XPS擠塑板生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

1、XPS擠塑板生產(chǎn)工藝及特點(diǎn) 設(shè)備生產(chǎn)要素： 1. 廠房面積 丁字形生產(chǎn)車間：50米長，12米寬，高5米。 一字形生產(chǎn)車間：58米長，12米寬，高5米。 原材料加工車間：長 15米，寬10米，高5米。 庫房：約200平方（產(chǎn)品可露天堆放）。 2. 配電：200KV變壓器 3. 用水：50立方米水池 循環(huán)冷卻 4. 人工：生產(chǎn)工人約14人二班倒，12小時(shí)一班，設(shè)備24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。 設(shè)備加工能力 XPS設(shè)備生產(chǎn)線在擠壓過程中制造出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完 全閉孔式的內(nèi)部蜂窩機(jī)構(gòu)，優(yōu)越的保溫、隔熱（導(dǎo)熱系數(shù)10C： 破碎機(jī)破碎- 磨粉機(jī)墨粉 A、磨粉機(jī)墨粉 主：墨粉之前根據(jù)原料的質(zhì)量檔次按

2、一定比例混合。 精選范本，供參考! 四、 生產(chǎn)過程 原材料與輔料混合（主要是遙加色母料及發(fā)泡助劑_ 口動(dòng)上料一 第一次擠出（主要是塑化過程）一 發(fā)泡劑注入一第二次擠出主要是二次混合發(fā)泡及冷卻過程） 模具圧板成烈（控制板材寬度* 厚度）一第一次牽引 f 冷卻托架一 扎花或打毛（表皮處理，增強(qiáng)施工中與水泥砂漿的粘接力） 縱切（切除不規(guī)則邊f(xié)fl）*第二次牽引 一模切（板材長度定型）一包裝* It 二次加工（開槽、開啟口、切薄*次品加工）1 f邊角料冋收遣粒f磨粉 五、設(shè)備維護(hù) 設(shè)備折舊年限（使用年限）10年，設(shè)備需定期保養(yǎng)建議每月一次，詳情見使 用手冊(cè)。 主要的易損部件： 易損部件名稱 更換周期

3、市場價(jià)格 成型壓板機(jī)用料板 6-12個(gè)月 1000元/套 1號(hào)擠出機(jī)螺桿密封圈 6-12個(gè)月 400元/套 電磁閥 2-3個(gè)月 200元/套 鑄鋁加熱圈 12-24個(gè)月 1000元/套 計(jì)量泵柱塞桿 6-12個(gè)月 500元/套 計(jì)量泵填料 6-12個(gè)月 500元/套 計(jì)量泵單向閥 6-12個(gè)月 1000元/套 1號(hào)擠出機(jī)螺桿螺桿 12-18個(gè)月 50000 元/ 套 2號(hào)擠出機(jī)螺桿螺桿 60-65個(gè)月 70000 元/ 套 具體價(jià)格以交易為準(zhǔn)，能有很大優(yōu)惠! 六、設(shè)備特點(diǎn) 1. 原材料使用PS再生顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、 節(jié)約了能源，并有效地解決了困擾 每個(gè)國家的“白色污染”問題、美化了環(huán)境（

4、歐美設(shè)備必須使用原生PS料）。生產(chǎn) XPS節(jié)能保溫板的價(jià)格僅是歐美設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的三分之一至四分之一。 2. 環(huán)境評(píng)估 生產(chǎn)過程中無三廢：第一，沒有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；第二，沒有 廢水，采用循環(huán)冷水卻；第三，沒有廢氣，采用高溫物理發(fā)泡原理，沒有激烈的化 學(xué)反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體。第四，設(shè)備運(yùn)行噪音低。 3. XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產(chǎn)線在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，充分借鑒了國際同行的經(jīng) 驗(yàn)，做了進(jìn)一步地改進(jìn)，提高，通過價(jià)格性能比的分析，簡化了工藝流程，改變了 螺桿的模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)線的加工鞥努力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格；電動(dòng)機(jī)的功率由 國際上通用的135/120千瓦逐步將為75

