搞好現(xiàn)場安全檢查的幾點看法

1、搞好現(xiàn)場安全檢查的幾點看法 現(xiàn)場安全檢查是大家習(xí)慣上常用的安全管理方法，對隱患(危險有害因素)的發(fā)現(xiàn)和整改，促進(jìn)安全管理發(fā)揮了很大作用。但是在工作中也發(fā)現(xiàn)少數(shù)企業(yè)現(xiàn)場安全檢查走過場，同一問題常查常在，究競?cè)绾文馨l(fā)揮現(xiàn)場安全檢查的作用，實現(xiàn)安全檢查的目的，本文提出如下幾點看法，供參考。1、什么是現(xiàn)場安全檢查現(xiàn)場安全檢查是對過程設(shè)計、裝置條件、實際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識別所存在的危險性?，F(xiàn)場安全檢查主要用于識別可能導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)損失等事故的裝置條件或操作程序?，F(xiàn)場安全檢查是人們常采用的一種方法，它直觀、現(xiàn)實，能發(fā)現(xiàn)隱患，督促人們采取有效措施，防止事故的發(fā)生。2 現(xiàn)場安全檢查的作用2.1現(xiàn)

2、場安全檢查是安全評價的基礎(chǔ);2.1現(xiàn)場安全檢查是日常安全管理的重要手段.3、現(xiàn)場安全檢查的種類公司或廠級普遍性現(xiàn)場安全檢查、專業(yè)性現(xiàn)場安全檢查、季節(jié)性現(xiàn)場安全檢查、專項設(shè)備（設(shè)施）安全檢查、重點區(qū)域性現(xiàn)場安全檢查等。4、現(xiàn)場安全檢查目的查找安全隱患，針對查出的安全隱患，分析原因，制定對策措施，確保安全生產(chǎn)。5、現(xiàn)場安全檢查步驟為了搞好現(xiàn)場安全檢查，達(dá)到現(xiàn)場安全檢查的目的和要求，現(xiàn)場安全檢查應(yīng)遵照pdca循環(huán)的工作方法進(jìn)行.5.1策劃（p）5.1.1明確現(xiàn)場安全檢查具體目的、要求和檢查的依據(jù)（規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全評價報告等）5.1.2組成現(xiàn)場安全檢查組織，并明確分工5.1.3制定現(xiàn)場安全檢查計劃（時

3、間、場所、人員）5.1.4編制現(xiàn)場安全檢查表或現(xiàn)場安全檢查提綱，見附錄a5.2實施（d）按現(xiàn)場安全檢查計劃依安全檢查表內(nèi)容有組織有準(zhǔn)備地實施安全檢查，常用的安全檢查方法有：看、問、聽、查、測。5.2.1看設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工人操作情況、防護(hù)情況、監(jiān)控裝置靈敏情況、保護(hù)防護(hù)裝置使用情況等5.2.2問基層班組負(fù)責(zé)人安全制度熟悉和執(zhí)行情況、操作人員本崗位隱患(危險有害因素)掌握情況和操作安全要領(lǐng)執(zhí)行情況、涉及的應(yīng)急狀態(tài)和相關(guān)預(yù)案熟悉情況等5.2.3聽安全教育匯報、法律法規(guī)學(xué)習(xí)匯報、工藝操作要求匯報5.2.4查安全臺帳、安全工器具臺帳、維修記錄、生產(chǎn)記錄、安全檢查和隱患整改記錄等5.2.5測量相關(guān)數(shù)據(jù)等5

4、.3檢查（c）5.3.1現(xiàn)場安全檢查組織或檢查人員在現(xiàn)場安全檢查中或結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)策劃不到位應(yīng)立即向現(xiàn)場安全檢查負(fù)責(zé)人匯報，在修改補(bǔ)充策劃方案后再實施補(bǔ)查、復(fù)查。5.3.2現(xiàn)場安全檢查組織負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場安全檢查工作進(jìn)行檢查，看是否有遺漏、死角、不到位等情況，應(yīng)按策劃的要求進(jìn)行必要的補(bǔ)查、復(fù)查，5.4總結(jié)（a）5.4.1通過對檢查出的隱患(危險有害因素)進(jìn)行分類匯總，利用 d=lec法等方法進(jìn)行分析評價，按照輕重緩急的原則提出隱患(危險有害因素)整改通知單經(jīng)有權(quán)人員批準(zhǔn)下發(fā)責(zé)任部門、人員進(jìn)行限期整改。5.4.2對責(zé)任部門、人員隱患(危險有害因素)整改情況進(jìn)行跟蹤檢查：看是否進(jìn)行了原因分析，是否舉一

5、反三查出存在的類似問題，是否制定整改方案和整改措施，是否落實實施了整改方案和整改措施，是否因?qū)嵤┝苏姆桨负驼拇胧┊a(chǎn)生新的隱患(危險有害因素)等5.4.3現(xiàn)場安全檢查組織負(fù)責(zé)人及時組織對現(xiàn)場安全檢查工作進(jìn)行總結(jié)，找出現(xiàn)場安全檢查存在的不 和問題，總結(jié)經(jīng)驗，為以后現(xiàn)場安全檢查積累數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，并提出提高安全性的可能途徑給管理者考慮。如培訓(xùn)教育、完善制度規(guī)范、增加安全設(shè)施以及技術(shù)更新、設(shè)備改造等，提高本質(zhì)安全度。6 現(xiàn)場安全檢查表的編制6.1編制內(nèi)容6.1.1人的不安全行為：1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告（未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器， 開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或

