培訓(xùn)教材流程部分

1、培訓(xùn)教材流程部分一、液化氣罐區(qū)1、民用氣、工業(yè)氣、丙烯的接收。1 進(jìn)氣前的檢查預(yù)備工作(1) 各管線是否已置換，各管線及連接閥門是否連接牢固。(2) 、進(jìn)氣罐工況檢查：a罐的壓力0.3mpa b罐內(nèi)溫度w 30及液位 w安全高度c各安全附件是否處于在用狀態(tài)。( 3)、流程檢查：統(tǒng)一管線上其它閥門是否關(guān)閉。( 4)、改通有關(guān)流程，通知有關(guān)裝置或崗位開泵進(jìn)氣。(5) 、進(jìn)氣后檢查罐內(nèi)壓力、溫度、液位變化情形，檢查罐安全 附件的使用情形并作好記錄。(6) 、對進(jìn)氣罐每小時巡檢一次，觀看并作記錄罐內(nèi)壓力、溫度 及液位。(7) 、當(dāng)罐內(nèi)液位或壓力達(dá)到最高承諾儲存液位或壓力時及時切 換罐。(8) 、換罐時

2、遵循先開后關(guān)的原則。2、民用氣、工業(yè)氣、丙烯的裝車流程操作。( 1)、液化氣罐車駛?cè)氤溲b區(qū)后，按充裝介質(zhì)指定位置停車，關(guān)閉總 電源，拉制動手剎，并檢查裝車單充裝介質(zhì)、裝車數(shù)量、有無過毛重記錄，( 2)、檢查槽車證件、槽車產(chǎn)品合格證、槽車產(chǎn)品質(zhì)量證書，定期年 檢記錄、駕駛員押運(yùn)員證書、槽車使用許可證等并做好記錄( 3)、對槽車外觀的檢查：安全裝置和附件、靜電接地裝置等并作好 記錄，合格后一律裝車( 4)、接好靜電接地線，連接好槽車與裝車軟管之間的氣液相接頭。 如果槽車是第一次裝車，檢查槽車是否置換或者抽真空，等處理( 5)、開啟泵有壓力后，開啟軟管球閥開始充裝(6) 、重裝時操作人員司機(jī)和押運(yùn)員

3、不得離開現(xiàn)場， 不得隨意啟動車輛，（7）、凡下列情形不予充裝作業(yè)。遇雷雨天氣、周圍有易燃易爆介質(zhì)泄 漏、槽車壓力不正常等。（8）、裝車完畢后認(rèn)真檢查各罐液位壓力，確認(rèn)無誤后，管線與接頭必 須斷開，關(guān)閉內(nèi)置閥，按規(guī)定填寫記錄并妥善儲存。（9）、監(jiān)督槽車駛出裝車區(qū)外去過地磅。3、離心泵的開停泵操作規(guī)程。（1）穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（ 2）檢查軸承箱油位 1/2-2/3 處，有無進(jìn)水或乳化變質(zhì)。（3）檢查機(jī)泵地腳螺栓是否松動。（4）檢查關(guān)閉泵的出口閥，打開泵的進(jìn)口閥引油灌泵，打開泵放空閥 慢慢放凈進(jìn)口管路及泵體的氣體，關(guān)閉放空閥（承諾反復(fù)放空）（5）檢查壓力表、溫度計是否完好，打開壓力

4、表閥。（6）按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車規(guī)定 3-5 圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。（7）打開泵冷卻水閥。（8）按電鈕啟動泵，注意電機(jī)電流及壓力變化，待泵壓穩(wěn)固，電流下 降后，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分，正常后，開泵出口閥，調(diào)整泵壓到規(guī)定數(shù)值。（9）泵運(yùn)行正常時要持續(xù)檢查泵出口壓力、 流量、電流、軸承（60C）、 電機(jī)溫度（70C ）等，不能超過規(guī)定數(shù)值。（10）停泵時應(yīng)先關(guān)閉泵出口，使泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉電源，關(guān)閉 進(jìn)口閥，注意防凝吹掃備用。4、離心泵運(yùn)行的檢查。（ 1）穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（ 2）聽泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵內(nèi)有無震動。（ 3）檢查壓力表、電流表、溫度計的讀數(shù)是否正常；看泵的密封及

