第六章粉塵災害防治

1、第六章 粉塵災害防治6.1 粉塵危害及防塵措施6.1.1 粉塵危害分析粉塵為煤礦生產(chǎn)過程中隨著煤、巖石被破壞而產(chǎn)生的各種煤、巖礦物的微粒（游離二氧化硅）的統(tǒng)稱。煤礦的粉塵包括煤塵和巖塵，掘進工作面和回采工作面是礦井的主要塵源之一。在煤礦粉塵防治工作中，了解粉塵的類型及影響因素對粉塵防治有積極的意義。影響粉塵產(chǎn)生量的主要因素有：（1）自然因素：地質(zhì)構(gòu)造及煤層的賦存條件 ；（2）技術因素：采煤方法、采掘機械化程度、截割參數(shù)、煤的運輸與裝卸載方式以及采掘工作面等地作業(yè)環(huán)境的通風狀況。長期吸入大量的粉塵會形成許多職業(yè)病，如塵肺病、煤肺病、矽肺病和煤矽肺病。影響煤矽肺病的因素有：游離SiO2的含量、粉塵

2、的粒度和分散度、粉塵的濃度和從事巖石作業(yè)時間的長短。粉塵的計量單位有粉塵濃度、粒度及分散度。按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，作業(yè)場所空氣中的粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度應符合表6.11要求。作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標準表6.11粉塵中游離（SiO2）含量（）最高允許濃度（mg/m3）總粉塵呼吸性粉塵10103.5105021508020.58020.3礦井生產(chǎn)中粉塵除了對人體帶來一定程度的危害外，其爆炸對人的生命及財產(chǎn)的損失更加危險。但煤塵爆炸必須同時具備以下三個條件，缺其一皆不能形成煤塵爆炸。1自身為爆炸危險性的煤塵。按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，煤塵的爆炸性必須通過國家授權(quán)單位進行鑒定。2煤塵的濃度。煤塵懸浮

3、在空氣中宜達適宜濃度。煤塵在空氣中呈懸浮狀態(tài)，并且只有達到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達到爆炸下限濃度或超過上限濃度都不會發(fā)生爆炸。3存在有引爆的著火源。煤塵的引燃溫度一般為700800，有時也可達到1100，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機車架線上的電弧，采掘機械工作時產(chǎn)生的沖擊火花，爆破時出現(xiàn)的火焰，井下火災以及瓦斯爆炸等。影響煤塵爆炸的主要因素有：煤塵的可燃揮發(fā)分，煤塵粒度，煤塵濃度，空氣中的瓦斯和氧含量，煤塵灰分（或混入的巖粉量），煤塵水分，煤塵硫分。根據(jù)紅柳林井田勘探地質(zhì)報告，20個樣品測試結(jié)果表明：各煤層火焰長度均大于400mm，巖粉添加量大于70，表

4、明各煤層具有爆炸性危險，在煤層開采和掘進過程中應引起重視。6.1.2 綜合防塵措施煤礦粉塵包含煤塵和巖塵兩類。煤塵主要來源于采掘工作面，由采煤機高速切割煤體以及煤炭裝載、卸載、運輸、倉儲及礦井通風中產(chǎn)生；巖塵主要是在巖石巷道掘進過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術因素，對礦井粉塵的防治應采取“預防為主、綜合防塵”的措施。但對具體的塵源點應根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。6.1.2.1 防塵措施礦井采取綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。對于產(chǎn)生煤塵的地點，設計采取了以下防塵措施：1通風防塵：通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵，防止過量累積的有效措施。通風防塵要有

5、合理的風量和風速，以排除粉塵。最低排塵風速為0.250.5m/s，最優(yōu)排塵風速為1.52.0m/s。設計采用的大巷的風速一般為2.26.4m/s，工作面運煤順槽的風速為0.60.8m/s，綜采工作面風速為1.9m/s，掘進工作面風速為1.01.6 m/s。為控制風速，設計在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設有風速監(jiān)測探頭，連續(xù)檢測各巷道的風速和風量，使風量在滿足各用風地點所需量的同時，風速控制在最優(yōu)排塵風速。2消除落塵：定期測定風流中的礦塵量，定期清掃和沖洗巷道幫頂、支架和設備表面上的煤塵，清除轉(zhuǎn)載點處的浮煤，對巷道采用石灰漿刷白。3. 煤倉上、下口和煤炭運輸轉(zhuǎn)載點等設置自動噴霧灑水裝置

