地鐵工藝標準外圍管線-通信

1、地鐵工藝標準外圍管線-通 信 外圍管線安裝工藝標準外圍管線安裝工藝標準 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 目錄目錄 第一章第一章 線槽預埋線槽預埋 1.1 1.1 墻體開槽墻體開槽 1.2 1.2 線管固定線管固定 1.3 1.3 過路盒安裝過路盒安裝 1.4 1.4 底盒安裝底盒安裝 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.1 2.1 定位劃線定位劃線 2.22.2 絲桿安裝絲桿安裝 2.32.3 橫擔安裝橫擔安裝 2.42.4 固定支架安裝固定支架安裝 2.52.5 支架安裝支架安裝 第三章第三章 線槽安裝線槽安裝 3.1 3.1 線槽組裝線槽組裝 3.23.2 跨接地線連通跨接地線連通 3.33

2、.3 線槽調(diào)整固定線槽調(diào)整固定 第四章第四章 線管安裝線管安裝 4 4.1 .1 吊桿安裝吊桿安裝 4 4.2 .2 離墻碼安裝離墻碼安裝 4 4.3 .3 過路盒安裝過路盒安裝 4 4. .4 4 線管固定線管固定 4 4. .5 5 跨接地線連通跨接地線連通 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 目錄目錄 第五章第五章 區(qū)間電纜托架安裝區(qū)間電纜托架安裝 5 5.1 .1 定位劃線定位劃線 5 5.2 .2 托架安裝托架安裝 5 5.3 .3 接地扁鋼安裝接地扁鋼安裝 第六章第六章 線纜布放線纜布放 6.1 6.1 線纜布放線纜布放 6.26.2 整理綁扎整理綁扎 6.36.3 線纜掛牌線纜掛牌 第

3、七章第七章 漏泄同軸電纜布放漏泄同軸電纜布放 7.1 7.1 定位劃線定位劃線 7.27.2 吊夾安裝吊夾安裝 7.37.3 漏纜掛設漏纜掛設 7.47.4 漏纜掛牌漏纜掛牌 第八章第八章 漏泄同軸電纜接續(xù)安裝漏泄同軸電纜接續(xù)安裝 8 8.1 .1 漏纜接頭安裝漏纜接頭安裝 8 8.2 .2 終端負載安裝終端負載安裝 8 8.3 .3 隔直器安裝隔直器安裝 第九章第九章 防火封堵防火封堵 9.1 9.1 機柜內(nèi)封堵機柜內(nèi)封堵 9.29.2 區(qū)間孔洞封堵區(qū)間孔洞封堵 9.39.3 站內(nèi)橋架穿墻封堵站內(nèi)橋架穿墻封堵 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點（GB 5038

4、2-2006GB 50382-2006） 1）開槽尺寸： 1根SC20鋼管30mm （寬） 40mm （深）， 2根SC20鋼管60mm（寬） 40mm（深）， 1根SC25鋼管40mm（寬）50mm（深），接線90mm90mm60mm。 2）溝槽邊緣平整豎直，溝槽整體結構呈標準的長方體。 3）線管離開槽表面凈距離不小于15mm ， 并排預埋底盒間間距20mm-30mm 。 4）采用套箍連接。 第一章第一章 線管預埋線管預埋 （2 2）施工圖集）施工圖集 1.11.1 墻體開槽墻體開槽 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第一章第一章 線管預埋線管預埋1.11.1 墻體開槽墻體開槽 地鐵工藝標準外圍

5、管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點（GB 50382-2006GB 50382-2006） 1）管線型號、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求及相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。 2）預埋保護管宜采用整根材料，如必須連接時，在連接處應做防水處理。 3）保護管埋入墻或混凝土內(nèi)，外表面離墻面凈距離不小于15mm 。 4）保護管應排列整齊、固定牢固。若用管卡固定時，管卡間距應符合設計要求。 第一章第一章 線管預埋線管預埋 （2 2）施工圖集）施工圖集 管外表面離墻 面凈距離不小 于15mm 保護管埋入 墻內(nèi) 15mm 1.21.2 線管固定線管固定 200mm 保護管引 出表面 管口伸出 表面200mm 地鐵

6、工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點（GB 50382-2006GB 50382-2006） 1）接線盒采用配有接地螺栓的專用接線盒。 2）鋼管與接線盒連接時，內(nèi)外側用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母2-3扣且管端 刷防腐漆。 3）接線盒須加金屬蓋板，蓋板方正平整，并在施工完成后至開關插座安裝前貼專用標識。 第一章第一章 線管預埋線管預埋 （2 2）施工圖集）施工圖集 1.31.3 過路盒安裝過路盒安裝 螺紋外露2-3扣， 涂防腐漆 方正平整鎖緊螺母貼標識 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點（）工藝控制要點（GB 50382-2006GB 5038