5、潤 滑情形是否良好。（ 4）檢查各連接部位的螺栓有無松動，檢查機(jī)泵的非轉(zhuǎn)動部位震動是 否過大，溫度是否過高。5）泵房內(nèi)有無專門氣味存在(6) 如發(fā)覺專門，緊急情形能夠直截了當(dāng)關(guān)閉電源，通知調(diào)度查找緣 故，排除故障5、民用氣、工業(yè)氣、丙烯各罐體之間的換罐流程操作。6、民用氣、工業(yè)氣、丙烯倒灌。1、檢查倒出罐與倒入罐壓力、液位及溫度。(2 )、打開兩罐氣相閥，使氣相相通。(3) 、改通有關(guān)流程后，開泵。(4) 、隨時注意檢查各罐的工作情形。( 5)、達(dá)到規(guī)定液位或壓力超高及時停泵。( 6)、復(fù)原流程，作好記錄。5、原料工業(yè)氣的輸送。(1) 、原料氣罐切水。( 2)、通知質(zhì)檢采樣分析各罐數(shù)據(jù)并合格。

6、(3) 、改通流程，聯(lián)系裝置后期動泵送氣。(4) 、開始送氣后隨時觀看儲罐工況及機(jī)泵運(yùn)行情形。(5) 、儲罐達(dá)到低液位及時換罐。6、壓力表的更換。(1) 、穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。(2) 、檢查壓力表是否合格，量程是否合乎要求。(3) 、更換壓力表時介質(zhì)應(yīng)切斷來源，并泄壓。(4) 、關(guān)好壓力表閥，拆下舊壓力表。(5) 、外表管嘴有廢生料帶或污物要清除，再在外表管嘴螺紋纏上幾圈 生料帶，將壓力表接頭螺帽套上，先用手?jǐn)Q緊，再用扳手上緊，外表盤方 向要便于觀看。(6) 、更換后復(fù)原介質(zhì)壓力，打開壓力表閥，檢查連接螺紋是否有泄漏。二、裝車區(qū)1、裝車流程的正確操作。車輛停靠在指定裝車鶴位處，

7、罐口與鶴管支柱對齊;進(jìn)行槽車底閥檢查，確保底閥關(guān)閉；輕放扶梯到罐車內(nèi)；移動鶴管、接地線到罐車頂處，把接地線夾在罐口處，以不報警為 合格；站在上風(fēng)處打開罐蓋，將鶴管垂直插入槽車罐內(nèi)距罐底約 200毫米 處，并鎖緊鶴臂；檢查鶴管放氣閥是否關(guān)閉（閥柄水平為關(guān)閉）按綠色按鈕送要求發(fā)油裝車信號； 確定發(fā)油開始后客戶在裝車臺上做好發(fā)油監(jiān)管；裝車過程中發(fā)生漏油或超裝時須趕忙按紅色按鈕（緊急停止裝車）；因接地不良報警發(fā)油中斷時，需重新接好接地線，按綠色按鈕送信號待 連續(xù)發(fā)油（11）中間換艙時須經(jīng)值班人員通知后再進(jìn)行移動鶴管等操作（12）在工作人員通知裝車完成后，司機(jī)須打開鶴管放氣閥進(jìn)行放氣，放 氣完成后須及時

8、關(guān)閉放氣閥門；關(guān)閉放氣閥門后穩(wěn)油 2分鐘再提起鶴管，拿下接地夾子，將接地夾卡 在鶴管把手處，然后把鶴管放到套桶內(nèi)；收起扶梯，鐵環(huán)卡在下 5 扣以內(nèi) 檢查車輛與鶴位無連接、無其他專門情形后即裝車完成，方可啟車駛 離裝車臺去過磅。三、油品罐區(qū)。 1、石腦油 催柴 焦柴 常柴 MTBE 的卸車操作。（1）、車輛停穩(wěn)后熄火，對罐體進(jìn)行檢查，看車輛防火帽是否關(guān)閉。（ 2）、卸車人員和司機(jī)按規(guī)定排除人體靜電，穿戴勞保用品。（3）、現(xiàn)場人員禁止使用攜帶手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有動火作業(yè)。（ 4）、對車輛進(jìn)行檢查，收取過磅單據(jù)，核實(shí)登記。2、卸車時鉛封的檢查（ 1）裝車口是否有鉛封（ 2）卸車扣是否有鉛封（3

