煉鐵生產(chǎn)中的主要安全技術

1、煉鐵生產(chǎn)中的主要安全技術 煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000左右的熱風，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。在1100左右鐵礦石開始軟化，1400熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業(yè)。 煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業(yè)種類多，

2、人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。 煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術 1 高爐裝料系統(tǒng)安全技術 裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié)，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。 (1)運

3、人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料，槽的傾角不應該小于50，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵，周圍設欄桿，

4、并保持完好。料槽應設料位指示器，卸料口應選用開關靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設施。 (2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設有兩個相對方向的出入口，并設有防水防塵措施。一側(cè)應設有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。 (3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作

5、時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。 2 供水與供電安全技術 高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不允許發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。 (1)供水系統(tǒng)安全技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應采取以下措施：供水系統(tǒng)設有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設有兩路電源；設置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)

6、供水；在爐體、風口供水管上設連續(xù)式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。 (2)供電安全技術。不能停電的儀器設備，萬一發(fā)生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發(fā)電組。 計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉(zhuǎn)室應配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。 3 煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術 高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災。 為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng)，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能

7、超過812h。煤粉流速必須大于18ms。罐體內(nèi)壁應圓滑，曲線過渡，管道應避免有直角彎。 為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。 噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結(jié)焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導致風管燒壞。因此，操作時應該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。 4 高爐安全操作技術 (1)開爐的操作技術。開爐工作極為重要，處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準備；制定烘爐曲線，并嚴格執(zhí)行；保證準確計算和配料。 (2)停爐的操作技術。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的

8、分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設備的供水，更換損壞的風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400500之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設在大鐘下。設在大鐘上時，嚴禁開關大鐘。 5 高爐維護安全技術 高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的，任何非計劃休風都屬于事故。因此，應加強設備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產(chǎn)。 為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點： (1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。 (2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。 (3)進入容器作業(yè)時，應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監(jiān)護。 煉鐵生產(chǎn)事故的預防措施和技術 煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護。 爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平