數(shù)控手動編程試題

1、第一章 數(shù)控加工技術(shù)概述一、判斷題1、（ ）開環(huán)控制系統(tǒng)沒有位置反饋， 只能應(yīng)用于精度要求不高的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng) 中。2、（ ）半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般采用角位移檢測裝置間接地檢測移動部件的直線位移。3、（）數(shù)控技術(shù)是FMS不可缺少的工作單元，但在 CIMS中運用不多。4、（ ）全功能數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)配置高速、功能強的可編程序控制器。5、（ ）數(shù)控機床要完成的任務(wù)只是控制機床的進給運動， 達到能加工復(fù)雜零件的 要求。二、單項選擇題1、數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)比通用機床的傳動系統(tǒng) 。A、 復(fù)雜； B、 簡單； C、 復(fù)雜程度相同； D、 不一定；2、數(shù)控機床的進給運動是由 完成的。A、進給伺服系統(tǒng)；B、主軸伺服系統(tǒng)

2、；C、液壓伺服系統(tǒng)；D、數(shù)字伺服系 統(tǒng)；3、 數(shù)控折彎機床按用途分是一種 數(shù)控機床。A、 金屬切削類； B、 金屬成型類； C、 電加工； D、 特殊加工類；4、 只有裝備了 的數(shù)控機床才能完成曲面的加工。A 點位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；D、B-SURFACE控制95、 閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于 的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；三、問答題1、數(shù)控機床由哪些部分組成？各組成部分有什么作用？2、什么叫點位控制、直線控制和連續(xù)控制？它們的主要特點與區(qū)別是什么?3、什么叫開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)？它們之間有什么區(qū)別？4、簡述數(shù)控機床的工作原理。5、和普

3、通機床控制相比較，數(shù)控機床有何特點？控制的對象有哪些？6簡述現(xiàn)代全功能數(shù)控系統(tǒng)的特點。第二章數(shù)控車削編程基礎(chǔ)一、填空題1. 數(shù)控機床大體由 、和四個部分組成。2. 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為： 、和;按運動方式分,分為、和。3. 數(shù)控編程的方法一般分為 和兩種。4. 刀位點是刀具上的一點，車刀刀尖帶圓弧時刀位點是，球頭銑刀刀位點為。5. 數(shù)控機床的坐標系采用的是 坐標系。6. 數(shù)控機床坐標系的正方向規(guī)定為 。7. 數(shù)控機床坐標系中Z軸的方向指的是 ，其正方向是。8. 數(shù)控機床中旋轉(zhuǎn)坐標有 軸軸軸，其方向的判斷用。9. 數(shù)控車床中X軸的方向為，其正方向為。10. 數(shù)控機床坐標系一般可分為

4、 和兩種11. 數(shù)控機床坐標系按坐標值的讀法不同分為 和。12. 數(shù)控系統(tǒng)的插補是根據(jù)給定的 ，完成輪廓起點和終點之間的中間點的過程。13. 目前普遍應(yīng)用的插補算法分為 和兩大類。14. 數(shù)控編程的步驟有 、和。15. 一個完整的程序由 、和三部分組成。16. 準備功能G代碼有和兩大類17. 在ISO代碼中，G42的含義為、G0、G01、GO 、G03。18. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 ，使用時可以由 多次重復(fù)調(diào)用。19. 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。20. 銑削平面輪廓曲線工件時，銑

5、刀半徑應(yīng) 工件輪廓的最小凹圓半徑。：、判斷題1. 在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。（）2. G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（）3. G04 X3表示暫停3s（）4. 圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（）5. 機床參考點是機床上固定的機床原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸上的距離可以在機床出廠設(shè)定。（）6. 工件坐標系是編程時使用的坐標系，故又稱編程坐標系。（）7. 機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允許用戶改動。（）8. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（）9. 由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧

6、的直徑。（）10. 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進給運動方向相反的銑削。（）12. 以交流伺服電機為驅(qū)動單元的數(shù)控系統(tǒng)稱為閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。（）13. 當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（）14. 圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（）15. 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（）16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程， 使用時不能將它們放在同一程序段中。 （）G00 G01指令都能使機床坐標

7、軸準確到位，因此它們都是插補指令。（）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于 180o 時半徑取負值。（）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)， 但數(shù)控加工程序指令都是相同的。圓弧插補中，當用I、J、K指定圓弧圓心時，I、J、K的計算取決于數(shù)據(jù)輸入方式是絕對方式還是增量方式。點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另點的路徑。通常在命名或編程時， 不論何種機床， 都一律假定工件靜止刀具移動。 （數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。一個主程序中只能有一個子程序。子程序的編寫方式必須是增量方式。程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同， 在某些系統(tǒng)中可以省略的。 （絕對編

