小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案

1、1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)（1）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004；（2）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGB01-2003；（3）工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 2007；（4）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 JTGF10-2006；（5）公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 JTJ/T 019-98 ；（6）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTGF90-2015；（7）公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)規(guī)范 JTGB03-2006；（8）公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ018-97 。編制原則 按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)?！钡脑瓌t，確保工程實(shí)施 過(guò)程中合理利用征地，各項(xiàng)施工工序安全順利進(jìn)行。2工程概況 本標(biāo)段設(shè)計(jì)小型預(yù)制

2、構(gòu)件預(yù)制混凝土萬(wàn)立方米， 設(shè)置 1 個(gè)小型預(yù) 制構(gòu)件場(chǎng)，小型預(yù)制構(gòu)件在小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)統(tǒng)一、集中預(yù)制，運(yùn)輸?shù)?現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3預(yù)制場(chǎng)選址 將小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)布置在項(xiàng)目經(jīng)理部，在場(chǎng)地西側(cè)，統(tǒng)一規(guī)劃， 分區(qū)管理，距離拌和站較近， 混凝土可通過(guò)傳送帶直接進(jìn)入場(chǎng)地進(jìn)行 小型預(yù)制構(gòu)件的施工?；炷涟韬驼?、 鋼筋加工廠、 預(yù)制梁場(chǎng)及小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一規(guī) 劃、集中管理，有利于項(xiàng)目整體管理，能夠有效管控施工質(zhì)量，安全 及文明施工水平有效提升， 此位置在鋼筋加工廠后面有利于半成品和 材料的運(yùn)輸。4施工進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備、小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)建設(shè)： 2015年10月20日 2015年11 月10日。5. 小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃方

3、案 整體規(guī)劃小型預(yù)制構(gòu)件設(shè)生產(chǎn)區(qū)、 養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)，并按照用途分區(qū)存放， 場(chǎng)區(qū)內(nèi)搭設(shè)防雨棚。平面布置規(guī)劃小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng) 60m，寬，面積 2010 ，小型預(yù)制構(gòu)件模板 采用高強(qiáng)塑料模板， 按照構(gòu)件尺寸制作由專業(yè)廠家支座專用模具， 預(yù) 制蓋板采用定型鋼模進(jìn)行預(yù)制施工。 預(yù)制構(gòu)件根據(jù)型號(hào)分區(qū)預(yù)制、 分 區(qū)養(yǎng)生及存放。預(yù)制構(gòu)件安裝一條生產(chǎn)線，流水化作業(yè)，生產(chǎn)線安設(shè) 振動(dòng)臺(tái)。施工用水方案養(yǎng)生水主要和拌合站一起合用一個(gè)水井， 地下埋設(shè)主水管先流到 蓄水池，水循環(huán)利用，養(yǎng)生完再流進(jìn)沉淀池，沉淀池三級(jí)沉淀以后再 流進(jìn)蓄水池。蓄水池砌 37 墻，結(jié)構(gòu)尺寸 5m3m，沉淀池砌 24 墻， 結(jié)構(gòu)尺寸 4m 3m

4、，內(nèi)外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。施工用電方案 施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結(jié)合地理位置、用電量及 電源情況，小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)與拌合站共用 630kVA變壓器，并備用 200kW的發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)。嚴(yán)格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復(fù)的臨時(shí)用電方案進(jìn) 行施工。小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)電纜采用架空式，根據(jù)不同區(qū)域的用電量大小， 按三相五線制要求布置各種型號(hào)的配電柜 養(yǎng)生措施自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管 （設(shè)置過(guò)濾設(shè)施）、支出水管、噴淋頭。場(chǎng)內(nèi)水管采用架空式。養(yǎng)護(hù) 管道布置時(shí)考慮避免破壞， 主管路布置在圍墻底部， 淋噴管采用 8cm 鋼管，噴頭采用旋轉(zhuǎn)式噴頭，確保每個(gè)構(gòu)件均能養(yǎng)生到位。主要設(shè)施的布

