服裝生產管理（第三版）(59)

1、服裝生產管理（第三版） 目 錄 第一章 服裝生產管理概述 1 第二章 服裝企業(yè)組織與資源 21 第三章 服裝生產物料管理 48 第四章 服裝裁剪工程技術管理 80 第五章 服裝縫制工程的組織與管理 110 第六章 服裝生產能力與生產計劃 156 第七章 作業(yè)研究與現(xiàn)場改善 183 第八章 服裝品質管理 241 第九章 服裝生產成本管理 289 放映結束 第五章 服裝縫制工程的組織與管理 本章要點本章要點 服裝生產的縫合方式 縫紉車間的布置與生產系統(tǒng) 服裝縫制過程的時間組織 服裝縫制流水線的生產組織 服裝生產線的平衡 服裝后整理過程的組織與管理 學習目標學習目標 . 了解服裝縫合方式。 . 掌握

2、縫紉車間的生產系統(tǒng)與布置。 . 了解服裝縫紉生產過程的時間組織。 . 熟悉服裝縫紉流水線的組織。 . 掌握服裝生產線的平衡。 . 掌握服裝后整理過程的組織。 本章關鍵詞本章關鍵詞 縫紉車間(sewing room) 生產系統(tǒng)(production system) 車間布置（sewing room layout） 時間組織（time organizing） 后整理（finishing arrangement） 一、單獨整件生產一、單獨整件生產 操作：由一個熟練工人使用通用設備單獨完成整件服裝的縫紉 過程。 1.優(yōu)點優(yōu)點 （1）投資少。 （2）靈活。 （3）在制品數(shù)量低。 （4）管理較易。 2.缺

3、點缺點 （1）需高技術的工人。 （2）人工工資高。 （3）產品質量與工人的技術密切相關。 （4）生產效率低。 應用應用：制板、高級時裝等。 二、分工生產二、分工生產 操作：按服裝常用生產程序，分成若干個工 序，每個工人負責服裝某部分的制作。 1.優(yōu)點優(yōu)點 （1）靈活。 （2）分組操作，管理較易。 （3）生產線較易平衡。 2.缺點缺點 （1）不夠專業(yè)化。 （2）生產效率較低。 （3）生產周期長。 應用應用：多品種，小批量。 分工生產圖例分工生產圖例 三、精細分工生產三、精細分工生產 操作：將服裝的工序分成最小的單元，每個 工人操作和設備高度專業(yè)化。 1.優(yōu)點優(yōu)點 （1）機器的專業(yè)化高。 （2）生

4、產效率高。 （3）品質高。 （4）生產成本低。 2.缺點缺點 （1）管理水平高。 （2）靈活程度低。 （3）生產節(jié)拍性強。 （4）投資成本大。 （5）機器的利用低。 應用：應用：品種少，產量大。 精細分工生產圖例精細分工生產圖例 四、三種縫合方式的比較四、三種縫合方式的比較 可從以下13個方面進行比較： 1.生產形式 2.操作方法 3.工作程序安排 4.設備的利用率 5.生產流通時間 6.工人的技術水平 7.生產批量 8.品質控制 9.管理水平 10.設備投資 11.產量比例 12.廠房面積 13.車間在制品流動存量 一、縫紉車間的布置一、縫紉車間的布置 1.縫紉車間布置的目的縫紉車間布置的目

5、的 減少物料的運送時間，保證在制品的快速運轉， 使生產流程更順暢。 可有效地利用車間的空間，使車間的空間得到最 大限度地利用。 文明生產，更好地利用人力，提供一個方便、安 全和舒適的工作環(huán)境，使工人有效地工作，進一 步提高生產效率。 2.縫紉車間布置的種類縫紉車間布置的種類 （1）產品流程布置：）產品流程布置：依據(jù)產品工序流程的 順序來排列機器和縫紉工作場地 。 優(yōu)點：優(yōu)點： 處理和運送物料的工作量可以減至最少。 物料的運送時間縮短，使整個生產程序所需的時 間減少縮短生產周期。 工序按工藝流程確定編排好后，生產管理簡單、 方便。 不需要太多的儲存空間。 缺點：缺點： 不適應經常需變換款式的服裝

6、生產。 工序間的影響比較大。 設備投資比較大。 應用：應用：品種少、產量大的生產。 服裝廠車間布置圖服裝廠車間布置圖 （2）工序分類布置）工序分類布置：是把類似工序所需 的機器集中在一起。 優(yōu)點優(yōu)點： 機器的利用率高。 不受個別機器故障或工人缺勤的影響。 機器專業(yè)化管理。 加強對一些復雜或精細工序的控制。 靈活，不需為轉換款式和品種而重新編排機器。 缺點：缺點： 需要較多的儲存空間。 生產周期長。 有交叉、迂回現(xiàn)象。 生產控制復雜。 應用：應用：品種多、產量小。 工序分類布置圖工序分類布置圖 （3）作業(yè)功能布置：）作業(yè)功能布置：將有同樣操作步驟的工序集中在 一起，由一個作業(yè)工位來完成。 領、袖

7、、前襟工序表領、袖、前襟工序表 部位名稱 部位名稱 操作步驟操作步驟 領領 袖頭袖頭 前襟前襟 1 粘襯粘襯粘襯 2 翻領 翻袖頭 翻前襟 3 車領 車袖頭 車前襟 3縫紉車間布置的原則縫紉車間布置的原則 q要有條不紊，使物料傳遞順暢。 q物料應單向流動，避免交叉、迂回。 q物料的流動路線最短，以提高生產效率。 q有效地利用車間的空間。 q要有一定的靈活性，以適應款式的變化。 q原料倉要靠近裁剪部，成品出口處靠近成 品庫。 q車間布置時要注意采光和照明要求。 q應縮短能源供應距離，也便于集中供給和 管理。 二、縫紉車間的生產系統(tǒng)二、縫紉車間的生產系統(tǒng) 1.捆扎式縫紉生產系統(tǒng)捆扎式縫紉生產系統(tǒng)

