沙灣大橋監(jiān)理細則

1、廣州市軌道交通四號線黃洲至黃閣段(不含大學(xué)城專線)土建工程第 四 監(jiān) 理 標(biāo) 段沙灣特大橋編制：許慶霖、侯廣復(fù)核：張嘉模審批：江西中昌工程咨詢監(jiān)理有限公司二oo五年三月目 錄第一篇 總 則一、工程概況1二、工程的特點2第二篇 準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作2第三篇 基礎(chǔ)與下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理控制一、棧橋與鋼平臺監(jiān)理實施細則3 1.1棧橋的結(jié)構(gòu)特點31.2棧橋工程監(jiān)理流程圖31.3鋼管樁控制要點及目標(biāo)值51.4棧橋監(jiān)理工作方法和措施5 1.5貝雷梁架設(shè)控制要點及目標(biāo)值6 1.6鋼平臺結(jié)構(gòu)特點6 1.7鋼平臺工程監(jiān)理流程圖61.8鋼平臺監(jiān)理工作方法和措施8二、鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則92.1鉆孔樁的總體質(zhì)量要求92

2、.2鉆孔樁基礎(chǔ)監(jiān)理流程圖102.3鉆孔控制要點及目標(biāo)值102.4鉆孔工序監(jiān)理流程圖112.5鉆孔監(jiān)理工作方法和措施122.6鋼筋籠控制要點及目標(biāo)值132.7鋼筋籠工序監(jiān)理流程圖132.8鋼筋籠監(jiān)理工作方法和措施142.9水下混凝土灌注監(jiān)理工作流程圖152.10水下混凝土灌注控制要點及目標(biāo)值152.11水下混凝土灌注監(jiān)理工作方法和措施16三、鋼吊箱圍堰承臺監(jiān)理實施細則173.1吊箱圍堰控制要點及目標(biāo)值173.2吊箱圍堰監(jiān)理工作方法和措施17四、鋼模板監(jiān)理實施細則17 4.1鋼模板監(jiān)理工作要點及目標(biāo)值17五、鋼管支架監(jiān)理實施細則18 5.1鋼管支架監(jiān)理工作要點及目標(biāo)值18六、承臺監(jiān)理實施細則206

3、.1承臺監(jiān)理流程圖206.2承臺控制要點及目標(biāo)值256.3承臺監(jiān)理工作方法和措施25七、墩（臺）身監(jiān)理實施細則267.1墩（臺）身監(jiān)理流程圖267.2墩（臺）身控制要點及目標(biāo)值277.3墩（臺）身監(jiān)理工作方法和措施27第四篇 上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制監(jiān)理細則一、工程概況與質(zhì)量監(jiān)理控制項目24二、監(jiān)理控制實施細則24、監(jiān)控量測（以下稱為監(jiān)測）241專業(yè)特點242監(jiān)控量測監(jiān)理控制流程圖253監(jiān)理控制點與目標(biāo)值254監(jiān)理工作方法及措施26、掛籃設(shè)計、制作與安裝監(jiān)理控制實施細則261掛籃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理控制點、目標(biāo)值26、預(yù)應(yīng)力混凝土監(jiān)理控制實施細則281預(yù)應(yīng)力混凝土施工監(jiān)理控制流程圖282原材料和混凝土配合比

4、設(shè)計質(zhì)量指標(biāo)與監(jiān)理控制措施293監(jiān)理控制方法與實施細則29、懸臂平衡現(xiàn)澆連續(xù)箱梁381懸臂平衡現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理控制流程圖382監(jiān)理控制要點與目標(biāo)值39、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞391.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞監(jiān)理控制流程圖402.監(jiān)理控制實施細則40、0塊、邊跨直線現(xiàn)澆段施工411監(jiān)理控制點與目標(biāo)值412支架的設(shè)計、制作與安裝監(jiān)理控制實施細則41、連續(xù)剛構(gòu)的合龍監(jiān)理控制實施細則421合龍段監(jiān)理控制流程圖422監(jiān)理控制點與目標(biāo)值433監(jiān)理控制措施43、橋面系431橋面伸縮裝置監(jiān)理控制實施細則432橋面排水系統(tǒng)監(jiān)理控制實施細則44第五篇 進 度 控 制一、進度控制目標(biāo)44二、進度控制的內(nèi)容45三、進度控制的監(jiān)理方法4

5、6四、進度控制的監(jiān)理措施47第一篇 總 則一、工程概況：1、建設(shè)單位：廣州市地下鐵道總公司設(shè)計單位：中鐵大橋勘測設(shè)計院施工單位：廣東省基礎(chǔ)工程公司工程工期：2005年1月2006年3月2、廣州市軌道交通四號線位于廣州市南拓發(fā)展軸的軸線上，處于沿珠江入?？诤拥赖膬砂兜貛?，串聯(lián)了科學(xué)城、軟件園、奧林匹克中心、琶洲會展中心、生物島、大學(xué)城、廣州新城、黃閣工業(yè)園、南沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)。本工程屬廣州市軌道交通四號線車陂南至黃閣段（不含大學(xué)城專線）區(qū)間5標(biāo)段。區(qū)間5標(biāo)的起訖里程為yck38+781.5yck40+655.85，全長1874. 35；主要工程為市瀝橋和沙灣大橋連續(xù)剛構(gòu)（上下部結(jié)構(gòu)），2孔26.

