國電成都金堂發(fā)電有限公司考察報告

1、電成都金堂發(fā)電有限公司考察報告 2019年12月18H,公司朱寶興副總經(jīng)理帶領生產(chǎn)運行處、公 用工程部有關人員一行七人前往國電成都金堂發(fā)電有限公司，對 有關該公司工藝過程、生產(chǎn)準備、開車調(diào)試、基本建設、現(xiàn)場生 產(chǎn)等方面進行了考察調(diào)研，考察中與該公司顧根年副總經(jīng)理及有 關管理和技術人員進行了座談，并進行了現(xiàn)場參觀。通過考察取 得了很好的效果，現(xiàn)將考察情況總結(jié)如下： 一、成都金堂發(fā)電有限公司概況 成都金堂發(fā)電有限公司前身是成都熱電廠，隸屬于中國國電 *, 2019年以大帶小由成都東郊工業(yè)區(qū)搬遷到金堂，金堂廠址規(guī) 劃容量為6臺600MW發(fā)電機組，現(xiàn)建成兩臺600MW亞臨界凝汽式燃 煤發(fā)電機組投入生產(chǎn)

2、，現(xiàn)有職工1100人，其中550名職工直接為 金堂發(fā)電廠服務，其余人員服務于嘉陵電廠（金堂發(fā)電有限公司 代管企業(yè)）及后勤、多經(jīng)公司，金堂發(fā)電廠始建于2019年9月， 2019年5月第一臺機組投產(chǎn)發(fā)電，該機組為*電建二公司施工， *電力調(diào)試所調(diào)試，2019年10月第二臺機組投產(chǎn)發(fā)電，該機組為 *電建三公司施工，*電力調(diào)試所調(diào)試。 二、生產(chǎn)裝置及系統(tǒng) 該公司為單元制機組，除輸煤系統(tǒng)、化學制水系統(tǒng)為全廠公 用外，其于均為單元制布置型式。 1、取水及水處理系統(tǒng) 1 1.1水源及水質(zhì) 該廠鍋爐補給水和循環(huán)冷卻補水水源均采用沱江水，電廠取 水口位于距電廠廠區(qū)約11km的沱江上的九龍灘水電站水庫內(nèi)，取 水河

3、段有己建的九龍灘水利樞紐和白果水電站，九龍灘水利樞紐 工程位于金堂縣（趙鎮(zhèn)）下游約22km的沱江干流上。 補給水系統(tǒng)從九龍灘取水點至廠區(qū)補給水管線總長度約 Ukm,在距取水點約1. 3km的山頂上設山頂水池，水池容量2X 1700M3 ,再利用二根DN700焊接鋼管輸水管將水從水池自流到廠 區(qū)凈水站，經(jīng)廠內(nèi)凈水站初步處理合格后用泵升壓至各用水點， 山頂水池起到調(diào)節(jié)壓力的作用。 1. 2水處理系統(tǒng) 鍋爐補給水處理包括下列各部分： 預處理系統(tǒng)（處理合格后直接作為工業(yè)水、消防水 及生活用水，飲用水有一套專用水處理設備） 除鹽系統(tǒng) 除鹽再生系統(tǒng) 除鹽水輸送系統(tǒng) 系統(tǒng)情況：預處理+ 級除鹽（固定床）+混

4、床，其 流程為：澄清過濾水。活性炭過濾器。雙室逆流再生陽 離子交換器。除二氧化碳器中間水箱。中間水泵 雙室逆流再生陰離子交換器?；旌想x子交換器除 鹽水箱。除鹽水泵。主廠房熱力系統(tǒng)。 1. 3鍋爐補給水系統(tǒng)： 鍋爐補給水系統(tǒng)流程：化學除鹽水一除鹽水泵一汽機凝結(jié)水貯存 水箱(300 M3)凝結(jié)水泵一#1、2、3、4低加一除氧器一給水泵一#1、2、3高 加一鍋爐汽包。 其中除氧器為無頭除氧器，除氧器壓力0.9MPa,溫度180C, 除氧指標為氧含量小于等于7mg/Lo 兩臺各能帶50%機組負荷的汽動給水泵，一臺能帶30%機組負 荷的電動給水泵，汽動給水泵為機組正常運行時給鍋爐供水，電 動給水泵為汽動