8、（1）傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)： q操作：設有一個中央儲存間來收發(fā)裁片，裁片先由儲 存間送到第一個工作崗位，第一個工序完成后， 制品被送回儲存間，再由儲存間收發(fā)員分發(fā)到第 二個工序，依此類推。 q優(yōu)點： 具有靈活性，能適應款式的經常變更。 員工出勤率低也不會造成太大的生產障礙。 便于生產管理與分工。 在制品的品質控制較容易。 q 缺點缺點： 物料運送頻繁，生產率下降。 在制品數(shù)量多，需要較大的儲存間，且在制品儲存 量難以控制和掌握。 q 應用：應用：適合于管理水平較低的小型企業(yè)。 （2）傳送帶捆扎系統(tǒng)： q操作：借助于傳送帶進行在制品的搬運。這種傳送 帶裝置有直線型 (feeder operator op

9、erator） foo系 統(tǒng)，還有回旋型 (feeder operator feeder ） fof系統(tǒng)。 q優(yōu)點： 有較好的靈活性和產品適應性。 質量控制容易。 節(jié)省時間對制品進行捆扎或解扎，且箱子由傳送帶傳送，大 大節(jié)省了物料作業(yè)的輔助時間。 可進行工作崗位工程學研究，推行專業(yè)化作業(yè)。 車間的外觀和環(huán)境布置整齊，文明生產程度高。 q 缺點： 投資成本大，保養(yǎng)維修費也很高。 在制品占地面積大。 q 應用：適應于多品種少批量的生產，如內衣類的生產。 2.流水同步生產系統(tǒng)流水同步生產系統(tǒng) q操作操作：以一件產品為單元，按服裝產品加工工藝流 程的順序進行作業(yè)的方式，機器排列完全依照 工藝順序和各工

10、序工作量的大小進行配置。 q特點：特點： 生產節(jié)拍性強。 減少了半成品的搬運。 在制品數(shù)量少。 作業(yè)進度易掌握。 生產效率高，生產周期短。 高度專業(yè)化。 產品質量穩(wěn)定均一。 工序間的相互影響大。 q形式：直線式和支流式。 q應用：適應襯衫、工作服等常規(guī)產品的生產。 3捆扎同步式生產系統(tǒng)捆扎同步式生產系統(tǒng)/pbs（progression bundle synchronization） q操作操作：車縫工序按流程依次排列，工人領到成扎的 制品后，負責自己那部分的縫紉工作，完工 后，將制品重新捆扎，交給下導工序。 q優(yōu)點優(yōu)點： 生產節(jié)拍較強，生產效率高。 工人的熟練程度要求不需很高，培訓時間縮短，

11、生產成本可降低。 q缺點缺點： 機器設備投資高。 不適用于批量小、款式經常變換的服裝廠。 在制品較多、需要較大的儲存空間。 需要較高的管理技巧來安排作業(yè)流程。 q應用應用： 4.集團式生產系統(tǒng)集團式生產系統(tǒng) q操作操作：按產品部件如領、袖、身分成若干組或稱集團，分 別進行加工，每組內配備必要的機種、熨燙工具和操 作工人（一般45人或78人），其中每一個組配置一 名技術較全面的工人負責部件的組合加工，最后一個 組負責裝配成成品。 .單元同步生產系統(tǒng)單元同步生產系統(tǒng)/簡稱usps (unite synchro-flow progress system) q 特點：特點： 23名操作員為一單元，每單

12、元負責一組車 縫工序。 每位操作員具有多種技能，達到一專多能的 要求。 用捆扎方式進行傳送，每個捆扎數(shù)量一般為 624件。 管理人員的管理水平要求較高，而且要求對 工藝流程非常熟悉。 設備布局靈活，品種齊全。 生產周期短。 在制品數(shù)量較少。 q應用：應用：適合于批量小、品種變換快、交貨期 短的生產。 表表5-2 單元同步系統(tǒng)與同步系統(tǒng)的比較單元同步系統(tǒng)與同步系統(tǒng)的比較 系 統(tǒng) 項目 同步系統(tǒng)量少款式多的生產難題單元同步系統(tǒng) 工序組織 生產線依照工序的次序來編排， 并將同類的工序集中起來 由于同類工序集中在一起，并 且生產的款式多，造成半制品 在車間的傳送很復雜 兩人一組的編制可根據(jù)工 序的次序

13、來編制流程，并將同 類的工序集中起來 在制品的 數(shù)量傳送 單位 單向流動，盡量減少半成品的 數(shù)量 需根據(jù)顏色和尺碼來分類， 轉換款式期間的停工時間減少， 使半成品的數(shù)量增加 一批傳送，自動確立半成 品數(shù)量 布置 根據(jù)個別款式來設計最佳 的生產工序布置 每次轉換款式，都必須完 成改變生產線的布置 工作站的組合，轉換款式 時只須略為修改生產線 運送設備 同步運輸帶或工作臺 制品批量難以分類 滑槽或吊衣架 機器設備 為個別工序而設置專業(yè)機 器 由于款式變化大，機器和 設備須具有多種用途，提高靈 活性 各種專業(yè)化機器靈活搭配 工序控制 主要通過檢查來控制工序 質量 根據(jù)裁片編號、顏色和尺 碼來分類，使

14、生產控制復雜化 根據(jù)計劃來實施生產控制， 并且考慮工人技能問題 質量控制 優(yōu)先考慮生產質量，然后 改善質量 轉換款式時質量改進緩慢 著重設計質量改進，以及 轉換款式初期的質量控制 工人 一個工人負責一個工序 要求靈活性 適當?shù)娜藛T擔任合適的崗 位 生產 數(shù)量 每種產品都可得到準確的 數(shù)量 數(shù)據(jù)難標準化，延誤設計 工作 標準化數(shù)據(jù)，確立數(shù)據(jù)處理方 法 6吊掛式縫制生產系統(tǒng)吊掛式縫制生產系統(tǒng) q 操作操作：半成品(在制品)運輸均由吊掛傳輸系統(tǒng)負責完 成。衣片夾夾住衣片，吊掛在掛架上， 由電腦控 制其在路軌的走向。 q 特點：特點： 減少了半成品的存放空間。 避免了衣片的污損。 自動控制技術防止了錯

15、片等質量問題。 生產效率高。 節(jié)約人力、物力及車間面積，并充分利用了空間。 該系統(tǒng)價格昂貴，成本較高。 q 應用：應用：適用于襯衫、西裝等款式變化不大、工藝流程穩(wěn) 定的生產。 7.模塊式快速反應縫紉系統(tǒng)模塊式快速反應縫紉系統(tǒng) q 操作：操作： 以較少的工作位(一般10個左右)進行單件服裝加 工的縫紉系統(tǒng)。 每一個工位稱為一個模塊，每一個模塊通常由23 臺加工機械組成(根據(jù)服裝款式要求，也可多至56 臺)，由12個工人以站或坐的方式操作。 模塊式生產具有互助生產性，它可配置懸掛式的運 輸系統(tǒng)，也可不配置懸掛運輸系統(tǒng)。 q 特點：特點： 以單件生產為單位，產品款式更新快。 采用多工序集中操作法，工

