石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材

1、石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材.txt7 溫暖是飄飄灑灑的春雨；溫暖是寫在臉上的笑影；溫暖是義無反顧的響應(yīng)；溫暖是一絲不茍的配合。8尊重是一縷春風(fēng)，一泓清泉，一顆給人溫暖的舒心丸，一劑催人奮進(jìn)的強(qiáng)心劑本文由劉丙寅19861115貢獻(xiàn)ppt 文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機(jī)查看。石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材 技術(shù)質(zhì)量部工程設(shè)備簡介一、一般動設(shè)備施工二、一般靜設(shè)備施工目錄三、往復(fù)式壓縮機(jī) 四、離心式壓縮機(jī) 五、閥門的檢驗(yàn)（試壓）工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介工程設(shè)備簡介一般動設(shè)備施工01 一般動設(shè)備施工 01 一般動設(shè)備施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗(yàn)4基礎(chǔ)

2、驗(yàn)收及處理 設(shè)備就位、找平、 5設(shè)備就位、找平、找正 6基礎(chǔ)二次灌漿 設(shè)備拆檢、7設(shè) 備拆檢、組裝8附屬設(shè)備安裝及配管要求 9單機(jī)試車9.1單機(jī)試車應(yīng)具備的條件 9.1單機(jī) 試車應(yīng)具備的條件 9.2 泵單機(jī)試車9.2 泵單機(jī)試車9.3 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車9.3 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車 9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車 9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車 1施工基本程序施工基本程序一般 動設(shè)備施工基本程序見圖 1-1。2施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及 有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和 施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安

3、全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。施工場地的準(zhǔn)備：一般動設(shè)備安裝（機(jī)泵一般動設(shè)備安裝 機(jī)泵）機(jī)泵一般動設(shè)備安裝（風(fēng)機(jī)一般動設(shè)備安裝 風(fēng)機(jī)）風(fēng)機(jī)施工現(xiàn)場具備安裝條件， 道路暢 通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、 擋風(fēng)沙，且照明充 分、 通風(fēng)良好； 一一施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗(yàn)開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)

4、（如廠房 或庫房）進(jìn)行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：一一核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱 數(shù)及外觀包裝完好情況；一一按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合 格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其 外漏部分不得有裂紋、 銹蝕、碰傷等 缺陷； 對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢 復(fù)，安裝時再拆除； 一機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；一一對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢 驗(yàn)記錄。 驗(yàn)收

5、后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。 對設(shè)備的出入口法 蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。 凡隨機(jī)配套的電氣、 儀表等設(shè)備及 配件， 應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。 4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)咼基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點(diǎn)等標(biāo)記。一般動設(shè)備安裝（開箱檢驗(yàn)一般動設(shè)備安裝開箱檢驗(yàn)）開箱檢驗(yàn)檢查序號12 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼 基礎(chǔ)上平面外型 尺寸3凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸4基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上須安裝設(shè)備的

6、部分）豎向偏差內(nèi)容基礎(chǔ)尺寸允許偏差表 4-1 允許偏差（mm） 20 +0 -20 20 -20 +20每米全長每米全長標(biāo)高（頂端）5 10 5 20 +20 -0 2 20 -0 1056預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部分別測量）中心位置7預(yù)留地腳螺栓孔深度孔壁的鉛垂度（全深）設(shè)備灌漿基礎(chǔ)處理一一設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm密度為35點(diǎn)/ dm2與錨板接觸的 表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊 50mm范圍內(nèi)基 礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；一一設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟

7、除。5設(shè)備就位、找平、找正 設(shè)備就位、設(shè)備就位找平、 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：一一安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；一一檢查設(shè)備地腳螺栓 的規(guī)格、數(shù)量 及材質(zhì)是否符合要求； 檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；一一檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。墊鐵設(shè)置墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500mm

8、有 加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。一一盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面， 最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為 3060mm 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4 ,偏斜角度不超過 3 ，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。一一設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm斜墊鐵 至少比平墊鐵長出10mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。找正灌漿選擇吊點(diǎn)時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。 設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺

9、紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其 底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差允許偏差（mm）序號1 2 項(xiàng)目 平面位置 5 2 5 1 標(biāo)高表5-1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時設(shè)備初找后及時進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時，注意檢查不 得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。 地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到 75%設(shè)計強(qiáng)度后撤去臨時墊鐵，改用 正式墊鐵。設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：一一解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加

10、工面為基準(zhǔn)進(jìn) 行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?0.05mm/m橫向 為0.10mm/mo設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：一一聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；一一調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；一一聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm 表5-2 3000轉(zhuǎn)速（r/min ）剛性聯(lián)軸 器彈性聯(lián)軸 器徑向 端面 徑向 端面0.04 0.03 0.06 0.04 0.06 0.040.1

11、0 0.06 0.10 0.05 0.12 0.08 0.12 0.06 0.16 0.10 0.16 0.08 0.24 0.15 1500 750500 500注：對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運(yùn)行時軸中心的位移；找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。一一兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器 兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸； 滑塊聯(lián) 軸 器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時，為0.50.8mm；當(dāng)外徑 大于190mm時，為11.5mm=設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與 設(shè)備底

12、座之間的間隙， 合格后及時進(jìn) 行墊鐵組層間定位焊。6基礎(chǔ)二次灌漿 基 礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。安裝就位 的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm 灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm寸，宜采 用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。一一灌漿處用水清洗干凈并充分潤透后方可進(jìn)行灌漿工作。一一灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜

13、小于60mm模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。一一每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。一一二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；一根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。7設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備拆檢、設(shè)備拆檢設(shè)備安裝后，對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊， 零件底部應(yīng)襯上塑料布 防污。

14、零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪 子取下。機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：一一滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸 向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求； 一滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；滑動軸承頂間隙間軸 徑 轉(zhuǎn)速1000 r/min 0.08 0.16 0.10 0.20 0.12 0.23 5080 80120 120 180 隙（mm 轉(zhuǎn)速1

15、000 r/min 0.120.21 0.15 0.25 0.18 0.30 表 7-1檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；一一檢查機(jī)軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；一一對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機(jī) 檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙； 一一檢查設(shè)備機(jī)械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“ O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防

16、銹油；對機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)（包括軸瓦、 軸承室/箱等）；設(shè)備零、部件裝配 一一設(shè)備 零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙（如推力盤間隙、軸向竄量等），并進(jìn)行記錄。 一一所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行 盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活， 無摩擦和卡澀 現(xiàn) 象。8附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和 規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備 找 平

17、、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過0.02mm, 轉(zhuǎn)速w 6000 r/min應(yīng)不超過0.05mm 嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于 0.10mm,徑向位移不大于0.20mm法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：一一油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝

18、前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；一一油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；一一油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化 物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué) 清洗；一一進(jìn)油管應(yīng)向油泵有 0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于 0.5%的坡 度； 油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。9 單機(jī)試車單機(jī)試車9.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全， 符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢 查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，地 腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)一一附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求； 一一附屬設(shè)備按要求封閉完；一一管道系統(tǒng)試壓、 吹洗完；

19、 一一安全閥冷態(tài)整定完。冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。 油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要 求加好潤滑油（脂）。帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備， 其 油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過濾網(wǎng)，其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。試車現(xiàn)場環(huán)境要求 一一設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳 手架已拆除； 一一有關(guān)通道平整、暢通；一一現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消 防設(shè)施；一一照明充足，有必要的通訊設(shè)施。試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；一一檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有 松

20、動現(xiàn)象；一一裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；一一軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。9.2泵單機(jī)試車設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。 泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；一一電機(jī)試運(yùn)合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；一一盤車檢查，應(yīng)

21、轉(zhuǎn)動靈活；一一先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑 /密封系 統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動主泵；一一離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定 后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分35次緩慢升至工作壓 力；一一設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振 動值應(yīng)按表9-1 ；軸承振動值表9-1轉(zhuǎn)速（r/min） 375 600 6

22、00 750 750 1000 1000 1500 1500 3000 轉(zhuǎn)速 （r/min ） 3000 6000 6000 12000 12000軸承處的雙向振幅 不大于（mm） 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06軸承處的雙向振幅 不大于（mn） 0.04 0.03 0.02注：振動值應(yīng)在軸承體上 （軸向、垂 直、水平三個方向）進(jìn)行測量。一一計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可 調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實(shí)際流量；一電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根