5、置如下示意圖：6 施工方案預(yù)制場(chǎng)施工流程：測(cè)量放樣場(chǎng)地填土、平整、碾壓臨建材料 堆放防雨棚搭設(shè)圍墻施工開(kāi)挖排水溝場(chǎng)地及便道處理。測(cè)量放樣測(cè)量人員精確放樣小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)地四周邊線， 并放樣出各區(qū)域 的相對(duì)位置和標(biāo)高，在施工過(guò)程中要勤測(cè)量、勤復(fù)核。場(chǎng)地處理場(chǎng)地位置選定后，對(duì)施工的區(qū)域地面進(jìn)行處理， 場(chǎng)地整平后統(tǒng) 一鋪墊 10cm的石渣一層， 并進(jìn)行整平壓實(shí)， 確保場(chǎng)地基底密實(shí)。臨建材料堆放各種臨建材料進(jìn)場(chǎng)后， 按照不同型號(hào)和規(guī)格的材料進(jìn)行分類堆放 整齊，在施工過(guò)程中注意對(duì)各種材料的清點(diǎn)，確保施工正常防雨棚搭設(shè)防雨棚采用輕型藍(lán)頂鋼結(jié)構(gòu)，防雨棚立柱基礎(chǔ)尺寸為深 1m，長(zhǎng)， 寬，澆筑 C25混凝土，并預(yù)

6、埋與立柱焊接的鋼板，間距為 6m一道， 防雨棚立柱（即防雨棚棚最低處）高度大于 5m。圍墻四周采用紅磚砌筑圍墻或通透式圍欄，圍墻高米，圍墻厚度為 37cm，采用砂漿抹面。排水設(shè)施場(chǎng)地內(nèi)排水設(shè)置原則： 小型構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地高于生活和辦 公區(qū) 20cm,四周低、中心高，便于排水，整個(gè)場(chǎng)地表面排水做成 %的 坡面從高處流向排水溝。四周設(shè)水溝排水，水溝寬 30cm，深 50cm； 采用磚砌并用砂漿抹面。場(chǎng)地硬化場(chǎng)地全部采用 C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度為 15cm。7 預(yù)制塊施工預(yù)制塊形狀及尺寸所有砼預(yù)制塊在項(xiàng)目部小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制。本標(biāo)段防護(hù)、排水預(yù)制塊包括： 空心磚六棱塊、 矩形塊、梯形塊，具

7、體尺寸見(jiàn)下圖：施工工藝流程配料拌合入模振搗運(yùn)輸脫模養(yǎng)護(hù)碼垛配料拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。每一工作班正式稱 量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工， 對(duì)每車材料采取過(guò)磅計(jì)量； 對(duì)骨料的含水量應(yīng)進(jìn)行日常檢測(cè)， 雨天施 工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。拌合（1）全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開(kāi)始出料的最短 攪拌時(shí)間不得低于 2 分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、 水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土， 檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致， 不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2）混凝土拌合物的坍落度， 應(yīng)在攪拌

8、地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣 檢測(cè)， 每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。 如混凝土拌合物 從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò) 15 分鐘時(shí)，其坍落度可僅 在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。 在檢測(cè)坍落度時(shí)， 觀察混凝土拌合物的粘聚性 和保水性。入模澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。對(duì)模具 進(jìn)行檢查時(shí)，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模具內(nèi)的雜物、 積水和污垢要清理干凈。振搗澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，填 寫混凝土施工記錄。 為了防止振動(dòng)臺(tái)板在施工過(guò)程中變形， 振動(dòng)臺(tái)鋼 板厚不宜小于 8mm。鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊。 背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱，

