綜采工作面機電設備安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施

1、綜采工作面機電設備安裝、調(diào)試安全技術(shù)措施 3205工作面掘進工程已全部完工，具備綜采設備安裝條件。3205工作面的綜采設備繼續(xù)使用3201工作面使用的綜采設備。根據(jù)機電科安排，由我隊負責3205工作面綜采設備安裝工程，為保證工作面設備安裝工作安全、順利進行，特制定本安全技術(shù)措施： 一、設備安裝現(xiàn)場概況： 1、3205工作面切眼寬度7.5m，高度2.8-2.95m，全長200米，切眼地面全部硬化，工作面頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。 2、3205運輸順槽平均高度為3.1m，寬度4.8m，巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道內(nèi)需安裝一部1.2米皮帶

2、輸送機、設備列車、轉(zhuǎn)載機、破碎機及自移式皮帶機尾。 3、3205輔助進風巷寬度為5m，高度3.1m, 巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，巷道南幫吊掛有兩趟4寸風水管路，路面全部進行硬化。 二 、施工組織： 總負責人：邵秋喜 安全負責人：張懷強 施工負責人：尚永軍 技術(shù)負責人：陳 帥 停送電負責人：袁文生 采用三八制作業(yè)，每班指派一名施工負責人和安全負責人，確保施工安全順利進行。 施工時間：2011年11月15日至2012年1月15日 三、安裝前的準備工作： 1、安裝前對切眼內(nèi)的頂?shù)装濉⒚簬瓦M行檢查，無片幫掉矸掉煤塊隱患，達到安裝要求。 2、對運輸路線提前進行檢查，確保道路暢通。 3、

3、3201工作面拆卸的設備必須編號，拆卸設備的小件必須清點數(shù)量并進行裝箱。 4、在3205工作面機頭、機尾各安裝一部固定電話。 5、在3205運輸順槽切眼往外70m處安裝乳化泵站（一泵一箱），確保乳化液配比濃度達標，將乳化液進回液管路鋪設至工作面前部刮板機機尾部。 6、將3205運輸順槽、3205輔助進風巷及切眼的雜物清理干凈，確保文明生產(chǎn)達標。 7、工作面提前準備好一定數(shù)量的道木以及柱帽、木楔。 四、設備運輸 1、運輸方式：采用無軌膠輪車運輸 2、運輸車輛：wc3a膠輪車、ls190多功能車、ts350鏟板車、3e車 3、設備的裝卸： （1）按照安裝順序的相反順序和所作的標記進行拆卸。 （2）

4、采煤機、端頭支架、破碎機、設備列車、皮帶自移機尾使用ts350鏟板車進行運輸。 （3）支架使用ls190支架拖車進行運輸。 （4）刮板、大鏈、溜槽、托輥、皮帶架使用wc3a膠輪車運輸。 （5）運輸前，必須先調(diào)好設備的裝車方向，確保設備正常回收。 4、運輸路線及存放地點： 3201工作面-3201輔助進風巷5#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205工作面切眼 （1）刮板運輸機、采煤機、支架運輸： 3201工作面-3201輔助進風巷5#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205工作面切眼 （2）自移式機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機依次運輸： 3201輔助進

5、風巷5#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205輔助進風巷2#斜橫川-3205運輸順槽 （3）設備列車運輸： 3201輔助進風巷7#橫川-3201輔助進風巷-南輔運大巷-3205輔助進風巷-3205輔助進風巷2#斜橫川-3205運輸順槽 五、設備安裝： 1、安裝順序： 安裝前部刮板機（除機頭部）后部刮板機、液壓支架采煤機前部刮板機機頭部皮帶自移機尾轉(zhuǎn)載機破碎機設備列車鋪設電纜皮帶運輸機 前部刮板機安裝至機頭25m處開始安裝后部刮板機，后部刮板機安裝6米后開始安裝液壓支架，然后后部溜槽與液壓支架交替進行安裝，當前后部刮板機、支架安裝至機頭25m處時開始安裝采煤機，采煤機