23、據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；一一泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的 離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時， 應(yīng)控 制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且 流量不應(yīng)低于額定值的 20%轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；一一各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；一一泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠 無滲漏；一一試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。泵單機(jī)試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車（1）風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定一一脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)

24、運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機(jī)軸承及機(jī)體 的溫度，以后每30min記錄一次。軸 承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；一一電機(jī)試運(yùn)合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；一一盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；一先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若 有）運(yùn)行正常后方可啟動風(fēng)機(jī)；一一關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟 動（對羅茨風(fēng)機(jī)、多級風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機(jī)啟動后 逐漸開啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計要求的工況；首次啟動時，達(dá)到全速后立即按 事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一一軸承及轉(zhuǎn)動部分無異?，F(xiàn)象；一一運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的工

25、作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C,滾動軸承的溫度不高于 800C；軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm 電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；一一出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；一一轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；一一風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中及時做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記 錄。9.4 其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 一一脫開設(shè)備與電動機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機(jī)運(yùn)行2h,電機(jī)電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；一一電機(jī)單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。單機(jī)試運(yùn)要求 一啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；按設(shè)備技術(shù)文件要求

26、進(jìn)行啟動；一一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；一一檢測機(jī)械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm 檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說明書的要求；電動機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；機(jī)械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；一一電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動作準(zhǔn)確；一設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；負(fù)荷（或無負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)時間按 規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運(yùn)過程中，機(jī)械、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求；一般靜設(shè)備施工07 一般靜設(shè)備施工一般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序 2靜設(shè)備施工工序管理 3施工方 法和施工技術(shù)要求 3.1施工準(zhǔn)備3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3

27、.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)3.4設(shè)備墊鐵制做 3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正 3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9塔盤安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉1靜設(shè)備施工程序 靜設(shè)備施工程序1.1 一般靜設(shè) 備施工程序見圖1。一般靜設(shè)備安裝（儲水罐一般靜設(shè)備安裝儲水罐）儲水罐一般靜設(shè)備（換熱器一般靜設(shè)備換熱器）換熱器圖1 一般靜止設(shè)備施工程序圖 A為共檢項(xiàng)目，B為專檢項(xiàng)目，C為自檢項(xiàng)目 施工準(zhǔn)備 墊 鐵加工基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理A不需要試壓的 設(shè)備墊鐵設(shè)置安裝 C設(shè)備找正找平B梯子平臺安 裝B設(shè)備防腐絕熱A交工驗(yàn)收設(shè)備清理封閉A設(shè)備出庫出庫檢驗(yàn) A設(shè)備（如需要）試壓 A設(shè)備就位 墊鐵隱蔽A其

28、余設(shè)備試壓 A設(shè)備內(nèi)件安裝A1.2 大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫檢驗(yàn)A墊鐵加工C基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理A墊鐵處置C設(shè)備擺放至吊 裝位置 設(shè)備（如需要） 試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線 安裝A防腐保溫施工A 設(shè)備吊裝就位 設(shè)備找正找平 B墊鐵隱蔽A預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線 安裝A預(yù)留部分防腐保 溫施工A設(shè)備內(nèi)件安裝 A設(shè)備清理封閉A交工驗(yàn)收圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖塔類設(shè)備安裝（基礎(chǔ)塔類設(shè)備安裝基礎(chǔ)）基礎(chǔ)塔類設(shè)備安裝：吊裝塔類設(shè)備安裝（就位塔類設(shè)備安裝就位）就位塔類設(shè)備安裝（就位塔類設(shè)備安裝就位）就位2 靜設(shè)備施工工序管理一覽表靜設(shè)備施工工序管理一覽表序工作內(nèi)容號熟悉圖紙編制材料預(yù)算責(zé)任單位或責(zé)任人專業(yè)技術(shù)

29、負(fù) 責(zé)人專業(yè) 技術(shù)負(fù) 責(zé)人 工作說 明或分 解明細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司施工機(jī)具裝備情況和本工程對施工機(jī)具的需求，編制施工機(jī)具 和手段用料預(yù)算。編制：編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進(jìn)度計劃、勞動組織、需用施工機(jī)具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項(xiàng)目部技術(shù)主管審定、項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設(shè)備安裝所需材料采購供應(yīng)根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃；供應(yīng)部同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點(diǎn)接收

