新301環(huán)氧陶瓷施工驗(yàn)收規(guī)范

1、Q/DH廊坊市東化防腐工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/DH301-2009鑄鐵管及鋼管機(jī)械噴涂環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯施工及驗(yàn)收規(guī)范2009-03-01 發(fā)布2009-03-01實(shí)施廊坊市東化防腐工程有限公司發(fā)布鑄鐵管及鋼管機(jī)械噴涂環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯施工及驗(yàn)收規(guī)范、八前言2002 年，東化公司根據(jù)國外市場的需求，自主研制出專利產(chǎn)品無溶劑環(huán)氧陶瓷涂 料及其專用噴涂機(jī) （中國專利號 ZL 02 1 55418.8 和 ZL 02 2 89182.7） ，用環(huán)氧陶瓷內(nèi) 襯的球墨鑄鐵管、鋼管和管件在國內(nèi)外的使用量日漸增多，先后大批量出口科威特、新 加坡、安哥拉及阿爾及利亞等國，在管道防腐材料國際市場競爭中爭得一席之地。為了向用

2、戶提供準(zhǔn)確而完整的信息，東化公司根據(jù)在涂料研制、生產(chǎn)和施工實(shí)踐所 積累的經(jīng)驗(yàn)，編制了本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，供有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理部門 參考、使用，并僅適用于在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料品種。本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容有： 范圍、規(guī)范性引用文件、 內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)及施工工藝流程、 材料、 原料準(zhǔn)備、鑄鐵管內(nèi)表面預(yù)處理、鋼管內(nèi)表面預(yù)處理、機(jī)械噴涂法內(nèi)襯、手工澆涂法內(nèi) 襯、檢驗(yàn)和修補(bǔ)、 管端清理及承插口涂敷、 管外壁涂漆、 吊運(yùn)及防護(hù)、現(xiàn)場補(bǔ)傷及補(bǔ)口、 安全注意事項(xiàng)等。本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 張煉、朱驥。本標(biāo)準(zhǔn)由東化防腐工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了使用無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，以機(jī)械噴涂，在球墨鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁

3、，一次噴涂出厚度13mm環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯的施工及驗(yàn)收規(guī)范，適用于輸送介質(zhì)為水（包括 污水、中水、飲用水） 、天然氣、成品油、原油的鑄鐵管和鋼管環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯的設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款：GB/T 8923 1 988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SY/T 04572000鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/DH 08 2009環(huán)氧陶瓷涂料Q/DH 09 2004水性合成樹脂彩色涂料3 內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)及施工工藝流程3.1 施工環(huán)境 鑄鐵管及鋼管環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯作業(yè)宜在 10oC 以上、空氣相對濕度 85%以下在廠房內(nèi)施 工。如在露天作業(yè)，在

4、 10oC 以下及遇雨、雪、霧、揚(yáng)沙等惡劣氣候環(huán)境，應(yīng)停止施工。3.2 內(nèi)襯層結(jié)構(gòu)環(huán)氧陶瓷13伽內(nèi)襯為在已預(yù)熱的管內(nèi)一次噴涂或澆涂至用戶規(guī)定厚度，然后旋 轉(zhuǎn)加熱固化成型。3.3 內(nèi)襯施工工藝流程（內(nèi)襯施工工藝流程圖見第 3頁）4 材料4.1 材料品種a）環(huán)氧陶瓷涂料。雙組份、無溶劑型液體環(huán)氧涂料，包括適用于污水和中水管道的GH101ffl（黑色）和適用于飲用水管道的 GH102型 （白色、無毒型）。技術(shù)性能符合東化 公司產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/DH 08-2009環(huán)氧陶瓷涂料及石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 0457-2000 的 相應(yīng)要求。b）水性合成樹脂彩色涂料。單組份水性涂料，符合東化企標(biāo) Q/DH