9、）透氣口是否有鉛封（4）鉛封是否與卸車單上的鉛封號相同（5）鉛封是否合格3、離心泵的啟動操作。（1）穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（ 2）檢查軸承箱油位 1/2-2/3 處，有無進(jìn)水或乳化變質(zhì)。（3）檢查機(jī)泵地腳螺栓是否松動。（4）檢查關(guān)閉泵的出口閥，打開泵的進(jìn)口閥引油灌泵，打開泵放空閥 慢慢放凈進(jìn)口管路及泵體的氣體，關(guān)閉放空閥（承諾反復(fù)放空）（5）檢查壓力表、溫度計是否完好，打開壓力表閥。（6）按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車規(guī)定 3-5 圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。（7）打開泵冷卻水閥。（8）按電鈕啟動泵，注意電機(jī)電流及壓力變化，待泵壓穩(wěn)固，電流下 降后，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分，正常后，開泵出口閥，調(diào)整泵壓

10、到規(guī)定數(shù)值。（9）泵運(yùn)行正常時要持續(xù)檢查泵出口壓力、 流量、電流、軸承（60C）、 電機(jī)溫度（70C ）等，不能超過規(guī)定數(shù)值。（10）停泵時應(yīng)先關(guān)閉泵出口，使泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉電源，關(guān)閉 進(jìn)口閥，注意防凝吹掃備用。4、離心泵運(yùn)行前的檢查。（1）認(rèn)真檢查泵的入口管線，閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全， 符合要求冷卻水是否暢通，底腳螺栓及其他連接部分有無松動。（2）向軸承箱加入潤滑油（或潤脂油）油面處于軸承箱液面的三分之二（3）盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或摩擦 聲（4）裝好靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩和靠背輪接觸（ 5）清理泵體機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作（ 6）開啟入口閥， 使液體

11、沖滿泵體， 打開放空閥， 將空氣趕凈后關(guān)閉， 若是熱油泵，則不承諾放空閥趕空氣，防止熱油竄出自然。 （如有專門的放 空管線及油罐能夠向放空管線趕空氣和冷油）（7）熱油泵在啟動前，要緩慢預(yù)熱，專門在冬天應(yīng)使泵體與管線同時 預(yù)熱，使泵體與輸送介質(zhì)的溫度差在 50C 以下。（8）封油引入油泵前必須充分脫水。5、稠油泵的操作。（1）穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（2）正常切換泵應(yīng)遵守先開后關(guān)的原則。（3）啟動備用泵前做好全面檢查，做好預(yù)備工作。（4）按正常啟動程序啟動備用泵，注意觀看泵的溫度、出口壓力、聲 音是否正常，切換過程要注意保持系統(tǒng)流量及壓力平穩(wěn)。（5）按停泵順序?qū)⑦\(yùn)行泵關(guān)閉，泵體及管線

12、進(jìn)行吹掃6、稠油泵運(yùn)行前的檢查。（1）檢查泵的各部件，螺絲，壓力表是否完好，潤滑是否良好（2）檢查泵郵箱液面是否規(guī)定值內(nèi)（1/2 - 2/3）如發(fā)覺變質(zhì)或者太臟應(yīng) 及時更換（3）檢查泵的出口閥，循環(huán)閥是否打開（4）轉(zhuǎn)動背靠輪進(jìn)行盤車盤車靈活（5）全開進(jìn)口閥 打開放空閥排出泵內(nèi)空氣（6）檢查電壓是否正常，然后啟動泵，待泵出口壓力開至規(guī)定值內(nèi)并穩(wěn) 固后再緩慢調(diào)劑循環(huán)閥直到正常。（7）開機(jī)前切忌不要先關(guān)出口閥。7、油罐的檢尺操作。（ 1 ） 、穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（ 2）、檢查量油尺是否符合規(guī)定。檢查量油尺合格證、校尺、尺錘、 尺帶連接是否牢固尺帶是否損壞。（ 3）、檢查油罐狀況檢，