5、45千瓦，單位產(chǎn)品的能耗減低了近一半； 生產(chǎn)線半自動(dòng)化的設(shè)計(jì)使設(shè)備地操作更簡易，并大幅度降低了設(shè)備的操作、維護(hù)、 維修成本。 4. 板材生產(chǎn)厚度可以 20mm-140mm其中20mm-100mmT 100%穩(wěn)定生產(chǎn)。 5. 成本低、次品少、產(chǎn)量高。 1）設(shè)備設(shè)計(jì)使用粉料和顆粒料，設(shè)備有現(xiàn)金的不間斷換網(wǎng)器使板材廢品率低。 2）產(chǎn)品容量保證w 36kg/立方米，一般大量客戶反饋回來的信息為28kg-34kg立方米。 3）產(chǎn)品產(chǎn)量可達(dá)200立方米/24小時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn)。 4 ）橫切采用鉅切割，提高了產(chǎn)量。 5）冷卻方式采用內(nèi)循環(huán)冷卻，冷卻效果好。 6）國際上首家針對(duì)寒冷，嚴(yán)寒地區(qū)專門研發(fā)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線。

6、7 ）模具采用恒溫器，使板材生產(chǎn)穩(wěn)定，不怕溫差，季節(jié)影響。 8）第一臺(tái)擠出機(jī)采用合金鋼材質(zhì)，耐磨損。 9）機(jī)架采用特殊規(guī)格鋼材焊制，不易變形。 10）牽引橡膠采用氣缸壓緊，利于保證板材厚度不被牽引過程中壓薄。 11）二次擠出機(jī)采用大型減速機(jī)，好比大馬拉小車。 12）設(shè)備總長36米，便于板材冷卻出厚板。 XPS擠塑板生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)流程 一、概述擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS ）是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主 要成份，添加少量添加劑，通過加熱擠塑而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)泡沫塑料。 它具有優(yōu)異的和持久的絕熱功能、獨(dú)特的抗蒸汽滲透性、極高的抗壓強(qiáng)度，易于 加工安裝，所以在世界上得到了廣泛的使用。例如

7、溫州樂佳公司的藍(lán)色XPS、 歐文斯科寧公司的粉紅色XPS、巴斯夫公司的綠色XPS等，他們除在本國擁有 廣大市場外，都在國外市場上取得了成功。在XPS產(chǎn)品問世后的幾十年間，XPS 已經(jīng)在各種建筑結(jié)構(gòu)中得到了應(yīng)用， 并積累了成熟的經(jīng)驗(yàn)。在居住建筑中作為絕 熱材料，特別是屋面絕熱材料應(yīng)用得十分廣泛， 同時(shí)在商業(yè)和工業(yè)中也不乏成功 的范例。比如：臺(tái)灣海霸王廣東冷庫、日本的大阪機(jī)場、美國的麥當(dāng)勞公司總部 大樓、等。在我國的新型建筑中，如北京的中國銀行大樓、東方廣場、上海的可 口可樂工廠、廣州的雀巢冰淇淋廠都使用了XPS作保溫材料。 二、XPS的性 能指標(biāo)XPS的生產(chǎn)過程是將熔化了的聚苯乙烯樹脂和添加劑、

8、發(fā)泡劑在特定的 擠出機(jī)中勻速擠出，經(jīng)壓輥延展并在真空成型區(qū)（也有的工藝不需要真空成型） 中冷卻。它與EPS不同，由于是連續(xù)擠出成型，所以成型后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈一體 性，而不是由聚苯乙烯粒子膨脹后加壓成型，XPS具有十分完整的閉孔式結(jié)構(gòu)， 沒有粒子間的空隙存在，因此其性能十分優(yōu)異。1、持久的保溫隔熱性能XPS 在平均溫度10 C時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)0.028W/（m.K），厚度25mm、平均溫度10C時(shí), 熱阻0.89（m2.K/W ）而且這個(gè)數(shù)值能夠在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)保持，不會(huì)隨時(shí)間而 發(fā)生明顯的變化。據(jù)文獻(xiàn)記載，它的絕熱性能在五年內(nèi)可保持90-95%。 XPS 傳熱系數(shù)和熱阻值 XPS板材厚度（MM）傳熱

