《吉圖琿客專鐵路工程混凝土拌合站驗(yàn)收辦法

1、吉圖琿鐵路客運(yùn)專線有司吉圖琿安質(zhì)函2011 1 號關(guān)于印發(fā)吉圖琿鐵路客專工程混凝土拌合站驗(yàn)收辦法的通知根據(jù)鐵路客運(yùn)專線標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合吉圖琿鐵路客運(yùn)專線現(xiàn)場工程進(jìn)展情況，為保證工程建設(shè)順利推進(jìn)，現(xiàn)將吉圖琿客專鐵路項(xiàng)目混凝土拌合站驗(yàn)收辦法下發(fā)給你們，請遵照執(zhí)行。吉圖琿鐵路客專公司二一一年三月一日吉圖琿客專鐵路工程混凝土拌合站驗(yàn)收辦法第一章總則第一條 為深入推進(jìn)鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，規(guī)范吉圖琿鐵路客專工程混凝土拌合站的驗(yàn)收程序，統(tǒng)一檢查標(biāo)準(zhǔn)，特制定本辦法。第二條 本辦法適用于吉圖琿鐵路客專工程承包單位工地自建混凝土拌合站的驗(yàn)收和評價。第二章拌合站驗(yàn)收第三條驗(yàn)收程序（一）拌合站建設(shè)前，承

2、包單位應(yīng)先將拌合站建設(shè)方案上報監(jiān)理單位，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后，報吉圖琿鐵路客專公司安質(zhì)部核備后實(shí)施。（二）拌合站建設(shè)后， 達(dá)到相關(guān)規(guī)范和文件標(biāo)準(zhǔn)要求時， 經(jīng)承包單位自檢合格后，提出書面驗(yàn)收申請，上報監(jiān)理部初驗(yàn)。（三）拌合站初驗(yàn)合格后，初驗(yàn)結(jié)果報吉圖琿鐵路客專公司安質(zhì)部，吉圖琿客專公司工管部、 安質(zhì)部將適時組織驗(yàn)收； 驗(yàn)收不合格的， 監(jiān)理單位不得批準(zhǔn)開工報告。正式驗(yàn)收流程 :由拌合站負(fù)責(zé)人簡短匯報拌合站建設(shè)情況，驗(yàn)收組對拌合站所有人員進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證考核，對設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收結(jié)果由參加驗(yàn)收的人員簽字確認(rèn)， 對驗(yàn)收中存在的問題， 根據(jù)問題情況， 確定結(jié)論評價。對可以使用的， 監(jiān)理部負(fù)責(zé)對限期整

3、改的問題進(jìn)行復(fù)查， 合格后報吉圖琿鐵路客專公司核準(zhǔn)使用； 對結(jié)論為不可以使用的， 問題整改后由承包單位自驗(yàn)，再走初驗(yàn)程序。第四條驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）自檢驗(yàn)收和初步驗(yàn)收 。施工單位按照場地設(shè)施建設(shè)、 人員設(shè)備配置、原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制及環(huán)境保護(hù)五個方面進(jìn)行自評驗(yàn)收，具體詳見混凝土拌合站驗(yàn)收評分表（附件 2）。驗(yàn)收內(nèi)容包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，主控項(xiàng)目必須全部滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，一般項(xiàng)目采用百分制，經(jīng)驗(yàn)收總分達(dá)到 90 分及以上方可評定合格。（二）正式驗(yàn)收。正式驗(yàn)收項(xiàng)目分主控項(xiàng)目（主控）和一般項(xiàng)目（一般），每個拌合站驗(yàn)收的全部項(xiàng)目必須同時滿足下列條件，才可評價該拌合站為合格，同意投入使用（見附件 3