6、安裝結(jié)束后前后部刮板機、支架交替安裝至機頭。 2、安裝方法及要求： a、工作面刮板運輸機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機的安裝及要求： （1）安裝順序： 前部刮板輸送機的安裝順序：刮板機尾部刮板機尾過渡槽刮板機尾變線槽刮板機中部槽刮板機頭變線槽刮板機頭過渡槽刮板機頭部 后部刮板輸送機的安裝順序：刮板機尾部刮板機尾過渡槽刮板機尾變線槽刮板機中部槽刮板機頭變線槽刮板機頭過渡槽刮板機頭部 轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝順序：轉(zhuǎn)載機尾裝載機入口槽轉(zhuǎn)載機中部槽破碎機轉(zhuǎn)載機橋部轉(zhuǎn)載機機頭自移式皮帶機尾 皮帶機的安裝順序：自移式皮帶機尾中間架、方鋼、托輥皮帶機頭大架及滾筒穩(wěn)皮帶機頭電機減速器皮帶安裝 設備列車安裝順序：消防箱

7、、高壓電纜、移變、采煤機開關(guān)、6回路組合開關(guān)、12回路組合開關(guān)、本布羅操作平臺、過濾器、噴霧泵、噴霧泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低壓電纜、回柱絞車；連接好乳化泵及噴霧泵的進回液管路。 （2）使用ts350鏟板車將刮板輸送機機尾擺正、擺穩(wěn)，然后安裝好啞鈴銷。 （3）用ts350鏟板車把機尾過渡槽運到位，按照生產(chǎn)、機電部門給出的位置按順序?qū)ξ话惭b，安好啞鈴銷及其它附屬裝置，從機尾過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩，以便將底鏈拉出。 （4）從機尾第一節(jié)變線槽開始用穿入拉底鏈的鋼絲繩，將底鏈拉出，用ls190叉車配合將溜槽對接，并裝好啞鈴銷。 （5）用同樣的方法順序安裝溜槽，安裝中部槽時安裝10節(jié)普通

8、槽再安裝一節(jié)開天窗槽。 （6）用ts350鏟板車、手拉葫蘆配合將機頭電機、減速器安裝好。 （7）用安裝機尾的方法將機頭安裝到位。 （8）鏈的聯(lián)接用專用連接環(huán)進行連接，接鏈時必須認真檢查，不得出現(xiàn)扭鏈和麻花鏈。 （9）在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。 （10）鋪設工作面供電、供水、供液的管線。接通工作面刮板運輸機的電源線、冷卻水管路。并按說明書對各部位注油。 （11）試車時，必須全面檢查，清理機道內(nèi)的雜物,確認無問題后方可試車。 （12）用緊鏈器將鏈條漲緊，使其達到預張力。 （13）刮板機安裝必須平、直、穩(wěn)，各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固，兩根鏈條松緊度一致。 （14

9、）冷卻水的壓力、流量符合要求，供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （15）電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，工作面刮板運輸機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠、卡現(xiàn)象,各部的零部件連接平穩(wěn)、可靠。 （16）刮板的安裝方向正確，間距符合要求。 （17）電機開關(guān)的接線符合完好標準及防爆要求。 （18）用ts350鏟板車將轉(zhuǎn)載機機尾運到位后，按標準對接。 （19）從轉(zhuǎn)載機機尾底鏈道穿入拉刮板鏈的60米18.5鋼絲繩。 （20）用ts350支架搬運車將破碎機整體運到位對位安裝，然后依次安裝凹槽、傾斜槽、凸槽，安裝過程中，用1101500的道木木垛，將凸槽支穩(wěn)當，并用對口螺栓聯(lián)接好。 （21）將橋身槽運到位后，用搬運車