6、。4防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，設計有過濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。5噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護，不得任意拆除。6在盤區(qū)回風巷道、掘進巷道、主要回風大巷都設有風流凈化水幕，生產(chǎn)時要求水幕霧化好，能封閉全斷面，噴頭不堵塞，接口處不漏水。7個體防護：井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后，仍有一些細微礦塵懸浮空氣中，甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準，所以應加強個體防護。設計為掘進工人配備了壓風呼吸器，為采煤工人配備了防塵口罩。8礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度，由礦長每年組織編制和實施。6.1.2.2 回采、掘進工作面除塵1煤層注水：根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，煤層自然水份在小于4%的情況下，采煤工作

7、面應采取煤層注水防塵措施。本礦井原煤水分（Mad）為1.7711.34，首采的5-2煤層自然水份1.788.03，平均4.28。因此，條件適合時在工作面上順槽進行長孔動壓注水，使煤體均勻濕潤，減少煤塵生成，抑制煤塵飛揚。煤體通過預注水后，除塵率可達6080%。2噴霧灑水：對掘進的煤、巖進行噴霧灑水，濕潤沉積在表面的礦塵，使之附著在煤塊、巖石表面，不易飛揚起來。采煤機和掘進機設內(nèi)外噴霧裝置，隨機組的工作進行噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。3通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵，防止過量累積的有效措施。通風防塵要有一定的風速，以排除粉塵。最低排塵風速為0.250.5m/s，最優(yōu)排塵風速為1

8、.52.0m/s。風量在滿足各用風地點所需量的同時，風速控制在最優(yōu)排塵風速。4濕式作業(yè)：井下風鉆、煤電鉆均采用濕式打眼，水炮泥爆破或水封爆破。同時，在掘進井巷和硐室時，必須采取沖洗井壁巷幫、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。5液壓支架安裝噴霧裝置，降柱、移架同步噴霧。在本設計選用的液壓支架上，設有噴霧灑水降塵裝置。6破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置，以防止煤在破碎過程中產(chǎn)生煤塵。7設計在采、掘工作面回風巷安設了風流凈化水幕。水幕的設置要靈敏可靠，使用正常，封閉全斷面。8錨噴除塵采用潮料噴漿，同時使用錨噴除塵器或氣流攪拌機。9采、掘工作面的工人應按規(guī)程規(guī)定配戴防塵帽和防塵口罩。6.2

9、 煤層注水煤層注水是減少采煤工作面粉塵產(chǎn)生的最根本、最有效的措施。通過煤層注水一般除塵率可達6080%，煤層注水實施較好的工作面，可以將總粉塵濃度減少7585%，呼吸性粉塵濃度減少65%以上。煤層注水是通過鉆孔，將壓力水注入煤層中，使煤層得到預先濕潤，增加煤體的水分，減少采煤時粉塵產(chǎn)生量的一種技術措施。原有水分大于4%的煤層可不采取煤層注水防塵措施。由于本礦要求濕潤的煤體較厚，其鉆孔布置及注水參數(shù)需要根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行合理選擇。6.2.1 設計依據(jù) 井田內(nèi)各煤層均為黑色，條痕色為褐黑色，弱瀝青瀝青光澤，階梯狀、參差狀斷口。絲炭呈絲絹光澤，纖維狀結(jié)構(gòu)；各煤層內(nèi)生裂隙不甚發(fā)育，外生裂隙常被方解石