4、：混凝土拌合站驗(yàn)收檢查表） 。合格標(biāo)準(zhǔn)為：1.主控項(xiàng)目：每一項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求。2.一般項(xiàng)目：每個項(xiàng)目按滿足要求的程度進(jìn)行評價。 80及以上驗(yàn)收項(xiàng)目合格，不合格項(xiàng)目應(yīng)注明存在問題， 出現(xiàn)的問題應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)整改。并按照要求組織復(fù)檢。第五條驗(yàn)收項(xiàng)目（一）自控體系1.拌合站必須制定質(zhì)保、安全、環(huán)保、設(shè)備管理等規(guī)章制度及組織機(jī)構(gòu)。2. 質(zhì)量責(zé)任追究管理制度必須健全，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須落實(shí)到人，對相關(guān)責(zé)任人要有明確的懲罰條例。3. 制定應(yīng)急處理預(yù)案，保證混凝土的供應(yīng)不因突發(fā)事件而中斷。4. 建立原材料進(jìn)場臺帳，檢驗(yàn)臺帳。5. 拌合站必須設(shè)立明顯標(biāo)識標(biāo)牌及材料標(biāo)識，標(biāo)識牌內(nèi)容要詳細(xì)、填寫規(guī)范。6. 建

5、立不合格產(chǎn)品及材料控制程序，處理記錄齊全。7. 根據(jù)冬、夏季熱工計算，制定相應(yīng)的溫控措施，保證混凝土出機(jī)、入模溫度在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。8.要有生產(chǎn)攪拌記錄，包括澆筑單位工程具體部位的編號、混凝土標(biāo)號、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)是否正常，在出現(xiàn)問題后可以追溯。9.混凝土出站要有運(yùn)輸單，單內(nèi)注明車號、出站時間、混凝土標(biāo)號、使用部位、坍落度等。10封閉式料場及待檢區(qū)必須完善。11拌合站必須經(jīng)過具有資質(zhì)的計量單位鑒定。（二）人員要求1.明確行政、設(shè)備管理、試驗(yàn)人員等主要責(zé)任人的崗位職責(zé)，人員分工，實(shí)行站長負(fù)責(zé)制。2. 拌合站必須配備設(shè)備管理人員不少于一名，要求精通設(shè)備的維修保養(yǎng)，具備相應(yīng)的機(jī)械知識。3.攪拌機(jī)操作

6、人員必須持證上崗，具備一定的專業(yè)知識，能夠熟練操作設(shè)備，確保計量誤差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，攪拌工藝參數(shù)要有詳細(xì)的技術(shù)交底。4. 拌合站必須配備電工一名，要求持證上崗，精通電務(wù)知識，保證施工用電線路布設(shè)符合有關(guān)規(guī)定，對施工中突發(fā)的電力問題能夠及時處理，保證電力供應(yīng)。5. 運(yùn)輸車司機(jī)必須持證上崗。（三）拌合站場地及文明生產(chǎn)1. 拌合站的場地應(yīng)根據(jù)拌合站的產(chǎn)量確定規(guī)模，確保原材料的儲備量能夠滿足施工需要。2.為保證夏季混凝土入模溫度，砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨、防塵等目的，并設(shè)置或預(yù)留夏季降溫和冬季保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。3. 為保證冬季施工， 骨料倉和外加劑存

7、儲地必須設(shè)置采暖保溫設(shè)施。保證粗細(xì)骨料棚內(nèi)溫度大于 5，外加劑棚內(nèi)溫度大于 10 。4. 料場場地和行車道路必須進(jìn)行地基處理和表面硬化，并滿足重載車輛通行要求；場地應(yīng)排水設(shè)施完善、 排水暢通，無明顯積水或坑凹現(xiàn)象?，F(xiàn)場實(shí)地查看，整潔、無揚(yáng)塵，配備消防、安全用電設(shè)施，安全警示標(biāo)牌齊全。5. 料倉分區(qū)合理，規(guī)范，料倉儲備應(yīng)滿足連續(xù)兩個生產(chǎn)高峰的需要。砂子、碎石必須實(shí)行分區(qū)存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”分別設(shè)置，并每個區(qū)內(nèi)應(yīng)按不同品種和規(guī)格用隔離墻分離， 同時設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。6.為保證職工的身體健康，拌合站應(yīng)合理布局，將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開設(shè)置。7.應(yīng)設(shè)立污水池、垃圾池并滿足環(huán)保要求。