5、給水泵事故及機組開機時給鍋爐供水，采用汽動 給水泵主要是從運行經(jīng)濟性和節(jié)能方面考慮。給水溫度280C, 給水泵出口壓力19. 6MPa,汽包入口給水壓力17. 5MPao 2、鍋爐方面 是由東方鍋爐 (*)股份有限公司制造的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、 前后墻對沖燃燒 方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、 尾部雙煙道、全 鋼構架的口型汽包爐，再熱汽溫采用煙*擋板調(diào)節(jié), 空*預熱器置于 該公司鍋爐為DG2028-/17. 45- II 5型鍋爐, 鍋爐主柱內(nèi)。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2028t/h,過熱蒸汽出口壓力17.5 MPa,過熱蒸汽出口溫度541 C,給水溫度280C,鍋爐效率93.25%

6、。 通過與專業(yè)人員交流，認為鍋爐存在經(jīng)濟負荷，應為鍋爐最大負 荷的80%,但該廠未進行該方而試驗。通過查詢理論數(shù)據(jù)，可以得出 一般鍋爐的經(jīng)濟負荷為最大負荷的70%-80%或75%-85%之間；單臺鍋爐 在額定負荷下運行是沒有問題的。 整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛寬20700mm,深16744mm, 水平煙道寬20700mm，深5299mm。 過熱器系統(tǒng)：由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過 熱器和高溫過熱器組成。 后豎井煙道總共深度為16.445m,寬度為20. 7032m,后豎井中隔 墻將后豎井隔成前、后兩個煙道，前煙道深度為6. 44m,布置低溫再 熱器受熱而，后煙道深度為

7、10. 005m,布置低溫過熱器受熱面。 鍋爐共配有30只低NOx旋流式煤粉燃燒器（有25只就能滿足鍋爐 鍋爐額定連續(xù)蒸發(fā)量），30只燃燒器分三層分別布置在鍋爐前后墻水 冷壁上（每層各有10只燃燒器），燃燒器的投、停與磨煤機的投、停 同步。燃燒器上部布置有燃盡風調(diào)風器，10只燃盡風風口分別布置在 前后墻上，每面墻各五只，布置成一排。 兩臺送風機將空*通過暖風器送往兩臺三分倉再生式空預器，離 開鍋爐的熱煙和將其熱量傳送給進入的空*化受熱的一次風與部份冷 一次風混合后攜帶煤粉進入煤粉燃燒器；受熱的二次風進入二次風大 風箱，并通過煤粉燃燒器、燃盡風調(diào)風器進入爐膛。熱風溫度可加熱 到270C o 煤粉

8、在下爐膛燃燒后產(chǎn)生的煙杠，由下爐膛進入上爐膛，依次流經(jīng)屏式過熱 溫再熱器一低溫再熱器側(cè)省煤器、 器一高溫過熱器一高溫再熱器/ 低溫過熱器一低溫過熱器側(cè)省煤器/ -煙林調(diào)溫擋板一空杯預熱器一除塵器一月兌硫裝置一煙囪。 鍋爐配置有：爐膛岀口煙溫測量探針、爐管泄漏自動報警、火焰 和水位工業(yè)電視、飛灰含碳量監(jiān)測等裝置。 我公司鍋爐的基本狀況是:共4臺哈鍋生產(chǎn)的高溫高壓蒸汽鍋爐, 其中兩臺為和祜混燒爐，型號為HG-420/9.8-YQ鍋爐，兩臺燃和爐， 型號為HG-420/9.8-Q鍋爐。過熱蒸汽流量420t/h,過熱蒸汽出口壓力 9.8 MPa.g,過熱蒸汽岀口溫度540C,給水溫度158C,燃燒方式