7、2-2006） 1）預埋底盒的位置應符合設計或相關標準，并固定牢固。 2）保護管伸入盒內(nèi)長度不小于5mm，并固定牢固，多根管伸入時排列整齊。 3）預埋保護管引出表面時，管口宜伸出表面200mm，當從地下引入落地式盤（箱）時， 宜高出盤（箱）底內(nèi)面50mm。 第一章第一章 墻體開槽墻體開槽 （2 2）工藝圖集）工藝圖集 300mm 5 mm 鎖母扣固 定牢固 保護管伸入 不小于5mm 1.41.4 底盒安裝底盒安裝 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第一章第一章 墻體開槽墻體開槽 加裝蓋板保護粘貼標識 1.41.4 底盒安裝底盒安裝 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點：）工藝控制要

8、點： 1）根據(jù)圖紙中合理橋架的安裝部位，使用激光導向儀測距定位標出前后兩點劃出絲桿安裝的線； 鋼卷尺配合進行絲桿間安裝位置定位確定。 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.12.1定位劃線定位劃線 （2 2）施工圖集）施工圖集 根據(jù)激光進行點根據(jù)激光進行點 位的標識打眼位的標識打眼 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點：）工藝控制要點： 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002GB 50303-2002。 城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50382-2006GB 50382-2006。 吊架應符合設計

9、要求，當設計無要求時，按照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為1.5m。 （2 2）施工圖集）施工圖集 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.22.2絲桿安裝絲桿安裝 拉爆式膨脹拉爆式膨脹 螺栓，螺桿、螺栓，螺桿、 螺母分別緊螺母分別緊 定到位定到位 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.2 2.2 絲桿安裝絲桿安裝 線管貼墻面線管貼墻面 采用鐵皮固采用鐵皮固 定卡（元寶定卡（元寶 卡）安裝卡）安裝 線管采用吊線管采用吊 桿龍骨卡安桿龍骨卡安 裝裝 直角彎，彎度直角彎，彎度 不小于鋼管外不小于鋼管外 徑的徑的1010倍倍

10、貼墻面鐵皮卡貼墻面鐵皮卡 固定方式固定方式 吊桿安裝龍骨吊桿安裝龍骨 卡固定方式卡固定方式 按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006標準彎曲半徑不小 于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。 吊桿固定鋼管整體圖吊桿固定鋼管整體圖 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.3 2.3 橫擔安裝安裝橫擔安裝安裝 橫擔根據(jù)線槽 型號和數(shù)量定 長，橫擔兩側 邊緣離絲桿外 邊緣保持距離 3cm （1 1）工藝控制要點：）工藝控制要點： 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002GB 50303-2002。

11、 城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50382-2006GB 50382-2006。 1）吊架材質(zhì)和型號應符合設計要求，當設計無要求時，100mm-300mm線槽宜采用 40*40*4mm的鍍鋅角鋼，300mm以上宜采用50*50*5mm的鍍鋅角鋼。 （2 2）施工圖集）施工圖集 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.3 2.3 橫擔安裝安裝橫擔安裝安裝 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.4 2.4 固定支架安裝固定支架安裝 （1）工藝控制要點： 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-200

12、2。 1)吊架應符合設計要求，當設計無要求時，按照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為1.5m。 2)支吊架保持橫平豎直，排列整齊 （2 2）施工圖集）施工圖集 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.5 2.5 型支架安裝型支架安裝 （1 1）工藝控制要點：）工藝控制要點： 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002GB 50303-2002。 機房內(nèi)的 型支架應符合設計要求，當設計無要求時，按照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范GB 50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為

13、1.2m（考慮到機柜間距為60cm） . . （2 2）施工圖集）施工圖集 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第二章第二章 支架安裝支架安裝 2.5 2.5 型支架安裝型支架安裝 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1 1）線槽之間適用連接片連接，螺母應位于橋架外側，各節(jié)線槽間采用大于）線槽之間適用連接片連接，螺母應位于橋架外側，各節(jié)線槽間采用大于4mm4mm編織軟編織軟 銅線進行牢固的電氣連接。銅線進行牢固的電氣連接。 第三章第三章 線槽安裝線槽安裝 3.1 3.1 線槽組裝線槽組裝 （2 2）施工圖集）施工圖集 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第三章第三章 線槽安