9、系數(shù)（W/ M2、K）熱阻（M2、 K/W） 25 1、16 0、86 50 0、58 1、7275 0、38 2、63、優(yōu)異的抗?jié)裥院涂?蒸汽滲透性 由于XPS具有閉孔結(jié)構(gòu)，所以它的吸水率極低2.0%（V/V），即使在 低溫冷凍狀態(tài)下也具有較高的抗?jié)衿麧B透性能。它能適應(yīng)惡劣的潮濕環(huán)境而不影 響絕熱性能。所以在地下室保溫、路基處理等潮濕或者滲水的情況下采用XPS 是一種很好的選擇。 幾種泡沫塑料吸水性比較性能 擠出聚苯乙烯XPS普通聚 苯乙烯EPS噴涂式聚氨酯SPU吸水率（體積百分比）0、3 2-4 5水蒸汽滲 透率（NG/ PaSM2 ）63 115-287 144-176 3、較高的抗壓強(qiáng)

10、度 XPS的抗壓 強(qiáng)度隨產(chǎn)品密度的增加而增加，強(qiáng)度范圍可控制在150-700千帕斯卡之間。這 就在使用上有了選擇的余地。比如，在用作屋面、內(nèi)外墻保溫、地基處理時(shí)可選 擇抗壓強(qiáng)度在250千帕斯卡的材料，如果做路面、承重屋頂、停車場、機(jī)場跑 道等則需要選擇大強(qiáng)度的材料。4、方便快捷的加工性從工廠生產(chǎn)出的XPS 最為常見的寬度為600mm -900mm ;厚度從20mm -55mm，因?yàn)槭沁B續(xù)生產(chǎn)， 所以長度可按需要進(jìn)行調(diào)整，基本上能夠滿足使用需要。如有特殊需要，如墻體 保溫的窗角、墻角等只需在現(xiàn)場切割加工既可。三、XPS在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用范 疇1、復(fù)合墻體中的隔熱保溫材料：這種墻體形象的說就象夾芯餅

11、干，而XPS 就是中間的夾芯層，它的作用是阻止墻體與外界的熱流交換，從而起到絕熱保溫 的作用；2、建筑物地下墻體基礎(chǔ)：在寒冷在區(qū)，經(jīng)常出現(xiàn)廣泛冰霜滲入的情況， 并引致地面凍脹，基層結(jié)構(gòu)受損。由于 XPS吸水率低，所以用于地下建筑有很 好的防潮、防水性。XPS置于基層下，可以令冰霜滲透和易受冰霜影響的基礎(chǔ) 出現(xiàn)結(jié)冰的情況減至最低，有效的控制地面凍脹；3、屋面內(nèi)保溫和外保溫：當(dāng) XPS作內(nèi)保溫時(shí)，通常與其它材料如石膏板復(fù)合使用，作外保溫時(shí)，使用專用 的粘接劑和固定件將XPS覆蓋在墻體外層，然后進(jìn)行外裝飾；4、屋頂絕熱保 溫：比較著名的做法是倒置屋頂，即首先完成屋頂防水層的施工，然后在防水層 上做保

12、溫；5、公路、機(jī)場跑道、停車場等需要防止路面返漿，又要抗壓的場所； 6、冷庫等低溫儲(chǔ)藏設(shè)備：XPS在結(jié)冰、解凍周期的環(huán)境下能夠保持重要的結(jié)構(gòu) 特性，所以適合在凍融的條件下使用。四、原材料、工藝流程及裝備 XPS的 主要原材料為聚苯乙烯樹脂，平均分子量范圍在17萬-50萬之間，Mw/Mi2.6， 輔料包括添加劑、發(fā)泡劑等。絕大多數(shù)國外公司所采用的發(fā)泡劑不含鹵化碳，而 是使用與空氣置換速度較快的烴類發(fā)泡劑。這樣即避免了對(duì)臭氧層的破壞，又保 證在反應(yīng)的初始階段就大部分完成了與空氣的置換，使施工后材料的導(dǎo)熱系數(shù)的 變化很小。1、XPS的生產(chǎn)工藝流程：原料配混一熔融擠出發(fā)泡劑（注入） 一冷卻一切割一包裝