5、09-2004水性合 成樹脂彩色涂料要求。4.2 材料用量按防腐面積乘以下列基數(shù)計(jì)算各種材料用量 （注：容器內(nèi)的漆料未倒干凈、一次配料過多 未及時(shí)用造成凝固、涂敷時(shí)灑落損耗、不合格品返工是施工時(shí)造成材料用量增大的主要原因，用戶 應(yīng)按自身的施工管理水平，增加 5% 10%的備料量。）a）環(huán)氧陶瓷涂料。按內(nèi)襯層厚度估算，對鑄鐵管，頭一毫米約為 3 kg/卅（因要填充 鑄鐵表面的凹坑），以后按1.8 kg/mm/卅估算。對鋼管按1.8 kg/mm/卅估算，另加內(nèi)焊 道預(yù)涂用料約0.1 kg/ m20b） 稀釋劑。只作為施工時(shí)洗滌工具之用，可少量配料C）水性合成樹脂涂料。涂兩遍，約 0.3 kg/ m

6、205原料準(zhǔn)備5.1 A、B料預(yù)熱。將裝有A、B料的大桶送入烘房預(yù)熱至40C，預(yù)熱時(shí)桶蓋不打開。將大桶從烘房取出，打開桶蓋，從顏色確認(rèn)A B料（A料黃色，GH101的B料黑色、GH102的B料白色）。用提升機(jī)將大桶提升傾斜，分別倒入各自的加熱罐內(nèi)，慢速攪拌，加熱環(huán)氧陶瓷涂料鑄鐵管鋼管內(nèi)襯施工工藝流程圖6070C備用。5.2 配料。用機(jī)械噴涂施工時(shí)， A、B料分別加入噴涂機(jī)各自的料斗內(nèi)；用手工澆涂 施工時(shí)，按管徑、長度和內(nèi)襯厚度算出每根管用料量，A、B料各一半，分別準(zhǔn)確稱重。5.3與GH102 B組份接觸的容器及管道，其材質(zhì)必須是不銹鋼或塑料，不能用碳鋼。6鑄鐵管內(nèi)表面預(yù)處理6.1表面打磨對鑄鐵

7、管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損 害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于內(nèi)襯層厚度 50%勺金屬凸瘤，打磨后要將管內(nèi)所有雜物清除干凈。6.2噴砂處理a）將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到 GB/T 8923的Sa2 1/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSP SP10近白級）。b）用干凈的壓縮空氣（經(jīng)脫水、脫油）將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)有破壞管面潔凈的任何操作，并必須在表面返銹前（最多為除銹后8h）進(jìn)行噴涂內(nèi)襯作業(yè)，如做不到，應(yīng)預(yù)涂一層底漆。6.3缺陷修補(bǔ)用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄗⅲ耗佔(zhàn)佑门浜玫沫h(huán)氧陶瓷涂料加入適量滑石粉調(diào)成）修補(bǔ)

8、打 磨后顯現(xiàn)的凹坑，修補(bǔ)時(shí)要注意保持其他管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒?，用砂紙將表?打磨平整。6.4涂底漆鑄鐵管和鋼管在噴砂除銹后不能及時(shí)進(jìn)行噴涂時(shí)要涂刷一遍環(huán)氧鐵紅底漆，按10%-12哪己東化1號固化劑（夏季少加、冬季多加），充分?jǐn)噭蚝笏⑼炕驀娡?，刷涂?使涂層有更好的粘結(jié)力，應(yīng)優(yōu)先使用。要求無漏涂，厚度均勻，無流掛。7 鋼管內(nèi)表面預(yù)處理7.1 焊道打磨 （注：無縫管無此項(xiàng)內(nèi)容） 用電動砂輪機(jī)對內(nèi)焊道打磨，目的是除去焊道上的毛刺及焊瘤處的凸起尖端，以保 證涂敷后在焊道上不出現(xiàn)針孔。7.2 噴砂除銹 （與 6.2 條相同）。7.3 涂底漆 （ 與 6.4 條相同）。7.4 焊道預(yù)涂 （注：無縫管