10、脈及黃鐵礦薄膜充填。 5-2煤層厚度1.159.30m，平均厚度5.87m。一般含12層夾矸，以2層居多，在井田西部一般不含夾矸，東部個別鉆孔見到3層夾矸，夾矸厚0.060.75m，一般0.200.35m左右，巖性為粉砂巖、泥巖。5-2煤層自然水份1.788.03，平均4.28。5-2煤層頂板巖性以細粒砂巖為主，局部為粉砂巖、中粒砂巖，厚度1.6032.00m，偶見薄層泥巖、炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層底板巖性以粉砂巖，細粒砂巖次之，厚度0.6514.75m，偶見薄層泥巖、砂質(zhì)泥巖底板。礦井采用斜井開拓，沿大巷布置工作面條帶式開采；采煤方法為一次采全高綜采。礦井投產(chǎn)時布置1個長壁綜采工作面， 南一盤區(qū)5

11、-2煤綜采工作面采高平均為5.69m，工作面長度300m，年推進度4282m。另有2個連續(xù)采煤機組工作面和1個普掘工作面。進回風順槽巷道斷面為矩形，采用錨網(wǎng)支護，斷面凈尺寸為(4.85.3)(3.03.4)m。6.2.2 注水工藝、參數(shù)及設備1注水方式的選擇煤層注水方式是指鉆孔長度、位置和方向的概念，一般分為長孔、短孔、深孔和巷道注水等四種注水方式。根據(jù)本礦煤層賦存的特點，盤區(qū)巷道的布置方式、一次采全高綜采的采煤方法等情況，并借鑒鄰近礦井的實際經(jīng)驗，設計采用長孔注水方式，由于采煤工作面較長（300m），煤層較厚，考慮鉆機設備性能和煤層注水效果，注水方式采用雙向鉆孔布置，即在工作面回風和膠帶順槽

12、中平行于工作面向煤體打長鉆孔注水，鉆孔均沿煤層均勻布置，鉆孔口布置在巷道中距底板1m左右處。2注水參數(shù)的確定注水參數(shù)主要是注水鉆孔的參數(shù)，即孔徑、孔深、間距、傾角、封孔長度和方式等。（1）鉆孔直徑：孔徑大小與煤的硬度、要求的注水量、封孔技術和鉆具條件有關。由于目前均采用鉆機打孔，孔徑為50mm。（2）鉆孔長度：鉆孔長度可根據(jù)工作面長度和煤層傾角而確定。雙向注水鉆孔長度根據(jù)公式L=L1/2-(1520) 計算(式中：L鉆孔長度，L1工作面長度)，本設計5-2煤綜采工作面長度為300m，則L=300/2-15=135m。（3）鉆孔間距：鉆孔間距可根據(jù)煤層的濕潤半徑來計算，孔深時，孔距要大些；孔淺時

13、，孔距要小些。合理的鉆孔間距一般通過實踐來確定。根據(jù)經(jīng)驗一般按1020m考慮，參照鄰近礦井的實際經(jīng)驗，本礦井鉆孔間距取15m。（4）鉆孔角度：鉆孔角度原則上與煤層傾角保持一致，使鉆孔始終保持在煤層內(nèi)。生產(chǎn)中應根據(jù)煤層節(jié)理發(fā)育程度選擇采用垂直鉆孔還是偽傾斜鉆孔，以使節(jié)理面盡量與鉆孔垂直。（5）封孔深度：封孔深度一般通過實驗和生產(chǎn)實踐確定，為2.510m。設計暫按10m考慮，待礦井生產(chǎn)后再按生產(chǎn)實際進行調(diào)整。（6）封孔方式：封孔方式分為水泥封孔和封孔器封孔兩種，本礦可選用簡單方便的封孔器封孔。3注水系統(tǒng)的選擇綜采工作面推進速度較快，所以采用分組注水，即幾個注水鉆孔分成一組共同注水，以滿足綜采推進速

14、度。注水系統(tǒng)分為靜壓注水系統(tǒng)和動壓注水系統(tǒng)，根據(jù)本礦的注水孔深、注水壓力大小及供水系統(tǒng)設計采用動壓注水系統(tǒng)。煤體注水后，水份增加率應大于2%，最小不應小于1%，據(jù)此單孔噸煤注水量為0.020.025m3，注水時間一般為12d。注水效果和注水時間以實際注水效果衡量，通過快速水份測定儀進行測試。注水工作超前工作面回采1個月完成。煤層注水水源采用井下消防灑水管路供給。4注水設備及儀表的選擇注水設備及儀表的配備見表6.21。6.3 井下消防、灑水系統(tǒng)1水源的選擇井下消防灑水以處理后的礦井井下排水作為水源。2用水量井下消防灑水用水量包括生產(chǎn)灑水量和消防用水量，其中消防用水量包含消火栓和自動噴淋水量。5-