6、12米的簡支梁上部結(jié)構(gòu)，以及區(qū)段內(nèi)所有簡支梁的下部結(jié)構(gòu)（包括樁基、承臺和墩身）。3、監(jiān)理工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)及參考資料：3.1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000）3.2工程測量規(guī)范（gb50026-93）3.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50319-2000）3.4建筑樁基技術(shù)規(guī)范（gb50319-2000）3.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50319-2000）3.6鋼筋焊接及驗收規(guī)范（gb50319-2000）3.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50319-2000）3.8混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50319-2000）3.9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（gb50

7、319-2000）3.10鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002 j162-2002）；3.11鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（gbj240-83）；3.12建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gbj300-88）；3.13鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（tb10415-98）；3.14混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-92）；3.15地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（gb502999-98）；3.16鋼筋焊接及驗收規(guī)范（gbj18-2000）；3.17混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）；3.18混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）；3.19普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（

8、gbj52-92）；3.20普通混凝土用碎石及卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收方法（gbj53-92）；3.21混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj119-88）3.22混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（gbj63-89）；3.23工程測量規(guī)范（gb50026-93）；3.24城市測量規(guī)范（gjj8-85）；3.25地下鐵道、軌道交通工程測量規(guī)范（gb50308-1999）；3.26建筑測量變形測量規(guī)程（jgj/t-97）；3.27廣州地鐵工程“質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（辦法）”；3.28相關(guān)國家、部頒發(fā)的其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；3.29關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接驗收規(guī)程的公告（建設(shè)部128號文）。3.30施工設(shè)計圖紙二、工程特點：2.1本工程沿線

9、分布多條水道、河涌、池塘及農(nóng)田，并與正在施工京珠高速公路相隔較近，施工時注意與其他施工單位做好協(xié)調(diào)工作，保證施工不受影響。2.2結(jié)構(gòu)型式多樣，分部工程多，包括水上連續(xù)剛構(gòu)及陸上簡支梁橋。連續(xù)剛構(gòu)橋包括陸上及水上樁基、承臺、下部結(jié)構(gòu)、懸澆梁及橋面擋板等分項工程。陸上簡支梁橋包括樁基礎(chǔ)、承臺下部結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆梁等分項工程。2.3市瀝橋和沙灣大橋、為連續(xù)剛構(gòu)橋，跨徑分別為（52.5+280+52.5、70+2120+70）m，單箱單室斜腹板截面，主梁采用c50砼，雙面預(yù)應(yīng)力，外露砼為清水砼，外觀質(zhì)量要求高。2.4灌注樁孔徑2.2m，孔深40m左右，孔垂直度不易控制；市橋瀝、沙灣水道淤泥層較厚，最深約17

10、m左右，宜造成坍孔，施工難度較大，施工時須采取較完善的預(yù)防措施進行控制。沙灣大橋水中高樁承臺采用吊箱圍堰施工，市橋瀝大橋中間墩為低樁承臺，采用鋼板樁圍堰施工，施工難度也較大，也應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施進行預(yù)控，以保證其密水性。第二篇 準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作將直接影響到整個工程的進度及工程質(zhì)量控制，因此，監(jiān)理工程師應(yīng)做好以下工作。1對進場材料進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，并應(yīng)測量直徑偏差。2應(yīng)認真審查材料的合格證、出廠檢驗報告質(zhì)保資料，核實其實物及數(shù)量與質(zhì)保資料是否相符。3進場材料的外觀及質(zhì)保資料符合要求后，應(yīng)按規(guī)定對進場材料進行見證取樣送檢（鋼筋以同牌號、同爐罐號、

11、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計，抽取拉、彎試件各一組，試件長度為拉伸試驗10d+200mm，抗彎試驗5d+150mm，并取平焊、立焊試件各一組），并認真做好見證取樣記錄、登記臺帳。4應(yīng)對進場的機械設(shè)備的性能進行審查，審查其數(shù)量及性能是否滿足施工要求及進度需要。5應(yīng)認真復(fù)核施工單位的施工放樣，以確保每個鉆孔樁、承臺及墩柱的位置及相關(guān)指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。6應(yīng)認真檢查每個墩位超前鉆探的鉆孔深度及巖芯采取率是否符合規(guī)范要求。鉆探深度必須保證進入設(shè)計樁底以下大于3倍樁徑，巖芯采取率必須大于90%，且?guī)r芯應(yīng)有序地排放在巖芯箱中，并設(shè)置巖芯牌注明其采取位置以備施工時對照