9、為前 墻布置旋流式燃燒器上下2排，共8只，全部為進口低NOx旋流式燃燒 器。燃*爐排煙溫度142C,鍋爐計算效率92.8%, *混燒爐排煙溫 度132C,鍋爐計算效率93.4%0鍋爐受熱面有水冷壁、屏式過熱器、 頂棚過熱器、包墻過熱器、一級過熱器、二級過熱器、省煤器、空枠 預熱器。 3、汽輪機設備概況 該公司N600-16. 7/538/538-2型汽輪機，系東方汽輪機廠與日立 公司合作設計生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、凝汽式、單軸、雙背壓、 三缸四排汽、沖動式汽輪機。主、再熱蒸汽均為單元制布置方式。汽 輪機高壓缸包括1個單列調(diào)節(jié)級和8個壓力級，中壓缸包括5個壓力級, 高、中壓通流部分采用反流雙

10、層合缸布置，低壓部分為兩個三層雙流 低壓缸，包K2X2X7壓力級。主蒸汽從高、中壓外缸中部上下對稱 布置的4根進汽管進入汽輪機，通過高壓9級作功后進入鍋爐再熱器， 再熱蒸汽同樣由高、中壓缸中部進入汽輪機的中壓部分，通過中壓5 級作功后經(jīng)一根異徑連通管分別進入兩個雙流程低壓缸，通過各缸雙 向布置的7級作功后，排入雙背壓凝汽器。 汽輪機額定主汽流量1787t/h,額定蒸汽壓力16.7 MPa.g,額定主 汽溫度538C,額定轉(zhuǎn)速3000 r/min,汽輪機總內(nèi)效率92. 05%,額定 功率600 Wo 汽輪機通流部分由42級組成，其中高壓部分為9級（1個調(diào)節(jié)級+8 個壓力級），中壓部分為5級，兩個

11、雙流低壓缸為2X2X7級。通流部 分各級均為沖動級。 汽輪機回熱系統(tǒng)有8級非調(diào)整抽汽，分別供3臺高壓加熱器，1臺 除氧器和4臺低壓加熱器。 給水系統(tǒng)為單元制，一臺機組配備2臺50% BMCR容量的汽動給水 泵和1臺30% BMCR容量的電動調(diào)速給水泵。兩臺汽動給水泵為正常運 行，一臺電動調(diào)速給水泵作啟動和備用。給水泵汽輪機設有高、低壓 兩路汽源，自動內(nèi)切換。給水系統(tǒng)還為過熱、再熱減溫器及旁路系統(tǒng) 提供減溫水。給水泵汽輪機布置在汽機運轉(zhuǎn)層，排汽進入主機凝汽器。 我公司汽輪機組是：武漢汽輪機廠制造CC50-8. 83/4. 3/1. 5兩臺 和CC50-8. 83/4. 3/0. 7兩臺共計四臺，

12、均為雙抽供熱機組，蒸汽初壓 8. 83MPa,蒸汽初溫為535C. CC50-8. 83/4. 3/1. 5和 CC50-8. 83/4. 3/0. 7系列汽輪機高壓配汽采用噴嘴控制，中壓配汽采 用提板式噴嘴調(diào)節(jié)，低壓配汽采用旋轉(zhuǎn)隔板配汽oCC50-8. 83/4. 3/1. 5 機型：一抽抽汽壓力為4. 3 MPa,溫度為440C,壓力調(diào)整范圍為4. 1 4.5 MPa,抽汽量為70125t/h;二抽抽汽壓力為1. 5 MPa,溫度為 300C,壓力調(diào)整范圍為1. 31. 7 MPa,抽汽量為140 200t/h. CC50-8. 83/4. 3/0. 7機型：一抽抽汽壓力為4. 3 MPa

