煉鐵危險危害因素分析及控制

1、煉鐵危險危害因素分析及控制 煉鐵生產過程中將鐵礦石、燒結礦、球團、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000左右的熱風, 使焦炭產生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學反應。爐料在1100左右開始融化, 1400時形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內, 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產主體設備是高爐, 其中包括熱風爐和鼓風機等輔助設備。1 . 危險危害因素分析煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險設備, 而危險設備與人的不安全因素相結合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據多年的事故統(tǒng)計分析, 煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。 灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產事故類別為風口、渣

2、口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。 機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設備運轉時, 防護不當容易造成機械傷害。 起重傷害。起重機作業(yè)頻繁, 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。 煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%30% 的一氧化碳, 當設備有泄露或操作不當時,可能引起人員中毒。 粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產生。 高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產

3、設備及周圍物體表面二次熱輻射。 噪聲。煉鐵生產中的噪聲主要來源于高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設備的運轉。煉鐵生產過程中最常見和最嚴重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。 煤氣爆炸。多數煤氣爆炸事故是由于在休風時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風就是停止向爐內送風, 也就是停止生產。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負壓就會吸入空氣。當空氣與co 混合( 46% 62% 空氣,54%38%煤氣) 到著火溫度( 約610650 ) 時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。 鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時還跑出

4、煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。2 . 危險有害因素的控制措施(1 ) 防止灼燙傷害防止灼燙傷害主要是要防止爆炸事故的發(fā)生。煤氣爆炸: 預防的辦法是將煤氣放散到大氣中, 切斷高爐與煤氣系統(tǒng)的聯系, 并向爐頂及除塵器內通入蒸汽, 保持正壓力。鐵水穿漏: 防止鐵水穿漏和爆炸的措施是當鐵水量減少不多, 并確信鐵水還未跑到爐外時, 就加強冷卻有澆穿危險的部位, 并在爐周清除潮濕, 用干沙填充。在當發(fā)現鐵水已泄漏出, 還未發(fā)生爆炸, 或者出鐵量減少一半時, 應立即

5、休風使漏出鐵水凝固, 在確信鐵水已凝固以后再進行檢修。在停爐時要盡可能地將渣鐵出盡以減少爐底的靜壓力, 同時所有工作人員應離開爐子。并設立警衛(wèi)人員不讓任何人接近有危險的地區(qū)。出鐵出渣防爆: 高溫鐵水及熔渣遇水時, 水會被加熱而迅速汽化產生爆炸, 應采取措施防止鐵水及熔渣遇水。(2 ) 防止機械傷害高爐出鐵場和修理場焦爐機側和焦側作業(yè)頻繁, 環(huán)境復雜, 必須建立嚴格安全確認制度, 各種機械設備應確認周圍環(huán)境和人員安全后, 方可作業(yè)或移動。2 人或2 人以上同機作業(yè), 必須有相應的協(xié)同配合制度和措施。在生產中處理故障和異?；蜻M行檢修時, 如機械設備中有可能移動、滑動的部件, 必須采取安全可靠的固定

6、措施后方能進行作業(yè); 對可能移動、滑動的危險方位或危險區(qū)域, 應設立警戒牌或明顯的警告標志。(3 ) 防止起重傷害起重機械及吊運作業(yè)事故頻率高, 傷害嚴重程度大, 必須全面強化起重機械及作業(yè)的安全管理。吊配合標準化, 強化和推進起重和指吊標準化作業(yè)。車安全裝置齊全可靠。根據現場產品和吊物吊掛作業(yè)的特性、特點, 設置和制作各種安全可靠的安全專用的吊索吊具。提高其中專業(yè)人員的安全素質, 強化其中作業(yè)人員的特種作業(yè)培訓教育。(4 ) 粉塵控制新建、改建的大高爐爐前渣溝、鐵溝及水沖渣溝, 應設活動封蓋和相應的除塵裝置。中小型高爐應逐步達到上述要求。碾泥室內應有良好的通風除塵設備。(5 ) 有毒有害氣體控制煤氣危險區(qū)域宜設置固定式一氧化碳檢測報警裝置。爐頂放散管應設點火裝置, 在高爐休風時點燃爐頂煤氣,