13、查液面是否穩(wěn)固、油罐進(jìn)出口閥是否關(guān)閉、 油罐明水是否脫凈。（ 4）、檢尺時下尺穩(wěn)，觸液面要輕。檢尺時要站在上風(fēng)口；沿計量口 下尺；握尺要準(zhǔn)確；尺錘擺動要??；當(dāng)尺錘快要接觸液面時要輕、下尺要 慢；（5）、提尺、讀數(shù)要準(zhǔn)確。（6）、重復(fù)檢尺，正確記錄數(shù)字。兩次檢尺相差不超過 1mm 時，以第一次檢尺為準(zhǔn)，超過 1mm 時，應(yīng) 重復(fù)檢尺。（7）、收尺、蓋回檢尺口蓋。（8）、要注意衛(wèi)生清理，注意尺帶衛(wèi)生和檢尺口衛(wèi)生。（ 9）、正確報告測量結(jié)果。（ 10）、檢尺安全注意事項(xiàng)： 不得在量油口處開關(guān)手電筒， 梳理頭發(fā)等； 不得帶有鐵掌鏈的鞋上下罐；臉面不得離量油口太近，不要在下風(fēng)向；上 下油罐時，手搖握住扶

14、手上下，幸免墜落；冬季下雪時，應(yīng)及時把盤梯處 積雪清理潔凈、防止積雪凝固；狂風(fēng)、雷閃天氣不得上罐進(jìn)行高空作業(yè)。8、油罐取樣操作規(guī)程 .（1）、穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（2）、檢查油罐狀況。要緊包括檢查液面是否穩(wěn)固，油罐進(jìn)出口閥是 否關(guān)閉。（3）、按規(guī)定用待取樣的油品沖洗取樣器一次。（4）、站在上風(fēng)向，按取樣規(guī)定的部位、比例和上、中、下次序取樣。（5）、試樣取回，應(yīng)放在干燥潔凈的試樣瓶中，標(biāo)簽內(nèi)容填寫規(guī)范后 貼好標(biāo)簽。（ 6）、蓋回取樣口蓋，注意衛(wèi)生清理。9、油罐內(nèi)油品加熱操作（1）、穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（2）、油溫情形檢查，按照儲罐溫度操縱治理方法加溫。（3）、加溫

15、儲罐液位必須高出加熱器 0.5 米方可加熱。（4）、排凈蒸汽管線冷凝水。（5）、加熱器排凝閥如有副線，先開副線閥排出加熱器內(nèi)冷凝水，再 開少量蒸汽把加熱管的冷凝水排凈，排凈冷凝水后打開疏水器前操縱閥， 逐步關(guān)閉副線閥。如無副線閥，直截了當(dāng)打開疏水器前操縱閥，先排出加 熱器內(nèi)冷凝水，再開少量蒸汽把加熱管的冷凝水排凈。（6）、依據(jù)需要逐步開大蒸汽。（ 7）、調(diào)劑疏水器，使排出蒸汽直線距離不大于 1 米。（8）、達(dá)到溫度要求時，關(guān)閉蒸汽。（ 9）、油罐停止加熱先關(guān)加熱器入口閥， 待排凈冷凝水再關(guān)排凝閥 （冬 季排凝閥常開）。10、油品的取樣操作。（1）、穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（2）、脫

16、水前要了解油罐介質(zhì)情形，含 H2S 的儲罐需佩戴防毒面具， 并要有人監(jiān)護(hù)。（3）、檢查罐區(qū)內(nèi)地下污水管線是否暢通，保證積水和污油及時排走。（4）、脫水前要核對油罐液位。（5）、脫水操作時應(yīng)站在上風(fēng)位置。本著小開大開小開的原則， 脫水閥由小慢慢開大，但不能開太大，盡量幸免脫水帶油，要專門注意辨 論水和乳化油，防止跑油。脫凈明水后，關(guān)好脫水閥。（6）、脫水時嚴(yán)禁脫水人離開現(xiàn)場，以防跑油、沸池等。脫水現(xiàn)場鄰近 遇到施工動火，應(yīng)趕忙停止脫水，必要時暫停施工動火。（7）、脫水后，對油罐液位運(yùn)算，運(yùn)算脫水量，做好記錄。11、管線的吹掃作業(yè)（1）、防凍防凝需進(jìn)行罐底進(jìn)出口貫穿吹掃；動火作業(yè)、設(shè)備拆裝時 若管

