制苯裝置危險因素分析及其防范措施

1、制苯裝置危險因素分析及其防范措施 裂解汽油加氫、抽提制苯裝置，工藝上有高溫、高壓、臨氫的特點。物料大部分為甲類危險晶。產(chǎn)品苯毒性極大。正常生產(chǎn)和特殊操作中均產(chǎn)生h2s有毒氣體。所以在化工生產(chǎn)裝置中是易發(fā)生事故的裝置。(一)開停工時的危險因素及其防范措施1開工時的危險因素分析及其防范措施開工時裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達到正常操作指標(biāo)。物料、氫氣、水、電逐步引人裝置。所以在開工時，裝置的操作參數(shù)變化較大，較易發(fā)生事故。裝置開工的主要步驟為：置換氣密一系統(tǒng)墊油一預(yù)分餾建立單塔循環(huán)一反應(yīng)系統(tǒng)建立安全液循環(huán)一抽提系統(tǒng)建立溶劑循環(huán)一反應(yīng)系統(tǒng)升溫升壓一系統(tǒng)投料。裝置開工的順序為預(yù)分餾、加氫反應(yīng)系統(tǒng)再至抽

2、提系統(tǒng)。各階段易發(fā)生的事故分析如下：(1)預(yù)分餾物料聚合預(yù)分餾系統(tǒng)處理的物料為不飽和物料。由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時間過長時起到聚合反應(yīng)的鏈引發(fā)作用。致使物料在脫砷反應(yīng)器部位發(fā)生聚合。所以在預(yù)分餾的正常操作中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)原料帶水或再沸器泄漏的情況。事故發(fā)生會導(dǎo)致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝chp盯產(chǎn)生靜電火花引起爆炸，加裝chp所用氣泵沒有置換干凈，其他化學(xué)物質(zhì)混chp儲罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起爆炸。(2)加熱爐點火氣體加熱爐是正壓式圓筒爐，“電子點火系統(tǒng)”在操作時要嚴(yán)格按操作法進行操作。點爐之前應(yīng)對爐膛進

3、行測爆，如果發(fā)生未點燃或熄火現(xiàn)象時，在重新點爐之前應(yīng)再次對爐膛測爆，合格后再進行。在停爐時注意把火嘴根部閥門關(guān)閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險。在點火時先點長明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。為反應(yīng)部分提供熱量的爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會使?fàn)t管壽命縮短，嚴(yán)重超溫會導(dǎo)致爐管爆裂，造成爆炸事故。(3)二段出料換熱器泄漏二段出料溫度為260350，與二段進料在二段進料預(yù)熱器、第二循環(huán)氫冷卻器進行換熱，兩側(cè)物料均是高壓、臨氫。在開工階段溫度變化較大的時候，容易造成泄漏。所以在開工過程中升溫速度應(yīng)該嚴(yán)格控制在30h。溫度升至100以上后要進行熱緊。(4)反應(yīng)器超溫在

4、開工階段由于預(yù)分餾的操作不穩(wěn)定，所以c5餾分極易發(fā)生夾帶至反應(yīng)器，造成溫度急劇升高。另外加熱爐的調(diào)整不夠及時也是造成飛溫的一個主要原因。所以在開工階段應(yīng)嚴(yán)格檢查進料質(zhì)量后再向反應(yīng)器進料。加熱爐的調(diào)整也應(yīng)迅速及時。如果發(fā)生飛溫，應(yīng)及時降低進料直至停止。降低加熱爐溫度直至滅爐。利用循環(huán)氫帶走反應(yīng)熱。(5)抽提塔沖塔抽提塔在開工過程中，由于溫度的調(diào)整以及進料量的變化會造成塔內(nèi)汽液平衡的失調(diào)。從而使溶劑夾帶至塔頂而造成沖塔。開工時應(yīng)注意兩塔溶劑循環(huán)建立平穩(wěn)后，兩塔溫度調(diào)整至操作值后再緩慢的進料。且進料量維持在1015th之間。溫度調(diào)整應(yīng)緩慢進行。如果發(fā)生沖塔，立即降低直至關(guān)閉汽提塔再沸器、抽提蒸餾塔再

5、沸器的加熱蒸汽。降低貧溶劑和凈化溶劑的入塔溫度。降低進料量直至停止進料。2停工時危險因素分析及其防范措施裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降低溫度、壓力、流量的過程。各操作參數(shù)變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)。因操作不當(dāng)也有可能造成事故。主要應(yīng)注意以下問題。(1)預(yù)分餾各塔殘油應(yīng)盡量抽盡。各塔溫度降至常溫。一旦打開設(shè)備，注意清除設(shè)備內(nèi)部的殘留物。吹掃后進行水洗，防止低聚物自燃。(2)加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的氫氣循環(huán)帶油時間，保證兩反應(yīng)器不發(fā)生物料聚合。(3)反應(yīng)系統(tǒng)降溫速率要慢，防止發(fā)生泄漏著火事故。同樣反應(yīng)系統(tǒng)卸壓時速率要慢保證火炬系統(tǒng)的安全。(4)抽提蒸餾塔蒸塔后一定要水洗，防止塔內(nèi)殘留物自