13、,溫度為 440,壓力調(diào)整范圍為4.14.5 MPa,抽汽量為70125t/h;二抽 抽汽壓力為0. 7MPa,溫度為210C,壓力調(diào)整范圍為0. 51. 0 MPa,抽 汽量為60120t/h,機組主要向三個管網(wǎng)4.0 MPa、1.2 MPa、0. 4 MPa （煉*化工額定工況下）供蒸汽，供汽量為671.5 t/h,單臺機組額定 工況:CC50-8. 83/4. 3/1.5 汽耗：6. 405Kg/Kw. h 熱耗： 7550. 4Kj/Kw. h;CC50-8. 83/4. 3/ 0. 7 汽耗：5. 220Kg/Kw. h 熱耗： 8236. OKj/Kw. h.汽輪機本體外形尺寸（長

14、X寬X高）8. 52mX6. 72m X3.36m （高度指后汽缸上部大*閥至運轉(zhuǎn)平臺） 4、發(fā)電機組設備概況 該公司QFSX-600-2-22C型600MW汽輪發(fā)電機，系東方電機股份有 限公司引進日木H立公司技術制造的全封閉、自通風、強制潤滑、水 /氫/氫冷卻、圓筒形轉(zhuǎn)子、隱極式靜態(tài)勵磁同步發(fā)電機，發(fā)電機額定 容量667MVA,額定功率600MW,最大連續(xù)輸出功率655MW,定子額定電 壓22KV,額定電流17495A,額定勵磁電壓400. IV,額定勵磁電流4387A。 定子繞組為直接水冷，定、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子繞組為氫冷，密封和系統(tǒng) 采用單流環(huán)式密封瓦，勵磁方式為高起始響應、靜態(tài)勵磁。 發(fā)電

15、機中性點為高阻接地，采用1臺干式單相配電變壓器低壓側(cè) 經(jīng)電阻接地，高壓側(cè)采用封閉母線與發(fā)電機中性點連接，低壓側(cè)經(jīng)電 阻接地。 勵磁系統(tǒng)為瑞士ABB公司的ABBUNITROL 5000型自并勵靜態(tài)勵磁 系統(tǒng)。該勵磁系統(tǒng)通過發(fā)電機出口勵磁變壓器降壓，經(jīng)整流裝置整流 供發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流，勵磁系統(tǒng)由機端勵磁變壓器、勵磁調(diào)節(jié)裝置 （AVR）、可控硅整流裝置、起勵、滅磁裝置及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置等 部分組成。AVR采用雙通道微機型勵磁調(diào)節(jié)器，兩個通道相互跟蹤、 相互通訊、相互切換，互為備用。 主變壓器為常州東芝變壓器有限公司的DFP-240000/220型分相 式變壓器，其高壓側(cè)通過220kV線路組接入系統(tǒng)，

16、每臺機組設一臺分 裂繞組高壓廠用變壓器和一臺脫硫?qū)Ｓ米儔浩鞣謩e為廠用和脫硫負 荷提供電源，兩臺機組共用一臺啟備變以提供備用動力電源，兩臺機 組各設置一臺柴*發(fā)電機組作為保安負荷的備用保安電源，兩臺機組 各設置一套100KVA （2X50kvA雙機并聯(lián)工作）的交流不停電電源裝置 （UPS）,為控制、保護裝置提供不間斷電源。 發(fā)變組及啟動備用變保護采用國電南京自動化股份有限公司的 DGT801型雙主雙后（非電量保護除外）微機型保護裝置。 發(fā)電機至主變和高壓廠用變壓器、脫硫變壓器及勵磁變壓器之間 采用全鏈式離相封閉母線連接，并設有微正壓裝置，以確保封閉母線 內(nèi)干燥。 兩臺機組設置一套網(wǎng)絡微機監(jiān)控系統(tǒng)

