30萬噸焦?fàn)t工程施工組織設(shè)修改稿

1、檢查四川德勝集團(tuán)楚雄鋼鐵有限公司三期技改30萬噸焦?fàn)t工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 編制的依據(jù).第二章 工程概況.第三章 組織機(jī)構(gòu)框圖.第四章 施工平面布置圖及說明.第五章 施工準(zhǔn)備.第六章 施工布署.第七章 各分部、分項工程的技術(shù)方案.第一章 方案編制依據(jù)及本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一.編制依據(jù)1建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程2.壓力管道安全管理監(jiān)察規(guī)程3.壓容器安全技術(shù)管理與監(jiān)察規(guī)定4.十四冶iso9002質(zhì)量體系文件；5.國家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；6.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2002二.本工程使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件、資料名稱標(biāo)準(zhǔn)號1石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗

2、收規(guī)范shj510-882建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-913化學(xué)工業(yè)爐金屬材料設(shè)計選用規(guī)定hgj81-914化學(xué)工業(yè)爐耐火隔熱材料設(shè)計選用規(guī)定hgj40-905鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50211-956壓力容器無損檢測jb4730-947壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局8鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件jb2880-819鋼制壓力容器焊接規(guī)程jb/t4709-9210化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范hgj201-8311石油化工劇毒、可燃介質(zhì)量管道工程施工及驗收規(guī)范shj3501-9712涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gbj8923-8813化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范h

3、gj229-9114石油化工施工安全工程技術(shù)規(guī)程sh3505-1915電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50169-9216化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件hg/t2054-9217灰鑄鐵件gb/t9439-198818耐熱鑄鐵件gb9437-8819焦化安全規(guī)程gb12710-199120工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程gb6222-8621建筑設(shè)計防火技術(shù)規(guī)程gbj50016-8722冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范焦化設(shè)備ybj214-8823工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97序號技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件、資料名稱標(biāo)準(zhǔn)號24化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程hg/t20675-199025煤焦油yb

4、/t5075-9326化工管道設(shè)計規(guī)范hg20695-198727耐油石棉橡膠板gb/t539-9528機(jī)械設(shè)備安裝工程施工通用規(guī)范gb50231-9829壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-9830現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-9831工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50275-9832工業(yè)金屬管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj184-8933工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50184-9434手電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸gbj985-8035建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9936施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj146-883

5、7建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9138龍門架及物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范jgj88-9239建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj128-200040建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范bj130-200041建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2002第二章 施工總進(jìn)度計劃1. 施工布署的原則1.1.確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，并最大限度地減少材料及構(gòu)件來回倒運，促使專業(yè)施工隊伍實施平行流水作業(yè)，避免工序干擾和交叉。2.施工布署2.1.首先以焦?fàn)t基礎(chǔ)、焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、80m鋼筋砼煙囪施工為第一階段施工高峰。焦?fàn)t筑爐、電氣、儀表、工藝管道安裝作為第二階段施工高峰。

6、以試運行作為第三階段施工高峰。2.2.土建部份根據(jù)確定的施工方案和施工部署,該工程筑爐、土建、安裝部分所需工期約7個月（包括煙囪施工）。2.2.1.根據(jù)工程特點劃分為個施工段：第施工段：焦?fàn)t基礎(chǔ)。第階段：焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)備、筑爐。第施工段：電氣、儀表、工藝管道安裝及調(diào)試、試車。2.2.2.整個工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、中間安裝交驗及筑爐、安裝交叉配合進(jìn)行安排，附屬幾個階段施工同時安排計劃，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，使工程形成一個整體，施工進(jìn)度以焦?fàn)t基礎(chǔ)，80m砼煙囪，焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)及筑爐為主，其它分部、分項工程根據(jù)安裝工藝順序要求及難易程度按先后順序安排施工，根據(jù)各單位工程先后完成時間進(jìn)行安裝交驗，確保工

