PE管焊接工藝卡

1、聚乙烯管（PE管）熱熔焊接工藝管理卡施工準(zhǔn)備操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)應(yīng)注意的質(zhì)量 問題1、將與管材規(guī)格 一致的卡瓦裝入 機(jī)架；2、準(zhǔn)備足夠的支 撐物，保證待焊 接管材可與機(jī)架 中心線處于同一 高度，并能方便 移動(dòng)；3、設(shè)定加熱板溫 度 200 230C;（具體溫度根據(jù) 廠家數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；4、接通焊機(jī)電 源，打開加熱 板、銑刀和油泵 開關(guān)并試運(yùn)行。焊接工藝流程如下:檢查管材并清理 管端T緊固管材T銑刀銑削管端T檢 查管端錯(cuò)位和間隙T加熱管材并觀察 最小卷邊高度T管材熔接并冷卻至規(guī) 定時(shí)間。在焊接過程中，操作人員應(yīng) 參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。 必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變 化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

2、1、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí) 是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、 劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的 10%,應(yīng)對(duì)局部切除后方可使用；2、用棉絲或布蘸酒精清除兩管端的 油污或異物；3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影 響銃削和加熱的情況下盡可能短，宜 保持2030mm ，管材機(jī)架以外的部 分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架 中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊 固好；4、置入銃刀，先打開銃刀電源開 關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適 當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑岀 現(xiàn)后（切屑厚度為 0.510mm，通過 調(diào)節(jié)銃刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）， 撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，

3、 關(guān)閉銃刀電源；5、取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能 超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線 度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面 間的間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直到滿足上述要求）；6、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入 機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最 小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0. 1 x管材壁厚 +0.5mm）；7、將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加 熱至規(guī)定的時(shí)間；8、達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架， 迅速取岀加熱板，然后合攏兩管端， 其時(shí)間間隔盡可能短，最長不能超過 切換時(shí)間；9、將壓力上升至規(guī)定熔接壓力，保 壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后 ，卸 壓，松開卡瓦，取岀連接完

4、成的管材。1、最小卷邊值. 大于等于壁厚的10%+0.5 （mn）2、切屑厚度在0.51.0 （ mm3、焊接PE管錯(cuò)口小于等于壁厚的10%4、焊接PE管對(duì)口間隙小于等于壁厚的10%1、取模具時(shí), 不許使用堅(jiān)硬 的工具，避免劃 傷管道；2、施工現(xiàn)場， 采取必要措施， 避免空中掉落 雜物砸損管道；3、管溝槽回填 時(shí)，原則上管周10cm范圍使用 細(xì)砂或者過篩 的細(xì)土回填1、操作人員必須 遵循工藝規(guī)程和焊 接工藝參數(shù)；2、焊口的冷卻時(shí) 間可適當(dāng)縮短，但 必須保證其充分冷 去卩；3、焊口冷卻期間， 嚴(yán)禁對(duì)其施加任何 外力；4、所焊接管道 不參加焊接的 端口必須用堵 頭封堵，以免風(fēng) 吹使管道引起 冷卻；

5、5、每次焊接完成 后，須對(duì)其進(jìn)行外 觀檢驗(yàn)，不符合要 求的必須切斷返工。技術(shù)安全節(jié)約 措施1、按規(guī)定配備電源，焊機(jī)電路連接符合規(guī)范，焊機(jī)必須接地；2、 穿戴合適的衣服，操作時(shí)不要穿肥大的服裝或帶首飾，它有 可能被卷入機(jī)器對(duì)操作人員或設(shè)備造成危害，操作人員必須戴保護(hù)手套、穿保護(hù)鞋。避免散開鞋帶、長發(fā)、或其凸出部拉接檢查驗(yàn)收結(jié)果檢查評(píng)定等級(jí)近旋轉(zhuǎn)設(shè)備而發(fā)生意外；3、保持工作場地干凈和無障礙。參加檢查人員驗(yàn)收部門施工組織設(shè)計(jì)編制人施工 人員班組長施工 日期施工驗(yàn) 收日期熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符

