電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、電阻式點(diǎn)焊機(jī)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.0. 目的: 1.1. 制定本規(guī)程，確保點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。 2.0. 范圍: 2.1. 本規(guī)程適用于點(diǎn)焊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用. 3.0. 安全操作內(nèi)容: 3.1. 操作前檢查及操作規(guī)程: 3.1.1. 檢查點(diǎn)焊機(jī)電源接線端子是否鎖緊，絕對(duì)不可松動(dòng)，以保安全。 3.1.2. 檢查冷卻水流是否通暢（水流每分鐘4公升）。 3.1.3. 檢查電極頭與其他接觸，注意清潔及鎖緊螺絲。如有特別發(fā)熱處。先檢查是否接觸不良。若需更換電極頭，應(yīng)注意電極頭接觸完全用圓錐壓入，斜度為1/10，取其出入時(shí)一定要用旋轉(zhuǎn)，不能用鋃頭等

2、用力敲打，否則容易損壞斜度，造成接觸不良及漏水。 3.1.4. 接上氣管，氣壓指示不大于5kg/c。 3.1.5. 依據(jù)被焊接工件材料和外形尺寸，設(shè)定點(diǎn)焊參數(shù)。詳細(xì)設(shè)定方法見(jiàn)參數(shù)設(shè)定說(shuō)明。 3.1.6. 通過(guò)以上各項(xiàng)檢查工作，即可開(kāi)始試焊，先把控制電源和焊接電源開(kāi)關(guān)接通，此時(shí)指示類(lèi)亮，表示點(diǎn)焊機(jī)準(zhǔn)備工作就緒。 3.1.7. 將被焊接工件放在兩個(gè)電極之間（即點(diǎn)焊頭上），踩下腳踏開(kāi)關(guān)即可進(jìn)行一次焊接。 3.1.8. 如需連續(xù)焊接，則將選擇開(kāi)關(guān)打向“連續(xù)”一邊，踩住腳踏開(kāi)關(guān)即可進(jìn)行連續(xù)焊接。 4.0. 使用方法: 4.1. 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)： 4.1.1. 鋼焊件焊前需清除焊點(diǎn)表面的一切臟物、油污

3、、氧化皮及鐵銹。對(duì)熱軋鋼最好在焊接處經(jīng)過(guò)酸洗或用砂紙清除氧化皮。未經(jīng)清理焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用期限，同時(shí)影響點(diǎn)焊的生產(chǎn)率和質(zhì)量。 4.1.2. 對(duì)由鍍鋅或鍍錫的低碳鋼件，可直接施焊。 4.1.3. 焊件裝配應(yīng)盡可能地彼此交接，避免折邊不正，圓角半徑不重合及皺折等缺陷，通?？p隙應(yīng)在0.1-0.8mm以?xún)?nèi)。 4.2. 焊機(jī)調(diào)整: 4.2.1. 焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極臂之位置，使電極剛壓致電焊接表面時(shí)，電極臂保持相互平行，并使其適合工作行程式。接焊件厚度與材料性質(zhì)，選擇分級(jí)開(kāi)關(guān)的檔位。電極壓力的大小，可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，改變壓力彈簧之壓縮程度獲得。在完成上述調(diào)整步驟后，可接通冷卻水和電源

4、，以準(zhǔn)備焊接。 4.3. 焊接動(dòng)作程序： 4.3.1. 接通冷卻水，水流應(yīng)連續(xù)暢通。水流壓力盡可能保持在1kg/cm。 焊件置于兩極之間，踏下踏板，連桿開(kāi)始移動(dòng)。使上電極向下作圓弧運(yùn)動(dòng)，并與焊件接觸，開(kāi)始加壓。在繼續(xù)踏下腳踏板時(shí)，彈簧被壓縮，同時(shí)加壓桿上動(dòng)鉤帶動(dòng)通斷器上的活動(dòng)桿，使通斷器上下觸點(diǎn)接觸，使變壓器接上電源，于是焊接變壓器次級(jí)回路開(kāi)始通電使焊接件加熱。當(dāng)腳踏板再繼續(xù)向下時(shí)，使聯(lián)動(dòng)脫鉤切斷電源。 4.3.2. 這樣焊件在電源切斷后，被進(jìn)一步加壓，保證了可靠的焊件質(zhì)量，松開(kāi)腳踏板時(shí)，它即籍彈簧而恢復(fù)原位，此時(shí)上電極上升，單點(diǎn)焊過(guò)程即告結(jié)束。 4.4. 使用時(shí)工藝方法： 4.4.1. 焊接