8、（四）設(shè)備要求1. 混凝土攪拌站設(shè)備的配置以滿足生產(chǎn)需要， 保證混凝土連續(xù)供應(yīng)；攪拌機(jī)組生產(chǎn)能力、 攪拌車運(yùn)輸能力應(yīng)滿足生產(chǎn)高峰需求 （混凝土攪拌站實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)以其理論生產(chǎn)能力的 60% 的計算，如 HZS120 攪拌站，理論生產(chǎn)能力每小時 120m3, 實(shí)際生產(chǎn)能力為每小時 72 m3 為參考），攪拌站必須設(shè)立自動計量的拌和系統(tǒng)， 使用散裝水泥和粉狀摻合料， 機(jī)組規(guī)格應(yīng)選擇 HZS90 型及以上規(guī)格；每個配料系統(tǒng)必須滿足三種以上粗細(xì)骨料配料要求。2.為保證混凝土出機(jī)、入模溫度，滿足冬、夏季施工要求，應(yīng)配備相應(yīng)的取暖鍋爐和制冷設(shè)備。3. 拌合站應(yīng)配備與生產(chǎn)能力匹配的備用發(fā)電機(jī)，確保電力供應(yīng)。

9、4. 為防止車輛將泥帶入拌合站，影響文明生產(chǎn)，入口處宜設(shè)置車輛清洗池，規(guī)格應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛清洗，排水通暢。5.配備砂石清洗設(shè)備及沉淀池，以便在砂石含泥、 石粉超標(biāo)時進(jìn)行清洗，避免影響正常施工。6.為防止粉煤灰與水泥打錯倉，料倉應(yīng)設(shè)標(biāo)識牌并加鎖。7.為防止混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中的熱量損失， 造成入模溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，攪拌樓和混凝土車在冬季應(yīng)采取保溫措施。（五）冬季施工對確定需要進(jìn)行冬施的拌合站，須上報拌合站冬施措施和設(shè)備（可編入冬施方案中），經(jīng)監(jiān)理單位審核后報公司安質(zhì)部審核批準(zhǔn)。（六）試運(yùn)行情況正式驗(yàn)收應(yīng)提交試運(yùn)行（混凝土試配）記錄，驗(yàn)證生產(chǎn)能力的滿足性和過程可控制性。第六條驗(yàn)收資料（一）申請混

10、凝土拌合站驗(yàn)收提交材料一式三份，待審查合格后，吉圖琿鐵路客專公司、施工單位和監(jiān)理單位各留一份。（二）提交材料項(xiàng)目1.申請表（附件 1）。2.拌合站人員從業(yè)資格證書，現(xiàn)場對照人員查看證件和身份證。3.設(shè)備檢定證書，現(xiàn)場查看證件和實(shí)地標(biāo)簽。4.混凝土試拌。 在報審前必須進(jìn)行混凝土試拌， 報監(jiān)理工程師旁站并形成記錄和簽認(rèn)，現(xiàn)場查看試驗(yàn)報告和記錄。5.執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件清單，現(xiàn)場查看清單和實(shí)物。6.上述證書提交申請材料時可以是復(fù)印件或掃描件，在現(xiàn)場復(fù)查時應(yīng)提交原件。附件：1、混凝土拌合站驗(yàn)收申請表2、混凝土拌合站驗(yàn)收評分表3、拌合站驗(yàn)收檢查表4、拌合站人員考核情況登記表5、拌合站驗(yàn)收登記