6、合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定（詳細(xì)見表 1、表2）。熱熔對(duì)接工藝曲線圖 表示為焊接各階段壓力與時(shí)間的關(guān)系圖， K.K.項(xiàng)目采用如下 PE管熱熔對(duì)接工藝曲 線（圖1）。圖1表1、上海海嬌HW系列熱熔對(duì)焊機(jī)（6、16#地塊）HW-160焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段（S3）對(duì)接階段（S4）冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)（P1）MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)（P2）MPa時(shí)間s時(shí)間=s時(shí)間=s壓強(qiáng)（P4）MPa時(shí)間min635.80.241.00.03 0.0237440.247756.80.361.00.03 0.0245440.367908

7、.20.491.00.03 0.0253440.49811010.00.731.00.03 0.0265550.73912511.41.051.00.03 0.0272551.051114012.71.251.50.03 0.0285551.251316014.61.941.50.03 0.0294551.9414注：加熱板表面溫度設(shè)定為 215度HW-250焊接參數(shù)表（規(guī)格： SDR17外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段（S3）對(duì)接階段（S4）冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)（PJMPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)（P2）MPa時(shí)間s時(shí)間=s時(shí)間=s壓強(qiáng)（P4）MPa時(shí)間min908.2

8、0.191.00.03 0.0253440.19811010.00.291.00.03 0.0265440.29912511.40.371.00.03 0.0274440.371114012.70.471.50.03 0.0282550.471216014.60.611.50.03 0.0294550.611318016.40.772.00.03 0.02106650.771420018.20.952.00.03 0.02118660.951522520.51.202.50.03 0.02132661.201725022.71.482.50.03 0.02147761.4819注：加熱板表面溫

9、度設(shè)定為215度表2、南京德先XCW 系列熱熔對(duì)焊機(jī)(12#地塊)XCW-16 0焊接參數(shù)表(規(guī)格： SDR17.6)外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P”MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間=s時(shí)間=s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min633.60.0660.50.0156540.0666754.30.0950.50.01567560.0956905.20.1351.00.0280670.13571106.30.21.00.03105680.291257.10.261.50.04129880.26101408.00

10、.331.50.05133880.33111609.10.431.50.0651488100.4313注：加熱板表面溫度設(shè)定為 220度XCW -250焊接參數(shù)表(規(guī)格：SDR17.6)外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(PJMPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間=s時(shí)間=s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min1106.30.21.00.03105680.291257.10.261.50.04129880.26101408.00.331.50.05133880.33111609.10.431.50.0651488100.4

11、31318010.30.542.00.0815410100.541520011.40.662.00.1017011100.661822512.80.842.00.12619011120.842125014.21.032.000325注：加熱板表面溫度設(shè)定為 220度PE管熱熔焊接自檢表外徑D壁厚S施工部位預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段（S3）對(duì)接階段（S4）冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)（P”MPa卷邊 寬度mm壓強(qiáng)（P2）MPa時(shí)間s時(shí)間=s時(shí)間=s壓強(qiáng)（P4）MPa時(shí)間min焊 接 技 術(shù) 要 求635.80.241.00.03 0.0237440.24

12、7756.80.361.00.03 0.0245440.367908.20.491.00.03 0.0253440.49811010.00.731.00.03 0.0265550.73912511.41.051.00.03 0.0272551.051114012.71.251.50.03 0.0285551.251316014.61.941.50.03 0.0294551.9414實(shí) 際 焊 接 檢 查 記 錄機(jī)型：HW-160操作人:日期:編號(hào)：KK-I-地塊號(hào)-熱熔點(diǎn)序號(hào)PE管熱熔焊接自檢表外徑D壁厚S施工部位預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段（S3）對(duì)接階段（S4）冷卻階段S5管徑m

13、m壁厚mm壓強(qiáng)（P”MPa卷邊 寬度mm壓強(qiáng)（P2）MPa時(shí)間s時(shí)間=s時(shí)間=s壓強(qiáng)（P4）MPa時(shí)間min焊 接 技 術(shù) 要 求908.20.191.00.03 0.0253440.19811010.00.291.00.03 0.0265440.29912511.40.371.00.03 0.0274440.371114012.70.471.50.03 0.0282550.471216014.60.611.50.03 0.0294550.611318016.40.772.00.03 0.02106650.771420018.20.952.00.03 0.02118660.951522520.