8、程和增量編程不能在同一程序中混合使用。數(shù)控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。Y坐標的圓心坐標符號一般用 K表示。增量值方式指控制位置的坐標是以上一個控制點原點的坐標。非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。順時針圓弧插補（G02和逆時針圓弧插補（G03的判別方向是：沿著不在 圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02逆時針方向為 G03。（）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm零件的直徑減小2mm（）四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。（）數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（）螺紋指令G32 X41.0 W-43

9、.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（） 在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。38.圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。39. 數(shù)控機床的坐標規(guī)定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。40. GOO、G02 G03 G04 G90均屬于模態(tài) G指令。41.42.在數(shù)值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值 =終點坐標值 - 起點 坐標。43.刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸

10、速度和進給速度。44.45.刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。46.數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。47.機床參考點在機床上是一個浮動的點。數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。48刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段 49.編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。50. 絕對值方式指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計算長度。三、單項選擇題1.加工( )零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量2.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有( )。B 多品種中小批C 單件圓弧3.圓弧插補指令 G03X 丫中，X、丫后的值表示圓弧的()。A

11、.起點坐標值B. 終點坐標值C. 圓心坐標相對于起點的值4. 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定()。正弦插補C 拋物線插補A. X 軸B. Y 軸C. Z 軸5. 數(shù)控銑床的默認加工平面是（ ）A. XY 平面6. G00 指令與下列的（A. G017. 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A. 經(jīng)濟型B. XZ 平面C. YZ 平面）指令不是同一組的。B. G02 ， G03C.）數(shù)控機床上。B. 中、高8. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。G04C. 精密有無自動換刀9. G02 X20 Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（）。A. 整圓的圓弧B. 夾角 =180的圓弧C. 18010.下

12、列G指令中（A. G00）是非模態(tài)指令。)B.G01夾角 360C. GA. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機床精度不同 C. 系統(tǒng)0411. 數(shù)控機床的 F 功能常用（ ）單位。C. m/rA. m/min B. mm/min 或 mm/r12. 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（）。AA 軸B. B 軸 C. Z 軸13. 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（）。A. F代碼B. G代碼C. T代碼14. 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（）。A. F 代碼B. S 代碼C. M 代碼15. 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ ）。A. M00B. M01C.M02D.M301

13、6. 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ ）。A. M00B. M01C.M02D.M3017. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。AM06B. M09C.M08D.M0518. 數(shù)控機床主軸以 800 轉(zhuǎn)/ 分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ ）AM03 S800B. M04 S800C. M05 S800C. 15mmC. 交點C. G42C. 相對坐 可沿假設(shè)的刀尖方向，）。C. 刀具長度補償19. 設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（）。A. 9mmB. 21mm20. 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（ ）。A. 基點B. 節(jié)點21. 程序中指定了（ ）時，刀具

14、半徑補償被撤消。A. G40B. G4122. 數(shù)控機床的標準坐標系是以（）來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系 B. 絕對坐標系 標系23. 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償， 在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（A.刀具位置補償B.刀具半徑補償24. G00 的指令移動速度值是（ ）A.機床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板25. 進行輪廓銑削時，應(yīng)避免（）和（ ）工件輪廓。A. 切向切入B. 法向切入C.法向退出D.切向退出26.設(shè)置零點偏置（G54-G59是從（ ）輸入。A.程序段中B.機床操作面板C. CNC控制面板27. M 代碼控制機床各種 （ ） 。A 運動

15、狀態(tài) B 刀具更換 C輔助動作狀態(tài)D 固定循環(huán)28. 車床頭端面的中心點是車床的（） 端面銑刀的中心點是（），一般地，數(shù)控車、銑床中多將各軸正向行程極限點定為（）。A 機床原點 B 工件原點 C 刀位點 D 參考點29. 數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B 軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸A X B、Y 軸 C、Z 軸 D、Wtt30. 沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（ ）指令，刀具偏在工 件輪廓的右邊是（ ）指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是（ ）指令A(yù)、 G40 B 、 G41 C 、 G4231. 編制整圓程序時（ ）。A可以用絕對坐標I或K指定圓心 B 可以用半徑R編程C必須用相對坐標

16、I或K編程D A 和B皆對32 （）。A 機床回零B 原點檢查 C 刀具定位 D 工件坐標系設(shè)定33數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（）。A 機床原點 B 固定參考點 C 機床坐標系 D 工件坐標系34. 選擇“ZX平面指令是：（）A G17 B G18 C G19 D G2035. （）開機后自動生效的G代碼是。A、 G40 B 、 G99 C 、 G55 D 、 G1836. 數(shù)控機床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向， 編寫程序時，采用（ ）的原則編寫程序。A 刀具固定不動，工件移動B 銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實