12、樁底持力層。7應(yīng)認真審查承包商的模板設(shè)計方案，保證其具有足夠的剛度且形狀尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。8砼配合比審查。9懸灌混凝土掛籃施工設(shè)計審查。100#塊托架施工設(shè)計審查。第三篇 基礎(chǔ)與下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理控制一、棧橋與鋼平臺監(jiān)理實施細則：1.1、棧橋的結(jié)構(gòu)特點：1.1.1市橋瀝海傍岸棧橋長105m，由岸邊延伸至dd037墩，觀音沙島側(cè)棧橋長21m，由岸上延伸至dd038墩，中間留68m通航孔。沙灣水道東涌岸棧橋長171m，由岸邊延伸至dd067墩，觀音沙島側(cè)棧橋長51m，由岸上延伸至dd066墩，中間留108m通航孔。1.1.2棧橋采用630mm鋼管作為基礎(chǔ)，市橋瀝棧橋鋼管長27.530m，沙灣水

13、道棧橋鋼管長2730m，棧橋?qū)?m，其上部采用i45a工字鋼和貝雷架做縱橫梁系，梁上鋪設(shè)i20a工字鋼，其間距為80cm，i20a工字鋼上鋪設(shè)2i10槽鋼，其間距為30cm，面鋪=0.8cm厚鋼板作為面板。棧橋鋼管之間橫向用14和12槽鋼制成剪刀撐連接，棧橋兩側(cè)用48mm鋼管和16mm鋼筋做護欄。1.2、棧橋工程監(jiān)理流程圖：棧橋監(jiān)理流程圖準(zhǔn)備階段：1熟悉振動沉樁的相關(guān)規(guī)范。 2審核棧橋施工組織設(shè)計。 3審查人、機、料準(zhǔn)備情況。測放樁位不合格鋼管樁加工監(jiān)理復(fù)核合格不合格監(jiān)理檢查合格起重船就位駁船運樁鋼管樁起吊測量復(fù)核喂樁監(jiān)測垂直度鋼管樁振動下沉接樁不合格監(jiān)理檢查接樁焊接質(zhì)量合格繼續(xù)沉樁直至深度標(biāo)

14、準(zhǔn)不合格監(jiān)理檢查合格割除鋼管樁高出部分至樁頂標(biāo)高管頂使用鋼板焊接封口架設(shè)工字梁、貝雷架、槽鋼不合格監(jiān)理檢查架設(shè)的穩(wěn)定性合格面鋪走道鋼板，兩側(cè)搭設(shè)護欄1.3、鋼管樁控制要點及目標(biāo)值：打入鋼管樁允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1樁位停打標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計規(guī)定每根樁1查沉樁記錄2順橋縱軸線方向d/101用經(jīng)緯儀測量垂直橋縱軸線方向d/51垂直度l/1001用垂線測量計算切割時樁頂標(biāo)高501用水準(zhǔn)儀測量樁頂端面平整度101用水準(zhǔn)尺測量3焊接接頭間隙2每根樁2用塞尺量，縱橫各1點接頭上下管錯口d700mm21咬肉深度0.52用尺量加強層高度2加強層寬度蓋過焊口每邊321.4、

15、棧橋監(jiān)理工作方法和措施：項目檢查和控制振動沉樁1檢查進場鋼管質(zhì)量情況，管口有無產(chǎn)生橢圓、變形現(xiàn)象，管體銹蝕或存在窟窿嚴(yán)重時，必須清場。2振動沉樁時，監(jiān)理旁站、觀測樁身垂直度，偏斜較大時，立即通知承包人進行糾偏，并做好沉樁記錄及檢查檢查承包人沉樁記錄。3接樁時檢查焊接質(zhì)量情況，未達到標(biāo)準(zhǔn)時，要求承包人返工整改，并簽發(fā)監(jiān)理通知，整改完畢經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，合格后再進入下道工序施工。4沉樁深度要滿足承包人設(shè)計方案規(guī)定，樁深滿足要求時，如底部仍處于軟層時，則必須繼續(xù)振動鋼管，直至不再沉降為止。鋪設(shè)工字鋼及貝雷梁1鋼管樁到達頂標(biāo)高后，割除多余部分，管頂用鋼板焊接封口，焊接要密實，焊縫要滿焊，不得有縫隙，以保證承

16、受何載時能受力均勻，監(jiān)理重點要檢查管頂封口時的焊接質(zhì)量。2檢查工字鋼鋪設(shè)是否按設(shè)計方案要求進行，材料、規(guī)格及安裝方位是否與設(shè)計方案相符。3貝雷梁架設(shè)跨度要與設(shè)計相符，每組貝雷架底部必須有支撐架。4在棧橋安裝過程中，須經(jīng)常檢查橋線形直順度，用測量儀器進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏斜立即通知承包人進行調(diào)整。槽鋼鋼板鋪設(shè)1檢查進場槽鋼規(guī)格、尺寸是否滿足設(shè)計要求，外觀銹蝕嚴(yán)重以至影響其強度的鋼材必須清場，并簽發(fā)通知單給承包人。2槽鋼鋪設(shè)間距要均勻，連接須牢固、穩(wěn)定。3檢查鋼板外觀質(zhì)量，鋼板鋪設(shè)要平整，不能翹起，對變形、扭曲較大鋼板必須進行調(diào)整，嚴(yán)重銹蝕且影響強度的鋼板須清出場地。兩側(cè)欄桿1檢查兩側(cè)鋼管、鋼筋護欄安裝