5、時(shí)間:在焊接低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬間通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)率，減少電能消耗及減輕變形。對(duì)于強(qiáng)規(guī)范焊接時(shí)，焊接時(shí)間為0.21.5秒。 在弱規(guī)范焊接時(shí)時(shí)間不大于30秒。 4.4.2. 焊接電流： 4.4.2.1.焊接電流決定于焊件之性質(zhì)厚度與接觸表面之情況。通常金屬導(dǎo)電率越好，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)的電流大。 4.4.3. 電極壓力： 4.4.3.1.電極對(duì)焊件施加壓力的目的是了保持焊件間有一定的接觸電阻，減少分流現(xiàn)象，保證焊點(diǎn)的強(qiáng)度與緊密程度。 4.4.4. 極形狀及尺寸： 4.4.4.1.電極最好使用鉻鋯銅制

6、成，也可用鉻鋁青銅制成或冷硬紫銅制成，電極接觸面之直徑大致為：(1)1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑2+3mm;(2)2.0mm時(shí)，電極接觸面直徑1.5+5mm;(3)兩焊件中較一件厚度（mm）。電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速磨損;(4)點(diǎn)的布置：焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處壓力減少，從而削弱點(diǎn)中心距離a16mm。 4.4.5. 工藝參數(shù)控制: 4.4.5.1. 電流：3-5a;時(shí)間：1-2秒；氣壓：0.3-0.8mpa,休止時(shí)間：0.1秒.5.0. 焊機(jī)的維護(hù)與安全: 5.1. 停焊后，必須拉開(kāi)電源閘刀，切除電源。 5.2. 施焊時(shí)，焊機(jī)外罩板應(yīng)裝妥，防止電火花及

7、金屬飛濺物，濺入焊機(jī)內(nèi)部，損壞機(jī)件，影響使用。 5.2.1. 焊后，清除雜物及金屬濺沫。 5.2.2. 焊機(jī)在00c下工作時(shí)，焊后需用壓縮空氣吹除管路中的剩水，以免水管凍裂。 5.2.3. 電極觸頭須保持光潔，必要時(shí)可用細(xì)銼或細(xì)砂紙修。 5.2.4. 電源通斷器的觸頭，必須定期修整，保持清潔，使接觸可靠。必要時(shí)應(yīng)更換觸頭。 5.2.5. 焊機(jī)調(diào)節(jié)和檢修時(shí)，應(yīng)在切斷電源后進(jìn)行。焊機(jī)施焊時(shí)，必須先接通冷卻水路。 5.2.6. 焊工戴帆布手套及圍身進(jìn)行操作，以免被金屬濺沫燙傷。 5.2.7. 經(jīng)常檢查接地螺釘及接地線，保持機(jī)殼良好接地。 5.2.8. 經(jīng)常用不大于4kg/mm的高壓水流沖洗其冷卻水路，尤其是發(fā)現(xiàn)其出水量減少或冷卻水流不暢通時(shí)，要停機(jī)檢查進(jìn)行清洗，防止水垢或其它雜物堵塞冷卻水路。 6.0. 注意事項(xiàng): 6.1. 試焊: 6.1.1. 電流由小試至適當(dāng)位置。 6.1.2. 焊接時(shí)間由短路試至適當(dāng)位置。 6.1.3. 從低壓、長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)始試較安全。 6.1.4. 看試焊片情形，必要時(shí)再調(diào)整壓力，焊接電流、焊接時(shí)間至適當(dāng)為止。 6.2. 保養(yǎng): 6.2.1. 空氣壓縮器送來(lái)的壓縮空氣中含有水分、塵埃，要經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器，若有水分等請(qǐng)由下面放出。 6.2.2. 輸入空氣要加霧狀油，可使氣缸動(dòng)作圓滑，不容易損耗，使