16、藝路線短，生產周期短。 在制品數(shù)量少。 工藝編排簡化，提高了工效。 要求工人掌握全面的縫紉技術。 工時平衡簡單容易。 q優(yōu)點：優(yōu)點： 具有可靠的產品質量保證體系。 操作可以相互補位，及時調整，達到工時平衡。 具有可擴充性。由于方便了管理，系統(tǒng)有利于計算 機管理和服裝cad、capp和mis系統(tǒng)擴充的性能。 具有較大的靈活性和可變性。根據(jù)生產服裝款式的 要求，可以很方便地變換模塊結構與模塊的機臺組 合。 q應用：應用：款多、少批量、高質量的服裝生產 。 吊掛式縫制生產系統(tǒng)吊掛式縫制生產系統(tǒng) 模塊式快速反應縫紉系統(tǒng)模塊式快速反應縫紉系統(tǒng) 一、產品生產時間的構成一、產品生產時間的構成 q作業(yè)時間 q

17、多余時間 q無效時間 作業(yè)時間 產品生產時間 多余時間 無效時間 a b c d e 二、產品在工序間的移動方式二、產品在工序間的移動方式 1.順序移動方式順序移動方式 q操作操作：是指一批產品在前道工序全部 完成后，才整批往后一道工序 移動。 q特點特點： 組織與計劃工作比較簡單。 減少設備調整時間，提高工時。 生產周期較長。 適應于款式簡單、小批量的生產。 tm = n ts = tm = 4（10+5+20+15） =450=200（min ） m i i t 1 2.平行移動方式平行移動方式 q操作：每件產品在前道工序加工完后，立即轉移到 下一道工序，產品在各道工序上成平行作業(yè)。 q特

18、點： 加工時間短。 運輸較頻繁。 工序間經常出現(xiàn)間 歇等待的現(xiàn)象。 tb = tc = 20min，將數(shù)字代入上式得： tb = (10+5+20+15)+（4-1）20 = 110(min) c m i i tnt) 1( 1 3.平行順序移動方式平行順序移動方式 q 操作操作：每件產品在前道工序加工完 后，轉移到下一道工序，設備在加工 一批產品時無間歇時間。 tbs = n q特點：特點：既考慮加工 的連續(xù)性，又考慮加 工的平行性。 m i i t 1)1(nw t tbs = 4（10+5+20+15）-（4-1）（5+5+15） = 125（min） 三、選擇移動方式應考慮的因素三、選

19、擇移動方式應考慮的因素 企業(yè)的生產類型 生產任務的緩急情況 車間的生產組織形式 工序勞動量的大小和零部件的重量 改變加工款式、調整設備所需的工作量 一、縫紉流水線生產的條件和主要參數(shù)一、縫紉流水線生產的條件和主要參數(shù) 1.流水線生產的條件流水線生產的條件 （1）產品品種穩(wěn)定，長期的大批量生產。 （2）產品的結構和工藝具有相對的穩(wěn)定性。 （3）產品結構的工藝性比符合流水線生產的工藝要求。 2.流水線生產的主要參數(shù)流水線生產的主要參數(shù) （1）標準產品單位時間的產量。 （2）工序的標準作業(yè)時間。 （3）輪班方式。 （4）生產設備的種類和數(shù)量。 （5）生產人員。 （6）服裝生產的流程和標準工藝。 二、

20、服裝縫紉流水線的組織二、服裝縫紉流水線的組織 1.確定流水線的生產節(jié)拍確定流水線的生產節(jié)拍（pitch time） 確定節(jié)拍的依據(jù)： （1）計劃期的產量（日產量、月產量、年產量） （2）有效工作時間（日工作時間、月工作天數(shù)） pt=計劃期有效工作時間（h）/計劃期內的產量（q） 2.組織工序同步化組織工序同步化 （1）工序同步化概念： 工序同步化，又稱工序的同步化或工序的平衡時間， 是指通過技術組織措施來調整流水線各工序的加工時間標準， 使之等于流水線的生產節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。 （2）工序同期化/生產線的平衡： 計算流水線需要的最少工作地數(shù)量 nmin = 組織工作地：按工序同步化的要求，將各

21、工序分配到工作地 必須滿足下列條件： 保證各工序之間先后順序的工藝關系。 每個工作地分配到的工序作業(yè)時間之和不能大于節(jié)拍。 各工作地的工序作業(yè)時間應盡量相等并接近節(jié)拍或為節(jié)拍的整數(shù)倍。 工作地的數(shù)量盡可能少。 （3）計算流水線的負荷系數(shù)和平衡損失系數(shù)： = bd = 1 （4）配備工人人數(shù)。 t 1 tp t tpn t t t pn tpn pn s 1 tpn t 3.工序同步化實例工序同步化實例 假設某一服裝生產線的節(jié)拍為8min，由13道工序組成， 單件產品的總加工時間為44min，各工序之間的順序 及每道工序的單件標準作業(yè)時間如圖5-25所示，那么， 如何合理地利用人力，實現(xiàn)工序同期

22、化，求得流水線 的作業(yè)平衡？ nmin = 該流水線上最少需設6個工作地。 s=npt-t，可得： s=68-44=4min bd=4/48=0.0833=1-0.9167=0.0833 假設計算的工位數(shù)尾數(shù)x： （1）當x0.2時，工位數(shù)不需要考慮增加，只需將工位 數(shù)或設備臺數(shù)取為整數(shù)。 （2）當0.2x0.5時，增加工位數(shù)，但不增加工人人 數(shù)，俗稱“飛機”位。 （3）當0.5x1時，增加工位數(shù)，也增加工人人數(shù)。 615 . 51 8 44 表表5-4 流水線的平衡表流水線的平衡表 工位號工位號原工序原工序 號號 工序單工序單 件作業(yè)件作業(yè) 時間時間 工位單工位單 件作業(yè)件作業(yè) 時間時間 計

23、算計算 工位數(shù)工位數(shù) 實際工位數(shù)實際工位數(shù)工位空閑時間工位空閑時間 11 2 2 5 7 . - 238 - 3 4 5 8 2 2 4 - 4107 . - 5 6 7 9 3 2 3 - 6 11 12 13 1 2 3 . 8 - 6=2 單位：單位：min 表表5-6 襯衫前片縫制作業(yè)分析表襯衫前片縫制作業(yè)分析表 工 序 號 工序工序 名稱名稱 標準作標準作 業(yè)時間業(yè)時間 每日（每日（8人）人） 產量產量 計算工計算工 作位作位 設備設備定員定員 s 件件名稱名稱臺數(shù)臺數(shù)人人 1緝口袋1519200.78高速平縫機11 2扣、燙袋387581.98電熨斗22 3扣、燙門襟377781.