11、表附件 1混凝土拌合站驗(yàn)收申請表申請單位：（項(xiàng)目部名稱及公章）拌合站名稱：施工里程：填表說明一、“申請單位”為標(biāo)段合同單位的現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目分部或作業(yè)隊(duì)的拌合站須以現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)名義提出，不得單行提出。二、驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)1.驗(yàn)收項(xiàng)目分主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目，每個拌合站驗(yàn)收的全部項(xiàng)目必須同時滿足下列條件，才可評價該拌合站為合格，并同意投入使用。2.合格條件（ 1）主控項(xiàng)目：每一項(xiàng)指標(biāo)和要求全部符合要求。（ 2）一般項(xiàng)目：每個項(xiàng)目按滿足要求的程度進(jìn)行評價， 80及以上驗(yàn)收項(xiàng)目合格。不合格的項(xiàng)目，應(yīng)注明存在的問題。3.對存在的問題應(yīng)由責(zé)任單位限期整改，并組織復(fù)查。三、有關(guān)附件材料另行單獨(dú)裝定成冊

12、。四、此表和附件材料均采用A4 紙（如有大型圖表，應(yīng)折迭成A4 紙大?。缮暾垎挝话创烁袷阶孕芯幹?、打印和裝訂。拌合站驗(yàn)收報審表（TA1）工程項(xiàng)目名稱 ： 吉圖琿客專鐵路工程施工合同段：標(biāo)編號：致：根據(jù)施工承包合同和設(shè)計文件的要求，我單位已完成并自檢合格， 報請驗(yàn)收。附：混凝土拌合站驗(yàn)收申請表承包單位 (章 )：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：年月日項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) (章)：總監(jiān)理工程師：日期：年月日建設(shè)單位意見：建設(shè)單位 (章) ：總工程師：日期：年月日注：本表一式3 份，承包單位1 份，監(jiān)理、建設(shè)單位各1 份；混凝土拌合站基本情況工程標(biāo)段名稱所屬項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)名稱所承擔(dān)工程項(xiàng)目區(qū)段及內(nèi)容混

13、凝土拌合站名稱和地點(diǎn)占地面積攪拌設(shè)備規(guī)格型號生產(chǎn)能力拌合站負(fù)責(zé)人職稱電 話技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱電 話本拌合站所承擔(dān)工程混凝土數(shù)量、混凝土類型和等級，以及其它情況：附件 2：混凝土拌合站驗(yàn)收評分表（一）驗(yàn)收內(nèi)容及扣分標(biāo)準(zhǔn)扣分序項(xiàng)小計號目主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目1.拌合站應(yīng)采取圍墻封閉式管理。2.拌合站內(nèi)拌合區(qū)、原材存放區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)應(yīng)實(shí)行分區(qū)設(shè)置。3.拌合站內(nèi)所有生產(chǎn)場地、道路、拌合區(qū)、原材存放區(qū)應(yīng)采取混凝土硬化處理。4原材料存放應(yīng)按待檢區(qū)與使用區(qū)分開設(shè)置。場5.拌合站內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)置齊地全，拌合站場地?zé)o大面積積水。設(shè)6.拌合站內(nèi)變配電站等固定一施電力設(shè)施（備）應(yīng)設(shè)置網(wǎng)柵圍欄等建安全防護(hù)屏障；動

14、力和照明線應(yīng)分設(shè)開架設(shè)； 用電應(yīng)做到 “三相五線制”和三級配電兩級保護(hù)；所設(shè)照明設(shè)施應(yīng)能滿足夜間施工安全要求。7.拌合站內(nèi)應(yīng)設(shè)置工地試驗(yàn)站或試驗(yàn)分室。8.拌合站內(nèi)應(yīng)設(shè)置場地平面布置圖、拌合站組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人公示牌、生產(chǎn)工藝流程牌、拌合站管理制度牌、安全生產(chǎn)牌和消防保衛(wèi)衛(wèi)生牌。 1. 拌合站內(nèi)拌合區(qū)、原材存放區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)已分區(qū)設(shè)置,但分區(qū)無明顯的區(qū)位標(biāo)志牌，每區(qū)扣1 分。 2. 拌合站內(nèi)場地硬化處理不能滿足承載力要求，破損、起灰較重，每處扣 1 分；場地偏小， 道路過窄， 上料坡過陡， 不能滿足安全行車要求，扣 2 分。 3. 拌合站場地不平整，造成站內(nèi)局部積水，每處扣 1 分

