2021年管板焊安全操作規(guī)程.doc

1、2021年管板焊安全操作規(guī)程為了確保管板焊機(jī)操作人員和設(shè)備的安全，特制訂本安全操作規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)則適用于生產(chǎn)部鈑金車(chē)間。3、原則本制度以不違背公司規(guī)章制度、國(guó)家法律法規(guī)為原則，但必須合理、公正。4、職責(zé)作業(yè)員：認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按照規(guī)定操作。車(chē)間主任及組長(zhǎng)：監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設(shè)備。5、內(nèi)容5.1管板焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人操作與保養(yǎng)。5.2操作人員必須穿戴防護(hù)服裝和防護(hù)眼鏡，避免火花和弧射線刺傷皮膚和眼睛。5.3檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)易燃物，如果有請(qǐng)將從焊接現(xiàn)場(chǎng)移開(kāi)，如果不能移動(dòng)，則使用阻燃材料將它們覆蓋。5.4開(kāi)機(jī)前檢查焊機(jī)冷卻水箱內(nèi)水量是否足夠，檢查焊機(jī)接地是否可靠，檢查連接焊機(jī)、機(jī)頭、氣瓶的水

2、電氣路是否良好，檢查氬氣表、閥門(mén)是否良好；再檢查焊接機(jī)頭手柄或線控器上的旋轉(zhuǎn)、送絲、弧長(zhǎng)等功能鍵是否正常。5.5確保管子與管板端面的焊接區(qū)域無(wú)油、銹、水等污染物，以防焊接缺陷的產(chǎn)生。5.6正式焊接前在試驗(yàn)板上設(shè)置合適的焊接規(guī)范，并在遙控器上按鍵存儲(chǔ)，存儲(chǔ)號(hào)設(shè)為_(kāi)號(hào)。5.7焊前磨好鎢極角度，調(diào)整鎢極伸出長(zhǎng)度和徑向位置，調(diào)整芯軸定位器的松緊程度，_好保護(hù)氣罩并調(diào)節(jié)好氬氣流量。5.8每天預(yù)先磨削出鎢棒以備焊接時(shí)更換，鎢棒的切割磨削采用專(zhuān)用鎢極磨削機(jī)，要求每根長(zhǎng)3厘米、35斜面，尖端端面為_(kāi)mm2左右，發(fā)熱的電極不能扔進(jìn)水里冷卻。5.9保護(hù)氬氣的純度為_(kāi)%。5.10焊接場(chǎng)所采取防風(fēng)擋雨措施，焊機(jī)及其配

3、件應(yīng)放置在通風(fēng)干燥環(huán)境中。5.11請(qǐng)勿用手觸摸剛焊完的發(fā)熱工件。5.12接水管的時(shí)候務(wù)必要將電源泵中的空氣排出，以免不能正常實(shí)施水循環(huán)。5.13調(diào)節(jié)操作架上的壓縮空氣的減壓閥的壓力為_(kāi)Mpa。5.14調(diào)整好平衡器的拉力在13-14Kg之間。5.15調(diào)節(jié)彈性定位器前端螺母的位置到能夠使定位器緊緊地漲在管內(nèi)壁上。5.16調(diào)整定位板的位置和三爪的位置，保證芯軸與工件平面垂直。5.17調(diào)整鎢極的伸出長(zhǎng)度，一般不超過(guò)噴嘴口徑的三分之一。5.18穿焊絲并調(diào)整焊絲的位置。5.19將焊_的彈性定位器插入管口，按下手柄上按鈕區(qū)的漲緊鍵，使整個(gè)焊_定位在所需焊接的管板上。5.20撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到模擬擋，按下啟動(dòng)鍵，檢查旋轉(zhuǎn)、送絲、保護(hù)氣流等各功能是否正常。5.21撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到焊接擋，調(diào)整啟焊點(diǎn)（一般在1點(diǎn)鐘位置）開(kāi)始焊接。5.22焊接過(guò)程中如需要停止一般按衰減鍵，如特殊情況需要立刻停止，則按急停鍵。5.23焊接完畢，按下手柄上的氣動(dòng)松開(kāi)鍵，彈性定位器松開(kāi)，拔出焊_，進(jìn)行下一個(gè)管口的焊接。5.24整個(gè)焊接工作結(jié)束后，要關(guān)電源、關(guān)氬氣瓶、關(guān)壓縮空氣閥門(mén)。附加說(shuō)明本程序由技