17、是否牢固，穩(wěn)定性不好時要通知承包人進行加固。2護欄高度按設(shè)計要求不低于1.2m。安全1為禁止超重車輛駛?cè)霔?，棧橋兩端?yīng)設(shè)置有限制超載車輛的警示標(biāo)志。1.5、貝雷梁架設(shè)控制要點及目標(biāo)值：1.5.1貝雷梁外觀質(zhì)量進行檢查，變形、銹蝕嚴(yán)重者清出現(xiàn)場。1.5.2檢查貝雷梁架設(shè)直順度，跨度是否與設(shè)計方案中的相符，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。1.5.3檢查貝雷梁與工字鋼的接觸面是否密實，發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)密的地方，即刻通知承包人用鋼板填塞、密閉，以保證其整體性。1.5.4每組貝雷梁底部必須安裝支撐架。1.6、鋼平臺的結(jié)構(gòu)特點：1.6.1市橋瀝鋼平臺采用426mm鋼管作為基礎(chǔ)，鋼管之間縱橫向用14和12槽鋼制成剪刀撐連接

18、，鋼管上架設(shè)一層2i32a工字鋼作為橫梁，一層i32a工字鋼作為縱梁，在i32a工字鋼上橫向布置i25a工字鋼，其上鋪設(shè)厚度為0.8cm的鋼板作為面板，平臺尺寸12m12m，鋼平臺臺面標(biāo)高與棧橋橋面標(biāo)高一致。1.6.2沙灣水道鋼平臺采用426mm鋼管作為基礎(chǔ)，鋼管之間縱橫向用14和12槽鋼制成剪刀撐連接，鋼管上架設(shè)一層2i32a工字鋼做為縱梁，在2i32a工字鋼上橫向布置i32a工字鋼做橫為梁，其上再縱向布置一層i25a工字鋼，平臺面采用0.8cm的鋼板作為面板，平臺尺寸17m16m，鋼平臺臺面標(biāo)高與棧橋橋面標(biāo)高一致。1.7、鋼平臺工程監(jiān)理流程圖：鋼平臺監(jiān)理流程圖準(zhǔn)備階段：1熟悉振動沉樁的相關(guān)

19、規(guī)范。 2審核鋼平臺施工組織設(shè)計。 3審查人、機、料準(zhǔn)備情況。測放樁位監(jiān)理復(fù)核不合格鋼管樁加工合格不合格監(jiān)理檢查合格起重船就位鋼管樁起吊駁船運樁喂樁測量復(fù)核監(jiān)測垂直度鋼管樁振動下沉接樁不合格監(jiān)理檢查接樁焊接質(zhì)量合格繼續(xù)沉樁直至深度標(biāo)準(zhǔn)不合格監(jiān)理檢查合格割除鋼管樁高出部分至樁頂標(biāo)高管頂使用鋼板焊接封口架設(shè)工字梁、貝雷架、槽鋼不合格監(jiān)理檢查架設(shè)的穩(wěn)定性合格面鋪走道鋼板，四周搭設(shè)護欄1.8、鋼平臺監(jiān)理工作方法和措施：項目檢查和控制振動沉樁1檢查進場鋼管質(zhì)量情況，管口有無產(chǎn)生橢圓、變形現(xiàn)象，管體銹蝕或存在窟窿嚴(yán)重時，必須清場。2振動沉樁時，監(jiān)理旁站、觀測樁身垂直度，偏斜較大時，立即通知承包人進行糾偏，

20、并做好沉樁記錄及檢查檢查承包人沉樁記錄。3接樁時檢查焊接質(zhì)量情況，未達到標(biāo)準(zhǔn)時，要求承包人返工整改，并簽發(fā)監(jiān)理通知，整改完畢經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，合格后再進入下道工序施工。4沉樁深度要滿足承包人設(shè)計方案規(guī)定，樁深滿足要求時，如底部仍處于軟層時，則必須繼續(xù)振動鋼管，直至不再沉降為止。鋪設(shè)工字鋼及貝雷梁1鋼管樁到達頂標(biāo)高后，割除多余部分，管頂用鋼板焊接封口，焊接要密實，焊縫要滿焊，不得有縫隙，以保證承受何載時能受力均勻，監(jiān)理重點要檢查管頂封口時的焊接質(zhì)量。2檢查工字鋼鋪設(shè)是否按設(shè)計方案要求進行，材料、規(guī)格及安裝方位是否與設(shè)計方案相符。3貝雷梁架設(shè)跨度要與設(shè)計相符，每組貝雷架底部必須有支撐架。4在棧橋安裝過程

