾水管無(wú)嚴(yán)重氣蝕、銹蝕、裂紋等缺陷；2、修補(bǔ)尾水管汽蝕；尾水管表面光滑，平整；3、檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水 并堵漏；無(wú)裂紋、滲漏現(xiàn)象；4、解體、檢查及修理蝸殼排水 閥、尾水管排水閥、技術(shù)供水閥；閥門(mén)開(kāi)、關(guān)動(dòng)作自如，不費(fèi)勁，無(wú)滲漏現(xiàn)象；5、清掃、檢查測(cè)量表計(jì)管路；無(wú)堵塞、滲漏現(xiàn)象；6、對(duì)引水鋼管、蝸殼進(jìn)行防腐；除銹、打磨干凈，刷防銹漆并進(jìn)行干燥處理五、大軸補(bǔ)氣閥對(duì)吸力真空閥進(jìn)行解體、清掃 及試驗(yàn)調(diào)整；無(wú)銹蝕，密封面良好

10、，動(dòng)作正常（真空度為0.2MPa 時(shí)應(yīng)動(dòng)作補(bǔ)氣）；六、主軸檢修密封：1、圍帶檢杳；安裝前通0.1MPa的壓縮空氣,在水中作滲漏試驗(yàn), 應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象；2、安裝后徑向間隙檢查；徑向間隙符合設(shè)計(jì)要求（0.152mm 之間）;3、管路檢杳管路無(wú)漏氣現(xiàn)象七、主軸水封：1、主軸水封活塞、抗磨環(huán)檢查；側(cè)面、密圭寸端面無(wú)嚴(yán)重磨損；2、活塞體檢查；活塞體無(wú)嚴(yán)重銹蝕，活塞體水封槽無(wú)嚴(yán)重磨損；3、徑向間隙檢查；符合設(shè)計(jì)要求（不大于0.5mm ）；4、供水管路檢查；管路暢通5、工作情況檢查。密封良好、無(wú)大量甩水現(xiàn)象；八、表計(jì)檢查校驗(yàn)外觀完整,指示準(zhǔn)確,有校驗(yàn)標(biāo)記；九、管道閥門(mén)檢修1、管道暢通、管件不滲漏；2、各閥門(mén)操

11、作靈活、 開(kāi)暢通，關(guān)閉時(shí)不滲漏；十、頂蓋、底環(huán)、迷宮及抗磨板、 尾水管等部位磨損處理視分解后情況而定，但事先必須做好詳細(xì) 完整的記錄十一、消除大修中發(fā)現(xiàn)其它缺陷根據(jù)大修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷情況定調(diào)速器大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、調(diào)速器1、各活塞（閥及缸（套）1、平滑光潔邊角完整無(wú)毛刺、銹蝕及擦碰凸出傷痕。2、測(cè)量并記錄其主要尺寸如圖紙要求，不超過(guò)其公差數(shù)值。3、裝配后動(dòng)作靈活符合設(shè)計(jì)要求。2、輔主配壓閥1、輔主之間嚴(yán)格同心，不得有傾斜和單側(cè)磨損現(xiàn)象，裝配后能 在殼體內(nèi)內(nèi)自由滑動(dòng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。2、關(guān)側(cè)行程調(diào)整符合本機(jī)組要求的 8秒。3、反饋機(jī)構(gòu)1、各銷(xiāo)及銷(xiāo)孔無(wú)嚴(yán)重磨損，配合無(wú)晃動(dòng)間隙無(wú)卡死。

12、2、各桿件無(wú)變形、斷裂，保持光滑平整。3、各彈簧彈性正常，無(wú)異常變形。4、回復(fù)軸1、各軸承正常磨損無(wú)松晃等變化，潤(rùn)滑油質(zhì)量好、充足。2、各拐臂動(dòng)作靈活無(wú)卡阻及空回間隙。3、各固定部分無(wú)松動(dòng)變化及脫落的可能。5、總裝初調(diào)1、導(dǎo)葉50%開(kāi)度時(shí)各桿件應(yīng)基本水平符合圖紙要求。2、開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)指示偏差全行程不大于 2%。3、壓緊行程2 4mm。4、回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程不大于接力器全行程的 0。2%。5、殘留值按要求整定，記錄于檢修記錄。6、動(dòng)特性試驗(yàn)1、空載擾動(dòng)(1) 擾動(dòng)量土 8%(2) 通過(guò)試驗(yàn)選配至最佳參數(shù)其標(biāo)志是：轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不大于擾動(dòng)量的 30%，超調(diào)量次數(shù)不超過(guò)2次。由擾動(dòng)開(kāi)始至穩(wěn)定(不超過(guò) 0

13、.25% )不大于30秒。2、手自動(dòng)切換：機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，油管無(wú)沖擊，接力器無(wú)跳動(dòng)。7、調(diào)節(jié)保證(甩負(fù)荷試驗(yàn))機(jī)組甩100%負(fù)荷時(shí)：速度升高水壓升高 45% 44%調(diào)速器大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注二、接力器1、活塞及缸無(wú)毛刺銹蝕及凸出傷痕，光滑平整。2、活塞環(huán)正常磨損無(wú)斷裂缺損，彈性正常。3、裝配后動(dòng)作靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。4、各部無(wú)滲漏。三、集油箱1、螺桿正常磨損，無(wú)毛刺及擦碰凸出傷痕。2、殼體光潔止推軸承正常磨損。3、螺桿配合轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻，各部間隙符合設(shè)計(jì)要求。4、與電機(jī)安裝最大偏心不大于0.08，最大傾斜不大于0.08， 其竄動(dòng)量2MM左右。1、油泵1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有少量漏油。2、閥組1、動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求。2、無(wú)滲漏。3、集油槽、壓油罐1、容器內(nèi)清潔無(wú)污雜物，干燥，內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚，所加透平油合 格，無(wú)滲漏。2、最底部油管檢查，清掃無(wú)污物水份。4、漏油泵1、齒輪無(wú)毛刺及擦碰凸出傷痕、殼體光潔，正常磨損，配合轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活無(wú)卡阻。2、油槽清潔無(wú)污雜物、干燥。3、上部封堵完好，各部無(wú)滲漏。5、管道閥門(mén)1、管路暢通，管件不滲漏。2、各閥門(mén)操作靈活，開(kāi)暢通、關(guān)封閉，不滲漏。6、表計(jì)檢杳外觀完整，指示準(zhǔn)確，有