引風(fēng)機(jī)改造施工技術(shù)方案

1、申國國電CHINflOIOlliAW國電電力握展股份有醍公司丈同第二箍電丿（in n PEEVCTIEEnr CO. - OP rTjLi * SO h附EK FL詩If 園電電力大同發(fā)電趣艮責(zé)任公司ATt PHt. 1 m?WEJ1 L iLLNLIELA IK J N 9 LT1#2爐弓觀密施工批準(zhǔn):分管副總工程師審核:生產(chǎn)技術(shù)部審核:相關(guān)專業(yè)會簽:專業(yè)技術(shù)審核:編制：日期：2013年09月15日本施工方案是為國電電力大同第二發(fā)電有限公司#3爐引風(fēng)機(jī)改造制定的。由于施工工期短，工作量大，方案中對施工進(jìn)度做了詳細(xì)編 排。 在具體施工時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況相互穿插進(jìn)行。1施工部署1.1聯(lián)系電

2、廠有關(guān)人員，開熱機(jī)檢修工作票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。1. 2經(jīng)電廠審核批準(zhǔn)施工方案后，對全體施工大修人員宣讀講解施工技術(shù)方案和安全措施及工期進(jìn)度。1.3裝好檢修臨時(shí)電源，容量不小于100KW,裝好施工照明燈。1. 4選現(xiàn)場方便之處張貼安全措施及工期進(jìn)度表。1.5引風(fēng)機(jī)施工現(xiàn)場6臺電焊機(jī)就位，置于#2爐引風(fēng)機(jī)房。1. 6備好充足的氧氣和乙烘，分別放到引風(fēng)機(jī)房內(nèi)指定位置。1.7更換的備件運(yùn)入現(xiàn)場，放在方便處，不得影響通行。1. 8改造設(shè)備的吊裝臨時(shí)通道準(zhǔn)備就緒。1.9準(zhǔn)備好跳板，腳手架桿、卡扣運(yùn)入現(xiàn)場。1. 10打開全部人孔門和檢修所必須割開的檢修孔。1. 11在合適的位置開設(shè)運(yùn)送改造設(shè)備用的臨時(shí)通道

3、。1.12清掃殼體內(nèi)浮灰，裝入袋中運(yùn)至零米電廠指定地點(diǎn)。2施工方案及主要技術(shù)措施2.1、#2爐原#1、#2弓|風(fēng)機(jī)4臺風(fēng)機(jī)本體部分全部拆除，拆除范圍包括 進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板膨脹節(jié)法蘭至原出口膨脹節(jié)法蘭的所有部分（包括膨脹節(jié)）及隔聲保溫裝置，需搭設(shè)腳手架，腳手架長 10米，寬1.5 米，高6米，分三面搭設(shè)，拆除保溫及裝飾面積約 300平米，拆除噸位約30噸/臺。2.2、#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)2臺新風(fēng)機(jī)本體部分安裝，安裝范圍包括進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板、膨脹節(jié)法蘭至風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)、逆止風(fēng)門法蘭的所有 部 分（包括進(jìn)出口擋板、逆止風(fēng)門支撐架、檢修平臺制作等）及隔聲 保溫 裝置，恢復(fù)保溫及裝飾鐵皮面積約200平米，安裝

4、噸位約50噸/臺。2.3、#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)原液力偶合器、執(zhí)行器及冷油器全部拆除，安裝2臺新電機(jī)潤滑油站（包括冷卻水系統(tǒng)、電氣、熱控系統(tǒng)連接）。2.4、#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)原入口調(diào)節(jié)擋板全部拆除，更換安裝2套新入口調(diào)節(jié)擋板（包括電氣、熱控系統(tǒng)連接，擋板檢修平臺制作）。2.5、#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)原電動機(jī)全部拆除，更換安裝2臺配套新 引風(fēng)機(jī)電動機(jī)（包括電機(jī)臺板就位找中心，軸瓦潤滑油系統(tǒng)連接）。2.6、#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)出口安裝2套逆止風(fēng)門（包括氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 電控柜安裝，風(fēng)門支撐檢修平臺制作）。2.7、#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)入口煙道加固處理（引風(fēng)機(jī)入口膨脹節(jié)至 電除 塵出口膨脹節(jié)，聯(lián)

5、絡(luò)煙道等）并清理煙道。2.8、#2爐#1、#2引風(fēng)機(jī)改造安裝后引風(fēng)機(jī)整體試運(yùn)調(diào)試。2. 9施工工藝及技術(shù)要求2. 9. 1風(fēng)機(jī)的拆除2. 9. 1. 1原引風(fēng)機(jī)在拆除前要檢查各部件連接情況，確認(rèn)各部件的連接方式及位置后再進(jìn)行拆除，拆除吊卸時(shí)要注意保護(hù)人身設(shè)備安全，在拆除過程中盡量少使用氣割進(jìn)行切割作業(yè)，如連接部位無法拆除，必須動用氣割時(shí)應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)，拆卸的舊設(shè)備由施工方負(fù)責(zé)運(yùn)到指定位置保管，不得丟失損壞。2. 9.2.風(fēng)機(jī)的安裝 2. 921風(fēng)機(jī)下蝸殼及電機(jī)的安裝 2. 9. 2. 1. 1安裝前應(yīng)檢查驗(yàn)收引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)（包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)本體部分）強(qiáng)度是否符合安裝要求，不應(yīng)有裂縫、孔洞、剝