9、無此項(xiàng)內(nèi)容）環(huán)氧陶瓷涂料 A:B=1:1 配料， 充分?jǐn)噭蚝笏⑼吭趦?nèi)焊道上， 涂兩遍， 前遍實(shí)干后涂 后遍。8 機(jī)械噴涂法內(nèi)襯8.1 將管子吊上加熱轉(zhuǎn)臺。對鑄鐵管，在承口端內(nèi)壁貼保護(hù)紙，對鋼管兩端內(nèi)壁，按 用戶要求的寬度先刷涂可焊性底漆，然后貼保護(hù)紙。將管子低速旋轉(zhuǎn)，用煤氣火焰加熱 管外壁，至內(nèi)壁達(dá)到6070C之間，等待噴涂。8.2 在噴涂前，應(yīng)預(yù)先標(biāo)定噴涂機(jī)行走速度，標(biāo)定噴涂量并調(diào)至設(shè)計(jì)流量，A、 B 料重量比為1 : 1,當(dāng)管徑和設(shè)定噴涂量有變化時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定流量。8.3啟動噴涂機(jī)螺桿泵，將料斗內(nèi)的 A B料分別循環(huán)，并加熱保持在 6070C。8.4 迅速將預(yù)熱好的管子吊上噴涂轉(zhuǎn)臺， 低速

10、旋轉(zhuǎn)， 將噴涂機(jī)吊臂伸入管內(nèi)， 噴盤對準(zhǔn) 鑄鐵管承口邊或鋼管邊，先空轉(zhuǎn)噴盤，正常后將料流控制器切換為噴涂狀態(tài)，以設(shè)計(jì)流 量開始噴涂，噴涂機(jī)勻速退車。噴涂約 30 cm后加大管子轉(zhuǎn)速（參考值為 DN1200管70 轉(zhuǎn)/分，DN500I 100轉(zhuǎn)/分），當(dāng)噴盤退至管端，立即將料流控制器切換為循環(huán)狀態(tài)， 噴 盤空轉(zhuǎn) 23 分鐘后停轉(zhuǎn)，噴入適量消泡劑，管子繼續(xù)在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，靠余熱使內(nèi)襯層 固化，直至內(nèi)襯層不會發(fā)生流淌為止。8.5將管子吊下噴涂轉(zhuǎn)臺，氣溫高于20C時(shí)靜置固化，低于20E時(shí)運(yùn)到養(yǎng)生爐，在20C 以上養(yǎng)生至少24h，使內(nèi)襯層充分固化。噴涂機(jī)補(bǔ)充 A、B料，保持循環(huán)等待噴涂，如等 待時(shí)間長，應(yīng)

11、降低螺桿泵轉(zhuǎn)速。每天工作結(jié)束，放凈料斗內(nèi)余料，并用稀釋劑分別沖洗A、B料的循環(huán)管線。9 手工澆涂法內(nèi)襯9.1據(jù)管徑、管長和設(shè)計(jì)內(nèi)襯層厚度計(jì)算出每根管所需涂料量，A B料各一半，準(zhǔn)確稱重，攪拌混合后倒入長條形加料槽內(nèi)，槽長與管長相同，容量能裝完配好的涂料。9.2 將加料槽推入管中， 翻轉(zhuǎn) 180，倒凈涂料并使涂料沿管長均勻分布。 抽出加料槽， 慢速轉(zhuǎn)動管子，使涂料沿管壁流淌并覆蓋全部管面。9.3 加大管子旋轉(zhuǎn)速度，使涂料受離心力作用在管表面均勻分布。用煤氣火焰加熱管外壁至內(nèi)壁5070C之間，噴入適量消泡劑，管子旋轉(zhuǎn)至內(nèi)襯層不流淌為止。9.4 管子吊下轉(zhuǎn)臺，靜置固化，其要求與 8.5 條相同。10

12、 檢驗(yàn)和修補(bǔ)10.1 檢驗(yàn)對內(nèi)襯層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力四項(xiàng)檢查，并應(yīng)達(dá)到用戶要求，如用戶無 明確要求，可參照本標(biāo)準(zhǔn)與 SY/T 0457 相符的下列要求。a）外觀檢查。指定專人逐根管目視檢查。內(nèi)襯層平整、光滑、無漏涂、無劃痕為合 格。對檢查出的缺陷，用粉筆畫圈標(biāo)記。外觀不合格管可以局部修補(bǔ)或全部加涂一遍。b）厚度檢查。用磁性測厚儀抽查，抽查率 5%且不得少于2根。對DN1000伽及以 上管測管兩端（150伽外）及中間共三個(gè)截面，DN900伽及以下管只測管兩端各一個(gè)截 面，每個(gè)截面對稱測4點(diǎn)，精確至10卩m符合用戶規(guī)定厚度為合格，但焊道上的涂層 厚度不低于管體上的 80%即可。厚度檢查有