24、93電熨斗22 4釘胸袋515642.66速平縫機33 合計14188 注 計劃日產量為1500件，pt=19.2min/件，設備負荷率為91.8%。 三、縫紉機械設備的配置三、縫紉機械設備的配置 1.機器設備配置的三種基本方法機器設備配置的三種基本方法 按工序配置按工序配置。按工序的序列，在各個工序配置 所需要的機器設備，這是流水線組裝作業(yè)中基 本型。 按部件配置按部件配置。它是將不同服裝的不同部件作為 一個區(qū)域，如衣領區(qū)、袖區(qū)、前后身區(qū)等，在 其區(qū)域內配置所需的設備。 按機種配置按機種配置。是在同一場所配置同種機器設備 和同工種操作人員的一種方式。 2.配置原則與配置步驟配置原則與配置步驟

25、 （1）配置原則）配置原則: q根據(jù)服裝加工順序明確地區(qū)分配置的主流和支流。 q基本型的配置要有彈性，不會因生產款式、規(guī)格的 變化發(fā)生混亂，影響正常的生產。 q配置后的工序流程應便于管理和檢查。 q工序間的半成品，要盡可能利用傳送臺、放置臺、 滑槽等運輸工具，使傳輸順利暢通。 q適當空間原則。 q出入口、廁所、通道不受阻擋。例如，車間主道與 大門直通。 （2）配置步驟：）配置步驟： q 繪制車間縮小圖。 q 制作機械設備的縮小模型。 q 在車間平面圖上畫出不可移動的區(qū)域，例如，出入口、廁 所、通道、柱子等。 q 先直線配置主流工程，將支流配置在其余的場地。 q 全部配置完畢后，再檢查通道、出入

26、口等。 q 布局妥當后繪出正式配置圖。 q 將縫紉機、熨燙臺或熨燙機等不同機械設備用圖示記號說 明，并將操作中進行的各種作業(yè)工序號或作業(yè)人員標記等 標注在圖上。部分機械設備的圖示記號如下圖所示。 q 用箭頭標明產品的流程方向。 1. 作業(yè)分解和描述任務的先后順序 先后順序圖先后順序圖 (precedence graph) 2. 確定裝配線的節(jié)拍 3. 計算裝配線上需要的最少工位數(shù) 例例1 1 某家新開設的襯衫制衣某家新開設的襯衫制衣 廠，生產目標為每天廠，生產目標為每天 1000件襯衫，每天工作件襯衫，每天工作 8小時，生產工序和每小時，生產工序和每 個工序的日產量如表所個工序的日產量如表所

27、示。示。 問問: :應該如何安排工人的人應該如何安排工人的人 數(shù)，才能使生產線平衡？數(shù)，才能使生產線平衡？ 工序名稱工序名稱8小時的產量小時的產量 （日產量）（日產量） 1.裝袋裝袋 320 2.縫肩線縫肩線1000 3.縫領縫領 500 4.縫袖縫袖 950 5.绱袖和縫側縫绱袖和縫側縫 400 6.绱領绱領 480 7.縫衫腳縫衫腳1050 8.開紐門開紐門 900 9.釘紐扣釘紐扣 950 一、縫紉生產線負荷平衡的一般方法一、縫紉生產線負荷平衡的一般方法 工序平衡后的工作崗位數(shù)對照表工序平衡后的工作崗位數(shù)對照表 工工 序序 名名 稱稱 計算工作崗位數(shù)計算工作崗位數(shù) （個）（個） 實際工作

28、崗位實際工作崗位 數(shù)（個）數(shù)（個） 1.1.裝袋裝袋 3.1 3 2.2.縫肩線縫肩線 1 1 3.3.縫領縫領 2 2 4.4.縫袖縫袖 1.1 1 5.5.绱袖和縫側绱袖和縫側 骨骨 2.5 3 6.6.绱領绱領 2.1 2 7.7.縫衫腳縫衫腳 0.95 1 8.8.開紐門開紐門 1.1 1 9.9.釘紐扣釘紐扣 1.05 1 合計合計14.915 例例2 2 一家生產多年的制衣廠，擁有一家生產多年的制衣廠，擁有3030名工人，名工人， 每天工作每天工作8 8小時，該廠生產的服裝流程和每小時，該廠生產的服裝流程和每 個工序的日產量與例個工序的日產量與例1 1相同。應該如何安排相同。應該如

29、何安排 這這3030名工人的工作，才能使生產線平衡呢？名工人的工作，才能使生產線平衡呢？ 思考：思考：在計算每個工序所需的工作崗位數(shù)目之前，必在計算每個工序所需的工作崗位數(shù)目之前，必 須要知道每個工序的標準工時。須要知道每個工序的標準工時。 計算方法：是將每天的工作時間除以每個工序的日計算方法：是將每天的工作時間除以每個工序的日 產量。產量。 完成整件衣服的標準工時計算后，必須計算生產節(jié)完成整件衣服的標準工時計算后，必須計算生產節(jié) 拍，也稱生產循環(huán)時間（拍，也稱生產循環(huán)時間（p pt t），它是指平均每個工），它是指平均每個工 人完成一道工序所需的時間。計算方法是將整件服人完成一道工序所需的時

30、間。計算方法是將整件服 裝總的標準工時（裝總的標準工時（t t）除以總的工人人數(shù)（）除以總的工人人數(shù)（n n），得），得 出：出： p pt t= =t t/ /n n=7.15/30=0.238(min/=7.15/30=0.238(min/件件) ) 工序平衡后的人員安排工序平衡后的人員安排 工序名稱工序名稱標準工時標準工時 （min） 計算工作位計算工作位 （個）（個） 實際工作位實際工作位 （個）（個） 1.裝袋裝袋1.56.37 2.縫肩線縫肩線 0.48 22 3.縫領縫領 0.96 44 4.縫袖縫袖 0.512.12 5.绱袖和縫測骨绱袖和縫測骨 1.2 55 6.绱領绱領 1