6、燃。(5)加氫氫氣循環(huán)系統(tǒng)中的一段循環(huán)氫吸人罐、二段循環(huán)氫吸人罐以及穩(wěn)定塔系統(tǒng)應(yīng)及時水洗，防止fes因干燥自燃。(6)預(yù)硫化反應(yīng)器的硫化劑卸出前應(yīng)用氮氣置換，卸出后應(yīng)水浸并及時堆埋，防止日曬自燃。(二)特殊操作時的危險因素分析及其防范措施裝置的特殊操作是指加氫反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑再生、催化劑預(yù)硫化和一段催化劑活化操作。由于操作改變了工藝操作條件和工藝流程，以及產(chǎn)生劇毒的硫化氫氣體，所以存在著很大的危險因素。危險因素及預(yù)防措施列于表316。(三)正常操作時的危險因素分析及其防范措施正常生產(chǎn)時的工藝參數(shù)是穩(wěn)定的，但是在長期運轉(zhuǎn)過程中受設(shè)備、公用工程條件、加工量調(diào)節(jié)、人員操作水平、儀表可靠度諸多因素的影

7、響，正常生產(chǎn)中仍有不少影響安全生產(chǎn)的因素。裝置各單元的危險因素分析及防范措施列于表317。(四)裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)及其作用裂解汽油加氫、抽提制苯裝置的關(guān)鍵危險部位是兩段加氫系統(tǒng)。此系統(tǒng)由于使用低、高兩段不同壓力下進行加氫操作，同時二段反應(yīng)進料溫度在200以上且物料混合后經(jīng)過加熱爐加熱?；瘜W(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，極易造成反應(yīng)器床層超溫。氫壓機的運行過程嚴(yán)禁帶油，以及加熱爐的溫度必須嚴(yán)格控制，否則造成反應(yīng)器“飛溫”。所以裝置的主要聯(lián)鎖系統(tǒng)圍繞加氫反應(yīng)系統(tǒng)中的加熱爐、氫氣壓縮機、氫氣循環(huán)系統(tǒng)。目前本裝置使用的聯(lián)鎖系統(tǒng)都采用plc執(zhí)行。1裝置安全自保原則(1)保證循環(huán)氫量、加熱爐系統(tǒng)發(fā)生故障時及時切斷反應(yīng)系統(tǒng)

8、的進料。(2)保證液態(tài)物料不帶人氫氣壓縮機系統(tǒng)，保護壓縮機的運行。(3)在氫氣壓縮機的潤滑、冷卻不正常時不能啟動壓縮機。(4)燃料氣壓力過低時停爐。(5)抽提塔塔釜壓力過高時，切斷加熱蒸汽。抽提系統(tǒng)的主要設(shè)備抽提蒸餾塔的壓力變化設(shè)置超壓聯(lián)鎖系統(tǒng)，其他系統(tǒng)如：分餾系統(tǒng)設(shè)置了防止塔頂超溫、超壓聯(lián)鎖，以及液位高低聯(lián)鎖。2主要控制聯(lián)鎖和聯(lián)鎖說明聯(lián)鎖動作原因及動作后處理列于表318。五)裝置易發(fā)生的事故及其處理1.制苯裝置常見事故處理原則(1)預(yù)分餾緊急情況下停車，首先停止脫砷劑注入，同時應(yīng)盡量保證進人脫砷反應(yīng)器物料流動，防止物料在混合器至脫砷反應(yīng)器之間發(fā)生聚合而堵塞管路，引起次生事故。(2)反應(yīng)系統(tǒng)處理過程中，嚴(yán)禁空氣、雜用風(fēng)等竄人反應(yīng)系統(tǒng)。系統(tǒng)壓力降至03mpa后，向系統(tǒng)充入氮氣保壓。(3)加氫系統(tǒng)在可能的情況下，應(yīng)盡量保證先停反應(yīng)系統(tǒng)的物料，后停氫氣循環(huán)的原則。同時應(yīng)盡量維持較長的氫氣循環(huán)的時間，以盡可能的將反應(yīng)器內(nèi)的物料帶凈。(4)各蒸餾塔維持好塔釜、回流罐液位。維持好塔壓