14、裝線槽安裝 3.1 3.1 線槽組裝線槽組裝 線槽長度超過線槽長度超過50m50m、線槽過建筑結構伸縮縫時、線槽過建筑結構伸縮縫時 ，需安裝特殊伸縮節(jié)，需安裝特殊伸縮節(jié) 需留需留 5c5c m m 適當適當 余量余量 連接地線連接地線 安裝，采安裝，采 用彈簧式，用彈簧式， 確保地線確保地線 有補償余有補償余 量量 伸縮伸縮 節(jié)安節(jié)安 裝裝 伸縮伸縮 節(jié)節(jié) 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1 1）室外吊裝線槽與支架、橋架連接板之間的螺栓應緊固、無遺漏，螺母應位于橋架外）室外吊裝線槽與支架、橋架連接板之間的螺栓應緊固、無遺漏，螺母應位于橋架外 側，各節(jié)線槽間采

15、用大于側，各節(jié)線槽間采用大于4mm4mm編織軟銅線進行牢固的電氣連接。編織軟銅線進行牢固的電氣連接。 2 2）或者根據(jù)要求另加工接地地線。）或者根據(jù)要求另加工接地地線。 第三章第三章 線槽安裝線槽安裝 3.2 3.2 跨接地線連通跨接地線連通 文字標題 螺母應位于螺母應位于 橋架外側橋架外側 大于大于4mm4mm編織軟編織軟 銅線銅線 地線應整齊、地線應整齊、 牢固牢固 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第三章第三章 線槽安裝線槽安裝 3.2 3.2 跨接地線連通跨接地線連通 地面線槽宜采用地面線槽宜采用6mm6mm的螺旋狀黃的螺旋狀黃 綠地線，連接最外兩側的螺栓，綠地線，連接最外兩側的螺栓， 地

16、線應保證水平狀地線應保證水平狀 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1 1）線槽的安裝程序須先主干后分支線，先將彎頭、三通和大小頭定位后，再進行直線段的安裝，線槽的連接保）線槽的安裝程序須先主干后分支線，先將彎頭、三通和大小頭定位后，再進行直線段的安裝，線槽的連接保 持橫平豎直，底部接口要平整無毛刺，固定或連接橋架采用螺栓連接，螺母在槽的外側，內(nèi)側必須光滑，支架要持橫平豎直，底部接口要平整無毛刺，固定或連接橋架采用螺栓連接，螺母在槽的外側，內(nèi)側必須光滑，支架要 牢固、平直，焊接部位需作防腐處理牢固、平直，焊接部位需作防腐處理 。 2 2）線槽敷設的水平或垂直允許

17、偏差為其長度的）線槽敷設的水平或垂直允許偏差為其長度的22，全長允許偏差為，全長允許偏差為20mm20mm 第三章第三章 線槽安裝線槽安裝 3.1 3.1 線槽調(diào)整固定線槽調(diào)整固定 （2 2）施工照片）施工照片 線槽與支架線槽與支架 橫擔采用橫擔采用M8M8 平圓頭螺絲平圓頭螺絲 固定固定 線槽接頭處線槽接頭處 應對合嚴密應對合嚴密 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第三章第三章 線槽安裝線槽安裝 3.3 3.3 線槽調(diào)整固定線槽調(diào)整固定 現(xiàn)場加工落差現(xiàn)場加工落差 彎彎 線槽落差彎線槽落差彎 需保持線槽需保持線槽 連接的整體連接的整體 連續(xù)性，不連續(xù)性，不 宜整體切斷，宜整體切斷， 線槽轉彎半線槽

18、轉彎半 徑不應小于徑不應小于 其槽內(nèi)的線其槽內(nèi)的線 纜最小允許纜最小允許 彎曲半徑的彎曲半徑的 最大值最大值。 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第三章第三章 線槽安裝線槽安裝 3.3 3.3 線槽調(diào)整固定線槽調(diào)整固定 線槽直角下反彎需線槽直角下反彎需 保持線槽連接的整保持線槽連接的整 體連續(xù)性，不宜整體連續(xù)性，不宜整 體切斷，線槽轉彎體切斷，線槽轉彎 半徑不應小于其槽半徑不應小于其槽 內(nèi)的線纜最小允許內(nèi)的線纜最小允許 彎曲半徑的最大值。彎曲半徑的最大值。 不宜切斷，需不宜切斷，需 保持線槽整體保持線槽整體 連接連接 正面、側面多正面、側面多 處固定處固定 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第三章第三