7、期的實現(xiàn)。根據(jù)三期改焦?fàn)t工程一級網(wǎng)絡(luò)計劃，于2003年8月15日土建動工。確保在2004年3月15日完工，按投標(biāo)工期交付烘爐、生產(chǎn)。由于多專業(yè)施工，地下、空中多方位交叉施工，工期較緊張，要求在施工中合理組織，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，結(jié)合實際情況。我單位計劃于2004年3月15日完成工程的安裝調(diào)試工作達(dá)到烘爐條件。2.3.施工平面布置2.3.1.生產(chǎn)、生活水源在接水點安裝水表計量用水。2.3.2.電源由甲方指定的電源連接點連接，并裝設(shè)電表，計量用施工用電。2.3.3.按指揮部要求設(shè)置主要施工機(jī)械、建筑材料、構(gòu)件堆放場地。2.3.4.開工前，按建設(shè)單位指定測埋控制點，做好測量平面與標(biāo)高控制網(wǎng)的設(shè)置。3. 材料及

8、構(gòu)件運輸材料及鋼構(gòu)件運輸均采用汽車運輸至現(xiàn)場。為了實施材料供應(yīng)保證，按月編制材料供應(yīng)計劃和采購計劃，滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求4. 施工進(jìn)度計劃合同簽定后2003年8月15日土建開工。2004年3月15日完工。并交付熱負(fù)荷試運行。5、確保工期的保證措施a、保證計劃的實用性，編制三級網(wǎng)絡(luò)計劃，一級網(wǎng)絡(luò)計劃為總體工期控制，二級網(wǎng)絡(luò)計劃為各分部工程的進(jìn)一步細(xì)化，三級計劃為分項工程的按班組織詳細(xì)計劃，主要的幾項計劃如后。中標(biāo)后對其它單位工程、分部工程的二、三級計劃在工程實施前編制。第三章 施工組織機(jī)構(gòu)1.工程項目管理： 根據(jù)合同工期、保質(zhì)、低耗、安全建設(shè)好該工程，我公司將組建十四冶金建設(shè)公司楚雄鋼鐵集團(tuán)

9、有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程指揮部，對該工程按項目法實施管理。2.管理機(jī)構(gòu)：我公司對楚雄鋼鐵有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程非常重視，把該工程作為我司的重點工程組織，建立以公司到作業(yè)層三個層次有機(jī)組合的工程項目體系。2.1.第一層次：十四冶楚雄鋼鐵有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程指揮部，由指揮長、副指揮長和總工程師組成，代表公司全權(quán)指揮楚雄鋼鐵有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程的施工工作。2.2.十四冶楚雄鋼鐵集團(tuán)有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程指揮部設(shè)立經(jīng)營組、工程組、物資組、辦公室、財務(wù)組、安全保衛(wèi)組和質(zhì)量檢查組，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。且在

10、各個部門設(shè)專業(yè)管理人員。2.3.十四冶二級公司配置現(xiàn)場專業(yè)管理班子，主要負(fù)責(zé)各專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管理。十四冶楚雄鋼鐵有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程指揮部組織機(jī)構(gòu)圖 指揮長總工程師副指揮長財務(wù)組經(jīng)營組安全保衛(wèi)組質(zhì)量檢驗組物資供應(yīng)組辦公室工程組筑爐工程項目部安裝工程項目部土建工程項目部3.指揮部職責(zé)：3.1.指揮部：代表公司全面履行楚雄鋼鐵集團(tuán)有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程承包合同中各項權(quán)利和義務(wù)。處理合同未盡事宜，根據(jù)公司各項管理辦法和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際情況認(rèn)真履行各項管理職能。3.2.根據(jù)工程項目要求做好任務(wù)切塊承包，編制施工進(jìn)度計劃和施工網(wǎng)絡(luò)，施工過程中內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，對工程款統(tǒng)一