14、51.202.50.03 0.02132661.2017實(shí) 際 焊 接 檢 查 記 錄機(jī)型：HW-250操作人:日期:編號(hào)：KK-I-地塊號(hào)-熱熔點(diǎn)序號(hào)PE管熱熔焊接自檢表外徑D壁厚S施工部位預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(PdMPa卷邊 寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間=s時(shí)間=s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min焊 接 技 術(shù) 要 求633.60.0660.50.03105680.29754.30.0950.50.04129880.2610905.20.1351.00.05133880.33111106.30.21.00.065

15、1488100.43131257.10.261.50.0815410100.54151408.00.331.50.1017011100.66181609.10.431.50.12619011120.842118010.30.542.00032520011.40.662.00.03105680.2922512.80.842.00.04129880.261025014.21.032.00.05133880.3311實(shí) 際 焊 接 檢 查 記 錄機(jī)型：XCW操作人:日期:編號(hào)：KK-I-地塊號(hào)-流水號(hào)PE給水管道施工質(zhì)量監(jiān)控要求:1、編制PE給水管道施工的專項(xiàng)技術(shù)方案，經(jīng)過

16、審核、審批后嚴(yán)格實(shí)施。2、 管道幵始施工前應(yīng)按照大市政材料質(zhì)量控制會(huì)議會(huì)議紀(jì)要091224內(nèi)容，對(duì) 材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3、對(duì)焊工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和工藝技術(shù)交底，經(jīng)考核合格的方能進(jìn)行施工操作；考核合格的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括： 焊工實(shí)操焊接的接口質(zhì)量滿足質(zhì)量要求，并且熟練掌握PE給水管道接口熱熔焊接的工藝操作流程；每個(gè)合格的焊工應(yīng)有單獨(dú)、固定的編號(hào)并 制作帶照片的胸牌，現(xiàn)場施工時(shí)要佩戴。4、使用的焊接設(shè)備應(yīng)有合格證明材料，相關(guān)計(jì)量設(shè)備應(yīng)有計(jì)量檢定合格證書，所使用設(shè)備應(yīng)在檢校合格期內(nèi)運(yùn)行，并在作業(yè)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常，如有異?；虿荒艽_定設(shè)備正常則不得使用；每臺(tái)焊接設(shè)備要有固定編號(hào)，并在設(shè)備的明顯 位置進(jìn)行標(biāo)

17、示。5、施工前應(yīng)有準(zhǔn)備階段，將預(yù)施工的管道按照管材單根長度、管件位置確定接口，每個(gè)接口按照次序進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)形式如下：施工日期-焊工編號(hào)-設(shè)備編號(hào)-序號(hào) 例： 100426-01-02-01 ）；如有需要增補(bǔ)的編號(hào)應(yīng)在序號(hào)后加英文小寫字母按順序增補(bǔ)。6、提前 12 小時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)附接口位置簡圖，圖中接口按編號(hào)原則進(jìn)行編 號(hào)，如當(dāng)天未能完成的接口焊接擇日再進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)重新編號(hào)。7、施工中嚴(yán)格按照工藝流程和交底進(jìn)行，并認(rèn)真填寫PE 管熱熔焊接自檢表 ，監(jiān)控工程師將在巡檢中進(jìn)行核查此表，如有遺漏、弄虛作假現(xiàn)象，將按照施工質(zhì)量 問題失察責(zé)任追究制度對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。8、管道接口完成焊接后，進(jìn)行自檢，自檢合格后以市政表74 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表的格式報(bào)監(jiān)控辦進(jìn)行簽認(rèn)，附件中應(yīng)有 PE管熱熔焊接自檢表；經(jīng)監(jiān)控工程師審查合 格后即可進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)和局部回填。9、給水管道水