17、（NCS），該系統(tǒng)配置微機 五防功能，NCS監(jiān)控系統(tǒng)測控屏布置于220KV開關站繼電保護室，操作 員站布置于#1、2發(fā)電機組集中控制室。 我公司情況是：發(fā)電機為中國長江動力公司的QF-50-2Q型汽輪發(fā) 電機，水/氫/氫冷卻、圓筒形轉(zhuǎn)子、隱極式靜態(tài)勵磁同步發(fā)電機，發(fā) 電機額定容量62. 5MVA,額定功率50MW,最大連續(xù)輸出功率60MW,定 子額定電壓10. 5KV,額定電流3437A,額定勵磁電壓223V,額定勵磁 電流1050Ao發(fā)電機冷卻方式為冷卻。 勵磁系統(tǒng)為*吉思電*有限公司的TFL-405-8型無刷勵磁機，該 勵磁系統(tǒng)包括一個交流勵磁機和一套旋轉(zhuǎn)二極管整流器以及為主勵 磁機提供勵

18、磁電流的機端勵磁變壓器、勵磁調(diào)節(jié)裝置(AVR)、可控硅 整流裝置、起勵、滅磁裝置及轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置，其工作方式是機 端勵磁調(diào)節(jié)裝置給無刷旋轉(zhuǎn)勵磁機提供勵磁電流，無刷勵磁機發(fā)出交 流電經(jīng)旋轉(zhuǎn)二極管整流后為發(fā)電機轉(zhuǎn)子提供勵磁電流。 發(fā)電機出口升壓變壓器將出口電壓由10. 5KV升壓至354KV后接入 變電總站35KV配電系統(tǒng)，每臺機組設一臺高壓廠用變壓器為廠用負荷 提供電源，四臺機組共用一臺啟備變以提供備用動力電源，每臺機組 設置一套EPS作為保安負荷的備用保安電源，每臺機組設置一套交流 不停電電源裝置(UPS),為控制、保護裝置提供不間斷電源。 全公司供配電系統(tǒng)設一體化電*調(diào)度自動化系統(tǒng)，其包

19、含：全廠 電*調(diào)度自動化總站、220kV總變電站子站微機監(jiān)控系統(tǒng)、自備電站 子站微機監(jiān)控系統(tǒng)、19個35KV變電所/24個6KV變電所子站/子子站微 機監(jiān)控系統(tǒng)組成。 5、單元機組控制系統(tǒng)概況 該公司汽機、鍋爐等主系統(tǒng)、發(fā)電機一變壓器組及高低壓廠用電 源系統(tǒng)的監(jiān)控均在分散控制系統(tǒng)(DCS)中實現(xiàn)，選用美國西屋公司的 OVATION分散控制系統(tǒng)(DCS) o DCS包括數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)(DAS)、 模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、順序控制系 統(tǒng)（SCS,包括鍋爐、汽機、發(fā)一變組及廠用電的順序控制）以及汽機 旁路控制系統(tǒng)（TBC） o DAS系統(tǒng)中鍋爐、汽機的金屬壁溫

20、度、發(fā)電機的線圈、鐵芯溫度 等參數(shù)測量將采用DCS遠程I/O進行采集。 公用系統(tǒng)DCS網(wǎng)絡，兩臺機組設一套公用系統(tǒng)DCS網(wǎng)絡，兩臺機組 公用系統(tǒng)如循環(huán)水泵房、空壓機站、公用廠用電系統(tǒng)等納入公用系統(tǒng) DCS網(wǎng)絡，并經(jīng)過網(wǎng)絡接口分別與兩臺機組DCS相聯(lián)。上述公用系統(tǒng)能 在兩臺機組分散控制系統(tǒng)中進行監(jiān)視和控制，且在任何時候僅有一臺 機組能發(fā)出有效操作指令。 6、循環(huán)水系統(tǒng)概況 本工程2 X 600MW機組供水系統(tǒng)采用帶自然通風冷卻塔的擴大單 元制循環(huán)供水系統(tǒng)，每臺機組配兩臺循環(huán)水泵、一座逆流式自然通風 冷卻塔，一根循環(huán)水進出水T管。 6. 1循環(huán)水量 2 X 600MW機組循環(huán)水量表 1 X 600