13、一儲(chǔ)存2、主要設(shè)備及參數(shù)：1）、混料機(jī)（500/1000 ） 2 ）、 發(fā)泡劑注入泵站3）、串聯(lián)擠出機(jī)（120-150 ）長徑比：38 : 1驅(qū)動(dòng)功率：110KW 調(diào)速方式：變頻調(diào)速 4）、液壓快速換網(wǎng)裝置 &5 ）、正壓冷卻定型裝置（6）、 牽引機(jī)驅(qū)動(dòng)功率：5.5KW調(diào)速方式：變頻調(diào)速7）、聚苯乙烯托架8）、切割 機(jī)9）、自動(dòng)堆放平臺(tái)10）、低溫?cái)D出模具 制品規(guī)格：（600 900）X（25 60） MM 11 ）、全線控制系統(tǒng)3、生產(chǎn)能力：每條生產(chǎn)線的年生產(chǎn)能力在五萬立方 米至十萬立方米之間。五、XPS的應(yīng)用前景對(duì)于發(fā)達(dá)國家而言，絕熱材料的市 場是十分巨大的。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，它的人均銷量，美

14、國0.76立方米，挪威0.70 立方米、芬蘭0.51立方米、丹麥0.49立方米、德國0.41立方米、法國0.27立 方米。對(duì)于歐洲整體市場來說，絕熱材料的銷量為每年9千萬立方米，價(jià)值四百 億元人民幣。在上面所提到的巨大市場中，泡沫塑料占三分之一。換言之，聚苯 乙烯、聚氨酯等材料組成的絕熱材料在歐洲市場上的年銷量超過三千萬立方米， 美國二千萬立方米。我國的絕熱材料市場起步較晚，特別是有機(jī)類的絕熱材料 的市場開發(fā)更是滯后。長期以來，大量的使用集中在包裝上。但是近年來，隨著 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國外技術(shù)的進(jìn)入，有機(jī)類材料在建筑上的使用取得了極大的發(fā)展， 僅限于用于建造廠房的彩鋼夾芯板的聚苯乙烯、聚氨酯的用量

15、每年就超過150 萬立方米，其中大量使用的是二次發(fā)泡的 EPS，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這個(gè)市場勢 必還要擴(kuò)大，而且將有很大一塊市場將被 XPS取代。XPS在建筑節(jié)能上可施 用的領(lǐng)域和用量 我國政府的能源方針是開發(fā)和節(jié)約并重，把節(jié)約放在首位。 節(jié)約能源依然是中國能源工業(yè)的戰(zhàn)略要點(diǎn)。1986年建設(shè)部頒布了民用建筑節(jié) 能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其后又將標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)進(jìn)一步提高。在實(shí)施建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)以前，我 國歷年建造住宅面積累積近80億平方米。從2000年起，對(duì)采暖區(qū)熱環(huán)境差或 能耗大的原有建筑的節(jié)能改造工作已經(jīng)開始。2005年重點(diǎn)城鎮(zhèn)開始成片進(jìn)行建 筑熱環(huán)境及節(jié)能改造。而 XPS由于具有低導(dǎo)熱系數(shù)、輕、高強(qiáng)、防水、防滲、

16、便于施工等優(yōu)異性能，所以在舊房改造中極具吸引力。十五期間，我們的住宅 建設(shè)還會(huì)有一個(gè)巨大的發(fā)展?，F(xiàn)在城市建筑的保有量大概是70多億，其中住宅 有40多億平米，在未來十年城鄉(xiāng)還要建 57億平米的住宅，其中城市27億，農(nóng) 村30億。在這個(gè)情況下，保溫材料的發(fā)展要產(chǎn)業(yè)化。新建住宅將從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、 相關(guān)材料及設(shè)備的應(yīng)用等方面采取節(jié)能措施，提高住宅質(zhì)量，提倡使用新材料、 新技術(shù)、新工藝、帶動(dòng)建筑材料工業(yè)的升級(jí)換代。所以要有更高水平的絕熱技術(shù)、 絕熱材料，XPS面對(duì)的是一個(gè)巨大的市場. 導(dǎo)熱系數(shù)是表示一種材料傳導(dǎo)熱量能力的一個(gè)物理量 導(dǎo)熱當(dāng)材料層的厚度為 I米，兩邊溫度差為1攝氏度，在1小時(shí)內(nèi)通過I平方米