31、4.24 7.縫衫腳縫衫腳 0.461.92 8.開紐門開紐門 0.532.22 9.釘紐扣釘紐扣 0.51 2.12 合合 計計 7.1529.8 30 例例3 3 某生產線有某生產線有6 6名熟練工名熟練工 人，每天工作人，每天工作8 8小時，生小時，生 產一條女西裝裙所需的工產一條女西裝裙所需的工 序和標準時間如表所示。序和標準時間如表所示。 問如何安排這問如何安排這6 6名工人的工名工人的工 作作，才能使生產線平衡？才能使生產線平衡？ 解解： 根據(jù)題目要求，首先要計算出生根據(jù)題目要求，首先要計算出生 產節(jié)拍：產節(jié)拍： p pt t=4.35/6=0.725 =4.35/6=0.725（

32、min/min/件）件） 生產線的 生產線的1111個工序，必須通過調整，個工序，必須通過調整， 合并，才能在既定的生產節(jié)拍下合并，才能在既定的生產節(jié)拍下 由由6 6個熟練工人分擔。調整后的安個熟練工人分擔。調整后的安 排如下表所示。排如下表所示。 工序名稱工序名稱標準時間（標準時間（min） 1.車兩個前片褶車兩個前片褶0.43 2.車兩個后片褶車兩個后片褶0.60 3.裝拉鏈裝拉鏈0.68 4.壓拉鏈面線壓拉鏈面線0.27 5.車左右側縫車左右側縫0.34 6.劃和修剪裙腰頭劃和修剪裙腰頭0.15 7.绱裙腰頭绱裙腰頭0.42 8.釘裙腰扣釘裙腰扣0.24 9.車商標開裙車商標開裙腰腰上上

33、0.20 10.燙裙底邊燙裙底邊0.86 11.挑裙底邊挑裙底邊0.16 合計合計4.35 生產線平衡后車位的安排表生產線平衡后車位的安排表 工位工位 工序工序 編號編號 調整后的標準時調整后的標準時 間（間（minmin） 備備 注注 op12，60.6+0.1=0.70 工序平衡時把工序平衡時把 工序工序6 6分為分為2 2個工個工 序，即分為劃序，即分為劃 和修剪裙腰頭和修剪裙腰頭 2 2個工序個工序 op21，40.43+0.27+0.70 op330.68 op45,9,11 0.34+0.2+0.16=0.70 op56，7，8 0.05+0.24+0.42=0.71 op6100

34、.86 二、縫紉生產線負荷平衡的理論二、縫紉生產線負荷平衡的理論 1.生產線負荷平衡的基本設想生產線負荷平衡的基本設想 假設流水線共有k道工序，第i道工序的單件作業(yè) 時間為ti（i=1，2，3， ，k），單件總作業(yè)時間為t， 生產節(jié)拍為pt ，n為生產線平衡后實際工作地的個數(shù) 或作業(yè)人員數(shù)，ti與pt共有下列三種情況。 （1）tipt，一般不允許這種情況出現(xiàn)，因為這意味著第 i道工序長期負荷運轉，下道工序總處于待料狀狀。 （2）ti=pt，這是最理想的狀態(tài)，也是最不穩(wěn)定的狀態(tài)， 屬于強節(jié)拍作業(yè)。 （3）tipt，其物理含義就是該工序在每一個節(jié)拍時間 里有一定空閑的生產時間。 s = bd =

35、n i ittp 1 )( %100 )( 1 t n i t pn tipn 最佳的工序平衡方案包括以下三個內容。 （1）以節(jié)拍為先決條件時，應以人員最少為目標， 即確定工作地個數(shù)的最小值（或最佳值）。工作地個數(shù) 的理論最小值nmin由下式求得： nmin = （2）以工作地個數(shù)為先決條件時，應以給定人員 大生產量，并尋求最小的循環(huán)時間（或生產節(jié)拍）。 最小循環(huán)時間按下式求得： pt = 1 tp t 作業(yè)人員數(shù) t （3）由允許范圍內的節(jié)拍和工作地個數(shù)，以最大的經 效益為目標，按下式求得最大的流水負荷系數(shù)（工 序編制效率），由此決定實際的生產節(jié)拍和工作地個 數(shù)。 = 工作地個數(shù)的理論最大值

36、由下式表示： nmax = k 所以，實際的工作地個數(shù)在以下范圍內： nminnnmin 進行編組時判斷的依據(jù)是： pt-t ti i=nmin（i=1，2，3， ，k） n盡可能接近或等于nmin。 %100 tpn t 2.流水生產線同步化的一般程序流水生產線同步化的一般程序 流水線同步化的一般程序是:在保持工序先后順 序和工作地時間損失最小的原則下，先決定第一個 工序作業(yè)元素的組合，再決定第二個工序、第三個 工序等的作業(yè)元素的組合，直到最后一個作業(yè)元素 組合完畢。 當作業(yè)元素的數(shù)量不多時，可直接列舉所有可能 的方案，通過計算和比較，選擇最優(yōu)方案。對于作 業(yè)元素的數(shù)目較多，關系復雜時，則要

37、通過計算機 的計算來解決流水線的時間平衡問題。 3.最小節(jié)拍的確定最小節(jié)拍的確定 先按下式求出大致的節(jié)拍pt： pt=h/q 再定出最小的工作地個數(shù)nmin，這時， 實際有效節(jié)拍則由下式決定： pt = t/ nmin 在實際的工作中，一般在工序編制完成后，在實際的工作中，一般在工序編制完成后， 取作業(yè)單元之和的最大值實際生產節(jié)拍。取作業(yè)單元之和的最大值實際生產節(jié)拍。 如果如果ptpt，則空閑時間之和，則空閑時間之和s為最小值。為最小值。 三、負荷平衡理論在縫紉工程中的應用三、負荷平衡理論在縫紉工程中的應用 某服裝的生產節(jié)拍某服裝的生產節(jié)拍pt為為10min，生產該服裝的流水，生產該服裝的流水