10、將其與凸槽對接，安上連接螺栓，用木垛支穩(wěn)當。 （22）用同樣的方法依次安裝，每安一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。 （23）轉(zhuǎn)載機的刮板鏈從機頭底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用絞車拉出機尾轉(zhuǎn)為上鏈返回機頭，將底鏈繞過機頭鏈輪與上鏈用接頭正確連接。鋼絲繩連接時要由當班安全檢查后方可進行拖大鏈。 （24）安裝皮帶機尾自移裝置。 （25）用ts350鏟板車直接將轉(zhuǎn)載機機頭置于皮帶機尾自移裝置上，上好銷子、卡環(huán)。 （26）用漲緊裝置漲緊鏈條，使其達到預張力。 （27）按規(guī)定的油質(zhì)、油量進行對各部位進行注油。 （28）全面檢查，確認各部完好無誤后，方可試車。 （29）各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固，鏈

11、條接頭必須牢固，鏈條不得交叉、打麻花。 （30）皮帶機尾及轉(zhuǎn)載機中心線必須與生產(chǎn)技術(shù)科給的中心線重合。保證轉(zhuǎn)載機與前后溜搭接合理，不拉回煤。 （31）電機、減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。 （32）控制、閉鎖裝置靈活可靠。 （33）將皮帶中間架、方鋼從機尾到機頭方向按照地質(zhì)測量科所送中線依次安裝到位。 （34）找正皮帶機頭架的安裝基礎(chǔ)面和中心線，找正以后先將機頭架安裝好，再安裝懸臂、機頭滾筒、漲緊絞車以及皮帶減速器。然后再安裝儲存部，最后與中間架對接。 （35）拖皮帶時，人員要相互配合好，要有專人觀察轉(zhuǎn)動部位以防掛壞皮帶。 （36）最后將皮帶拖開接

12、好后調(diào)平找正試車，在試車過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理，直至無問題后方可。 b、液壓支架的安裝及要求： 液壓支架使用支架拖車運輸至工作面后，使用支架搬運車搬運對接。 （1）液壓支架從機尾開始依次向機頭安裝，安裝支架時必須保證支架和刮板溜槽垂直，以縮小安裝誤差。 （2）第一架支架運到工作面后，將支架拖車調(diào)高油缸放下，降到最低處，放松拉架鋼絲繩，解開大鏈,利用支架拖車卸車油缸將支架卸車，用ts350鏟板車將其調(diào)向并放到位。 （3）將已入位的支架與泵站接通供液，供液時必須首先沖洗進、回液管路,以防雜物進入，上好u形銷。與前部刮板機連接推移千斤頂，與后部刮板運輸機連接拉后部刮板機千斤頂，上好連接銷和

13、開口銷。 （4）升起支架使其頂梁與頂板接觸嚴密，并達到初撐力。如果由于巷道超高不接頂時，必須在支架上方打木垛和接頂，保證支架達到初撐力。 （5）用2、3、4同樣的方法依次安裝支架至距離運輸順槽25m處停止安裝，開始安裝采煤機，待采煤機安裝完成后按同樣的方法繼續(xù)安裝支架。 （6）支架要擺正工作面前部刮板機垂直不得歪斜。 （7）支架排列整齊，必須沿工作面排成一條線，其偏差不得超過50mm。 （8）支架內(nèi)無浮煤、雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持其清潔度。 （9）液壓管路完整無損，無擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。 （10）支架必須動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象

14、。 （11）支架在切眼內(nèi)運輸時，要裝正，重心穩(wěn)固，并用大鏈捆綁牢固，防止翻倒。 （12）支架拖車將支架運至切眼橫川后，支架拖車開入運輸順槽，支架拖車采用倒車方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖車通過2號斜橫川至3205輔助進風巷按原路返回；再從運輸順槽ts350鏟板車進入工作面去將支架安裝到位，利用這種方法將支架安裝完畢。 c、采煤機的安裝及要求： （1）采煤機在距離運輸順槽北幫約25米處安裝采煤機。 （2）在安裝機組前，首先把采煤機的左、右滾筒、搖臂、機身、行走部運輸?shù)轿弧?（3）利用多臺10t手拉葫蘆配合18.5鋼絲繩套吊起搖臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫蘆配合將機身各部連接，上