17、際情況D工件固定不動，刀具移動四、簡答題1. 數(shù)控機床主要由哪幾部分組成？2. 簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。3. 數(shù)控編程的主要內(nèi)容有哪些？4. 簡述刀位點、對刀點、換刀點的區(qū)別。5. 在數(shù)控加工中，一個固定循環(huán)一般由幾個部分組成？6. 刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？在?shù)控車床上使用刀具半徑補償有哪幾步？在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能?第三章數(shù)控車床操作與編程實訓與提高1. 用直線插補指令編程加工圖示零件（毛坯為 65圓棒）2. 用圓弧插補指令編程加工圖示零件（毛坯為 60圓棒）3. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）4. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）5. 編程精加工圖示零件（外

18、形輪廓加工）6. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）7. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）8. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）9. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）10. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）11. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）12. 編程精加工圖示零件（外形輪廓加工）13. 編程加工圖示零件（毛坯為 60圓棒）14. 編程加工圖示零件（毛坯為 60圓棒）15. 編程加工圖示零件（毛坯為 60圓棒）16. 編程加工圖示零件（毛坯為 60圓棒）17. 編程加工圖示零件（毛坯為 60圓棒）18. 編程加工圖示零件（毛坯為 60圓棒）19. 編程加工圖示零件（毛坯為 38

19、圓棒）20. 編程加工圖示零件（毛坯為 38圓棒）21. 編程加工圖示零件（毛坯為 65圓棒）22. 編程加工圖示零件（毛坯為 65圓棒）23. 編程加工圖示零件（毛坯為 65圓棒）24. 編程加工圖示零件（毛坯為 65圓棒）2-25用子程序編程加工圖示零件（毛坯為 38圓棒）第四章宏編程實訓與提高1 數(shù)車編程（1）函數(shù)曲線加工通用宏程序;任意曲線y=f（x）的加工;單調(diào)區(qū)間x由x1變到x2方法一-%1001#1=x1 ;初值#2=f（x1）;或者寫成 #2=f（#1）WHILE #1 LE x2;或者WHILE #1 GE x2G01 X#1 Y#2;到下一位置#仁 #1+0.01 ;X增量

20、 0.01;或者 #仁 #1-0.01 ;X 增量-0.01#2=f（#1）;計算下個點坐標ENDW;.退刀M30（實際應(yīng)用，請用具體表達式代替f（x）方法二%1002#1=x1 ;初值#3=f(x1);或者寫成 #3=f(#1)WHILE #1 LE x2;或者WHILE #1 GE x2#2=#3；保存前一個點坐標#仁 #1+0.01;X 增量 0.01;或者 #仁#1-0.01 ;X 增量-0.01(2) 拋物線車削1用宏程序編制如圖所示拋物線在X區(qū)間0，%3401T0101 G37 M03 S600 ;G37 半徑編程#0=0 ;X坐標，初值為0#1=0 ; Z 坐標,初值為0WHIL

21、E #0 LE 8G90G01X#0Z-#1F200 #0=#0+0.08#仁 #0*#0/2ENDWG00 X40Z80 M05M30(3) 拋物線車削2%0342T0101 M03 S600G00 X20.5 Z2#1仁12;B 初值#10=SQRT2*#11 ;A 初值WHILE #10 LE 8G90G01 X2*#10 Z12- #11 F200 #10=#10+0.1#11= #10*#10/2ENDWG01 X16 Z-32+12Z-28U4#3=f(#1);計算下個點坐標G91 G01 X0.01 Y#3-#2; 到下 一位置ENDW;退刀M30G00 X20.5 Z2 M05

22、M30(4) 拋物線車削3%0342T0101 M03 S600G00 X35 Z3G01 X18 F100Z-8#1仁12;B 初值#10=SQRT2*#11 ;A 初值 WHILE #11 LE 32G90G01X2*#10+3Z4-#11F500#1仁#11+0.06#10=SQRT2*#11ENDWG01 X22 Z-28Z-30X30Z-35G00X35Z3M30(5) 拋物線車削4%0001T0101 M03 S800G92 X100 Z50G64 G00X36Z4#1仁32;B 初值#10=SQRT2*#11 ;A 初值 WHILE #11 GT 0G01X20+2*#10Z#1