38、 線的全部作業(yè)元素、作業(yè)元素的先后順序關系、每個線的全部作業(yè)元素、作業(yè)元素的先后順序關系、每個 作業(yè)元素的時間如下圖所示，現(xiàn)用列舉法劃分工序，作業(yè)元素的時間如下圖所示，現(xiàn)用列舉法劃分工序， 實現(xiàn)整條流水線的時間平衡。實現(xiàn)整條流水線的時間平衡。 1.計算生產線的工作位計算生產線的工作位 用上圖的數(shù)據(jù)，工作地的理論最大值nmax和最小值nmin為： nmax=11個 nmin = 由此可知，工作地的最佳值n應在以下范圍內： 5n11 工作地數(shù)值最小時，系統(tǒng)的人員最小，現(xiàn)以n=5，介紹求得最佳 工序編制的過程。 2.計算時間損失率及流水線負荷系計算時間損失率及流水線負荷系 時間損失率bd = 流水線

39、負荷系數(shù) = 1-bd = 92% 該平衡方案的負荷系數(shù)為92%，超過85%，應為 理想的組合方案。 個51 10 46 1 tp t %100 t t pn tpn %8%100 50 46105 一、服裝熨燙一、服裝熨燙 1熨燙的種類熨燙的種類 （1）中熨：）中熨：中熨是服裝在制造中的熨燙工序。 開啟縫骨。 處理衣折（省位）的形狀。 準備裁片折，以符合設計要求，如熨袋。 （2）后整）后整燙燙：又稱大燙，是在服裝制成后才進行的熨燙工序， 通常由一些專門的熨燙設備來處理 。 使成衣的設計和款式定型。 使服裝穿著起來觀感更舒適、美觀。 2.熨燙的控制熨燙的控制 在熨燙過程中，以下五個方面需要精確

40、的控制： （1）蒸汽。）蒸汽。 （2）熱力和壓力。）熱力和壓力。 （3）真空。）真空。 （4）時間）時間。 3.熨燙設備的選擇熨燙設備的選擇 在選擇熨燙設備時應考慮以下因素在選擇熨燙設備時應考慮以下因素: （1）工廠的生產量。）工廠的生產量。 （2）服裝種類。）服裝種類。 （3）使用的物料。）使用的物料。 （4）外觀要求。）外觀要求。 （5）輔助設備。）輔助設備。 （6）設備成本。）設備成本。 （7）運作成本。）運作成本。 （8）設備維修。）設備維修。 （9）占用空間。）占用空間。 4熨燙設備的布置熨燙設備的布置 在放置熨燙設備時，必須考慮以下因素： （1）服裝的生產程序。）服裝的生產程序。

41、（2）熨燙設備種類。）熨燙設備種類。 （3）廠房布置。）廠房布置。 二、成衣包裝二、成衣包裝 1包裝材料的性能要求包裝材料的性能要求 （1）保護性，包裝材料必須具有抵御外來侵蝕的 能力，對包裝的服裝產品有可靠的保護性。 （2）安全性，包裝材料對人體和服裝本身應具有 安全性，不能給人身和服裝帶來危害。 （3）易包裝，包裝材料應便于加工成型，易于包 裝、成本低，用后無污染、易處理。 （4）環(huán)保，包裝材料應采用資源豐富、環(huán)保、方 便的材料。 2.包裝的形式包裝的形式 q折疊包裝，折疊包裝，折疊時要把服裝的特色之處、款式 的重點部位顯示于可見位置。 q真空包裝，真空包裝，是將服裝裝入塑料袋后，將袋中和

42、 服裝內的空氣抽掉，然后將袋口粘合。 q立體包裝立體包裝，立體包裝多用于高檔服裝。這種形 式是將服裝套在衣架上，外套包裝袋。 q內、外包裝，內、外包裝，內包裝也叫小包裝，通常在數(shù)量 上有以單件、套為單位的包裝，以便零售。 3.包裝方法包裝方法 （1）袋包裝）袋包裝，這是一種最普遍和應用 最廣泛的軟包裝方法。目前袋包 裝的主要材料是塑料薄膜。 （2）盒包裝，）盒包裝，盒包裝是一種比較流行 的硬包裝方法。 （3）箱包裝，）箱包裝，箱包裝是為了方便裝運 和批發(fā)銷售的包裝。 4包裝的設計原則包裝的設計原則 （1）根據(jù)服裝材料的性能、服裝產品的特點和檔次，選 擇適當?shù)陌b材料和包裝形式。 （2）包裝的形

43、狀大小和構造設計要起到美化商品的作 用，既要突出產品的特點，又要方便運輸、搬運 和 攜帶。 （3）單件套服裝的內包裝材料主要采用透明度高的塑料 袋包裝，以方便陳列和選購。 （4）根據(jù)服裝產品的裝運、儲存、保管等流通方式及氣 候條件和環(huán)境影響等，設計出保護可靠、經濟實 用 的包裝方案。 （5）對產品的包裝進行裝飾和藝術造型等裝潢設計，應 與產品內在質量、特征相符，同時還應考慮裝潢 設 計與銷售對象的要求相符。 5.服裝裝箱分配服裝裝箱分配 （1）單色單碼裝箱：）單色單碼裝箱： 例例1 訂單資料如下：訂單資料如下： 尺碼：尺碼： 8 10 12 14 數(shù)量（件）：數(shù)量（件）： 120 168 21

44、6 96 試問：以單碼試問：以單碼24件一箱包裝，其裝箱明件一箱包裝，其裝箱明 細表如何設計？細表如何設計？ 解：先求出這張訂單裝箱的總箱數(shù)： （120+168+216+96）24 = 25（箱） 由于是單碼裝箱，所以每個尺碼的箱數(shù) 為： 8碼：12024 = 5（箱） 10碼：16824 =7（箱） 12碼：21624 =9（箱） 14碼：9624 = 4（箱） 共25箱 算出所有尺碼數(shù)的箱數(shù)后，把數(shù)據(jù) 填入裝箱明細表: 箱號 箱數(shù) 總數(shù) 8 10 12 14 15 5 120 120 0 0 0 612 7 168 0 168 0 0 1321 9 216 0 0 216 0 2225 4

45、 96 0 0 0 96 例2 某一訂單尺碼與數(shù)量分配如下： 尺碼： s m l xl 數(shù)量： 96 186 189 129 試：以單碼24件一箱包裝。 解：總箱數(shù)=（96+186+189+12924 =25（箱） 各個尺碼的箱數(shù)： 尺碼： s m l xl 箱數(shù)： 4 7（18） 7（21） 5（9） 整箱數(shù)：4+7+7+5=23（箱） 余下的總件數(shù)為：18+21+9=48（件） 混碼箱數(shù)為：4824=2（箱） 箱號 箱數(shù) 總數(shù) s m l xl 14 4 96 96 0 0 0 511 7 168 0 168 0 0 1218 7 168 0 0 168 0 1923 5 120 0 0