9、 振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。 根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板 重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制的重量來(lái)確定振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。 彈簧沿 臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過(guò)大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振 動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜。 在混凝土澆筑過(guò)程中為提高混凝土預(yù) 制塊的強(qiáng)度， 根據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間， 采用一次振動(dòng)進(jìn)行振 搗，即在混凝土充滿模板后振動(dòng) 15-30s ，將混凝土內(nèi)的氣泡排除干 凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻， 消除水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙使 之完成密實(shí)過(guò)程。運(yùn)送距離較近， 采用人工手推車將預(yù)制塊運(yùn)至存放地點(diǎn)， 進(jìn)行抹 面、壓光。脫模砼澆筑 24 小時(shí)后并且砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，方可脫模，拆模時(shí)將預(yù)制 塊底模翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)進(jìn)行

10、拆模，拆模過(guò)程中應(yīng)小心，用橡膠錘適量敲打， 確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防 止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。 拆模后， 模板上不可避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡 2 3 分鐘，再用棉布包著竹刀 刮除混凝土殘?jiān)?然后再用清水涮洗。 經(jīng)過(guò)以上程序， 塑模光亮如新。 養(yǎng)護(hù)后期養(yǎng)護(hù)是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施， 由于預(yù)制塊的脫 模強(qiáng)度較低， 因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。 預(yù)制塊混凝土澆 筑完成后， 在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施， 它是 提高混凝土整體性能， 減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。 混凝土 養(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同。混

11、凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。碼垛預(yù)制塊不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度 80%后，方可碼垛堆放。堆碼分層進(jìn)行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在 下層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層 （即堆碼時(shí)按照預(yù)制時(shí)間的先后 順序從下向上依次堆碼） ，每排的預(yù)制塊的堆碼高度不得大于人體高 度，方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。 為方便運(yùn)輸和防止在 運(yùn)輸過(guò)程中的碰損，在最下層預(yù)制構(gòu)件下方襯墊木托。碼垛整齊后， 應(yīng)用打包帶打包成型，便于裝車、運(yùn)輸。運(yùn)輸小型預(yù)制構(gòu)件采用運(yùn)輸車集中運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)施工， 預(yù)制塊在搬運(yùn)的 過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)輸車行車速度不

12、得大于 20km/h，防止出現(xiàn)棱 角損傷及斷裂現(xiàn)象， 運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)的個(gè)別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)不得使 用。蓋板預(yù)制蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，拖板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊車現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)安裝。 預(yù)制蓋板按 99 厘米寬度設(shè)計(jì)，預(yù)制蓋板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 85%后，方能吊運(yùn)，板體嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。堆放時(shí)采用兩 點(diǎn)擱置，可用吊環(huán)吊裝。1）建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì) 部尺寸， 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)， 鋼筋工嚴(yán)格按照 下料表進(jìn)行加工成型。2）鋼筋加工前調(diào)直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面潔凈、無(wú)傷痕、 無(wú)污漬、無(wú)漆皮、無(wú)鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋統(tǒng)一在

13、鋼筋加工廠加工成半成品后運(yùn)輸至小構(gòu)件預(yù)制廠， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì) 量。5）鋼筋的連接采用焊接方式進(jìn)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè) 置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置；同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%；雙面焊焊縫長(zhǎng)度 5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度 10d6）電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn) 行補(bǔ)焊。7）鋼筋綁扎綁絲采用直徑 2.0mm的鐵絲，必要時(shí)采用點(diǎn)焊焊 牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。8）結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)要全部綁扎；中間平直部分的交叉 點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)不少于全部交叉點(diǎn)的 50%。9）蓋板頂面和底面的鋼筋凈保護(hù)

14、層為 35mm，采用 35mm的錐形 墊塊綁扎在底面箍筋外側(cè)； 側(cè)面凈保護(hù)層根據(jù)蓋板尺寸分別為 43mm、 39mm、41mm，43mm的保護(hù)層采用 45mm的錐形墊塊，、 39mm、41mm的 保護(hù)層采用 40mm的錐形墊塊，在箍筋外側(cè)按梅花形綁扎。1 ）在臺(tái)座上安裝側(cè)模板，臺(tái)座表面上鋪 3mm厚不銹鋼板，下穿 PVC管（用于穿拉桿用），間距 50cm；側(cè)模板采用定型鋼模板拼裝， 模板安裝前打磨干凈，涂脫模劑；模板背側(cè)鋼管間距為50cm，拉桿均用雙螺帽固定，以防止拉桿滑絲移位。模板必須加固牢固，上部模 板用鋼管作內(nèi)撐，拉桿拉緊，以防在砼澆注過(guò)程中出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn) 象。2）一切支撐及拉桿固定就