15、。 4. 拌合站內(nèi)用電未做到“一機(jī)一箱一閘一漏”，每處扣 1 分；觸電保護(hù)器無效，每個扣 0.5 分；其他用電違章情況， 每項(xiàng)扣0.5 1 分。 5. 散裝水泥、摻和料儲存罐未按規(guī)定要求安裝避雷設(shè)施或安裝的避雷設(shè)施失效，扣2分。 6. 拌合站內(nèi)未設(shè)置宣傳欄（牌）扣1分；設(shè)置位置不醒目，扣1 分。 7. 拌合站所設(shè)置安全文明標(biāo)志的制作與安裝與鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志要求不符的，每處扣 0.5 分。 8. 拌合站的設(shè)施、標(biāo)志損壞、污染未更換、修復(fù)或清洗，每處扣 0.5 分。結(jié)論混凝土拌合站驗(yàn)收評分表（二）序項(xiàng)號目主控項(xiàng)目1. 拌合站站長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、專（兼）職安全員應(yīng)是本企業(yè)職工。2.

16、 站長應(yīng)具有二年以上拌合站管理工作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具備助理試驗(yàn)工程師資質(zhì)，且具有二年及以上試驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)。3. 拌合站內(nèi)應(yīng)設(shè)人置骨料清洗設(shè)備。拌員合站應(yīng)配有自動計量裝置，強(qiáng)制式攪拌機(jī)，二設(shè)以及滿足生產(chǎn)需要的備備用發(fā)電機(jī)。配4. 攪拌機(jī)總裝機(jī)驗(yàn)收內(nèi)容及扣分標(biāo)準(zhǔn)一般項(xiàng)目 1.拌合站操作人員 （含配有自動計量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作人員）未經(jīng)設(shè)備供應(yīng)商培訓(xùn)上崗，扣2 分；試驗(yàn)員、專（兼）職安全員、電工、電焊工、裝載機(jī)司機(jī)、攪拌車司機(jī) （或混凝土運(yùn)輸司機(jī)）無國家規(guī)定上崗證上崗或證件過期失效，每人次扣1 分。 2.未對拌合站作業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)場安全教育，每人次扣 0.5 分；未在操作人員上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，

17、每人次扣 1分。 3. 管理、技術(shù)人員崗位職責(zé)未上墻，每次扣分1分。 4.配料系統(tǒng)未滿足二級以上碎石級配的要求，扣2分。5. 攪拌設(shè)備安裝不平穩(wěn)、不牢固，扣2 分；無接地接零保護(hù)， 每處扣 1 分；傳動部位無安全防護(hù)或安全防護(hù)損壞未恢復(fù)，每處扣 1 分；料斗無保險裝置或裝置扣分小計置能力應(yīng)滿足施工需無效， 每處扣 1 分；拌合樓控制室、 攪拌機(jī)房以及機(jī)動要。車輛無消防器材或消防器材失效，每處扣 0.5分；攪拌5. 拌合站內(nèi)所有設(shè)備或工作區(qū)其他安全防護(hù)缺失或損壞未恢復(fù)，每處扣的計量器具應(yīng)經(jīng)過標(biāo)0.5 分。定并在有效期內(nèi)。 6.涉及混凝土配合比的計量器具缺失或損壞失效，每件扣 5 分。 7. 拌合