11、平衡合理分配，組織好主要材料的供應(yīng)和施工機(jī)械的管理工作。3.3.統(tǒng)一組織、指揮、按照與楚雄鋼鐵集團(tuán)有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程建設(shè)項目簽訂的工程合同規(guī)定確保工期，達(dá)到質(zhì)量要求；按照公司要求保證安全、文明施工、降低成本達(dá)到工程預(yù)期目標(biāo)，直至工程竣工驗收合格3.4.加強各項管理工作，抓好施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計量管理等工作。及時做好工程結(jié)算和進(jìn)度款回收工作。3.5.認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)公司的有關(guān)規(guī)定，按照公司、楚雄市政府有關(guān)部門的要求，及時納稅、報送有關(guān)資料。3.6.遵守政府政策法令，負(fù)責(zé)我公司施工片區(qū)和生活大臨設(shè)施片區(qū)的冶安安全。4. 楚雄鋼鐵集團(tuán)有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程指揮

12、部主要崗位職責(zé)：4.1.指揮長：.組織編制工程質(zhì)量計劃，使整個工程按照iso9000質(zhì)保體系標(biāo)準(zhǔn)運作。.主持編制工程承包管理方案，確保工程管理目標(biāo)與方針。.確定指揮部機(jī)構(gòu)人員配備，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作。.及時、妥當(dāng)作出工程管理決策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報價決策、重大方案決策、合同簽訂及變更決策等。.與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決項目實施中出現(xiàn)的各種問題。替業(yè)主排擾解難，確保業(yè)主利益。4.2.總工程師：.主持工程質(zhì)量管理體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能的分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確保工程質(zhì)量記錄及工程的關(guān)鍵過程和特殊過程的工期質(zhì)量控制，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。.

13、組織工程技術(shù)質(zhì)量工作，審核工程施工組織設(shè)計與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。.與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通、保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。.組織技術(shù)攻關(guān)小組對本工程的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新材料、新工藝、新技術(shù)的研究，確保工程順利進(jìn)行。.組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備供貨的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可。制定相應(yīng)的管理規(guī)程。.及時組織技術(shù)人員解決現(xiàn)場的施工問題。4.3.副指揮長：.在指揮長領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工管理工作。.動態(tài)管理計劃進(jìn)度，管好材料計劃、勞動計劃、機(jī)械調(diào)配計劃、落實工期控制、確保工程按期完成。.負(fù)責(zé)工程的文明施工，落實安全控制，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無人員死亡

14、、重傷和重大機(jī)械事故。.作好施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工中出現(xiàn)的矛盾。.具體抓好工程進(jìn)度管理，從計劃進(jìn)度、實際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等方面進(jìn)行控制，確保工程按期完成。.做好施工現(xiàn)場的文明施工管理。使昆鋼球團(tuán)工程成為文明施工地。.負(fù)責(zé)材料的采購及材料的供應(yīng)管理工作。.在項目經(jīng)理不在時，代理項目經(jīng)理的工作。4.4.經(jīng)營組：.編制工程項目經(jīng)營計劃、成本計劃、落實成本控制。.對工程各項計劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計。.負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。.負(fù)責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算管理。.負(fù)責(zé)與業(yè)主的各項工程報表管理及經(jīng)營計劃業(yè)務(wù)聯(lián)系。.負(fù)責(zé)工程項目任務(wù)的內(nèi)部分工。4.5.工程組：.編制工程施工規(guī)劃，做好施工準(zhǔn)備工作。.對施工現(xiàn)

15、場活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。.組織好各道工序銜接、交接工作。.實施作業(yè)過程的施工指導(dǎo)，確保工序管理順利實施。.協(xié)調(diào)各專業(yè)的勞動力使用，合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進(jìn)行。.有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運輸、堆放等工作。.按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計劃，對工程進(jìn)度實施控制，隨工程實際情況不斷調(diào)整計劃安排。.具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。.在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工大綱、并確定施工大綱是否符合工程實際需要。.協(xié)調(diào)解決各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。.完成與工程有關(guān)的計量、試驗工作。.負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)