6、泄漏等，忘記關(guān)閉設(shè)備、忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快， 機(jī)械超速運轉(zhuǎn)， 違章駕駛機(jī)動車，酒后作業(yè)，客貨混載，其它）2）造成安全裝置失效（ 拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效； 其它）3）使用不安全設(shè)備（ 臨時使用不牢固的設(shè)施；使用無安全裝置的設(shè)備； 其它）4）手代替工具操作5）物體存放不當(dāng)6）冒險進(jìn)入危險場所（冒險進(jìn)入涵洞； 接近漏料處（無安全設(shè)施）；未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入反應(yīng)斧、罐或井中；易燃易爆場合明火；7）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）8）在起吊物下作業(yè)、停留9）機(jī)

7、器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作10）有分散注意力行為11）在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用（ 未戴護(hù)目鏡或面罩； 未戴防護(hù)手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸護(hù)具；未佩戴安全帶；未戴工作帽； 其它）12）不安全裝束13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤6.1.2物的不安全狀態(tài)：1） 防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（） 無防護(hù)（無防護(hù)罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標(biāo)志、無護(hù)欄或護(hù)欄損壞、 （電氣）未接地、絕緣不良、 局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大、危房內(nèi)作業(yè)、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它）（2）防護(hù)不當(dāng)（ 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置、防護(hù)

8、裝置調(diào)整不當(dāng)、坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)、防爆裝置不當(dāng)、電氣裝置帶電部分裸露、其它）2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷（1）設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求（通道門遮檔視線、制動裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網(wǎng)有缺欠、其它）（2）強(qiáng)度不夠(腐飾嚴(yán)重機(jī)械強(qiáng)度不夠、絕緣強(qiáng)度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它)（3）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行（設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)、 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、其它）（4）維修、調(diào)整不良（設(shè)備失修、地面不平、保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈、其它）（5）特種設(shè)備未定期檢測或檢測不合格3）個人防護(hù)用品用具防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（無個人防護(hù)用品、

9、用具、所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求）4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良（1）照明光線不良（照度不足、作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清、光線過強(qiáng)）（2）通風(fēng)不良（無通風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)效率低、其它）（3）作業(yè)場所狹窄（4）作業(yè)場地雜亂（工具、制品、材料堆放不安全、其它）5）交通線路的配置不安全6）操作工序設(shè)計或配置不安全7）地面滑（ 地面有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地面有其它易滑物）8）貯存方法不安全9）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)6.1.3安全管理的缺陷：（1）對物（含作業(yè)環(huán)境）性能控制的缺陷；（2）對人失誤控制的缺陷；（3）工藝過程、作業(yè)程序的缺陷；（4）用人單位的缺陷；（5）對來自相關(guān)方（供應(yīng)商、承包商等）的

10、風(fēng)險管理的缺陷；（6）違反安全人機(jī)工程原理。此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、振動、能風(fēng)換氣、色彩等也會引起設(shè)備故障或人員失誤，是導(dǎo)致危險有害物質(zhì)和能量失控的間接因素。6.2編制要點6.2.1突出重點（安全管理薄弱環(huán)節(jié)、高危工段的安全設(shè)施、突發(fā)事件的應(yīng)急措施、從業(yè)人員的技能、現(xiàn)場的記錄）6.2.2以前上級單位、部門檢查隱患落實整改情況6.2.3參考同行業(yè)發(fā)生的事故案例，突出重點關(guān)注的操作過程6.3審核審核現(xiàn)場安全檢查表過程中注意是否有遺漏、疏忽，特別防止重點不明確。6.4完善現(xiàn)場檢查過程中發(fā)現(xiàn)檢查表的不妥之處,及時增減，作出標(biāo)識記錄，并同現(xiàn)場安全檢查負(fù)責(zé)人溝通，以便今

11、后現(xiàn)場安全檢查表的修改、完善，更具有針對性。6.5現(xiàn)場安全檢查表示例6.5.1某氯化工段現(xiàn)場安全檢查表氯化工段現(xiàn)場安全檢查表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)結(jié)果備注1氯氣鋼瓶是否有衡重器2連接氯氣的鋼瓶是否為紫銅管3氯氣調(diào)節(jié)閥是否為針行閥調(diào)節(jié)4氯氣緩沖罐是否為三類壓力容器5氯氣緩沖罐是否檢測6氯氣緩沖罐壓力表是否檢測7氯氣緩沖罐與反應(yīng)器之間是否有止回閥8氯氣緩沖罐是否定期排污9氯化設(shè)備的墊片不應(yīng)為橡膠墊10氯化設(shè)備是否防腐11氯氣鋼瓶處是否有設(shè)有應(yīng)急堿池12氯化工段是否設(shè)有應(yīng)急器材13氯化工段是否有氯氣泄漏報警儀14氯化工段是否制定操作規(guī)程15氯化工段是否配備勞動防護(hù)用品16氯化工段記錄是否及時17氯化工段操作人員是否持證上崗18氯化工段是否有毒物周知卡檢查人員：檢查時間：編制人/日期： 審核人/日期：6.5.2某乙炔設(shè)備動火安全檢查表（專