18、樓控制室、攪拌機(jī)房設(shè)備操作規(guī)程上墻，裝載機(jī)、 攪拌車（含其他混凝土運(yùn)輸車）操作規(guī)程上機(jī)或定點(diǎn)停放處上墻， 其他操作規(guī)程張貼或懸掛于作業(yè)場所合適位置， 未設(shè)置的每件扣1 分，其他要求不符的每件扣 0.5 分；設(shè)備標(biāo)識張貼或懸掛于設(shè)備或設(shè)備旁合適位置，未設(shè)置的每件扣1 分，其他要求不符的每件扣0.5 分。 8. 未建立人員管理名冊、設(shè)備管理臺帳和檢查記錄，每項(xiàng)扣1 分；記錄不全，每項(xiàng)扣0.5 分。結(jié)論混凝土拌合站驗(yàn)收評分表（三）序項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容及扣分標(biāo)準(zhǔn)扣分小計號目主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目1. 主體工程 用水泥、摻合料應(yīng)使用儲存罐儲存。2. 液體外加 劑應(yīng)儲存罐或入庫儲存，固體外加劑應(yīng)采用庫房存儲。3. 砂石

19、料應(yīng)使用帶棚有墻料倉存放，待檢倉與已檢倉應(yīng)分開。 1.散裝水泥、摻和料未按不同廠家、品種、標(biāo)號、批次分罐保存，每一混裝罐，僅屬不同批次的混裝扣1分，其他情況扣 5 分。 2.儲存袋裝水泥庫房防濕防潮差，每房扣1 分；房內(nèi)地面未作硬化處理，或垛高超過10 袋，或垛堆距墻少于 0.5m ，每垛扣 1 分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生產(chǎn)廠、品種、強(qiáng)度等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批次的混放扣1 分，其他情況扣5分。 3.袋裝摻合料未架空存放， 或垛高超過 10 袋，每垛扣 1 分；未按生產(chǎn)廠、品種、等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批號的混放扣1 分，其他情況扣5分。 4.粉狀

20、外加劑庫房防濕防潮差，或未架空存放，扣原材1 分；未按生產(chǎn)廠、品種、出廠日期等分堆分罐存放，質(zhì)每一混放處，僅屬不同出廠日期的混放扣0.5 分，其他三量控情況扣5 分。制 5.外加劑庫房與水泥庫房未分開設(shè)置，外加劑與水泥置于同一庫房，扣5 分。6.砂石料未分不同粒徑、不同品種分倉存放，或分料倉未用隔墻隔開，每一混放處扣5 分；倉底未用混凝土硬化，扣2 分。 7.進(jìn)場原材在未檢驗(yàn)判定合格前與合格原材混放，每一混放處扣 5 分。 8. 站內(nèi)材料無標(biāo)識， 或未按鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志規(guī)定設(shè)置標(biāo)識，每批材料扣1 分；標(biāo)識內(nèi)容不全，或不正確，扣0.5 分。 9. 庫房、易燃物品存放區(qū)未設(shè)置足夠的消防

21、器材或消防器材失效，每處扣 1 分。 10. 未建立原材料管理臺帳， 每類扣 1 分；記錄不全，每類扣 0.5 分。結(jié)論混凝土拌合站驗(yàn)收評分表（四）序項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容及扣分標(biāo)準(zhǔn)扣分小計號目一般項(xiàng)目1混凝土生產(chǎn)前，未進(jìn)行計量裝置自校標(biāo)定記錄，扣2 分；未進(jìn)行拌合站和攪拌機(jī)檢查并記錄，扣2 分；上料斗地坑積水未清除，扣2 分。2生產(chǎn)過程中拌合站操作人員無試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，扣 20 分；實(shí)際拌合記錄顯示的混凝土配合比與拌合站操作人員出示的混凝土施工配合比指生標(biāo)上有較大不一致，扣10 25 分；指標(biāo)略有超標(biāo)扣1 分。產(chǎn)3混凝土配合比標(biāo)識牌未懸掛于操作間前醒目位置，或標(biāo)識牌不符合鐵過路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場安全