30、、查驗(yàn)所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進(jìn)行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。1 23 編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人5 基礎(chǔ)驗(yàn)收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長監(jiān)理單位設(shè)備供應(yīng)商業(yè)主施工單位6 設(shè)備開箱檢驗(yàn)隨機(jī)資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；業(yè)主施工單位7技術(shù)交底8墊鐵加工9基礎(chǔ)處理10鉗工班鉗工班專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé) 人辦理移交手續(xù) 編制書面技術(shù)交底；由施工隊(duì)長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計算每臺設(shè)備所 需的墊鐵的規(guī)

31、格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機(jī)加工組加工成斜墊鐵。 基礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面 （基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。設(shè)備吊裝就位；設(shè)備吊裝及墊鐵放置設(shè)備找正和找平工作內(nèi)容起重班、鉗工班設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù) 留螺栓孔時則放于預(yù)留孔外側(cè)）。按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時須先進(jìn)行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。工作說明或分解明細(xì)會同監(jiān)理工程師 （或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進(jìn)行檢查；共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進(jìn)行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。設(shè)備安裝檢

32、查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿工作。11鉗工班責(zé)任單位或責(zé)任人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長鉚工班序號12共檢13 14附屬梯子平臺安裝二次灌漿混凝土班15 換熱設(shè)備等試壓鉗工班所有換熱設(shè)備需要進(jìn)行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同， 選用 不同的試壓方法； 設(shè)置試壓臨時措施，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16 內(nèi)件安裝（若有內(nèi)件）鉗工班根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進(jìn)行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設(shè)備； 根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認(rèn)安裝質(zhì)量。17 設(shè)備內(nèi)部清理檢查 和

33、封閉 鉗工班清除設(shè)備內(nèi)部塵土、 雜物、鐵銹等； 會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。18 防腐絕熱19交工驗(yàn)收20防腐班、絕熱班業(yè)主、監(jiān)理單位、 施工單位鉗工班專 業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進(jìn)行絕熱層施工。對工程進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗(yàn)收證書。配合車間人員檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等 進(jìn)行緊急處理。整理施工過程記錄及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告。開車保運(yùn)整理交工技術(shù)文件213施工方法和施工技術(shù)要求施工方法和施工技術(shù)要求 3.1施工準(zhǔn)備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技 術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專

34、用工 具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等； 對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員(技術(shù)、質(zhì)量、安全)對 所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交?；A(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm密 度為每平方米內(nèi)35個點(diǎn)，與螺柱連 接的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊 50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ) 表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)

35、接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn) 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件 情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。對清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放 置于木質(zhì)貨架之上，妥善

36、保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表L h b項(xiàng)次1 2 34 5 6a h平墊鐵 L(mm) 100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400斜墊鐵b(mm) L(mm) b(mm) c(mm) a(mm) 50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 110 110130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 3 3 3 3

37、 4 4 4 5 5 6 6 6 8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14平墊鐵7 8 9 10 11bc L斜墊鐵12 13墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機(jī)加工，滿足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置 設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè) 備的吊裝工作。 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不

38、大于 500mm 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。LI 3L/4 BW 3盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放 在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型 設(shè)備一般為3060mm大型設(shè)備一 般為50100mm 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3 （如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。LI 3L/40 W 31020mm一般靜設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm斜墊 鐵至少比平墊鐵長出10mm墊鐵組 伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。1020mm 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.2

39、5kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5%o螺栓長度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于 80mm *灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；*螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮 的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這

40、一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。3.6設(shè)備的找平找正 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：*設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基 準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；*設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；*立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；*臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：*找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行；*設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。*基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留 孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地

41、腳螺栓工作。一般靜設(shè)備安裝（找正一般靜設(shè)備安裝 找正）找正* 立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已 保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤支撐圈的水平度。*臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進(jìn)行找平。 設(shè)備安裝允許偏差見下表：允許偏差（mm）項(xiàng) 目 立式D W 2000, 5 D 2000, 10 5 一般設(shè)備 臥式 與機(jī)械 設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式中心線位置 5 3 3標(biāo)高 5 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 相對標(biāo)高 土 3 h/1000相對標(biāo)高土 3軸向0.6L/1000 徑向D/1000