15、好連接螺栓、銷子。 （4）利用多臺10t手拉葫蘆配合18.5鋼絲繩套吊起滾筒，與行星頭對正安裝好滾筒。 （5）接好各電機的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與采煤機相接，并安裝好電纜拖纜。 （6）根據(jù)注油及潤滑要求，按照設備說明書給各部位注油。 （7）安裝其它附屬小件，經(jīng)有關(guān)部門及技術(shù)人員確認無誤后方可試機。 （8）清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生保持清潔度。 （9）各部的螺栓、螺帽、絲堵、蓋板必須齊全緊固，扭矩要達到要求。 （10）電機的轉(zhuǎn)向必須正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水路暢通，保護裝置齊全，動作可靠。 （11）管路及接頭無損壞、無漏液。各種儀表完好準確。

16、（12）搖臂升降靈活，采煤機牽引正常，滑靴行走平穩(wěn)可靠。 （13）冷卻、噴霧水壓力正常。 d、電纜、管路、本布羅控制系統(tǒng)和單軌吊的安裝： （1）距工作面切眼50米開始往外沿頂板吊掛單軌吊（150米左右）。 （2）接好開關(guān)的電源線、負荷線、控制線以及接地保護系統(tǒng)。接線前先用搖表測試電纜絕緣電阻值，達到線相絕緣要求后進行連接。 （3）安裝本布羅控制臺、信號傳話系統(tǒng)、連接控制線，保證各運轉(zhuǎn)系統(tǒng)前后各通訊系統(tǒng)可靠。 （4）確認安裝無誤，整定值符合要求，檢查驗收合格后，方可試車。 （5）開關(guān)、移變運行必須正常，保護裝置齊全，動作可靠。 （6）各緊固件必須齊全有效，儀表齊全，顯示正確。 （7）設備列車穩(wěn)固

17、可靠，并且安裝9道阻車器。 （8）電器設備的接線符合完好標準，各臺設備運行正常，動作可靠、靈敏。電器設備嚴禁失爆，接地保護必須符號要求。 （9）單軌吊之間必須連接緊固，保持一條直線確?；喥椒€(wěn)滑動，單軌吊必須使用40t大鏈配m16mm的螺絲吊掛在專用起吊錨桿上，螺絲要擰滿扣，吊掛時4人配合，有專人抬、扶鋼軌。 （10）工作面前部刮板輸送機電纜槽內(nèi)各安裝一趟?25風、水管，每隔50米加裝一個?25變 ?10三通,并加裝截止閥。 （11）工作面前部刮板輸送機電纜槽外安裝一趟2寸鋼編膠管用于工作面排水。 e、超前支護安裝要求： （1）每排超前支護必須保證一梁三柱，鋼梁兩頭的單體柱距鋼梁兩端100mm

18、，排距間距為0.8m。 回風順槽每排超前支護柱間距為2.1m。運輸順槽由于有轉(zhuǎn)載機的原因，超前支護柱間距分別為1.3m和2.8m。 （2）每排超前支護必須成一條直線，柱頭必須有防倒鏈并吊掛在頂網(wǎng)上。 （3）單體柱必須升緊（初撐力必須達到要求），型梁上方必須接頂嚴實,單體柱底必須穿上柱靴，防止單體柱鉆底。 （4）單體柱的三用閥方向必須方向一致平行于巷道。 附圖：3205工作面供電系統(tǒng)圖3205工作面設備布置圖 六、單機試車和聯(lián)合試車技術(shù)措施 1、單機試車前，首先要檢查： （1）各部的緊固件齊全、無松動，運轉(zhuǎn)部分靈活，聲音、溫度正常。 （2）各部位的油質(zhì)油量符合要求。 （3）各部儀表顯示正常，各類