17、表面積所傳導(dǎo)的熱量，以 符號(hào)I表示，單位是 kcal/ mh C,國家法定單位是 W / mK或用J/ mhK表示，它們之間的換算關(guān)系是： 1W/ mK = 0.860 kcal/ mh C K=hC B1級(jí)阻燃XPS擠塑板的生產(chǎn)工藝與阻燃劑 XPS擠塑板是什么： XPS擠塑板是應(yīng)用最為廣泛的外墻保溫、冷庫隔熱材料，學(xué)名為聚苯乙烯絕熱保溫泡沫塑料。具有非 常優(yōu)異的低導(dǎo)熱系數(shù)，良好的抗壓縮性和優(yōu)良的施工性能。作為外墻與屋頂、地暖、冷庫等隔熱與保溫材 料其具有難以取代的優(yōu)勢。 XPS的原料采用的是聚苯乙烯（GPS），并采用了擠出發(fā)泡的生產(chǎn)工藝成為細(xì)密的泡孔狀結(jié)構(gòu)發(fā)泡體。眾 所周知，PS是一種易燃材

18、料，氧指數(shù)非常低（僅為 18 ），在空氣中引燃后不能自熄而且火勢會(huì)越燃越大， 燃燒增長指數(shù)非常高。 建筑外墻保溫對(duì)XPS擠塑板的防火阻燃等級(jí)要求： 建筑保溫等材料使用的 XPS為了控制其易燃性通常采用的方法是添加阻燃劑，添加阻燃劑并經(jīng)熔融共 混后生產(chǎn)的XPS可以成為阻燃性 XPS擠塑板，對(duì)火災(zāi)的抵御非常明顯，顯著降低或防止火災(zāi)的發(fā)生。 GB 8624 - 2006規(guī)定的B級(jí)阻燃材料需具備如下阻燃要求： 等級(jí) 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 分級(jí)判據(jù) 附加分級(jí) B GB/T 20284 且 FIGRA 120 W/s 且 LFSv試樣邊緣且 THR600s 7.5 MJ 產(chǎn)煙量e且 燃燒滴落物/微粒f GB/T 86

19、26 h 點(diǎn)火時(shí)間=30 s且 60 s 內(nèi) Fs 150 mm GB/T 20285 產(chǎn)煙毒性i 2011.3.15晚會(huì)報(bào)道擠塑板不阻燃的問題后，7月份公安部、建設(shè)部聯(lián)合出臺(tái)最新外墻外保溫及裝飾防 火規(guī)定（征求意見稿），明確提出60米以下的建筑保溫必須采用B1級(jí)（大約等同GB 8624 - 2006的B級(jí) 阻燃等級(jí)）以上阻燃等級(jí)的保溫材料，這就為擠塑板生產(chǎn)廠家和施工方提岀了更加明確也更加苛刻的防火 阻燃材料要求。 擠塑板阻燃劑種類與特點(diǎn)： 擠塑板常用的阻燃劑包括溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑、無機(jī)金屬鹽阻燃劑等，按形態(tài)分 目前常用的有固態(tài)阻燃劑、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑、顆粒型固態(tài)

20、阻燃劑等。 不同的阻燃劑具有不同的物理和化學(xué)特性，所以對(duì)被阻燃材料和添加后的生產(chǎn)工藝要求也不盡相同， 一般來說固態(tài)阻燃劑大多數(shù)是添加型阻燃劑，生產(chǎn)過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠岀即可， 一般對(duì)材料的性能影響比較小，而且生產(chǎn)工藝比較簡單實(shí)用。 而液體阻燃劑主要屬于噴涂和反應(yīng)型阻燃劑， 噴涂型阻燃劑比較適合紙張、窗簾、帳篷等面積大、體積小而且即時(shí)阻燃即可的材料。反應(yīng)型阻燃劑很難 通過傳統(tǒng)的添加方法實(shí)現(xiàn)，而且對(duì)材料性能破壞有時(shí)候難以估量，所以很少有末端用戶應(yīng)用。 目前我國XPS擠塑板阻燃劑應(yīng)用最為廣泛的是HBCD,六溴環(huán)十二烷，這種阻燃劑具有比較適中的熔 融溫度，溴含量也比較高，阻燃效率尚