16、問題。.協(xié)助總工程師對有關(guān)技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。按iso9000標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對工程技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。.負(fù)責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施的落實，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。.負(fù)責(zé)對工程的各項安全工作檢查、協(xié)調(diào)。.抓好各項安全交底工作，確保安全施工。.管理好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知實行“三不放過”4.6.物資組：.按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的材料。.強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。.嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，對不合格材料一律拒之門外。.實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場

17、的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。4.7.財務(wù)組：.負(fù)責(zé)工程款的收撥管理工作。.負(fù)責(zé)工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。.負(fù)責(zé)工程的勞資管理工作。4.8.辦公室：.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的冶安、消防管理、杜絕偷竊事件和火災(zāi)事故。.負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸案和銷毀等工作。.行政事務(wù)管理，負(fù)責(zé)信息管理工作。.來往文件資料收發(fā)及時登記入帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時遞交項目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和有關(guān)部門批示和辦理。.負(fù)責(zé)做好工程保密的工作。.負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。4.9.質(zhì)量檢驗組：.按合同要求，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)察工作。.負(fù)責(zé)分

18、項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗和評定的核定工作。.負(fù)責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。.對分包商的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質(zhì)量。5.項目部權(quán)限：.人事管理權(quán)：項目經(jīng)理對項目部和專業(yè)項目部工作人員根據(jù)其作用與業(yè)績有聘任權(quán)。對不能勝任本職工作或玩忽職守的項目部和專業(yè)項目部人員有權(quán)予以解聘，對嚴(yán)重違紀(jì)職工，按照公司有關(guān)政策和規(guī)定進(jìn)行處理。.勞資管理權(quán)：對內(nèi)實行統(tǒng)一勞資計劃，實行定額工資支付管理；對外用工實行統(tǒng)一管理，各項目部雇用當(dāng)?shù)孛窆?，須事先向項目部申報?項目分配權(quán)：在工程合同范圍內(nèi)的項目。由項目部按設(shè)計、專業(yè)和進(jìn)度需要向各專業(yè)項目部分配項目。.

19、資金分配權(quán)：對昆鋼公司支付的工程預(yù)付款和進(jìn)度款按對口工程項目分配。對定期收取的工程款，扣除有關(guān)費用后按進(jìn)度分配。.質(zhì)量否決權(quán)：按公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，確保質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常。6.作業(yè)層管理：.各專業(yè)項目部在楚雄鋼鐵集團(tuán)有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程建設(shè)中必須按受楚雄鋼鐵集團(tuán)有限公司三期技改30萬噸/年焦?fàn)t工程項目部的領(lǐng)導(dǎo)、指揮和協(xié)調(diào)。.各專業(yè)項目部的管理以完成工程為對象，實現(xiàn)質(zhì)量、工期、成本、安全和文明施工相統(tǒng)一的綜合效益為目標(biāo)。.各專業(yè)項目部不改變原隸屬關(guān)系，核算體制，因此各專業(yè)項目部負(fù)責(zé)人必須具備“懂施工技術(shù)、善經(jīng)營管理”的能力，能獨立地完成各項工程施工任務(wù)。.各專業(yè)項目

20、部必須編制二級或三級網(wǎng)絡(luò)計劃以確保進(jìn)度，抓技術(shù)管理以確保質(zhì)量，充分利用人、財、物、機(jī)諸要素以保成本，堅決服從項目部的指揮與協(xié)調(diào)以確保各參戰(zhàn)兄弟單位和部門的配合協(xié)作，弘揚我公司的企業(yè)精神，完成各項工程任務(wù)和其他任務(wù)。第四章 主要工程施工方案第一節(jié) 土建部分一、施工方案1、砼工程：現(xiàn)場設(shè)簡易攪拌站一座，設(shè)二臺（jcy500）攪拌機(jī)，產(chǎn)量60立方米/小時，耐熱砼由于坍落度較小采用lt工程翻斗車和塔吊運輸施工，其它砼采用砼泵泵送施工，零星砼及其它材料采用塔吊、16t汽車吊、井架和手推車吊運施工。2、鋼筋工程：采用兩套加工設(shè)備集中加工，現(xiàn)場就位綁扎安裝。3、模板工程：現(xiàn)澆梁、板、柱采用組合鋼模板及大塊竹