22、文明標(biāo)志要求，或標(biāo)識牌內(nèi)容不全，或有錯誤，或未及時四更新，扣 1 分。程控4攪拌時間不符合要求，扣2 分。制5進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的人員未戴安全帽，扣1 分；作業(yè)中的料斗下有人員工作和行走，扣 2 分；作業(yè)現(xiàn)場（包括拌合樓控制室）有無關(guān)人員和車輛，扣1 分；現(xiàn)場無專（兼）職安全員巡視，或?qū)＃妫┞毎踩珕T巡視未佩戴袖標(biāo)（牌），扣 1分；其他違章行為，扣1 分。6未建立混凝土生產(chǎn)記錄，扣2 分；記錄不全，扣1 分。7.混凝土出站沒有運(yùn)輸單，扣1 分。結(jié)論 1.拌合樓灰塵污染空氣， 扣 1分；水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料，周圍粉塵較大時，不采1.取措施繼續(xù)進(jìn)料，扣1 分。拌合樓應(yīng)實(shí)行全封閉設(shè) 2.拌合站內(nèi)設(shè)置砂石

23、、車輛、場地等清置。洗設(shè)備能力不能滿足要求，扣1 分；混凝土2.拌合站內(nèi)應(yīng)設(shè)置砂石、車攪拌車出站即入市區(qū)道路的，未在出站前清環(huán)輛、場地等清洗設(shè)備。洗車輪，扣 1 分。3.拌合站應(yīng)設(shè)置廢水廢油、 3. 設(shè)置的廢水廢油、生活污水凈化設(shè)施境生五1 分。?；钗鬯畠艋O(shè)施。能力不能滿足要求，扣護(hù)4.臨近居民區(qū)拌合站施工產(chǎn) 4 每次混凝土拌合作業(yè)完成后，未清洗生的噪聲不能大于現(xiàn)行建筑施機(jī)具、清理現(xiàn)場，場地不整潔，扣1 分。工場界噪聲界限 (GB12523)的 5 每次混凝土運(yùn)輸完， 運(yùn)輸車輛不清洗，或不入定點(diǎn)位置，扣1 分。規(guī)定。6 未設(shè)專人進(jìn)行拌合站的定期清理、打掃，定時灑水抑塵，保持拌合站內(nèi)衛(wèi)生，扣1

24、 分。結(jié)論驗(yàn)收小組意見：驗(yàn)收代表簽字：附件3：拌合站驗(yàn)收檢查表（一）單位名稱：負(fù)責(zé)人：日期：項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)存在的問題目檢查情況目標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保、安全、環(huán)保管理制度及組織機(jī)構(gòu)是否主控齊全，是否上墻質(zhì)量責(zé)任追究管理制度是否健全（必須有獎主控罰制度）不合格產(chǎn)品及材料控制程序是否建立，處理主控記錄是否齊全是否制定溫控措施（有無冬夏季熱工計算）主控自應(yīng)急處理預(yù)案是否制定合理，是否有演習(xí)記一般錄控體攪拌工藝參數(shù)是否有技術(shù)交底一般系標(biāo)識牌是否齊全（包括材料、設(shè)備、安全、一般環(huán)保、拌合站簡介）各種原材料進(jìn)場、試驗(yàn)臺帳是否建立一般是否有生產(chǎn)攪拌記錄和混凝土運(yùn)輸記錄一般是否有生產(chǎn)過程中誤差調(diào)整記錄一般人員職責(zé)分工是否明確，崗位制度是否建立主控人員配備、資格要求是否滿足主控人員生產(chǎn)、設(shè)備、安全、維修人員是否持證上崗。一般要求攪拌機(jī)操作手是否掌握誤差調(diào)整方法，（現(xiàn)場一般考核）是否建立人員培訓(xùn)制度（查記錄）一般拌合站驗(yàn)收檢查表（二）單位名稱：負(fù)責(zé)人 ：日期：項(xiàng)目拌合站現(xiàn)場要求及文明生產(chǎn)檢查內(nèi)容檢查項(xiàng)檢查情目標(biāo)準(zhǔn)存在的問題況拌合站占地能否滿足生產(chǎn)要求主控砂石料倉及水池是否設(shè)置遮陽棚，其他建設(shè)標(biāo)主控準(zhǔn)是否符合要求。骨料倉、外加劑存儲