19、閥件符合要求，無泄漏，動作可靠。 （4）各種管路的連接、電源連接線符合要求，電壓正常，控制、保護系統(tǒng)完好，動作可靠。 （5）單機試車時，應將所試設備打在檢修位置，并將未試車設備“閉鎖”，防止意外事故發(fā)生。 （6）單機試車首先應點動開關(guān)，確保各部電機轉(zhuǎn)向（雙驅(qū)動設備必須單驅(qū)動試車確認方向）然后整機空轉(zhuǎn)，最后帶負荷運轉(zhuǎn)的次序試車。 2、聯(lián)合試車要檢查的內(nèi)容： （1）聯(lián)合試車由機電科進行組織試車驗收。 （2）各部設備的搭接部分正確、合理；配套系統(tǒng)符合要求。 （3）工作面的信號傳輸、接收、顯示達到要求。 （4）工作面的連接系統(tǒng)正常；各部設備的技術(shù)性能、運行狀態(tài)達到要求。 （5）聯(lián)合試車按：破碎機-轉(zhuǎn)載

20、機-前、后部刮板運輸機-采煤機的次序試車。試車時空載聯(lián)合運轉(zhuǎn)。 （6）無論是單機試車還是聯(lián)合試車，都必須執(zhí)行各設備的操作使用手冊及煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 （7）試車前，應將各電器設備開關(guān)整定合格，確保正常試車。 （8）試車時，必須由專人統(tǒng)一指揮，專人負責觀察各部運轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定信號進行試車工作。 聯(lián)合試車完后，由上級部門驗收合格，安裝工作全部完畢。 七、各項安全措施 1、總則 （1）全體職工必須牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。 （2）所有人員必須持證上崗，嚴禁酒后上崗。 （3）所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工

21、前，班長和跟班干部必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。并在作業(yè)過程中時刻檢查作業(yè)地點附近的頂、底板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 （4）作業(yè)過程中所有從業(yè)人員必須集中精力認真操作，嚴格按照措施作業(yè)。 （5）所有使用的材料及工具都必須符合安全要求，使用前必須認真檢查，嚴禁使用不合格的材料或工具。 （6）跟班干部和安檢員在整個作業(yè)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象，要立即進行制止。 （7）設備安裝前，先將作業(yè)地點周圍的雜物、障礙物清理干凈。 （8）瓦檢員應加強對工作面各地點的瓦斯檢查，當班跟班干部、班組長、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，作業(yè)過程中隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)?/p>

22、度達1%時，應立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可恢復作業(yè)，堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。 （9）施工期間，拆接乳化液管路時，一定要先關(guān)閉進液截止閥，進行卸壓后再拆接管路。 （10）使用大錘時，要對大錘進行安全檢查，嚴禁使用不合格大錘，所有人員必須躲開大錘的運行軌跡及其甩出后波及到的范圍。 2、起吊、裝卸車 （1）作業(yè)前，班長和安全負責人必須對起吊工具進行逐項檢查認證，并根據(jù)起吊物件的重量選擇合適的起吊工具（起吊用具、專用起吊掛鉤的額定破斷力必須大于起吊重物重力的6倍以上，鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.5）。驗證合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫

23、蘆或受傷、變形或磨損嚴重的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴禁使用。 （2）起吊作業(yè)有班長統(tǒng)一指揮，派專人密切觀測頂板起吊錨桿、錨索、起吊工具的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可作業(yè)，嚴禁在視線不清的情況下作業(yè)。 （3）進行斜拉起吊作業(yè)時，嚴禁斜拉角度過大，約45?即可。起吊時所有人員必須站在安全地點，起吊5米范圍內(nèi)嚴禁有人停留，任何人嚴禁將身體的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超過所需高度200mm。 （4）調(diào)向時人員必須遠離起吊物，以防墜下傷人，整體轉(zhuǎn)向后穩(wěn)穩(wěn)放下。起吊物未放穩(wěn)之前不準摘鉤，人員不得靠近，只能站在安全地點指揮。 （5）起吊時起吊用具要掛牢，保證吊環(huán)掛繩牢固，重心穩(wěn)