46、0 120 24 1 24 0 18 0 6 25 1 24 0 0 濟基礎 21 3 （2）單色混碼：）單色混碼： 例 某一訂單尺碼及數(shù)量分配如下： 尺碼： 8 10 12 14 16 數(shù)量： 100 200 400 200 100 試：以混碼24件一箱裝箱。 解：總箱數(shù)=（100+200+400+200 +100） 24=41（箱）余16（件） 每個碼在每箱中的件數(shù)： 8 10 12 14 16 2（18）4（36）9（31）4（36）2（18） 整箱數(shù)為：2+4+9+4+2=21（件） 每箱少了3件，因此，在每一次分配中，必 須用余數(shù)加3件。 c/no.118 8 10 12 14 16

47、 3（0） 5（18） 10（13） 4（36） 2（18） c/no.1936 8 10 12 14 16 2 5（0） 9（13） 5（18） 3（0） c/no.3741 8 10 12 14 16 2 4 10（8） 6（8） 2 c/no.42 12 14 8 8 箱號箱號 箱數(shù)箱數(shù) 總數(shù)總數(shù) 8 10 12 14 16 118 18 432 3 5 10 4 2 1936 18 432 2 5 9 5 3 3741 5 120 2 4 10 6 2 42 1 16 8 8 （3）混色混碼：）混色混碼： 例 某一訂單尺碼及數(shù)量分配如下： 尺碼： 8 10 12 14 16 數(shù)量：紅：

48、100 200 400 200 100 共1000件 藍：80 100 300 200 100 共780件 試：以混色混碼24件一箱裝箱。 解解：總箱數(shù)總箱數(shù)=（1000+780）24 =74（箱）余4（件） 每個碼在每箱中的件數(shù)：每個碼在每箱中的件數(shù)： 8 10 12 14 16 紅：紅：1（26）2（52）5（30）2（52）1（26） 藍：藍：1（6） 1（26）4（4） 2（52）1（26） 整箱數(shù)為：整箱數(shù)為：（1+2+5+2+1）+（1+1+4+2+1） =20（件）（件） 每箱少了每箱少了4件。件。 因此，在每一次分配中，必須用余數(shù)加因此，在每一次分配中，必須用余數(shù)加4件。件。

49、c/no.126 8 10 12 14 16 紅：紅： 2（0） 2（52） 5（30） 2（52） 2（0） 藍：藍： 1（6） 2（0） 4（4） 2（52） 2（0） c/no.2756 8 10 12 14 16 紅：紅： 1 3（22） 6（0） 3（22） 1 藍：藍： 1（6） 1 4（4） 3（22） 1 c/no.5762 8 10 12 14 16 紅：紅： 1 3（16） 5 3（16） 1 藍：藍： 2（0） 1 4（4） 3（16） 1 c/no.6370 8 10 12 14 16 紅：紅： 1 3（8） 5 3（8） 1 藍：藍： 1 1 4（4） 4（0） 1

50、c/no.7174 8 10 12 14 16 紅：紅： 1 4（0） 5 4（0） 1 藍：藍： 1 1 4（4） 2 1 c/no.75 12 藍： 4 箱號 箱數(shù) 總數(shù) 顏色 8 10 12 14 16 126 26 624 紅 2 2 5 2 2 藍 1 2 4 2 2 2756 26 624 紅 1 3 6 3 1 藍 1 1 4 3 1 5762 6 144 紅 1 3 5 3 1 藍 2 1 4 3 1 6370 8 192 紅 1 3 5 3 1 藍 1 1 4 4 1 7174 4 96 紅 1 4 5 4 1 藍 1 1 4 2 1 75 1 4 藍 4 第六章第六章 服裝

51、生產能力 與生產計劃 本章要點本章要點 服裝生產能力與分析服裝生產能力與分析 服裝生產計劃的制訂服裝生產計劃的制訂 服裝生產周期服裝生產周期 服裝生產計劃的實施服裝生產計劃的實施 服裝生產作業(yè)控制服裝生產作業(yè)控制 學習目標學習目標 1.明確服裝生產能力、工時計劃的概念。 2.明確服裝生產計劃編制程序。 3.熟悉服裝生產周期的含義和制定方法。 4.明確服裝生產計劃實施中作業(yè)分配原則、 內容和要點。 5.熟悉服裝生產作業(yè)控制的手段和工具。 本章關鍵詞本章關鍵詞 生產能力（productive capacity） 生產計劃 （ production program ） 工時計劃（worktime p

52、rogram） 生產周期（productive cycle time） 作業(yè)分配 （work dispatching） 甘特圖（gantt chart） 第一節(jié)第一節(jié) 服裝生產能力與分析服裝生產能力與分析 一、生產能力的概念與類別一、生產能力的概念與類別 1. 1.生產能力的概念生產能力的概念 是指企業(yè)全部生產性是指企業(yè)全部生產性固定資產固定資產（各種設備、廠房等建筑（各種設備、廠房等建筑 物），在一定時間內，在一定物），在一定時間內，在一定技術技術和和組織組織條件下，所能生產條件下，所能生產 一定種類一定種類產品產品的最大的最大產量產量。 服裝企業(yè)的生產能力，是指服裝各生產環(huán)節(jié)包括制作排料服

53、裝企業(yè)的生產能力，是指服裝各生產環(huán)節(jié)包括制作排料 圖、裁剪、縫制、整燙、包裝等各個生產環(huán)節(jié)的能力、各固圖、裁剪、縫制、整燙、包裝等各個生產環(huán)節(jié)的能力、各固 定資產在保持生產要求的一定比例關系的條件下，綜合平衡定資產在保持生產要求的一定比例關系的條件下，綜合平衡 以后的結果，不是孤立地以一個生產環(huán)節(jié)來確定企業(yè)的生產以后的結果，不是孤立地以一個生產環(huán)節(jié)來確定企業(yè)的生產 能力。能力。 行行 業(yè)業(yè)投投 入入產產 出出 服裝制造 人工小時，縫紉 機等設備工時 每班生產的服裝數(shù)量 鋼鐵工廠 爐膛尺寸 每天生產鋼鐵的噸數(shù) 石油精煉 精煉爐尺寸 每天生產燃油的升數(shù) 農業(yè) 農田面積，母牛 數(shù)量 每年每畝生產谷物