15、位后，自檢模板平整度、垂直度、穩(wěn) 定性等。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行砼澆注。架設(shè)砼溜槽， 由拌和站嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料， 用砼罐車運(yùn) 送到預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，通過(guò)溜槽進(jìn)入模內(nèi)。砼分層澆注，分層厚度不超過(guò) 30cm，用插入式振搗棒振搗密實(shí)， 移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的 倍，插入時(shí)快插慢拔直至砼不再下沉、不再冒氣泡，砼要連續(xù)澆注， 避免施工縫的出現(xiàn)。澆注蓋板頂面時(shí)，控制好平整度，終凝前進(jìn)行二 次抹面。生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)， 方可拆模，拆模時(shí)注意保護(hù)砼棱角受損害； 模板拆除后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7 天。8 安全保證措施小型構(gòu)件預(yù)制廠在施工過(guò)程中，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方

16、面：1、對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，按時(shí)發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點(diǎn)的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。3、機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁 設(shè)備帶病工作。4、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。5、本施工現(xiàn)場(chǎng)交通較為便利。 如發(fā)生人身傷害可直接撥打 120 急 救或利用后勤車輛送至醫(yī)院。6、在施工過(guò)程中遇到暴雨或大風(fēng)天氣，應(yīng)立即停止施工，將施工 人員撤離到安全區(qū)域，同時(shí)安排專人對(duì)臨建設(shè)施進(jìn)行加固。7、為減少場(chǎng)內(nèi)各作業(yè)車輛相互干擾，場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸車、預(yù)制構(gòu)件 運(yùn)輸車等各作業(yè)車輛的運(yùn)輸路線做好規(guī)劃，并按指定路線行駛。9

17、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原料質(zhì)量，每批水泥、砂、石子進(jìn)場(chǎng)必須有出 場(chǎng)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)進(jìn)場(chǎng)原資料進(jìn)行檢驗(yàn)。2、對(duì)硬化好的混凝土及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對(duì) 地面進(jìn)行灑水。3、加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌過(guò)程質(zhì)量的控制。4、在施工過(guò)程中加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即停止施工， 整改完成后方可繼續(xù)施工。10 環(huán)境保護(hù)措施及文明施工1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。2、臨時(shí)水、電管線整齊規(guī)劃。3、進(jìn)場(chǎng)材料置放在指定場(chǎng)所，不隨意亂堆亂放。4、施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地 點(diǎn)。5、施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)

18、措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的 噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設(shè)施、垃圾 處理。6、棄渣集中臨時(shí)存放，及時(shí)向外清運(yùn)；所有棄渣均棄到指定的 棄渣場(chǎng)。7、生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時(shí)工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢 水主要是清洗機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的， 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一沉淀池， 所有廢水經(jīng)沉 淀后在排放。8、控制施工過(guò)程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場(chǎng)地經(jīng)常灑 水除塵保持清潔，車輛來(lái)往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出 噪聲等，保障職工的勞動(dòng)衛(wèi)生條件和身體健康。9、場(chǎng)內(nèi)區(qū)域按生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、成品區(qū)分開(kāi)，各區(qū)域的劃分用 黃油漆隔離標(biāo)識(shí)，并在各個(gè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，規(guī)劃合理，交通流暢。思想保證經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系施工保證技術(shù)保證質(zhì)量管理保證強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量行政管理保證培訓(xùn) 推廣制定質(zhì)量政策貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織協(xié)調(diào)施調(diào)配質(zhì)管力量質(zhì)量監(jiān)控執(zhí)部標(biāo)準(zhǔn)制定完善完善技術(shù)管理制度新技術(shù)與持證 新工上崗 藝行政