21、中，須經(jīng)常檢查橋線形直順度，用測量儀器進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏斜立即通知承包人進行調(diào)整。槽鋼鋼板鋪設(shè)1檢查進場槽鋼規(guī)格、尺寸是否滿足設(shè)計要求，外觀銹蝕嚴(yán)重以至影響其強度的鋼材必須清場，并簽發(fā)通知單給承包人。2槽鋼鋪設(shè)間距要均勻，連接須牢固、穩(wěn)定。3檢查鋼板外觀質(zhì)量，鋼板鋪設(shè)要平整，不能翹起，對變形、扭曲較大鋼板必須進行調(diào)整，嚴(yán)重銹蝕且影響強度的鋼板須清出場地。鋼平臺的樁機安置1鋼平臺表面須平整，在平臺上施工的樁機要錨置穩(wěn)固、平衡，支撐措施要齊全。2鋼平臺尺寸要符合設(shè)計要求，長寬尺寸施工時不能顛倒。3樁機放置要合理，相鄰樁機之間要有一定的作業(yè)空間，以使施工、移位靈活、方便，不受干擾。4檢查平臺上方有無掛

22、置安全網(wǎng)，以防止高空掉物，平臺上各種機具固定牢固，防止掉入水中。5水上作業(yè)人員必須穿戴救生衣。四周欄桿1檢查四周鋼管、鋼筋護欄安裝是否牢固，穩(wěn)定性不好時要通知承包人進行加固。2護欄高度按設(shè)計要求不低于1.2m。二、鉆孔樁基礎(chǔ)監(jiān)理實施細則：2.1、鉆孔樁的總體質(zhì)量要求：項目質(zhì) 量 要 求施工平臺與護筒1護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm400mm，護筒中心與樁中心偏差不得超過50mm，傾斜率不大于1%。2護筒高度宜高出水面1.02.0m，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上；護筒埋置深度滿足設(shè)計要求。泥漿1比重：正循環(huán)入孔泥漿比重1.11.3，反循環(huán)入孔比重1.051.15。2粘度：

23、一般地層1622s，松散地層1928s；含砂率：新制泥漿不宜大于4%。3膠體率：不小于96%；ph值：大于6.5。4配置泥漿處理設(shè)備一臺。鉆孔1完成的鉆孔應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定的允許偏差。2鉆孔時應(yīng)采用長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。3在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。4鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔記錄表。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和測試，不合要求時應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣，記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5采用正、反循環(huán)鉆機應(yīng)采取減壓鉆進，即鉆機的主吊

24、鉤始終要承受部分鉆機的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%。6鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔型和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏上述儀器時，可采用外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4d6d的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。7如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，承包商應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施，予以改正。清孔1鉆孔到位后報監(jiān)理工程師，符合設(shè)計規(guī)范要求后方可進行清孔工作。2清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何塌陷。3清孔時應(yīng)將附

25、著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，清孔次數(shù)按設(shè)計圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合設(shè)計圖紙規(guī)定值進行。4清孔后孔底沉淀物厚度5cm。5柱樁在灌注砼之前，應(yīng)射水（或射風(fēng)）沖射孔底35min，翻動沉淀物，并使用專用泥漿處理設(shè)備清孔。6嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法來代替清孔。鋼筋籠1鋼筋籠骨架上報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行安裝工作。2樁的鋼筋骨架，應(yīng)在砼灌注前整體放入孔內(nèi)，長樁骨架可分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開，上下順直。鋼筋籠準(zhǔn)確入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注砼的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，如果砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從

26、孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。3鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。4鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，且可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處，但設(shè)計圖示者除外，或者采用其他有效方法以保證設(shè)計圖紙要求的保護層得到滿足。5鋼筋及其焊接、綁扎、彎折等應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。2.2、鉆孔樁基礎(chǔ)監(jiān)理流程圖：鉆孔樁基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程圖各項施工準(zhǔn)備階段審批施工組織設(shè)計 審查進

27、場機械設(shè)備 材料進場及質(zhì)量控制商品砼現(xiàn)場驗收復(fù)核測量定位鋼筋籠制作驗收泥漿池制作埋設(shè)護筒制備泥漿樁機定位泥漿循環(huán)鉆進成孔第一次清孔旁站下放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔砼運輸坍落度測試、配合比旁站砼灌注廢漿外運試塊制作測試復(fù)測樁位合格是采取處理方案采取處理方案是否合格是否超偏不合格不是施工單位處理分項質(zhì)量驗收2.3、鉆孔控制要點及目標(biāo)值：泥漿性能指標(biāo)控制要點及目標(biāo)值鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)比重粘度（pas）含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力（pa）酸堿度（ph）正循環(huán)1.11.316224952521.02.5810反循環(huán)1.051.1519284951523.05