19、章 線槽安裝線槽安裝 3.3 3.3 線槽調(diào)整固定線槽調(diào)整固定 400400* *100100線線 槽槽 200200* *100100線線 槽槽 線槽折彎線槽折彎 重疊，采重疊，采 用螺絲固用螺絲固 定定 線槽采用現(xiàn)場加工線槽采用現(xiàn)場加工 方式制作變徑，線方式制作變徑，線 槽不宜整體切斷，槽不宜整體切斷， 待切口后折彎將線待切口后折彎將線 槽重疊，然后采用槽重疊，然后采用 螺絲固定。螺絲固定。 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點：）工藝控制要點： 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002GB 50303-2002。 城市軌道交通通信

20、工程質(zhì)量驗收規(guī)范城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50382-2006GB 50382-2006。 吊架應符合設計要求，當設計無要求時，按照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為1.5m。 （2 2）施工圖集）施工圖集 第四章第四章 線管安裝線管安裝 4.14.1吊桿安裝吊桿安裝 拉爆式膨脹拉爆式膨脹 螺栓，螺桿、螺栓，螺桿、 螺母分別緊螺母分別緊 定到位定到位 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點：）工藝控制要點： 1）離墻碼應間距均勻，轉彎中點、電器或接線盒邊緣的距離為150500mm。 2）沿墻敷設，吊架、支架敷設時，最大允

21、許離墻碼相距為1-1.5m。 第四章第四章 線管安裝線管安裝 4.2 4.2 離墻碼安裝離墻碼安裝 （2 2）施工圖集）施工圖集 元寶卡元寶卡 （馬鞍（馬鞍 卡）固卡）固 定定 兩管的離墻碼應相兩管的離墻碼應相 互錯開，垂直距離互錯開，垂直距離 應保證應保證2-3cm,2-3cm,水平相水平相 交應應小于交應應小于1.5cm.1.5cm. 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點：）工藝控制要點： 1）接線盒采用配有接地螺栓的專用接線盒。 2）鋼管與接線盒連接時，內(nèi)外側用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母2-3扣且管端刷防腐漆。 3）接線盒須加金屬蓋板，蓋板方正平整。 第四章第四章

22、 線管安裝線管安裝 4.3 4.3 過路盒安裝過路盒安裝 （2 2）施工圖集）施工圖集 纜線敷設完成后加裝蓋 板 整體效果圖，線盒安裝 時應保證平穩(wěn)，連接可 靠 線管之間加裝接地線 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）暗配導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。 2）明配的導管應排列整齊，固定點間距（1500mm）均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊 緣的距離150500mm（200mm）范圍內(nèi)設有管卡。 3）吊架敷設時，線管距吊桿、支架末端50mm，距過線盒200-300mm加設吊桿。 4）吊架敷設時，水平直線段每隔20-

23、30m加裝L404鍍鋅角鋼防晃支架，直線段末端200mm及轉彎處加裝L404鍍 鋅角鋼防晃支架。 第四章第四章 線管安裝線管安裝 4.44.4線管固定線管固定 敷設方式導管種類 導管直徑（mm） 15-2025-3232-4050-6565以上 管卡間最大距離（m） 支架或沿墻明敷 壁厚剛性鋼導 管 1.52.02.52.53.5 壁厚剛性鋼導 管 1.01.52.0- 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第四章第四章 線管安裝線管安裝 4.4 4.4 線管固定線管固定 線管貼墻面線管貼墻面 采用鐵皮固采用鐵皮固 定卡（元寶定卡（元寶 卡）安裝卡）安裝 線管采用吊線管采用吊 桿龍骨卡安桿龍骨卡安 裝

24、裝 直角彎，彎度直角彎，彎度 不小于鋼管外不小于鋼管外 徑的徑的1010倍倍 貼墻面鐵皮卡貼墻面鐵皮卡 固定方式固定方式 吊桿安裝龍骨吊桿安裝龍骨 卡固定方式卡固定方式 按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006標準彎曲半徑不小 于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。 吊桿固定鋼管整體圖吊桿固定鋼管整體圖 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第四章第四章 線管安裝線管安裝 4.5 4.5 跨接地線連通跨接地線連通 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）跨地線采用4mm多股軟銅線，涮錫并用接地卡固定。 2）接地卡距離接頭30-40mm，跨接線層螺旋狀（螺旋外徑1