6、離和漏筋現(xiàn)象。檢查測 量基礎(chǔ)各部尺寸，確定風(fēng)機(jī)中心線，要求必須與新引風(fēng)機(jī)安裝圖紙 相 符。2. 9. 2.1.2供貨廠家、業(yè)主方、施工方三方應(yīng)對照引風(fēng)機(jī)圖紙和供貨清 單，逐項(xiàng)核對設(shè)備、部件數(shù)量，并根據(jù)圖紙校對各部件編號是否正確， 并在驗(yàn)收單簽字。2. 9.2. 1. 3供貨廠家、業(yè)主方、施工方三方共同檢查驗(yàn)證各部件有無變形、損壞，材料有無受到腐蝕,并在驗(yàn)收單簽字確認(rèn)。2. 9. 2. 1. 4根據(jù)圖紙安裝就位風(fēng)機(jī)機(jī)械瓦座，布置瓦座墊鐵進(jìn)行初步找 正，并用地腳螺栓固定。2. 9. 2. 1. 5安裝就位新風(fēng)機(jī)下蝸殼體（安裝前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)外殼外形尺寸，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整）將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)，通過

7、墊鐵對風(fēng) 機(jī) 下殼體進(jìn)行初步找正，找正后用地腳螺栓固定。2. 9. 2. 1.6新引風(fēng)機(jī)電機(jī)臺板就位并找正，風(fēng)機(jī)葉輪安裝就位，安裝地腳螺栓固定，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口集流器、風(fēng)道及調(diào)節(jié)安裝就位并找正，出口膨脹節(jié)及逆止風(fēng)門安裝就位。293轉(zhuǎn)子部件安裝2931風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝，首先將風(fēng)機(jī)主軸承和風(fēng)機(jī)外殼的固定法蘭結(jié) 合面清洗干凈，然后將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子小心的吊入風(fēng)機(jī)下蝸殼中，用塞尺測 量各部間隙。2932根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整校正電機(jī)、進(jìn)風(fēng)箱、風(fēng)機(jī)下殼體、集流器相互之間中心及各部間隙，詳細(xì)檢查各部分是否達(dá)到圖紙要求 并檢 查其水平度。完成上述工作后，清理干凈基礎(chǔ)地腳螺栓孔對地腳 螺栓進(jìn) 行一次灌漿。2. 9. 4風(fēng)機(jī)上

8、殼體安裝2. 9. 4. 1安裝風(fēng)機(jī)外殼上半部分，安裝前必須確認(rèn)各法蘭連接表面必須清理干凈，安裝時(shí)必須確保殼體不碰葉片，螺栓連接的法蘭接口必 須按 照圖紙要求進(jìn)行密封，并確保其密封性能，圖紙要求焊接的，應(yīng) 安裝圖 紙要求進(jìn)行焊接。2. 9. 5入口調(diào)節(jié)擋板及岀口逆止風(fēng)門安裝2. 9. 5. 1入口調(diào)節(jié)擋板及出口逆止風(fēng)門安裝要求對接焊口雙面焊接，錯(cuò)口小于2MM,焊口無砂眼缺陷，擋板支架焊接牢固，保持橫平豎 直。295. 2調(diào)節(jié)擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿安裝要求與擋板開關(guān)方向一致，動作靈活可靠。2. 9. 6油系統(tǒng)及管路安裝2. 9. 6. 1按照圖紙要求在指定位置安裝就位引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油站、電機(jī) 軸瓦潤滑

9、油站，用地腳螺栓固定，安裝油系統(tǒng)管路及電氣、熱控系 統(tǒng)。2. 962油系統(tǒng)管路布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮，管路接頭不應(yīng)有 滲漏現(xiàn)象，回油管路向下應(yīng)傾斜3-5度，不允許將管路支架裝設(shè)于風(fēng)機(jī) 殼體上。2. 963油系統(tǒng)管路焊接時(shí)必須采用氮弧焊接，以防止焊渣雜物進(jìn)入 油系 統(tǒng)，新裝油系統(tǒng)管路在投運(yùn)前必須進(jìn)行吹掃，保證油系統(tǒng)干凈。2. 964油系統(tǒng)管路焊接安裝完畢后，進(jìn)行工作壓力1.25倍的風(fēng)壓試 驗(yàn)， 風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將油管進(jìn)入軸承箱部卸下并臨時(shí)堵死，在管路的進(jìn)口側(cè)安 裝打壓裝置，保持1小時(shí)壓力不降確認(rèn)合格。2. 965油系統(tǒng)及管路安裝并打壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行有循環(huán)，油 循環(huán)前應(yīng)將油質(zhì)進(jìn)行過濾

10、，直到油質(zhì)符合要求，方可進(jìn)行油系統(tǒng)循 環(huán)， 油系統(tǒng)管道要有介質(zhì)流向標(biāo)識，設(shè)備標(biāo)牌齊全。2. 9. 7冷卻水系統(tǒng)安裝2. 9. 7. 1冷卻水系統(tǒng)管路布置應(yīng)做到正確、合理、工藝標(biāo)準(zhǔn)高，管路 接 頭不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，管道要有介質(zhì)流向標(biāo)識，設(shè)備標(biāo)牌齊全。2. 9. 8煙道加固2. 9. 8.1施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，保證焊接質(zhì)量，煙 道 無雜物。2.9.9、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照火電施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及評定標(biāo)準(zhǔn)一鍋爐篇的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2. 9.9. 1外殼無變形，焊縫無裂紋和漏焊，焊縫要飽滿，2. 992葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)安裝要求。2. 993轉(zhuǎn)子支撐軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活可靠，無異音,溫度低于60 Co2994安裝標(biāo)高允許偏差w 10mm,安裝中心線允許偏差w 10mm ,軸水平度允許偏差w 0. 10mm/m,聯(lián)軸器園周和端