21、可，使用成本較低，方法比較簡單，所以很受市場歡迎。HBCD合 成的過程中會(huì)產(chǎn)生三種異構(gòu)體，a, &和Y，a占的越多HBCD的熔點(diǎn)和分解溫度則會(huì)越高，反之則越低， 但是a含量高勢必造成HBCD的成本上升，原因是阻燃劑的產(chǎn)率非常低，而且工藝非常難控制。所以我國 目前鮮有生產(chǎn)高熔點(diǎn) HBCD的廠家。 遺憾的是HBCD的分解溫度恰恰在180 C-240 C, a含量越高分解溫度也隨著增高。擠塑板的生產(chǎn) 加工溫度一般在200 C以上，理想的溫度應(yīng)該在220 C以上，只有這樣的高溫才能保證PS塑料的充分融 化，XPS擠塑板的容重和壓縮強(qiáng)度達(dá)到理想的指標(biāo)。阻燃劑的分解溫度低于擠塑板的加工溫度勢必造成阻 燃劑

22、大量分解，分解后產(chǎn)生的強(qiáng)酸不但腐蝕生產(chǎn)設(shè)備而且會(huì)使得塑料降解，降低XPS擠塑板的分子量，力 學(xué)性能直線下降，這也許是阻燃XPS回收困難的重要因素。同時(shí)阻燃劑的分解也會(huì)造成自身阻燃效能的下 降，而為了達(dá)到阻燃性不得不采用變態(tài)的超常規(guī)添加阻燃劑的辦法，造成浪費(fèi)和環(huán)境的破壞。 為了減少阻燃劑的分解損失，一些廠家采用了降低加工溫度，超低溫生產(chǎn)阻燃XPS擠塑板的辦法。這 種方法雖然受到一定的效果，但是并沒用從根本上解決問題，而且容易造成設(shè)備的磨損快、板子容重高、 保溫系數(shù)下降。也不利于擠塑板行業(yè)的健康發(fā)展。 擠塑板的原料種類與加工的特點(diǎn) ： XPS的原料市場目前主要分兩種：一種是石化廠生產(chǎn)的透苯，GPS

23、,通用聚苯乙烯或 XPS專用聚苯乙 烯等，還有一種是目前使用比較廣泛的回收PS顆粒，這些回收PS顆粒大多數(shù)是回收了電子產(chǎn)品包裝、EP S下腳料、PS廢棄注塑件等材料，（從環(huán)保的角度講我認(rèn)為回收顆粒不但不會(huì)造成環(huán)境的破壞反而有利于 環(huán)境的保護(hù)和資源的可持續(xù)發(fā)展利用。如果合理指導(dǎo)回收顆粒行業(yè)的發(fā)展便是一種化廢為寶的好辦法，因 為這些廢棄物如果直接被燃燒不但失去了其仍具利用的價(jià)值而且對(duì)環(huán)境有不利的影響，不燃燒則形成白色 垃圾的污染。合理的循環(huán)回收再利用起碼延長了材料的生命，降低了對(duì)石油等資源的依賴程度）從加工的 性能來看，全新料的加工性能要求較低，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，但加工溫度比較高，一般PS的徹底熔

24、融溫度 不應(yīng)該低于220 C,最好在240 C以上，PS是無定形高結(jié)晶物質(zhì)，從初融到完全塑化的過程比較長、溫 區(qū)比較寬，但過低的生產(chǎn)加工溫度并不能保證其完全熔化，如果未熔的顆粒存在XPS中會(huì)形成大體積結(jié)晶 點(diǎn)，直接造成XPS擠塑板的應(yīng)力集中，從而影響材料的壓縮和拉伸性能，也可能造成擠塑板的尺寸穩(wěn)定性 較差（板材忽寬忽窄，忽薄忽厚）?；厥盏腜S顆粒由于分子量存在一定的降解，加工溫度一般低于全新料， 但是成型穩(wěn)定性較差，發(fā)泡的倍率和泡孔的結(jié)構(gòu)不容易控制，而且阻燃的難度較大。 生產(chǎn)阻燃XPS擠塑板需要的條件： 阻燃XPS的生產(chǎn)成敗至少取決于如下幾方面： 1. XPS擠塑板的原料 2. XPS擠塑板所