13、不合格時(shí)加倍抽查，仍不合格則全批逐根檢 查。厚度不合格管可以加涂增厚。c）漏點(diǎn)檢查。用高壓電火花儀抽查,抽查率5%且不少于2根。檢漏電壓5kV，探頭 移動速度 0.3m/s, 無漏點(diǎn)為合格 , 如不合格則加倍抽查 , 仍不合格則全批逐根檢查。對檢 查出的漏點(diǎn)立即用粉筆畫圈標(biāo)記，按抽查管的防腐面積計(jì)算 ，平均針孔數(shù)W 1個(gè)/卅的管 子可以局部修補(bǔ)，針孔數(shù)超過1個(gè)/卅的管子要全管加涂一遍。d）粘結(jié)力檢查。用挑剝法抽查，抽查率 2%，且至少 1 根。用鋒利刀刃垂直劃透內(nèi)襯 層，形成邊長約40伽，夾角45的V形切口，用刀尖挑剝切割線交點(diǎn)處的涂層，只能 在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘結(jié)良好，不

14、出現(xiàn)成片剝離為合格。如不合格則加倍抽查，仍不合格則全批逐根檢查。粘結(jié)力檢查為破壞性項(xiàng)目，對合格管用粉筆 對檢查點(diǎn)畫圈標(biāo)記并盡快修補(bǔ)，對不合格管不允許修補(bǔ)，必須重新返工。10.2 修補(bǔ)a) 局部修補(bǔ)。用砂輪機(jī)將檢查出的表面缺陷(如：雜質(zhì)、氣泡等)清除掉，將缺陷點(diǎn)及周圍約50伽的內(nèi)襯層打毛，并將畫圈標(biāo)記及雜物、灰塵等清掃干凈，然后涂環(huán)氧 陶瓷涂料至少 2 遍，使修補(bǔ)處表面平整、厚度相同、外觀一致。b) 全管加涂環(huán)氧陶瓷涂料。對內(nèi)襯層輕度噴砂打毛，吹掃干凈，然后加涂12遍。c) 不合格管返工。噴砂打掉全部內(nèi)襯層，然后按本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定重新施工。11 管端清理及承插口涂敷11.1 對鑄鐵管，用打磨機(jī)或

15、其他動力工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時(shí)濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈， 并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150伽寬的外表面清 理到可以涂漆的要求。對涂漆區(qū)的凹坑，用修補(bǔ)膩?zhàn)犹顫M、抹平。刷涂環(huán)氧陶瓷涂料， 遍數(shù)和干膜厚度按合同要求，但應(yīng)至少兩遍，厚度應(yīng) 200卩m11.2 鋼管兩端如預(yù)貼了保護(hù)紙，先將保護(hù)紙清除干凈，然后將管端修整至符合要求。12 管外壁涂漆如用戶有要求，管外壁可涂水性合成樹脂彩漆，起標(biāo)志和防銹作用。13 吊運(yùn)及防護(hù)13.1 起吊環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯鋼管時(shí)如管子過度撓曲，可以導(dǎo)致涂層開裂，因此鋼絲繩或吊 帶應(yīng)放在管長 1/3 及2/3 處起吊。鋼管宜單根下溝后焊接，不宜在溝上焊成管串后再整 段起吊下溝。不準(zhǔn)用吊鉤鉤住管兩端起吊。13.2 防腐管長期存放及運(yùn)輸過程，兩端應(yīng)有木支架支撐并套上保護(hù)帽。13.3 防腐管吊運(yùn)、裝卸過程要輕吊輕放，不允許發(fā)生管體劇烈碰撞。14 現(xiàn)場補(bǔ)傷及補(bǔ)口14.1 對在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程發(fā)生的內(nèi)襯層局部損傷，可按本標(biāo)準(zhǔn) 10.2 a) 進(jìn)行修 補(bǔ)。14.2 環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯鑄鐵管使用承插法安裝，沒有補(bǔ)口作業(yè)。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯鋼管的補(bǔ)口 作業(yè)在施工現(xiàn)場進(jìn)行，包括內(nèi)焊道表面