煤氣站崗位安全操作規(guī)程

1、煤氣站崗位安全操作規(guī)程 一、基本要求1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必須到指定地點(diǎn)。2、在煤氣設(shè)備及管線上動(dòng)火或帶氣檢修時(shí)，必須先制訂安全措施，并開具動(dòng)火證，方可進(jìn)行。3、對(duì)煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測(cè)定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于510mmh2o，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，立即關(guān)閉閥門滅火。5、煤氣設(shè)備局部著火時(shí)，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。6、嚴(yán)禁

2、用明火對(duì)管道測(cè)漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。二、煤氣生產(chǎn)（一）排渣、探火、加料1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，打開爐蓋迅速進(jìn)行點(diǎn)火引爆。2、作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時(shí)進(jìn)行，以免引起爆炸。5、加料開動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí)，吊物下面嚴(yán)禁站人。（二）開車造氣1、造氣前，必須由各崗位確認(rèn)具備開車條件，并報(bào)告主爐操作工。2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400，出爐壓力不得超過750毫米水柱。3、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入自控室，造氣時(shí)不得閑談、看書報(bào)和從事與操作無關(guān)的事情。（三）故障處理1、造氣運(yùn)行

3、中斷電時(shí)，自控機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。2、造氣運(yùn)行中斷蒸汽、斷水封時(shí)，均按停車步驟停止自控機(jī)，待開車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3、造氣運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（四）停車1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。2、停車后，必須迅速打開爐蓋點(diǎn)火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。3、安全水位工要及時(shí)切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進(jìn)氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。（五）氣柜調(diào)整1、氣柜運(yùn)行不

4、得超出警戒線范圍。2、氣柜應(yīng)保持正壓運(yùn)行。3、造氣或供氣運(yùn)行中調(diào)整、切換氣柜時(shí)，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。（六）排放和放散1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，周圍嚴(yán)禁有明火。2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時(shí)，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。（七）停氣和供氣1、停氣因施工和生產(chǎn)故障需停氣時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告站長，經(jīng)請(qǐng)示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。供氣時(shí)如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場(chǎng)人員接到報(bào)警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報(bào)告站長或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2、供氣生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達(dá)米高度時(shí)，方具備供氣條件?；謴?fù)供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，確定

5、供氣時(shí)間并廣播通知用戶。供氣時(shí)間一經(jīng)確定，不得隨意改變。三、主爐操作1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對(duì)各座板閥連動(dòng)試車，確認(rèn)無誤后，通知帶班人員。4、加煤過程中，嚴(yán)禁調(diào)試和啟動(dòng)座板閥，以免放炮。5、造氣時(shí)，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告帶班人員及時(shí)分析處理。6、正常造氣時(shí)，上行溫度不得超過500，下行溫度不得低于120。7、如有座板閥故障無法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報(bào)告帶班人員。8、每隔半小時(shí)檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程

6、。9、運(yùn)行期間不得擅離控制室。10、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項(xiàng)，不得撕毀記錄本。四、副爐操作1、處理爐子出渣時(shí)，不能正對(duì)爐門，以免燒傷。2、接到帶班人員準(zhǔn)備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。蒸汽閥門是否開關(guān)正常。爐子至洗滌塔、儲(chǔ)氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。3、正常運(yùn)行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：(1)1號(hào)、2號(hào)儲(chǔ)氣柜運(yùn)行是否正常，如有卡死應(yīng)及時(shí)處理。(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。(4)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如無法處理，應(yīng)報(bào)告帶班人員。五、加煤操作1、每次開爐蓋時(shí)，要及時(shí)引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。2、正常運(yùn)行中，及時(shí)巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報(bào)告處理。3、加煤時(shí)，必須保證兩人以上，不準(zhǔn)站立吊物下。六、化驗(yàn)分析1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。3、取樣時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生