23、1-38 #1仁#11-0.2#10=SQRT2*#11ENDWG01X20Z-38G00X18Z4X100Z50M306）拋物線車削5 （G71與宏程序）這個例子中應(yīng)用了 G71復(fù)合循環(huán)與宏程序配合完成粗精加工。G71參數(shù)簡介:G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_U背吃刀量；R每次退刀量；P起始段號;S、T粗車時有效，精車時以精車程序為準。%3402T0101 M03 S600G00 X21 Z2G71 U0.5 R1 P11 Q22 X0.6 Z0.1 F100 S600N11 G01 X0 S1200 ;精加工，起始#10=0;A坐標,初值為0#1仁0;B坐標,初值為0WHILE

24、 #10 LE 8F、M初線-“建商區(qū)囪3G01 X2*#10 Z-#11 F50#10=#10+0.1 ;A 坐標增量 0.1#11= #10*#10/2 ;更新 B 坐標ENDWG01 X16 Z-32Z-40N22 G00X20.5 ;精加工，結(jié)束X21 Z2M30(7) 拋物線車削6%3404T0101 M03 S600G92X80Z30G00X20Z3N6G01X38#1仁0 ;B 初值#10=0 ;A 初值WHILE #11 LE 18G01X38-2*#10Z-#11F100#1仁#11+0.5#10=SQRT#11*2ENDWG01X26 Z-18N14 G01Z-24X22G

25、00Z5X80Z30M05M30(8) 正弦線車削N 1111線放人%3404M03 S600 T0101G92 X80 Z30G00 X25 Z3G71N6G0X17#11=0WHILE #11 GE -25#9=#11*PI/10 ;#10=3.5*SIN#9G01X17-2*#10Z#11F100 #11=#11-0.5N13ENDWG01X24Z-25Z-30X30i 1VuJ丿f z * j-. -jG00X80Z30M30（9）拋物線與橢圓車削%8002G92X50Z100M98 P8001 A8B5C4U32V40W55G36G90X50Z0M30%8001G64 G37（連續(xù)切

26、削,半徑編程）#10=0 #11=0（拋物線起點）WHILE #11 LE #20G01 X#10 Z-#11 F150#10=#10+0.08 （拋物線X增量）#1仁#10*#10/#2（計算拋物線z）ENDW#50= SQRT#20*#2（拋物線與橢圓交接處半徑一,G01 X#50 Z-#20（ 拋物線終點）G01Z-#21（直線終點）#12=0 #13=0 （橢圓起點）WHILE #13 LE #1#12=#0/#1*SQRT#1*#1-#13*#13（橢圓 X 增量）G01 X#50+#0-#12 Z-#21-#13#13=#13+0.08 （橢圓 z 增量）ENDWG01 X#50+

27、#0 Z-#21-#1（ 橢圓終點）Z-#22U2G0X50Z100M99（10）橢圓粗、精車削%100M03 T0101 S600G00 X32 Z2 ;粗車#1=15#2=0WHILE #1 GE 1 ;還可以車一刀（2mm） #仁 #1-1#2=25/15*SQRT15*15-#1*#1G00 X#1*2+0.5;轉(zhuǎn)為直徑編程并留精車余量0.5G01 Z#2-25 F150G91 X1G90 Z2ENDWG00 X0 S1200 ;精車#1=0#2=25WHILE #1 LE 15G01 X#1*2 Z#2-25 F80 #1= #1+0.1#2=25/15*SQRT15*15-#1*#

28、1ENDWG01 X32M30GOO X50 Z100（11）用子程序完成粗、精加工 子程序按精車路徑用相對編程（X方向） 方法1%1010M03 S600 T0101#50=35;初始化X尺寸（毛坯值）#5仁3; 切削量WHILE #50 GT #51+0.5; 還夠車一 刀？#50=#50-#51G00 X#50 Z1M98 P1011ENDWG00 X0.5 Z1M98 P1011 ;半精車方法G00 X0 Z1M98 P1011 ;精車G00 X50 Z100 M05M30%1011G01 Z0 ;編程起點X0,Z1G03 U20 W-10 R10G01 U12 W-5W-10U1 ;退刀G00 Z1M99%1020M03 S600 T0101#50=35;初始化X尺寸（毛坯值）#5仁3; 切削量WHILE #50 GT #51+0.5; 還夠車一刀？#50=#50-#51G90 G00 X#50 Z1M98 P1021ENDWG00 X0.5 Z1M98 P1021 ;半精車G00 X0 Z1M98 P1021 ;精車G00 X50 Z100 M05M30%1021 （少走空刀的子程序）G01 Z0 ;編程起點X0,Z1G03 U20 W-10 R10IF #50+20 GT 35;過了毛坯就退刀G01 U12 W-5IF #50+20+12 G