發(fā)電機(jī)發(fā)生漏氫安全運(yùn)行技術(shù)措施

1、發(fā)電機(jī)發(fā)生漏氫安全運(yùn)行技術(shù)措施 運(yùn)行中發(fā)電機(jī)如發(fā)生漏氫現(xiàn)象，運(yùn)行人員應(yīng)及時分析原因，進(jìn)行漏點(diǎn)查找，必要時聯(lián)系維護(hù)人員配合查找，及時處理。如發(fā)電機(jī)漏氫嚴(yán)重，在沒有查找到漏點(diǎn)前，或漏點(diǎn)經(jīng)處理后漏氫率仍超標(biāo)。為保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生因氫氣漏泄造成的不安全事件，特制定以下安全運(yùn)行技術(shù)措施。 1、為減少氫氣漏泄量，將發(fā)電機(jī)降低氫壓運(yùn)行。發(fā)電機(jī)氫壓降至0.24mpa，補(bǔ)氫至0.26mpa，運(yùn)行8小時觀察機(jī)組運(yùn)行工況，如穩(wěn)定可逐步降低氫壓，維持在0.23mpa至0.25mpa運(yùn)行，當(dāng)氫壓降至0.23mpa時應(yīng)及時補(bǔ)氫至0.25mpa。 2、集控運(yùn)行值班人員應(yīng)密切監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子線圈、定子鐵芯、定子層間及

2、銅屏蔽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)；維持發(fā)電機(jī)冷氫、內(nèi)冷水溫度在低限運(yùn)行；定子鐵芯溫度不得超過100。否則應(yīng)減少有、無功負(fù)荷運(yùn)行。 3、集控運(yùn)行人員應(yīng)注意檢查發(fā)電機(jī)機(jī)側(cè)密封油回油溫度不得超過80，發(fā)現(xiàn)密封油回油溫度上升，應(yīng)適當(dāng)提高氫壓，以維持密封油較高壓力運(yùn)行。 4、加強(qiáng)監(jiān)視發(fā)電機(jī)滑環(huán)碳刷運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)碳刷有火花現(xiàn)象應(yīng)及時通知檢修維護(hù)部人員進(jìn)行調(diào)整處理。 5、每小時應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)定子引出線及勵端軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，保證軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行以及時吹散漏出的氫氣，防止氫氣積聚過多發(fā)生爆炸。 6、氫站要備足氫氣，保證不低于120瓶，以保證及時進(jìn)行補(bǔ)氫和進(jìn)行氣體置換的備用量。 7、汽機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁一切動火工作；發(fā)電機(jī)周圍設(shè)置安全

3、隔離帶，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。 8、規(guī)定：運(yùn)行發(fā)電部、檢修維護(hù)部人員可進(jìn)入發(fā)電機(jī)區(qū)域，設(shè)專人負(fù)責(zé)每小時重點(diǎn)檢查發(fā)電機(jī)區(qū)域一次，測量記錄漏氫情況，進(jìn)入該區(qū)域檢查人員必須穿絕緣鞋，并做好以下防靜電措施： （1）不得攜帶手機(jī);。 （2）不得攜帶手電筒; （3）不得攜帶閥門板鉤。 9、根據(jù)發(fā)電機(jī)氫壓情況，及時調(diào)整發(fā)電機(jī)定冷水壓力，不高于氫壓運(yùn)行。 10、若發(fā)電機(jī)漏氫量繼續(xù)增大（但補(bǔ)氫尚能維持）時，應(yīng)適當(dāng)減少有功、無功負(fù)荷，并繼續(xù)降低氫壓運(yùn)行。發(fā)電機(jī)氫壓在0.1-0.2mpa，負(fù)荷不超過240mw；當(dāng)氫壓低于0.1mpa時，負(fù)荷不高于200mw，同時注意監(jiān)視發(fā)電機(jī)各部溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，注意調(diào)整發(fā)電機(jī)密封油壓，防止發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油。 11、若發(fā)電機(jī)漏氫量突然增大無法控制、氫壓下降過快時，應(yīng)立即減少有功、無功負(fù)荷；若仍不能維持，應(yīng)請示生產(chǎn)副總或總工，申請停機(jī)處理。