21、MW 2 X 600MW 備注 循環(huán)水量（m/h） 63222.5 126445 Dk=l 149.5t/h m=55 輔機水量（mh） 2452 4904 總水量（mVh） 65674.5 131349 6. 2補給水量 2 X 600MW機組補給水量表 10 序 號 項目 用水量 (m3/h) 回收水量 (m3/h) 耗水量 (m3/h) 備注 1 冷卻塔蒸發(fā)損失 1672 0 1672 2 冷卻塔風吹損失 130 0 130 3 循環(huán)水系統(tǒng)排污損失 (年平均林象條件濃 縮倍率取3,夏季10% 細象條件濃縮倍率取 3.5) 706 372 334 170回收用至脫硫丄藝 用水，133回除灰

22、系統(tǒng) 用水，2回汽機房雜用， 67回收進入復用水系 統(tǒng) 4 -業(yè)用水 597 577 20 回收至循環(huán)水系統(tǒng)(包 括脫硫系統(tǒng)冷卻水70) 5 化學用水 150 37 113 回收15至循環(huán)水系統(tǒng)， 22至復用水系統(tǒng) 6 電廠生活用水 13 2 11 回收至復用水系統(tǒng) 7 除灰系統(tǒng)用水 133 0 133 用循環(huán)水排污水 8 灰場噴灑用水 40 0 40 用復用水 9 輸煤系統(tǒng)沖洗及煤場 噴灑用水 79 31 48 用復用水，回收重復 使用 10 脫硫工藝用水 170 0 170 用循環(huán)水排污水，脫硫 廢水送至灰場噴灑 11 匸業(yè)廢水處理站耗水 5 0 5 用復用水 12 主廠房雜用水 2 2

23、0 循環(huán)水排污水，回收至 復用水系統(tǒng) 13 未預見用水 100 0 100 14 凈水站自用水 110 40 70 回收40進入凈水站進 口 15 合計 3907 1061 2846 7、排煙及灰渣排放系統(tǒng)概況 7.1排煙、除塵、脫硫系統(tǒng) 11 鍋爐和風機均為露天布置，每臺爐配兩臺效率為99. 8%的雙室五 電場靜電除塵器，鍋爐尾部排煙溫度為134度，兩臺爐合用一座高度 為210m的煙囪。電廠建有大型貯灰場，所有灰渣全部*給灰綜合利用 公司，貯灰場閑置。 鍋爐爐后依次布置有電除塵器、引風機和煙囪，煙囪后布置有脫 硫場。鍋爐引風機出口的全部煙*量從原煙*進口擋板門進入脫硫系 統(tǒng)，經(jīng)脫硫增壓風機送

24、至回轉(zhuǎn)式煙*換熱器（GGH）的降溫側(cè)降溫后 進入吸收塔，在塔內(nèi)洗滌脫硫后的煙*經(jīng)除霧器除去霧滴，然后進入 換熱器的升溫側(cè)被加熱至80C以上，從凈煙*出口擋板門進入混凝土 煙道后經(jīng)煙囪排入大*。在電廠混凝土煙道上設置旁路擋板門，當鍋 爐啟動和FGD裝置故障停運時，煙*由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 7.2灰渣系統(tǒng) 鍋爐排渣由刮板撈渣機排出經(jīng)碎渣機破碎后進入渣溝，與沖渣水 一道沿渣溝自流至排渣泵房，渣水混合物由排渣泵打往脫水倉。 從脫水倉溢流的渣水連續(xù)進入高效濃縮機。渣水經(jīng)高效濃縮機處 理后，高效濃縮機的溢流水排入清水池，再由除灰水泵打回鍋爐房作 重復沖渣用；高效濃縮機底部的濃縮渣漿，則經(jīng)排泥泵排入脫水倉