17、線內(nèi)有大量液體，先采納罐底進(jìn)出口貫穿吹掃再采納立管吹掃；若管 線內(nèi)有微量液體時直截了當(dāng)采納立管吹掃。（2）、罐底進(jìn)出口貫穿吹掃：需先對安全附件進(jìn)行檢查，確保溫度正 常、量油口打開、安全閥、呼吸閥正常，再開啟罐進(jìn)出口閥門將液體吹入 罐內(nèi)，按照吹掃情形逐步關(guān)小直至 1-2 絲后聽到進(jìn)氣聲音后停止注汽， 立管 防空完畢后關(guān)閉立管、量油孔。（3）、立管吹掃：需先對安全附件進(jìn)行檢查，確保溫度正常、量油口 打開、安全閥、呼吸閥正常，打開透光孔；開啟立管操縱閥，待立管出汽 后，每間隔 30 分鐘關(guān)開立管操縱閥，待立管無走油聲響，關(guān)閉注汽閥，立 管防空完畢后關(guān)閉立管、透光孔、量油孔。（4）、管線內(nèi)若充滿汽油、

18、煤油掃線前需用水、柴油等置換后方可用 蒸汽吹掃。（5）、管線吹掃完畢時要先關(guān)閉油路操縱閥，打開立管防空，再關(guān)閉 注汽閥、放空完畢后關(guān)閉立管。（6）、裝置吹掃時經(jīng)罐底進(jìn)出口吹掃，聽到進(jìn)氣后改為立管吹掃，當(dāng) 立管出汽后及時通知調(diào)度與裝置，待裝置停止注汽、立管防空完畢后關(guān)閉。（7）、機(jī)泵吹掃時，蒸汽排凝后泵進(jìn)口關(guān)閉循環(huán)閥全開啟，進(jìn)口注汽 貫穿排油汽管線，緩慢關(guān)閉循環(huán)閥待泵轉(zhuǎn)動后及時調(diào)劑排油氣管線操縱閥， 使泵緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)，待掃線完畢關(guān)閉注汽閥，蒸汽排空后關(guān)閉有關(guān)操縱閥。（8）、掃線時需先將掃線管線進(jìn)行檢查，關(guān)閉掃線無關(guān)閥門，開啟掃 線管路操縱閥，再慢慢打開注汽閥進(jìn)行吹掃。（9）、掃線時操作工做好監(jiān)管，巡

19、查管線、閥門，關(guān)注罐內(nèi)溫度、液 位，蒸汽壓力及天氣變化情形。（10）、若管線凝線需開啟伴熱線進(jìn)行暖線操作。（11）、掃線前需檢查蒸汽， 壓力應(yīng)在 2-4公斤之間， 排凈蒸汽冷凝水。（12）、掃線前需將罐內(nèi)明水排凈。（13）、禁止 2 點(diǎn)同時注汽吹掃。（14）、掃線時罐內(nèi)溫度不得高于 70C .（15）、罐內(nèi)油位超過安全液位上限時禁止向罐內(nèi)吹掃，液位高出進(jìn)出 口不足 0.3 米禁止底部貫穿吹掃。（ 16）、雷雨天、狂風(fēng)及降溫天氣禁止立管吹掃。12、離心泵的切換（ 1 ）穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（ 2）正常切換泵應(yīng)時遵循先開后關(guān)的原則。（ 3）啟動備用泵前，做好全面檢查，做好預(yù)備工作（