25、5mm)。 30-40mm 接地卡 4mm，外 徑15mm 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）激光導向儀、水平管、水平尺定位畫線，可以使安裝的托板托架保持在同一安裝高度。施工時， 按設計規(guī)定的安裝位置高度要求 。 2）劃線時應注意兩條線收尾重合1m為宜 。 第五章第五章 區(qū)間電纜托架安裝區(qū)間電纜托架安裝 5.1 5.1 定位劃線定位劃線 此劃線宜為螺栓的安裝 位置相互重合 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）光電纜托板托架的安裝間距為按照設計要求，孔應垂直于墻壁，并不得成喇叭狀。固定光電纜 托板托架采用固定性能良好的螺栓

26、 ，安裝位置偏差不大于50mm，間距均勻。敷設電纜用支架間距 應符合設計要求，水平敷設時宜0.8-1.5m，垂直敷設時宜為1.0m。 2）螺栓安裝時不宜安裝在盾構片的接縫處，如錨栓定位點在 接縫處應調(diào)整支架位置。 第五章第五章 區(qū)間電纜托架安裝區(qū)間電纜托架安裝 5.2 5.2 托架安裝托架安裝 （2 2）施工圖集）施工圖集 托架安裝牢固，立柱緊貼隧道壁 4cm 需裝平墊、彈墊 錨栓外露部分不大于4cm 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）安裝在支架的下方,與橋架平行。 2）兩扁鋼搭接長度為扁鋼的3倍，用兩顆螺栓固定，螺母朝外。 3）扁鋼中的孔距大小宜為長孔距

27、，安裝時應能左右移動1 cm。 4）接地扁鋼過變形縫用歐型彎過渡。 第五章第五章 區(qū)間電纜托架安裝區(qū)間電纜托架安裝 5.35.3接地扁鋼安裝接地扁鋼安裝 嚴禁超出規(guī)定的區(qū)間限界 1.42. 2m 0.81.5 m 安裝高度、安裝間距符合設計要求 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）電纜沿支架敷設時，應平直，整齊不應扭絞及交叉，同時按照相應分配層數(shù)敷設固定。 2）線纜在托盤托架上的敷設位置符合設計要求，并在設備終端處預留一定長度。在隧道 區(qū)間的伸縮縫處，光電纜要作余留伸縮彎處理。 3）電纜彎曲半徑大于電纜直徑的15倍，光纜彎曲半徑大于光纜直徑的20倍 。 第第

28、6 6章章 線纜敷設安裝線纜敷設安裝 6.1 6.1 線纜布放線纜布放6.26.2整理綁扎整理綁扎 各專業(yè)光電 纜應按照指 定的層數(shù)敷 設 引入車站時，支架從上至下 纜線靠爬架從左至右依次引 入，不能相互交叉，宜平滑 整齊布放 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）區(qū)間引入的電纜，宜在光電纜引入口掛設標牌 。 第第6 6章章 線纜敷設安裝線纜敷設安裝 6.1 6.1 線纜掛牌線纜掛牌 標牌應豎向排列整 體 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）軌面標高為基準，漏泄電纜支架吊夾根據(jù)施工設計圖給定的位置定位，吊夾距離之間 宜1m。

29、 2）孔宜垂直于墻壁 。 3）無線系統(tǒng)漏泄電纜及與其它系統(tǒng)光電纜之間的間隔距離要達到設計要求 。 第七章第七章 漏泄同軸電纜布放漏泄同軸電纜布放 1.21.2吊夾安裝吊夾安裝 （2 2）施工圖集）施工圖集 槽口應 豎直向 下 防火吊 夾，每 10m安 裝一處 普通 吊夾 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）采用人工布放漏纜要求710米一人，漏纜不能拖地，不能打折。 2）漏纜放于隧道壁下方，背筋要求正面向隧道壁。漏纜卡裝要求背筋仍朝向隧道壁。 第七章第七章 漏泄同軸電纜布放漏泄同軸電纜布放 1.21.2漏纜掛設漏纜掛設 （2 2）施工圖集）施工圖集 敷設時根據(jù)敷設 速度進行漏纜的 輸送，防止漏纜 因自重拉扯受傷， 彎折 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第七章第七章 漏泄同軸電纜布放漏泄同軸電纜布放 7.47.4漏纜掛牌漏纜掛牌 （1 1）工藝控制要點）工藝控制要點 1）區(qū)間引入的電纜，宜在光電纜引入口掛設標牌 。 （2 2）施工圖集）施工圖集 標牌應豎向排列整 體,宜朝下 地鐵工藝標準外圍管線-通 信 第八章第八章 漏