25、使用的阻燃劑 3. 擠塑板生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝控制 4. 擠塑板的形態(tài)與結(jié)構(gòu) 5. 輔助助劑使用是否得當(dāng)。 生產(chǎn)阻燃XPS擠塑板使用的原料與加工特點(diǎn)： 1. 全新料，即GPS,先說阻燃擠塑板使用的原料，全新料一般被認(rèn)為是比較容易被幾乎所有阻燃劑阻燃 的最佳材料，因?yàn)檫@種材料成分單一，成型均勻、泡孔細(xì)密，正好適合阻燃劑阻燃效能的發(fā)揮。但是對(duì)于 生產(chǎn)企業(yè)來說新料價(jià)位比較高，阻燃的XPS價(jià)位也勢必高，市場接受可能有難度。另外PS的加工溫度一 般不應(yīng)該低于220 C,最好在240 C,這樣才能保證塑料的充分熔融，板材的密度、性能、絕熱系數(shù)和 成本達(dá)到最佳，是擠塑板的合理加工溫度，但是對(duì)于阻燃XPS來說，

26、尤其是B1級(jí)防火阻燃XPS擠塑板， 阻燃劑添加量相對(duì)比較大，如果選擇耐加工溫度較低的阻燃劑肯定會(huì)大量分解，阻燃劑的分解一方法會(huì)降 解PS,降低樹脂分子量，造成力學(xué)性能的降低（壓縮強(qiáng)度上不去、板材發(fā)脆、不耐刮痕等）。另一方面分解 的阻燃劑會(huì)釋放岀大量的 HBr，這種與HCl具有類似腐蝕性的氣體對(duì)設(shè)備螺桿和機(jī)器筒體的金屬部位傷害 非常大，會(huì)造成螺桿短時(shí)間報(bào)廢，為擠塑板增加了無形的成本，可能得不償失。同時(shí)為了生產(chǎn)合格的阻燃 擠塑板有些廠家不得不采取超低溫加工的方法，降低機(jī)器的加工溫度為了不使得阻燃劑分解，這種方法往 往造成設(shè)備的自摩擦升溫劇烈、塑料熔融不充分、成型不好、導(dǎo)熱系數(shù)低、板材容重大、螺桿磨

27、損快的結(jié) 果，也屬于一種無奈而不理性的方法，長期來看效果并不好。 2. 二次料，即回收PS顆粒，一般來說，回收過程處理比較得當(dāng)、沒有摻入其它品種塑料和無機(jī)物，外 觀透明發(fā)亮、落地清脆有響的顆粒比較容易被阻燃劑阻燃。而手感發(fā)肉、落地?zé)o聲或不夠清脆的顆粒則阻 燃難度較大。改苯中通常摻雜了難以說明的其它物質(zhì)，所以在阻燃擠塑板的生產(chǎn)過程中一般被認(rèn)為是大忌 的塑料，會(huì)顯著降低阻燃效果，增加阻燃劑的用量。市場常見的所謂大白、中白一般是比較好的回收塑料， 茶料屬于中等的XPS回收料，而彩苯、改苯則從發(fā)泡的效果和板材的性能以及阻燃的難易度來說都是比較 差的回收顆粒。適當(dāng)采用成色較好的回收料并輔之以適當(dāng)?shù)脑希?/p>