28、.0810鉆孔樁控制要點及目標(biāo)值序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗壓砼強度報告不低于設(shè)計強度每根樁1按砼強度評定方法評定2孔徑不小于設(shè)計規(guī)定1用孔徑測定儀測定3孔深+5001用測繩量4樁位1001用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向5鉆孔傾斜度1%1孔壁掃描法6沉渣厚度501沉渣儀或重錘測量2.4、鉆孔工序監(jiān)理流程圖：鉆孔樁監(jiān)理工作流程圖各項施工準(zhǔn)備階段審批施工組織設(shè)計 審查進場機械設(shè)備 材料進場及質(zhì)量控制復(fù)核測量定位鋼筋籠制作驗收泥漿池制作埋設(shè)護筒制備泥漿樁機定位泥漿循環(huán)鉆進成孔第一次清孔旁站下放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔旁站砼灌注廢漿外運2.5、鉆孔監(jiān)理工作方法及措施：類別原因分析預(yù)防及

29、處理措施坍孔1 護筒埋置過淺，周圍封填不密、漏水。2 操作不當(dāng)，如提升鉆頭沖擊錐或掏渣筒傾倒或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。3 泥漿稠度小，起不到護壁作用。4 泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。5 向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。6 在松軟砂層中鉆進，進尺太快。1 坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土、夯實，重新鉆孔。2 輕度坍孔時，可加大泥漿相對密度和提高水位。3 嚴(yán)重坍孔時用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。4 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒、增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。5 提升鉆頭、下放鋼筋管架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。6 在松軟砂層鉆進時，應(yīng)

30、控制進尺速度，并用較好泥漿護壁?？ㄣ@1 孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔，探頭石、縮孔等未及時處理。2 鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。3 入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。4 鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補的鉆頭過大。5 下鉆頭太猛或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。6 沖擊鉆孔，尤易產(chǎn)生卡鉆情況。1 對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)。2 卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。3 施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不要過猛過快。鉆孔偏斜1 樁架不穩(wěn)，

31、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨耗、部件松動；鉆桿彎曲，接頭不正。2 土層軟硬不均勻，致使鉆頭受力不均勻。3 鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。4 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。1 檢查糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修，2 偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。3 如有探頭石宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低速將石打碎，傾斜基巖時可用砼填平，砼凝固后再鉆。掉鉆1 卡鉆時強提強拉，操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。2 鉆桿接頭不良或滑絲。3 馬達接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆頭反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。1 卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護繩方能適度強提，嚴(yán)防鉆頭空打。2 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼

32、絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸方法清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。擴孔及縮孔1 擴孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。2 縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。1 注意采取防止坍孔和防止 鉆錐擺動過大的措施。2 注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。3 已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。安全要求在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體、并備齊防毒、防溺、防坍埋

33、等安全設(shè)施后方可行動。2.6、鋼筋籠控控制要點及目標(biāo)值：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1主筋間距0.5d尺量檢查2長度100尺量檢查1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求檢查合格證及檢驗報告、抽樣送檢。2箍筋間距或螺旋筋螺距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋骨架底面高程50尺量檢查5鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.7、鋼筋籠工序監(jiān)理流程圖：鋼筋籠流程圖審查鋼筋質(zhì)量證明文件及出廠合格證不合格清出現(xiàn)場檢查進場鋼筋質(zhì)量不合格合格原材料抽檢施工使用合格鋼筋下料、制作、加工不合格返 工巡視、檢查、驗收重新施焊合格鋼筋籠焊接不合格焊接試件抽檢檢查焊接質(zhì)量合格鋼筋籠成型不合格返工返工驗收成品合格下放鋼筋籠2.8

34、、鋼筋籠監(jiān)理工作方法及措施：項目方 法 及 措 施鋼筋籠的總體要求1鋼筋籠骨架上報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行安裝工作。2樁的鋼筋骨架，應(yīng)在砼灌注前整體放入孔內(nèi)，長樁骨架可分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開，上下順直。鋼筋籠準(zhǔn)確入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注砼的過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，如果砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。3鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進行固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和

35、移動。4鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，且可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處，但設(shè)計圖示者除外，或者采用其他有效方法以保證設(shè)計圖紙要求的保護層得到滿足。5鋼筋及其焊接、綁扎、彎折等應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋焊接監(jiān)理工作1監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的鋼筋加工方案、焊接工藝進行認真審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場的焊接機具設(shè)備完好性和實際功率是否滿足施工需要；用電防火安全措施是否到位，施工平臺是否堅固、滿足施工需要，焊工是否有上崗操作證，焊劑、焊條是否有出廠合格證，其選用是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。2對鋼筋焊接達到施工過程的檢查

36、，如焊接鋼筋骨架的順序、焊縫長度、寬度、厚度、尺寸控制等；同時按檢驗頻率進行試件抽檢。3檢查現(xiàn)場焊接后鋼筋堆放和保護措施是否落實，現(xiàn)場標(biāo)志是否清楚準(zhǔn)確。4焊接現(xiàn)場要注意安全用電，監(jiān)理過程要特別注意檢查設(shè)施安全性和焊接工人操作是否符合安全規(guī)范。5鋼筋骨架必須具有足夠的強度和剛度，以便于運送和吊裝，并保證其澆注砼時不發(fā)生變形、松散；焊接施工質(zhì)量顯得尤其重要，操作工程中要注意以下幾點：a焊接前放樣考慮焊接變形量；b焊接前要有定位裝置，防止電焊局部變形，待所有焊接點固定好后，先在焊縫兩端點焊定位，方可施焊。c骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一軸線上，為此，較小直徑的鋼筋在施焊前下部宜墊以厚度適當(dāng)

