煤超前探孔施工安全技術(shù)措施

1、煤超前探孔施工安全技術(shù)措施 一、 工程概況顧橋礦主井井筒凈直徑d7.5m，全深810.6m，基巖段深度為490.6m。預(yù)計(jì)13-1煤深度為748.90753.35m，厚4.45m，夾有0.60m厚的泥巖，位于箕斗裝載硐室下部，其頂板巖性為灰色粉砂質(zhì)泥巖，含菱鐵礦及見植物化石，厚4.45m，底板為灰色粉砂巖，含植物化石，厚1.75m。井筒穿過13-1煤層層位、頂?shù)装鍘r性，詳見表1及主井井筒揭煤地質(zhì)剖面圖1。井筒穿過煤層特征表 表1煤層號類 型巖性厚 度(m)深 度(m)備注131煤直接頂粉砂質(zhì)泥巖4.45744.45748.90131煤4.45748.90753.35含0.6m厚的夾層底板粉砂巖

2、1.75753.35755.10注：本設(shè)計(jì)中所采用的深度均以+25.5m為0.000m起算二、 施工目的目前，裝載硐室及相關(guān)井筒正施工（第分層）至-707.91m位置，距13-1煤層15.4m，根據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則和煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，距煤層法距10m以上打超前鉆孔，其目的是查明煤層賦存情況，進(jìn)行突出危險性預(yù)測，為井筒安全過13-1煤提供可靠依據(jù)。三、 技術(shù)要求1. 開孔位置：鉆孔距煤層上部最小法距10m處（井筒垂深738.9m）開孔；2. 鉆孔方位：沿煤層傾向方向布置；3. 鉆孔數(shù)量：東、西方向上各布置一個，間距5.5m；4. 鉆孔偏斜：鉆孔傾角分別為77和77，如前探孔布置圖所示

3、，偏斜不得超過3；5. 鉆孔取芯：至少有一孔取全芯，巖芯取芯率不得小于75%，煤芯取芯率不得小于60%；6. 開孔孔徑：開孔孔徑為91mm，取芯孔徑為73mm；7. 鉆孔深度：鉆孔自開孔位置至穿透煤層底板0.5m，約16.36m；8. 終孔層位：13-1煤底板粉砂巖。四、 施工方案按照淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司顧橋礦井主井井筒過13-1煤層施工組織設(shè)計(jì)要求，需在距13-1煤層頂板最小法距10m前，打超前探孔對該煤層的位置及產(chǎn)狀進(jìn)行探測。前探孔施工：當(dāng)井筒及裝載硐室掘砌施工至-713.3m位置時，工作面預(yù)計(jì)垂深738.9m，即進(jìn)行前探施工，施工順序?yàn)?；工作面出矸、清?超前探孔施工 巖芯取樣

4、封堵探孔17-2煤層超前探孔位置 表1煤 層項(xiàng) 目主 井13-1煤預(yù)計(jì)垂深(m)748.90753.35超前探孔起始位置(m)738.90753.85根據(jù)鉆孔資料，查明煤層層位、厚度、頂?shù)装鍘r性等煤層賦存狀況。做出層位素描。上述工作完成后，立即用砂漿和黃泥封堵鉆孔，井筒及裝載硐室恢復(fù)掘進(jìn)。依據(jù)煤層賦存狀況，來計(jì)算工作面距煤層的最小垂直距離及確定揭煤巖柱厚度。五、 施工方法1. 鉆機(jī)的固定井筒工作面清底后，打鉆人員按提升規(guī)定乘吊桶下井，再用提升鉤頭將sgz-150型鉆機(jī)下井，按設(shè)計(jì)孔位安放鉆機(jī)，鉆機(jī)下用200200mm的大木方墊實(shí)、墊平后，現(xiàn)場采用2鋼管撐井筒大模板固定，并通過絲桿頂緊鉆機(jī)。2.

5、 鉆孔的施工鉆孔施工將請淮南張集礦鉆機(jī)隊(duì)進(jìn)行超前探孔施工，采用一臺sgz-150型鉆機(jī)，配42mm鉆桿和91mm鉆頭，進(jìn)行濕式鉆進(jìn)；鉆孔穿透煤層底板0.5m，鉆孔為立孔外傾77和77，必須有一孔采用全取芯鉆進(jìn)，巖芯按順序擺放整齊，待地質(zhì)人員鑒定。鉆孔見煤時進(jìn)行煤芯取樣工作，將煤樣送淮南礦業(yè)(集團(tuán))公司通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行突出危險性檢驗(yàn)。六、 安全技術(shù)措施1. 本措施要傳達(dá)到井口及井下所有施工人員，并要簽字；2. 超前探孔施工及揭煤前，必須分別在井口以下15m和工作面以上5m位置各設(shè)置一探頭，詳見主井井內(nèi)探頭布置圖（圖3）； 3. 鉆機(jī)下井前，必須進(jìn)行防爆及檢漏的檢查，不合格的嚴(yán)禁下井；4. 鉆機(jī)上、