28、添加一定量的耐高溫不分解的阻燃劑生 產(chǎn)阻燃XPS擠塑板不失為一個(gè)兼顧性能與成本的好辦法。 擠塑板阻燃劑的特點(diǎn)與選擇要領(lǐng)： 擠塑板阻燃劑，HBCD是一種傳統(tǒng)的擠塑板阻燃劑，其特點(diǎn)前面已經(jīng)簡單闡述，HBCD由于生產(chǎn)技術(shù)與 工藝的差別，品質(zhì)和阻燃的效果、效率也會(huì)差別非常大，分解溫度也各不相同。即使高熔點(diǎn)包覆型HBCD 也很難說加工過程不產(chǎn)生分解，所以首先分解溫度低是 HBCD在生產(chǎn)阻燃擠塑板時(shí)難以逾越的障礙。另外, HBCD屬于溴系脂環(huán)族阻燃劑，通過捕獲游離的自由基來達(dá)到阻燃的目的，這種效應(yīng)必須即時(shí)、即刻，發(fā) 生的時(shí)機(jī)要適合阻燃劑。這種效應(yīng)的形成機(jī)制很脆弱，輕微的變化變化導(dǎo)致失敗，因而也會(huì)造成擠塑板

29、阻 燃效果的不穩(wěn)定，這或許便是擠塑板阻燃效果不穩(wěn)定、難阻燃的一個(gè)重要因素，看來阻燃劑自身的性能問 題是不可小覷的。 另外還有許多阻燃劑可用于擠塑板的阻燃，隨著一些新材料新技術(shù)的不斷提高，原來被認(rèn)為加工性能 差、阻燃效能低的阻燃劑通過不斷的改進(jìn)各方面性能有了大幅度提高，能夠適宜現(xiàn)代阻燃的需求。例如我 公司根據(jù)市場實(shí)際需求和加工特點(diǎn)開發(fā)的新型擠塑板阻燃劑3401、3302等都在阻燃的機(jī)理和形態(tài)上突破 以往的慣性思維，阻燃效率、阻燃效果都有了*性的提升，而且這些阻燃劑分解溫度非常高、加工時(shí)根 本不會(huì)釋放腐蝕性氣體，阻燃域?qū)挿?，可適用于回收級(jí)原料的XPS擠塑板阻燃，阻燃效果穩(wěn)定持久，不容 易造成阻燃擠

30、塑板生產(chǎn)失敗。可謂廣譜高效型擠塑板阻燃劑。 生產(chǎn)擠塑板的設(shè)備與生產(chǎn)工藝的控制： 擠塑板生產(chǎn)設(shè)備目前大多采用單-單雙階擠岀機(jī)或雙-單雙階擠岀機(jī)，這種機(jī)器第一階擠岀機(jī)主要用于 原料的熔融、助劑的分散等程序，而第二階則側(cè)重與發(fā)泡后的板材定型降溫過程，輔之以磨具便可生產(chǎn)岀 各種寬度和厚度的擠塑板。因?yàn)閿D岀機(jī)的生產(chǎn)廠家不同，所以生產(chǎn)的擠塑板的質(zhì)量和對(duì)工藝的要求也不盡 相同。尤其阻燃性擠塑板的生產(chǎn)，涉及原料、溫度、定型、產(chǎn)能等多方面因素，所以生產(chǎn)的難度比較大， 一般來說通過添加阻燃劑與塑料顆?；旌系霓k法作為原料即可生產(chǎn)阻燃XPS,但是有些機(jī)器螺桿的設(shè)計(jì)間 隙、螺紋的角度、筒體的氣密性、塑化的程度、升降溫效率等存在一些不適宜阻燃劑添加的可能，所以生 產(chǎn)阻燃擠塑板的難度比較大。尤其是采用耐溫效果差的阻燃劑，難度會(huì)更大。但是耐高溫加工的阻燃劑一 般不存在這些問題，對(duì)溫度的控制要求也不是那么嚴(yán)格，可適宜大多數(shù)設(shè)備的加工。 擠塑板泡孔結(jié)構(gòu)等對(duì)阻燃性的影響和阻燃劑阻燃效率的發(fā)揮： 擠塑板是一種細(xì)密的充滿泡孔的發(fā)泡體塑料，這些密閉的泡孔里面勢必會(huì)裹覆一些氣體，這些氣體的 成分對(duì)阻燃性多少也有些影響，阻燃劑被添加到擠塑板原料中經(jīng)過熔融塑化基本在XPS中密布分散，擠塑 板被引燃時(shí)需要有氧氣的參與才能發(fā)生燃燒，這些閉孔中的氣體如果是空氣則屬