37、的鋼板。d施焊順序宜由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲。鋼筋彎配監(jiān)理工作1監(jiān)理工程師認真對施工單位上報的鋼筋加工方案進行審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場的彎折、調(diào)直設(shè)備完好性和配備的安全防護設(shè)施，作業(yè)平臺是否堅固、滿足施工需要。2對鋼筋彎配的施工過程的檢查，如箍筋末端彎鉤角度、尺寸，骨架筋的彎折角度、長度等。3檢查現(xiàn)場彎配設(shè)備安全防護措施是否符合規(guī)范要求，彎配后鋼筋堆放和保護措施是否落實，現(xiàn)場標(biāo)示是否清楚準(zhǔn)確。吊裝1骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。2變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計要求施工。2.9、水下混凝土灌注監(jiān)理工作流程圖：水

38、下混凝土灌注監(jiān)理流程圖砼運輸商品砼進場驗收檢查導(dǎo)管埋置深度配合比檢測檢查砼頂面標(biāo)高坍落度檢測旁站商品砼灌注做旁站記錄砼試塊制作不合格采取處理方案澆注完畢質(zhì)量驗收2.10、水下混凝土灌注的控制要點及目標(biāo)值：砼澆注控制項目水泥標(biāo)號不低于42.5.初凝時間不早于2.5h。粗集料不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8，不大于鋼筋最小凈距的1/4，同時不小于40mm。細集料級配良好的中砂。含砂率40%50%。坍落度18cm22 cm。水泥用量不少于350kg/m3。水灰比0.50.6。2.11、水下混凝土灌注的監(jiān)理工作方法及措施：項目有關(guān)規(guī)定和灌注要求一般要求1檢查儲料斗體積和儲料斗設(shè)置高度及砼運送設(shè)備是否滿足要求，砼

39、澆注時進行旁站監(jiān)理，及時檢查砼坍落度及供應(yīng)情況，記錄商品砼連續(xù)到場時間及供應(yīng)灌注量。2砼水泥標(biāo)號不低于42.5，初凝時間不早于2.5h，水泥用量不少于350/m3，水灰比0.50.6。3掌握砼面高度和導(dǎo)管底部高度，確保導(dǎo)管埋入深度，檢查和填寫砼澆注記錄，落實砼試塊的制作。4 填寫工序檢驗單、隱蔽工程檢驗單，并檢查施工單位的資料收集和填寫否齊全真實。5樁基完成后須請有資質(zhì)單位實施檢測，并征得監(jiān)理工程師同意，對檢測資料應(yīng)妥善保管，便于存檔。灌注設(shè)備須有相應(yīng)配備1灌注水下混凝土的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，運輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅實，不漏漿、不吸水，便于

40、裝卸，混凝土不應(yīng)離析。導(dǎo)管灌注水下砼施工 要 點1水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm，視樁徑大小而定，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。2首批灌注混凝土所需數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。3混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求時，不得使用。4首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過程中注意保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，灌注過

41、程中，還應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土頂面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。5為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。6灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。7在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。8變截面樁混凝土的技術(shù)要求：對變截面樁應(yīng)從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術(shù)要求與等截面樁相同。灌注至擴大截面處時，導(dǎo)管應(yīng)提升至擴大截面下約2m，

42、應(yīng)稍加大混凝土的灌注速度和坍落度；當(dāng)混凝土面高于擴大截面處3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。9使用全護筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護筒，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保證筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。10在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。三、鋼吊箱圍堰承臺監(jiān)理實施細則：3.1、吊箱圍堰控制要點及目標(biāo)值：序號項目允許偏差檢查

43、方法1內(nèi)側(cè)斷面尺寸長、寬長寬的1/700 尺量檢查每邊不少于2處。對角線對角線1/500尺量上、下口2圍堰中線扭角10測量檢查3圍堰傾斜度箱體高的1/504圍堰做承臺外模時軸線偏位15mm3.2、吊箱圍堰承臺監(jiān)理工作方法及措施：項目工作方法及措施施工前準(zhǔn)備1認真審閱套箱的施工方案，提出明確審核意見，所有人、機、物是否都按方案要求進行準(zhǔn)備。2對套箱軸線進行復(fù)核，并復(fù)核標(biāo)高控制點，簽證放樣復(fù)核單。3施工平臺的結(jié)構(gòu)布局和體系除應(yīng)滿足自身在基樁作業(yè)中的受力、穩(wěn)定和操作要求外，宜與吊箱的結(jié)構(gòu)布局相結(jié)合。吊箱加固及吊 運1吊箱圍堰可在浮箱上組拼并利用水上打樁設(shè)備及定位技術(shù)或在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠的施工平臺上先將基