24、固，錨鏈（馬蹄要加螺栓，螺母擰滿扣）連接好，防止掛繩和錨鏈松動脫出傷人。 （6）起吊時先緩慢進行試吊，確認起吊物重心穩(wěn)固無問題后方可正常起吊。 （7）吊裝設備時，嚴禁碰撞儀表、顯示器，對外露易損件要加強保護，以防受損。 （8）用液壓支架起吊設備時，必須選用安全可靠的起吊繩或大鏈經(jīng)安監(jiān)員檢查起吊物件，確保安全合格后方可起吊，起吊時先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可試吊，然后才能正常操作，所有人員必須位于安全地點，嚴禁在起吊物下方作業(yè)。 （9）安裝采煤機、運輸機電機、減速器時，必須選用可靠的起吊點及繩索，設備安裝時在其下方打上穩(wěn)固可靠的木垛，以防墜落傷及人員。 （10）部分小件設備需要人員

25、扛運時，必須遵守同扛同放的原則進行搬運，并有專人進行指揮保護，尤其是單軌吊。 （11）設備在裝卸過程中，對于電器設備或精度較高、易損壞的設備、對裸露的部件必須加強保護，如兩端綁道木等，各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎，以防雜物進入、嚴禁毀壞零部件結(jié)合面。 （12）設備裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全、裝車的次序、方向和數(shù)量。 （13）設備裝車要保證重心穩(wěn)定，必須固定可靠，重心要正，誤差不超過50mm。嚴禁超高、超重、超長、超寬、不穩(wěn)固。 （14）裝車時，車輛10米范圍除裝車指揮人員外不得有人，裝車指揮人員必須站在安全合適的位置，并且口令、手勢正確，與司機配合默契，裝好后，必須固

26、定牢靠。 （15）設備在指定地點卸車時，必須由專人指揮，嚴禁隨意卸車，所有人員必須躲在安全地點，防止設備下滑或傾倒傷及人員。 （16）起吊或拖拉各種設備時，嚴禁使用鉛絲，必須用40t或34mm大鏈和馬蹄聯(lián)接牢固，馬蹄必須上螺栓并戴滿扣。 （17）移變、機組搖臂等設備裝車時必須用木板、道木墊護，以防碰撞儀表等。 （18）運輸車輛拐彎或通過巷道岔口時要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過。遇到行人時，要立即停下來等待人員通過后方可開車。 （19）運輸時嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的原則。 3、電氣 （1）停送電、拆接電纜作業(yè)必須有專業(yè)電工作業(yè)，要安排專人看護停電開關(guān)，防止誤送電。 （2）接電纜時，要

27、先接負荷側(cè)，再接電源側(cè)。 （4）拆接電纜，要先驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。 （5）電工在接火時，首先測量施工地點的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可進行工作。 （6）停電接火時，必須停掉上一級電源開關(guān)掛“停電牌”，并設專人看守，嚴格執(zhí)行“誰停電、誰掛牌；誰掛牌、誰摘牌；誰摘牌、誰送電”的停送電制度，嚴禁其他人送電以及用電話通訊方式進行停送電。 （7）電氣設備必須嚴格按照設備質(zhì)量標準進行安裝，電氣設備接地合格，防爆部分必須符合防爆標準，杜絕失爆。嚴格按照圖紙要求進行施工，進行整定，所有開關(guān)必須上架。 （8）電氣設備接線或檢修時電源側(cè)不得送電并且懸掛“停電”牌，嚴禁帶電搬遷設備。 （9）所

28、有設備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好無誤、接地系統(tǒng)完好可靠，保護齊全后方可送電。電氣設備達不到完好標準，嚴禁送電，杜絕強行送電。 4、支架與單體柱 （1）支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作的支架下及兩側(cè)通過、停留。 （2）臨時泵站供水必須用清水，泵箱干凈，過慮器齊全完好，乳化液濃渡符合要求（3%-5%）。 （3）在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r，首先檢查是否有壓力，若有壓力，必須卸壓后方可進行拆裝對接。液管接頭必須封閉保護。 （4）使用單體柱配合物料掉向時，單體柱必須頂在合適的位置，并且用尼龍繩進行固定，用鐵絲把液槍固定在升液位置，利用支架閥組進行遠距離送液，人員全部撤離。 （5）單體柱放液時要把放液口方向的人員清離。 （6）支設起的單體柱要及時進行連鎖防倒。支柱時人員要配合默契，支在實底上，并且升緊單體柱，單體