42、水平度h/1000,但 不超過25沿底座環(huán)圓 周測量 D 2000,15垂直度方位沿底座環(huán)圓周測量5 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏 差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完 成后進(jìn)行：*設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；*各層墊鐵間焊接牢固；*隱蔽工程記錄完備；*共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求 如下：*安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；*灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿；* 一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；*灌漿料采用標(biāo)號較

43、基礎(chǔ)高一等級的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；* 進(jìn)行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面 應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進(jìn)行現(xiàn) 場壓力試驗(yàn)。試壓前的準(zhǔn)備工作*審查設(shè)備出廠合格證， 研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；*設(shè) 置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用

44、盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低 處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。 *在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的 1.52倍，精 度不低于1.5級；設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對于設(shè)計要求不允許有 微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合 格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題 *設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件 進(jìn)行任何修理；*圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過程 中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超 過設(shè)計壓差；*壓力試驗(yàn)時各部位緊固螺栓要裝配齊全；*壓力試驗(yàn)時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立 即停止試壓

45、，查找原因，正確處理；*碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于 5 C; * 水壓試驗(yàn)時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水 排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時所用 水中的氯離子含量不超過 25ppm 換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進(jìn)行壓力試驗(yàn)，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。*固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行：-先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓-殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連 接部位。-管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對 管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程

46、加 壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。* U 型管式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行：-先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓 -殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換 熱管與管板有關(guān)部位。-管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。* 浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)， 應(yīng)按下列 程序進(jìn)行：-當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。-殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮 頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接 部位。-管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。-殼程試壓

47、：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。-當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對殼程進(jìn)行試壓。-管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。-管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安 裝管箱和浮頭，對管束加壓， 檢查管 箱、浮頭和有關(guān)部位。-殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。-殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。*其他類型的換熱器壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3.9塔盤安裝塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：*支承點(diǎn)測量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*

48、受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢 查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清 點(diǎn)、檢查及保 管應(yīng)符合下列規(guī)定：* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。*塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。-箱號、箱數(shù)及包裝情況；-件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；-內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；-表面損傷、變型及銹蝕狀況。*內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫 梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng) 保持平整清潔，不

49、影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：* 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米） V 1500 15002000 20002500 25003200 人數(shù) 2 2 3 4 塔內(nèi)徑 （毫 米）320040 00 400050 00 500063 00 630080 00 人數(shù) 5 6 7 8 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求 *設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施 工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn) 行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處

50、作上標(biāo)記。* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上; *人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；*施工人員除攜帶該層緊固件和必需 工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件； 每層 塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不 得將工 具等遺忘在塔內(nèi)。*塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) *塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過土 3mm *受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過 2mm *塔盤面水平度允許偏差塔

51、器公稱直徑 DN（ mm Dg w 1600 1600V Dgw 4000 4000V Dgw 6000 允許偏差 3 2500 w 3 DN 3000 堰高允 許偏差 （mr）i 1.5塔體內(nèi)徑（mm Di w 1600 1600 Di w 4000 4000 Di w 6000允許偏差 w 3 w 5 w 6w 4.5 33.10填料安裝填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作 完成后進(jìn)行：*設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。*設(shè)備壓力試驗(yàn)完畢并經(jīng)吹掃干凈料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固*填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔

52、不得堵塞。*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。*顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。*規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆 粒外徑的1/4 *不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。*顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè) 計圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝 中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求*在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。

53、 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；*溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為 2mm *噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺 紋方向應(yīng)錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng) 安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；*除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11設(shè)備清理封閉 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi) 部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無 法 進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過

54、后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸 汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和 封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。往復(fù)壓縮機(jī)04 往復(fù)式壓縮機(jī)組施工 往復(fù)式壓縮機(jī)組施工 1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗(yàn)4 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。 6壓縮機(jī)拆檢、安裝 6.1機(jī)身、曲軸與 軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝 6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動機(jī)安裝8機(jī)組聯(lián)軸器對中、連接8.1機(jī)組聯(lián)軸器對中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接9 基礎(chǔ)二次灌漿10附屬設(shè)備安裝11附屬管道安裝11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機(jī)試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作12