15、2煤生產(chǎn)灑水量111m3/h，4-4煤生產(chǎn)用水量81m3/h。消防時消火栓用水量27m3/h ，火災延續(xù)時間6h；皮帶機頭硐室自動噴淋系統(tǒng)設計噴水強度為8L/minm2，用水量34m3/h，火災延續(xù)時間2小時。注水設備及儀表的配備見表表6.21 序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1煤層注水鉆機MYZ-200臺22煤層注水泵5D-2/150臺23夾布壓力膠管與泵配套m804冷拔無縫鋼管與泵配套m4805高壓鋼絲編織膠管與泵配套m4006快速接頭K型個96與高壓鋼絲編織膠管配套7安全閥單向閥個48內(nèi)螺紋升降止回閥H41H-160個49彈簧式壓力表個2410葉輪濕式水表個411高壓注水水表DC-4.

16、5/200個812等量分流器DF-3個2013高壓閘閥J13H-160III個2014封孔器YPA-120個20機械封孔配備15水泥砂漿封孔泵SLB-II臺4人工封孔配備16鐵制三通K型個2017便攜式快速水分測定儀WM-B臺4一次火災消防用水量230m3，貯存于主斜井井口房附近的井下消防灑水水池內(nèi)。井下消防灑水水池位于主斜井井口附近，矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池容量2300m3。3水質(zhì)煤炭工業(yè)給水排水設計規(guī)范MT/T5014-96中要求的井下防塵灑水用水的水質(zhì)標準見表6.22的規(guī)定，滾筒采煤機、掘進機等噴霧用水的水質(zhì)除應符合表6.22的規(guī)定外，其碳酸鹽硬度應不超過6mge/L。地下水或井下排水經(jīng)

17、處理后，其水質(zhì)滿足煤炭工業(yè)給水排水設計規(guī)范MT/T5014-96中防塵灑水用水水質(zhì)標準的要求。防塵灑水用水水質(zhì)標準表6.22序號項目標準1懸浮物含量不超過150mg/L2懸浮物粒度不大于0.3mm3PH值694大腸菌群不超過3個/L4供水方式、給水管路系統(tǒng)與設備井下消防和灑水采用合用的給水系統(tǒng)。從工業(yè)場地井下消防水池引管徑DN200及DN150焊接鋼管分別沿主、副斜井送至井下消防灑水系統(tǒng)。主、 斜井井口與井底高差約118m。膠帶輸送機大巷、輔助運輸大巷及回風大巷消防灑水干管通過聯(lián)絡巷連成環(huán)狀，根據(jù)各用水部分水量計算選定干管管徑，經(jīng)計算最不利點處消火栓接口壓力滿足0.35MPa，管道超過0.5M

18、Pa處的支管閥門前設減壓孔板。4-4煤消防灑水管經(jīng)5-2煤膠帶大巷聯(lián)絡斜巷引出，根據(jù)計算在聯(lián)絡斜巷起端設2臺加壓水泵，單臺水泵參數(shù)：Q=115m3/h、H=0.9MPa。5井下消防、灑水設施變電所等機電硐室入口，爆破材料庫、檢修、材料庫硐室入口，掘進巷道入口，回采工作面進、回風巷口，膠帶輸送機機頭附近設置消火栓。主副斜井、膠帶輸送機大巷每隔50m，井底車場、輔助運輸大巷每隔100m設置消火栓或灑水支管。井下采掘工作面、裝車點、轉(zhuǎn)載點處設置噴霧防塵裝置。轉(zhuǎn)載機搭接硐室設自動噴淋滅火裝置并設消防報警。采煤工作面回風巷、掘進工作面、裝煤點、膠帶輸送機巷道、刮板輸送機順槽、采區(qū)回風巷、運煤進風大巷，斜