54、的數(shù)量，每天生產 牛奶的數(shù)量 飯館 餐桌數(shù) 每天招待的客人數(shù) 劇院 座位數(shù) 每場演出售出的票數(shù) 零售店零售店 店鋪面積店鋪面積 每天實現(xiàn)的收入每天實現(xiàn)的收入 生產能力度量方法的一些例子生產能力度量方法的一些例子 2.2.生產能力類別生產能力類別 l設計的生產能力設計的生產能力：開始建廠時：開始建廠時, ,設計任務書設計任務書 所規(guī)定的一個運作、工序或設施的最大產所規(guī)定的一個運作、工序或設施的最大產 出量。出量。 l查定的生產能力查定的生產能力：當企業(yè)條件改變，原生：當企業(yè)條件改變，原生 產能力不能反映實際情況時，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)產能力不能反映實際情況時，根據(jù)企業(yè)現(xiàn) 有條件，企業(yè)在查定期內所采取的各種

55、措有條件，企業(yè)在查定期內所采取的各種措 施的效果計算的。施的效果計算的。 l現(xiàn)有的生產能力現(xiàn)有的生產能力: :企業(yè)計劃年度內所達到的企業(yè)計劃年度內所達到的 生產能力生產能力, ,扣除因個人時間、機器維修以及扣除因個人時間、機器維修以及 質量因素等造成的運作能力減少的部分質量因素等造成的運作能力減少的部分 。 二、二、生產能力的基本因素生產能力的基本因素 1.用于服裝生產的各種設施用于服裝生產的各種設施 設計、選址，布局、環(huán)境。 2.用于服裝生產的有效工作時間用于服裝生產的有效工作時間 3.生產設備的生產效率生產設備的生產效率 4.生產工藝難度生產工藝難度 產品的設計、產品組合產量能力、質量能力

56、。 5.人力因素人力因素 工作滿足、工作設計、培訓和經驗、動機、報 酬、學習率、缺勤和跳槽。 6.管理水平管理水平 生產排程（期）、生產排程（期）、物料管理、質量保證、維修政策、 設備故障。 外部因素：產品標準、安全條例、工會、污染控制 指標。 l生產的品種分析。生產的品種分析。 l產品生產的流程分析。產品生產的流程分析。 l每個流程使用的機械設備分析（設備負荷每個流程使用的機械設備分析（設備負荷 分析分析 ) )。 l產品的總標準時間、每個工序的標準時間產品的總標準時間、每個工序的標準時間 分析（工時分析分析（工時分析 ) )。 l服裝面料、輔料的準備時間。服裝面料、輔料的準備時間。 l生產

57、線和倉庫作業(yè)場所的分析（場所負荷生產線和倉庫作業(yè)場所的分析（場所負荷 分析分析 ) )。 三、服裝生產能力分析三、服裝生產能力分析 1.1.人力負荷的分析人力負荷的分析 （1 1）計算生產所需的人員）計算生產所需的人員。 （2 2）比較現(xiàn)有人力。）比較現(xiàn)有人力。 （3 3）申請增補人員。）申請增補人員。 2.2.設備負荷的分析設備負荷的分析 （1 1）計算各種設備的生產負荷。）計算各種設備的生產負荷。 （2 2）計劃所需設備數(shù)量匯總。）計劃所需設備數(shù)量匯總。 （3 3）比較現(xiàn)有設備的負荷。）比較現(xiàn)有設備的負荷。 （4 4）設備的增補。）設備的增補。 3.3.短期的生產能力的調整短期的生產能力的

58、調整 (2)(2)高于需求高于需求( (負荷過輕負荷過輕) )(1)(1)低于需求低于需求( (負荷過重負荷過重) ) l外發(fā)；外發(fā)； l加班或輪班；加班或輪班； l增加臨時工；增加臨時工； l增加開機時間；增加開機時間； l訓練工人。訓練工人。 l收回外發(fā)；收回外發(fā)； l減少加班；減少加班； l減少臨時工；減少臨時工； l減少開機時間；減少開機時間； l減少作業(yè)人員。減少作業(yè)人員。 第二節(jié)第二節(jié) 服裝生產計劃的制訂服裝生產計劃的制訂 一、生產計劃的準備一、生產計劃的準備 計劃概念：行動任務的具體安排。為了實現(xiàn)決策所確計劃概念：行動任務的具體安排。為了實現(xiàn)決策所確 定的目標，預先進行的活動安排

59、。包括一定時期內、在各定的目標，預先進行的活動安排。包括一定時期內、在各 部門和各環(huán)節(jié)分解任務和目標，選擇任務和目標實現(xiàn)方式，部門和各環(huán)節(jié)分解任務和目標，選擇任務和目標實現(xiàn)方式， 進度規(guī)定，行動結果的檢查與控制。進度規(guī)定，行動結果的檢查與控制。 1.1.銷售計劃的確定銷售計劃的確定 銷售計劃是生產計劃的前提。生產計劃是銷售計 劃實施的保障。 確定銷售計劃應考慮的項目：客戶名稱、訂單編 號、產品名稱、訂貨數(shù)量和交貨時間等。 2.產品的分析產品的分析 l將產品分解成衣片，并注明編號，決定各種面、輔料是自己工廠做 還是外加工或外購。 l加工順序的確定：分析加工工序組合的順序，編制好工序流程表。 l作

60、業(yè)方法和作業(yè)時間的確定：決定各工序使用的設備、工具、作業(yè) 方法。然后，在此基礎上再制作批量變換時間和加工時間。 3.服裝生產制單編制服裝生產制單編制 l制單屬性：制單編號、客戶名稱、訂單編號、款式編號、產品名稱、 生產數(shù)量、交貨日期、編制日期等。 l基本生產技術資料：主要包括產品的尺碼、規(guī)格、數(shù)量分配、顏色 分配、面輔料規(guī)格、縫制工藝說明與質量要求、后整理方式、包裝 說明與要求，等等。 l 生產制單格式：可根據(jù)企業(yè)的實際情況進行設計，以表格形式配 圖解說那較為普遍，如下頁表所示。 服裝企業(yè)服裝生產制造單服裝企業(yè)服裝生產制造單 制單編號： 合同號： 編制日期： 年 月 日 尺碼 訂訂 單單 編編