20、 4）注意觀看備用泵溫度， 出口壓力、 聲音是否正常， 盤車是否靈活， 潤滑油是否到位。（ 5）啟動電機(jī)，待出口壓力正常后，逐步開大備用泵出口閥并關(guān)小運(yùn) 行泵出口閥。切換過程要注意保持系統(tǒng)流量及壓力平穩(wěn)。（6）按照停泵順序?qū)⑦\(yùn)行泵入口閥關(guān)閉，泵體掃線等。13、罐蒸煮的操作規(guī)程（1）、穿戴好勞保用品，并選擇正確的工具、用具。（2）、按照方案，安裝平均布孔的十字形蒸汽管于罐內(nèi) 1/4 處（由人孔 送人），在罐外固定好蒸汽管道，并連接可靠的靜電接地。（3）、向罐內(nèi)注入少量的水。（4）、打開罐頂采光孔、罐壁人孔及排污閥門，以便排放蒸汽。（5）、檢查無誤后，將低壓蒸汽緩慢通入罐內(nèi)。當(dāng)罐內(nèi)達(dá)到規(guī)定溫度時，

21、 停止供汽，堅持蒸掃時刻。蒸掃過程中，應(yīng)注意溫度變化引起的真空，防 止設(shè)備損壞。（6）、待罐溫度降至環(huán)境溫度時，將冷凝水排出。14、油品的接收操作。（1）、穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（2）、如收重油，應(yīng)提早檢查、開通管線伴熱。（3）、按規(guī)定對備進(jìn)油罐進(jìn)行脫水、檢尺、讀溫。（ 4）、切換前和諧好有關(guān)部門人員。（5）、油罐切換，先打開待進(jìn)罐的進(jìn)口閥，確定待進(jìn)罐進(jìn)油已通，逐 步關(guān)閉收油罐的進(jìn)口閥門。（6）、做好正常檢查、計量、填寫記錄。要緊包括檢查油罐呼吸閥的 排氣情形、液壓安全閥處于備用狀態(tài)，油溫，按要求計量并填寫，若發(fā)覺 專門情形及時報告。15、油罐付油切換操作規(guī)程（1）、穿戴好勞保用

22、品，并預(yù)備好工具及用具。（2）、如付重油，要提早檢查、開通伴熱管線。（3）、對待付油罐進(jìn)行脫水潔凈。（4）、通知調(diào)度，和諧質(zhì)計部和裝置（其他單位）取樣分析、檢尺、 測溫，質(zhì)量合格，油品溫度達(dá)到指標(biāo)要求。（5）、切換前通知調(diào)度和諧裝置（其他單位）做好切換預(yù)備。（6）、油罐切換，先打開待進(jìn)罐的出口閥，確定待付罐油出油已通，逐 步關(guān)閉原付油罐的出口閥門。（7）、做好正常檢查、計量、填寫記錄。要緊包括檢查油罐呼吸閥的排 氣情形、液壓安全閥處于備用狀態(tài)，油溫，按要求計量并填寫，若發(fā)覺專 門情形及時報告。16 容積泵的開啟作業(yè)（1）穿戴好勞保用品，并預(yù)備好工具及用具。（2）打開泵出入口閥門。（3）沿轉(zhuǎn)動方

23、向盤車。（4）打開回流閥（進(jìn)出口聯(lián)通閥） 。（ 5）檢查接地是否可靠，地腳螺栓是否松動，壓力表是否正常。（6）按電鈕啟動電機(jī)開泵。（7）逐步關(guān)閉回流閥，注意關(guān)閥速度不要過快，出口閥壓力不得超過 額定壓力，泵出口閥關(guān)閉的情形下不得開泵。（8）先關(guān)閉電源，后關(guān)閉進(jìn)出口閥及回流閥，注意防凝吹掃備用。（9）規(guī)范填寫各種記錄。18、機(jī)泵的潤滑（1）如何給泵加潤滑油 開泵前應(yīng)檢查泵機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油的液位及乳化情形。 應(yīng)確保泵內(nèi)機(jī)油在1/2-2/ 3之間。 如果發(fā)覺機(jī)油在乳化或有雜質(zhì)應(yīng)把機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油全部放掉，重新 更換。（2）安全注意事項(xiàng) 一樣不準(zhǔn)向正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵體內(nèi)加油，如確實(shí)需要加機(jī)油，應(yīng)把袖口 裹緊，離泵體有一定距離。 油