19、井等處設風流凈化水幕。井下消防灑水干管采用焊接鋼管，快速接頭；支管管徑50mm管道采用焊接鋼管，絲扣連接。6.4 防爆措施6.4.1 防爆措施防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚起來參與爆炸的措施。防止煤塵爆炸的綜合措施：定期對井巷中積聚的煤塵采取用水清洗巷壁，清掃和運出巷道中沉積的煤塵；加強通風管理，控制巷道風速，以防止煤塵飛揚；采取撒布巖粉使沉積煤塵惰性化以防止沉積煤塵再次飛揚和發(fā)生爆炸。通過采取上述措施，可有效地減少煤塵產(chǎn)生，大大降低各產(chǎn)塵點的煤塵濃度。采取杜絕火源，嚴格控制生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源，消滅引燃煤塵的火源，以保證安全。6.4.2 井下電氣設

20、備及保護的選擇和操作要求 井下電氣設備根據(jù)煤礦安全規(guī)程等有關要求，選用礦用一般型或防爆型電氣設備，并設有絕緣監(jiān)視和漏電保護。所有電氣設備金屬外殼通過局部接地極、鎧裝電纜金屬外皮、專用接地線與設在主、副水倉的主接地極連成一體，接地電阻不大于2歐姆。井下監(jiān)控、通信、信號的各組成設備，選用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設備；照明燈具選用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈。6.4.3 撒布巖粉在巷道內(nèi)撒布巖粉，增加了沉積煤塵的灰分，能抑制煤塵的爆炸，也能起到隔爆作用。6.4.3.1 對巖粉的要求和巖粉原料1對巖粉的要求（1） 可燃物含量5%；（2） 游離SiO2含量5%；（3） 不含有毒有害的混合物；（4） 色淡白、

21、鮮明，通常用石灰石制作；（5） 潮濕巷道應用抗?jié)裥詭r粉；（6） 巖粉必須全部通過50#篩（篩徑0.2mm），其中70%以上應通過200#篩（篩徑0.074mm）；（7） 吸濕性要小，以免結(jié)塊變硬，可在巖粉中摻入抗?jié)駝┮蕴岣呖節(jié)裥?，巖粉棚內(nèi)的巖粉應經(jīng)常更換。2巖粉的原料巖粉常用石灰?guī)r、粘土頁巖、石膏、白云石等為原料，以石灰?guī)r為最普通。6.5.3.2 對巖粉量的要求巖粉用量的要求可按下列指標計算，在開采瓦斯煤層時，巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求不燃物質(zhì)的含量應不小于80%。6.5.3.3 撒布巖粉地點的確定撒布巖粉需將巷道所有表面，包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋，撒布長度應大于300m，不足300

22、m的巷道則全部撒布。在爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點須經(jīng)常撒布巖粉；工作面上口、下口，須經(jīng)常撒布巖粉，但設有噴霧灑水地點或巷道潮濕，已使煤塵中水分大于12%的地區(qū)可以不撒布巖粉。6.5.3.4 巖粉撒布方法和撒布周期人工撒布和壓氣撒布均可，撒布時人員必須站在風流上方。巖粉撒布周期：T=C0/C式中 T巖粉撒布周期，d；C沉積煤塵條件濃度，g/m3d；C0煤塵的爆炸下限濃度，g/m3。煤塵爆炸下限濃度值，必須由國家授權(quán)單位進行實驗確定。6.5 隔爆措施6.5.1 隔爆措施隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴開來，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴大為全礦性的大災難。隔爆措施有設置巖粉棚、設置

23、水棚、撒布巖粉、設置自動式防爆棚和隔爆水幕。6.5.2 隔爆水棚（水槽、水袋）6.5.2.1 主要隔爆棚和輔助隔爆棚水棚隔爆原理是以水代替巖粉，利用水在爆炸高溫下汽化為霧帶并吸收大量熱量，熄滅火焰并阻止爆炸的傳播。水棚按隔絕煤塵爆炸作用的保護范圍，分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚。1主要隔爆棚應設置在下列地點：（1）礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風大巷等巷道；（2）相鄰盤區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道；2輔助隔爆棚應設置在下列地點：（1）采、掘工作面進風、回風巷道；（2）盤區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道；（3）與煤倉相通的巷道；（4）采用獨立通風、并有煤塵爆炸危險的其它巷道。6.5.2.2 隔爆水棚設置

