鋼平臺、溝蓋板制安施工方案2

1、1.施工準備?技術準備主要執(zhí)行標準gb50205鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范jgj81建筑鋼結構焊接規(guī)程gb5117碳鋼焊條gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑進行圖紙自審及會審，領會設計意圖.編制冷加工工藝，機加工工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術交底。?材料準備根據(jù)施工詳圖，提出準確的主材計劃、輔材計劃，交供應部門按期保質供應。?工機具準備根據(jù)制作安裝需要，制訂工機具使用計劃，交由機動部門保證供應，見附表。2.鋼結構制作工藝?制作工藝總流程材料檢驗放樣、號料、切割邊緣加工組裝成型制孔組裝焊接和驗收構件驗收噴砂除銹、涂裝編號成品驗收?材料鋼蓋板均采用符合中國國家標準q235b級等級鋼材，應具有相應

2、第1頁的原廠出廠證明文件。鋼蓋板的連接采用焊接連接。鋼結構防腐采用h06-2鐵紅環(huán)氧底漆,環(huán)氧云鐵中間漆,氯化橡膠面漆。?放樣、號料和切割放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。號料的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差(mm)零件外形尺寸孔距1.00.5氣割采用半自動精密切割，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割后允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目零件長度、寬度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差(mm)3.00.05t且不大于2.00.21.0注：t為切割面厚度.?矯正和成型碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應

3、根據(jù)鋼材性能而定，但不得超過9000c。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定(表一)。第2頁?制孔螺栓孔全部采用c級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度ra不應大于25m，允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)直徑圓度垂直度+1.002.00.03t且不大于2.0螺栓孔偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。?組裝組裝前，零件、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接，

4、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合表二的規(guī)定。組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法焊接順序等因素確定。當采用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應修平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。?焊接和焊接檢驗焊工應經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過第3頁6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。對接接頭、t形接頭、角接接頭、十

5、字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫長度不宜

6、小于25mm，定位焊位置應布置在焊道內(nèi)，并由持有合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。第4頁所有拼板對接焊縫質量等級要求為二級。所有角焊縫，即當焊件較小厚度小于16mm時，采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊件厚度，質量等級要求為三級。?涂裝和編號鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。鋼結構表面的除銹方法為噴砂除銹，質量達到sa21/2級。鋼結構表面設計以甲方要求涂h06-2鐵紅環(huán)氧底漆,環(huán)氧云鐵中間漆和氯化橡膠面漆，共六道。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好

7、。構件編號采用鋼印。3.鋼結構安裝工藝?安裝工藝流程基礎交接驗收基礎復測基礎支承面處理材料機具準備鋼構件倒運鋼構件復驗高鋼強結螺構栓現(xiàn)摩場擦組檢裝查補鋼漆結和構面現(xiàn)漆場涂組裝高強檢度驗螺和栓驗安收裝?基礎交接驗收在基礎交接時，應對建筑物的定位軸線，基礎軸線標高，地腳螺栓位置等進行檢查。檢驗基礎砼強度是否達到設計要求，并應檢查基礎周圍是否回填和夯實。檢查基礎的軸線標志和標高基準點是否準確齊全。第5頁?基礎的復測在基礎交接驗收后，應根據(jù)基礎的軸線標志和標高標志結合鋼結構圖紙軸線尺寸，對基礎的軸線和標高進行復測檢驗。支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差支承面地腳螺栓項目標高水平度螺栓中心偏差螺栓外露長

8、度預留孔中心偏移允許偏差(mm)3.01/10005.010.010.0?基礎的處理經(jīng)檢驗基礎與圖紙不符時，如超出規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍應對基礎進行處理，即應保證基礎軸線和標高符合設計圖紙和規(guī)范的要求。不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎表面必須刷毛洗凈否則影響基礎頂面墊層質量。鋼墊板的面積應根據(jù)基礎的抗壓強度，柱腳底板下細石砼二次澆灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。?安裝材料機具的準備鋼結構的安裝應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況需要準備好各種材料及設備和機具，具體見前面施工準備。?鋼結構的倒運鋼結構的運輸應根據(jù)鋼結構的安裝順序，分單元成套供應，不得隨意運輸。鋼構件運輸時，應根據(jù)鋼結

9、構的長度，重量選用車輛，鋼構件在第6頁證生產(chǎn)車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保鋼構件不變形，不損壞涂層。種、鋼構件存放地面應平整堅實，無積水，鋼構件應按類型號，安裝順序分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支直點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂線形上，并應防止鋼構件被壓壞和變。驗?鋼構件現(xiàn)場復驗按鋼構件運到現(xiàn)場后，并在安裝前應對鋼構件進行復，應構件的位置方向進行核實。如，查有鋼構件在安裝前應對構件的彎曲、扭曲、長度進行檢彎驗下曲和扭曲應進行校正校直。鋼構件檢見表：表驗鋼構件檢項目梁長度端部有凸緣支座板其它形式端部高度h2000兩端最外側安全孔距離

10、允許偏差(mm)0，-51/2500，1023梁拱度鋼梁側彎扭曲設計要求起拱的設計未要求起拱側彎的曲高梁立向扭曲1/500010.0，-0.51/200010.0h/25010.0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個安裝孔距柱底面到吊車腿支承面距離受力支托表面到第一個安裝孔距離牛腿面的翹曲()1/150015.01/20008.01.02.0柱身扭曲柱截面幾何尺寸處8.0牛腿3.0其它處連接處3.0其它處4.0柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離第7頁5.03.0?鋼結構現(xiàn)場組裝間理組鋼結構現(xiàn)場組裝應根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際空，合的安排裝場間。所，即應考慮構件的進出，吊裝用吊車的進出和起吊空等木地實

11、鋼構件現(xiàn)場組裝場地應平整，組裝所墊枕處基應堅，墊木與地基面的接觸應平穩(wěn)，各組墊木應在一個基準平面上，即找整個組裝平面度，防止構件扭曲。持燥鋼構件在拼裝前，應清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應保干整潔。鋼構件組裝外形尺寸應符合下表的要求：項目門架梁最外側兩端或兩支承面24m允許偏差(mm)+3.07高門架梁側向彎曲矢門架梁扭曲門架梁拱度設計要求起拱的設計未要求起拱的1/200010.0h/25010.01/500010.0，-0.5序?鋼結構的安裝順定開鋼結構的安裝，應根據(jù)整體結構平面的實際情況，確吊裝始和結束的部位和方向。形陷構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變，缺。理超出允許偏差時，

12、應進行處進量吊裝時必須嚴格按照施工圖紙的軸線標高行施工測，防止結構錯位。易形形鋼結構采用擴大拼裝剛度單元進行吊裝時，對容變的條鋼構件，必要時應采取加固措施。第8頁鋼平臺鋼柱的吊裝應根據(jù)相關的規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，防止柱身變形或移位。鋼結構安裝：在形成空間剛度單元后，應及時對鋼柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌，確保鋼結構的整體穩(wěn)定。?鋼結構框架校正鋼結構安裝在形成空間剛度單元后應及時校正，校正時，應根據(jù)風力，溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施進行校正。設計要求頂緊安裝的鋼構件節(jié)點，接觸面應不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。補漆和面漆涂裝鋼構件在運輸和吊裝過程中所損壞的油漆應進行補涂，補涂的遍數(shù)應與鋼構件的油漆遍數(shù)相同，不得未經(jīng)補涂或漏補就涂刷面漆。