6、下井時，要綁緊、綁牢；松散的零配件應(yīng)拆除下來由專人保管上、下井；移動鉆機(jī)時，要有專人指揮，聽清信號，輕提輕放，確保安全；5. 鉆機(jī)的安裝要平穩(wěn)牢固，要對稱打好壓車柱4根，同時用不少于3根地錨固定鉆機(jī)，確保施工安全；6. 鉆孔開孔位置及鉆孔參數(shù)由地質(zhì)人員現(xiàn)場標(biāo)定；7. 鉆孔施工過程中，鉆機(jī)附近的提升吊桶不得隨意走鉤，保證工作面工作人員的安全；8. 探孔施工前，井內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)所有電器設(shè)備及開關(guān)均要經(jīng)過全面檢查，達(dá)到防爆要求（本安型除外），否則不得施工；9. 探測瓦斯及揭煤期間，風(fēng)筒距工作面不超過5m，并保持風(fēng)筒正常通風(fēng)；10.井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火；入井人員實(shí)行嚴(yán)格的檢身制度，嚴(yán)禁攜帶火

7、種或易燃物品下井；不得穿化纖衣服下井；11.打鉆要用加壓泵給鉆機(jī)供水，確保鉆進(jìn)順利進(jìn)行；12.鉆工要持證上崗，服裝要整齊，嚴(yán)禁帶手套操作鉆機(jī)，所有施工人員衣袖必須扎緊，以防鉆機(jī)、鉆具轉(zhuǎn)動傷人；13.鉆機(jī)施工期間，入井人員要佩帶合格的化學(xué)氧自救器，并經(jīng)培訓(xùn)后上崗；14.鉆進(jìn)施工過程中，由專職瓦檢員對井筒內(nèi)瓦斯含量進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向項(xiàng)目部匯報；15.瓦斯檢查員要現(xiàn)場交接班，光學(xué)瓦斯檢查儀要經(jīng)校驗(yàn)后再用；16.鉆機(jī)司機(jī)前方必須設(shè)防護(hù)擋板，以防噴孔傷人；17.鉆進(jìn)過程中要密切觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，查找原因及時處理；18.鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有片幫，來壓，特別是鉆孔見煤后，有頂

8、鉆，噴孔，垮孔，瓦斯異常涌出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并采取措施后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)；19.巖芯取出管提出孔口后，應(yīng)將孔口蓋好，不得用手摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯；20.司鉆人員要用專用記錄本，詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)情況，特別是見煤、止煤位置要記錄清楚，記錄要規(guī)范、準(zhǔn)確、完整；21.施工期間，外來入井人員要嚴(yán)格的填寫入井登記簿；22.施工期間工作面上方要懸掛瓦斯自動檢測裝置，瓦斯探頭要經(jīng)常調(diào)校(每周一次)，并要確保靈敏、可靠；23.施工時，應(yīng)嚴(yán)防墜落，以免產(chǎn)生火花；吊盤到迎頭要配備牢固的軟梯；24.臨時支護(hù)緊跟迎頭；25.井筒工作面必須有一提升吊桶，同時做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，提升絞車

9、司機(jī)必須嚴(yán)守崗位，不得擅自脫崗；26.加強(qiáng)局扇通風(fēng)管理，局扇嚴(yán)禁隨意關(guān)停，且要掛牌管理，在用風(fēng)機(jī)與備用風(fēng)機(jī)使用兩套獨(dú)立電源供電，因故停風(fēng)，要停止井筒內(nèi)一切工作，并切斷電源，撤出人員；要確保迎頭風(fēng)量符合煤礦安全規(guī)程要求，井筒風(fēng)速不低于0.25m/s。27.瓦斯自動檢測探頭的安設(shè)t1距井筒工作面小于5m，t2井口向下1015m處；探 頭報警點(diǎn)斷電點(diǎn)復(fù)電點(diǎn)斷電范圍t11.0%1.5%1.0%井筒內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備t21.0%1.0%1.0%井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備其他未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程、鉆機(jī)操作規(guī)程、防治煤與瓦斯突出細(xì)則及顧橋礦主井過13-1煤層施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)條款執(zhí)行。七、 避災(zāi)路線：若在井下遇到緊急危險情況，可以采取以下兩種方式升井：1)、工作人員立即乘坐吊桶，通過井上下信號