24、1水棚的結(jié)構(gòu)、選型及支承方式水棚是由架設于巷道頂部的水棚箱組成，水棚包括水槽棚和水袋棚，水槽有木制（鋪以塑料布）和塑料制品。水槽和水袋都必須符合MT157-87煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術條件的規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格；40L及小于40L的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。本設計主要隔爆水棚選用材質(zhì)為改性聚氯乙烯塑料制成的水槽棚，透明，可觀察到水棚內(nèi)的盛水位置，該材料易破碎且具有一定的韌性，形狀為倒梯形，容水量80L。；輔助隔爆水棚采用帆布水袋棚，容水量40L。水槽的支承方式采用嵌入式。2水棚的總?cè)菟颗c布置方式水棚的布置采用集中式布置方式，水棚總水量按巷道斷面積計算，主要巷道每平方米400

25、L、其它巷道每平方米200L。計算求得主要大巷水棚的總水量為78808120L、順槽水棚的總水量為32603600L。3水棚棚列間距集中式水棚棚列間距按不小于1.2m，也不大于3m布置。主要隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于20m。4水棚的設置1）水棚位置的設置原則（1）水棚安設在直線巷道內(nèi)，安設區(qū)前后至少10m長的范圍內(nèi)巷道斷面形狀尺寸應保持一致。水棚禁止安設在巷道挑頂?shù)牡胤?。?）集中式水棚安設在與采掘工作面、裝載點等爆源的距離大于60m，小于200m的范圍內(nèi)。在工作面順槽內(nèi)，新安設的水棚與工作面的距離為200m。（3）在巷道交岔口，集中式水棚的安設位置距巷道交岔

26、口轉(zhuǎn)彎處的距離應大于50m ，小于75m。距風門和調(diào)節(jié)風門的距離必須大于25m。（4）棚列內(nèi)水棚之間的間隙與水棚同支架或巷道周壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況下不得大于1.8m，兩個水槽之間的間隙不得大于1.2m。（5）水棚邊緣與巷壁、支架、頂板之間的垂直距離不得小于10cm，水棚底部至頂板（或頂梁）的垂直距離不得大于1.6m，水槽底部至巷道底板的垂直距離不得低于巷道高度的1/2。2）水棚隔絕煤塵爆炸的保護范圍（1）隔絕礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷、進風大巷、回風大巷；（2）隔絕兩相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風巷；（3）隔絕采煤工作面，煤巷、半煤巷掘進工作面；（4）隔絕采用獨立通風并

27、有煤塵爆炸危險的其它巷道；（5）隔絕與煤倉、裝載點、爆破材料庫相通的巷道。（3）水棚的設置位置和數(shù)量根據(jù)以上水棚位置的設置原則和水棚隔絕煤塵爆炸的保護范圍，設計在輔助運輸大巷、膠帶輸送機大巷、回風大巷、工作面順槽、掘進工作面巷道等巷道中均設置了隔爆水棚。隔爆水棚的設置數(shù)量為26組。井下隔爆水棚及巖粉撒布布置見圖6.51。5水棚的管理及注意事項生產(chǎn)期間，礦井通風圖上須表明準確位置，注明棚區(qū)長度，水棚裝置形式、總水量。（1） 水棚區(qū)布置有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水棚必須及時更換，隨時補充水槽內(nèi)的水。（2） 水棚與工作面的距離超過規(guī)定時，要及時移動，移動水棚時必須按規(guī)定進行，先將一半水棚移到指定位置安裝好，盛滿水后，再移動另一半水棚到新指定地點安裝好并盛滿水。（3） 水棚蓋或水面有沉積的煤塵及時清除。（4） 嚴格按照煤礦安全規(guī)程對