44、樁作業(yè)完成后再下吊箱，施工平臺可利用正式樁，也可在吊箱圍堰外另打定位樁。2當(dāng)?shù)跸湔w制造及吊運時，應(yīng)滿足吊箱起吊的吊點布置和整體受力及剛度要求。3對套箱沉至標(biāo)高后，監(jiān)理工程師應(yīng)對套箱位置進行復(fù)測，達到設(shè)計要求后方可同意下道工序開展。吊箱制作1吊箱圍堰由鋼板、加勁肋焊成的側(cè)、底板和支撐體系組拼成的帶底板的盒式水密結(jié)構(gòu)，使用時不得漏水，側(cè)板可用單壁或雙壁做成拆裝式，2拼縫處要有可靠的防漏措施，利用側(cè)板做承臺外模時，應(yīng)保證承臺結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，吊箱圍堰應(yīng)在樁間增設(shè)強勁的支撐體系。底板要求1吊箱安裝完成后的水下砼封底是確保套箱穩(wěn)定及底板不滲漏的關(guān)鍵，封底砼的厚度應(yīng)通過計算決定，并應(yīng)有專題施工組織設(shè)計報監(jiān)理

45、批準(zhǔn)后實施。2底板結(jié)構(gòu)布置除應(yīng)滿足澆注水下封底砼和抽水時的需要外，尚應(yīng)滿足澆注承臺砼時的受力需要。并根據(jù)成樁的實際偏差計算箱底高程處的預(yù)留孔位置，并預(yù)留一定的縫隙，開設(shè)預(yù)留孔時不得傷及底板的加勁肋，封底前應(yīng)將底板與樁身間的實有縫隙全部封堵。封底厚度1吊箱圍堰封底厚度應(yīng)根據(jù)抽水時吊箱不上浮的原則計算確定，封底厚度不宜小于1.0m。四、鋼模板監(jiān)理實施細則：4. 1、鋼模板拼裝和拆除監(jiān)理工作要點及目標(biāo)值：4.1.1模板鋼材采用國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb700-79）的3號鋼標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2審核承臺、墩身模板工程施工方案或施工組織設(shè)計，對模板的強度、剛度及其穩(wěn)定性按設(shè)計要求進行驗算。4.1.

46、3模板采用厚度大于8mm以上定型鋼模板，模板內(nèi)側(cè)貼pvc片材，為減少模板拼縫，每塊模板面積宜大于1.0m2，以使砼表面光潔。4.1.4模板支立完畢后不得使用螺桿連接，需在模板外側(cè)固定支撐支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固，拼裝后板面須平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿。4.1.5墩身由于高度較高，垂直度控制易發(fā)生問題，因此模板支撐和浪風(fēng)攀拉樁必須牢固、穩(wěn)妥，施工單位自檢后應(yīng)報監(jiān)理檢查，砼澆注過程中嚴(yán)禁碰撞模板、支撐和浪風(fēng)攀拉桿。4.1.6構(gòu)筑物（或構(gòu)件）達到設(shè)計規(guī)定強度后模板拆除前，對砼試塊強度檢測進行見證。4.1.7模板拆除過程中檢查拆除人員安全保護措施及操作規(guī)范性，對不符合要求的操作必須進行制止。4.1.8、模板的拆除

47、：1） 承重模板拆除如設(shè)計規(guī)定，按設(shè)計規(guī)定進行；對重要構(gòu)件，砼達到所需強度的時間，必須通過測試決定，由監(jiān)理工程師確認。2） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，在砼的強度能承受自重力及其可能疊加荷載時方可拆除。3） 在砼抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模板，對表面無裝飾的構(gòu)筑物（或構(gòu)件）可適當(dāng)延長。4） 拆除模板的順序按規(guī)定要求操作，一般原則是先差側(cè)模、后拆底模，先拆非承重部分，再拆除承重部分。5） 拆模人員應(yīng)站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板范圍下，多人協(xié)同拆模，要有統(tǒng)一信號和指揮。6） 拆除模板不要硬撬、硬砸或強力震敲及大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。7） 拆卸的模板、配

48、件不準(zhǔn)在高空拋落，應(yīng)予吊下，以利安全。8） 拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿污垢，維修整理、分類整堆、妥善存放、防止變形。五、鋼管支架監(jiān)理實施細則：5.1、鋼管支架控制要點及目標(biāo)值：5.1.1支架工程一般與模板工程一起在開工前應(yīng)進行施工組織設(shè)計，由監(jiān)理工程師審核確認。5.1.2支架具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。5.1.3模板與支架在構(gòu)造上采取有效的防傾倒措施，設(shè)于水中的模板與支架檢查是否考慮水流壓力和船只、漂流物等沖擊荷載。5.1.4驗算支架的剛度時，支架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁）其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)自由跨度的1/400。5.1.5支架的預(yù)拱度由下列因素決定：支架承受施工荷載后引起的彈性變形；超靜定結(jié)構(gòu)由于砼收縮及徐變而引起的撓度；由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；支架基礎(chǔ)在受載后的非彈性沉降；梁、板、拱底模板的預(yù)拱度位置。5.1.6、有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管嚴(yán)禁使用，檢查扣件出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用，扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