25、再 行脫水。 8、污水處理系統(tǒng)概況 電廠排水系統(tǒng)按清污分流原則設計、施工，廠區(qū)分設雨水排水系 統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)及工業(yè)廢水排水系統(tǒng)。設有二個雨水排水口， 12 廠區(qū)雨水經(jīng)雨水下水道收集后排至電廠南側(cè)及西側(cè)的貳拾肆向溝，再 經(jīng)鯉魚溪至沱江。 8. 1生活污水經(jīng)生活污水下水道收集后進入生活污水處理站處 理，處理后進入復用水池重復利用，正常情況下不向外界排放。 8.2工業(yè)廢水包括酸堿廢水及鍋爐酸洗廢水等，工業(yè)廢水經(jīng)工業(yè) 廢水處理站處理后，進入復用水池重復利用，正常情況下不向外界排 放。該系統(tǒng)包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)；酸堿及含重金屬廢水處理系統(tǒng)； 含*廢水處理系統(tǒng)；含煤廢水處理系統(tǒng)；脫硫廢水處理系統(tǒng)；含

26、泥廢 水處理系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水排污水。 本期工程循環(huán)冷卻水排污水(706 m3/h)除水溫和含鹽量較原水 稍高外，其余水質(zhì)與原水水質(zhì)相當，其中372 m3/h重復利用，剩余334 m3/h排入廠區(qū)雨水下水道，最后匯入沱江。 三、生產(chǎn)準備及開車調(diào)試 該公司生600機組操作人員全部從老廠抽調(diào)，均具有一定的運行 操作經(jīng)驗，但人員文化程度高低不一，有的初高中畢業(yè)、有的技校畢 業(yè)，有的大中專畢業(yè)，為達到全能值班的最終目標，全部進行了老廠 認識實習、理論培訓、同類電廠實習、仿真機培訓、現(xiàn)場實習等幾個 階段的培訓。 認識實習階段：在成都嘉陵電廠進行為期一個月的專業(yè)交叉認 識實習。 理論培訓階段：委托*大學對機

27、、爐、電操作人員進行了為期6 個月的跨專業(yè)理論培訓；委托*電力校對化學專業(yè)操作人員進行了為 13 期二個月的理論培訓；其他輔機操作人員進行一個月的專業(yè)理論培 訓。 同類型電廠實習階段：集控人員選擇了華東地區(qū)的三家具有 600MW大型機組的電廠進行了為期6個月的生產(chǎn)運行實習?；瘜W及其他 輔機運行人員也在華東地區(qū)的兩家同類電廠進行為期3個月的生產(chǎn)運 行實習。 仿真機取證培訓階段：時間為1個月，相當于同類型機組實習所 得感性認識進行一次理論上的升華，培訓合格者作為集控運行上崗的 必備條件之一。其培訓內(nèi)容主要有：運行理論培訓；熟悉使用計算機 操作整臺機組的具體方法和DCS項目培訓；機組的啟、停操作和注意 事項；機組正常運行時的操作與調(diào)整；大機組事故處理的基本原則及 反事故演習；模擬機組實際運行和事故處理的操作考試。 現(xiàn)場熟悉階段：運行人員在現(xiàn)場分部試運前1個月進場，檢維修 骨干人員在工程進入設備安裝階段進現(xiàn)場。在此期間，各專業(yè)主管組 織設備廠商結(jié)合現(xiàn)場設備和系統(tǒng)進行講課；在專業(yè)主管的領導下參與 現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)工作；并進行必要考試。倒送電前，完成運行值的編制和人 員配備。分部試運和機組調(diào)試期間，人員上崗按三個值配備。 現(xiàn)場分部試運階段：時間3個月，對于新建機組，運行人員參加 調(diào)試是最為有效的培訓。調(diào)試是一臺機組從安裝轉(zhuǎn)入生產(chǎn)的關鍵階 段，此時每