21、膠模板，局部有穿板預(yù)埋件的位置采用木模，48鋼管支撐體系，其中拱形梁、板采用加工的定型鋼模；鋼筋砼墻采用簡化大模板施工。4、腳手架工程：采用鋼管扣件式腳手架。5、預(yù)埋件安裝：普通預(yù)埋件安裝固定在模板上，特殊預(yù)埋件采用型鋼支架固定。6、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工，運至現(xiàn)場拼吊裝，吊裝采用塔吊或16t汽車吊。7、本工程所用施工機(jī)械設(shè)備詳見設(shè)備表。8、施工順序：遵循工藝安裝先后順序要求：先地下（先深、后淺）、后地上、先主體、后圍護(hù)、最后裝修”的原則，并組織交叉流水施工，從工序上安排如下：施工準(zhǔn)備測量復(fù)核放線地下室施工上部結(jié)構(gòu)施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工室內(nèi)裝修、外裝修屋面防水施工竣工驗收交二次裝修。單位工程施工順序見施工網(wǎng)

22、絡(luò)計劃（各單位工程的搭接、錯開時間見施工網(wǎng)絡(luò)計劃）。各單位工程的施工順序見單位工程施工方法。二、主要分部分項工程施工方法（一）、基礎(chǔ)工程1、土方工程施工方法：1.1、簡況：根據(jù)工程地質(zhì)報告，焦?fàn)t區(qū)基礎(chǔ)大部分座落在設(shè)計要求的土層上。1.2、土方開挖采用機(jī)械開挖配合人工清理，石方采用爆破和鑿巖風(fēng)鎬開挖；挖機(jī)選用2臺wl20反鏟挖掘機(jī)，風(fēng)鎬配2臺6m3空氣壓縮機(jī)，土方外運采用5t自卸汽車；其它土方設(shè)備工具按需配備。1.3、開挖方法：1.3.1、爐本體、擋土墻、端臺、分煙道，按圖紙要求一次放坡大開挖；開挖順序：從爐本體中間兩臺挖機(jī)同時向兩個方向開挖，開挖深度根據(jù)不同基礎(chǔ)設(shè)計深度控制，一般開挖深度由設(shè)計

23、深度上200mm，預(yù)留的200mm用人工清挖，放坡系數(shù)暫定1:0.33，根據(jù)實際情況調(diào)整。1.3.2、其它單位工程根據(jù)各單位工程的基礎(chǔ)形式放坡開挖，開挖深度控制設(shè)計深度上200mm人工清理，放坡系數(shù)暫定1:0.33，根據(jù)實際情況調(diào)整。1.3.3、開挖至設(shè)計標(biāo)高后，在基底四周挖設(shè)臨時排水溝和集水坑用潛水泵排除積水，確?；A(chǔ)順利施工。1.3.4、未盡事宜見各單位工程施工方法。2、碎石砂墊置換層施工2.1、簡況：根據(jù)地質(zhì)報告，焦?fàn)t區(qū)基礎(chǔ)大部分座落在設(shè)計要求的土層及承載力滿足要求，若有少量位于電硬巖石時，為協(xié)調(diào)受力和變形的不均勻，在該部分應(yīng)再下挖600800mm，用碎石砂墊層置換至基底標(biāo)高。2.2、碎

24、石砂墊層級配由試驗室試驗確定。2.3、施工方法：分層鋪設(shè)，分層壓實，分層厚度控制在200mm；壓實面積較大的采用10t壓路機(jī)壓實，面積較小的采用小型壓實機(jī)、打夯機(jī)和人工夯實。2.4、分層壓實度要求按設(shè)計承載力大于210kpa，取樣試驗。3、獨立基礎(chǔ)施工方法3.1、獨立基礎(chǔ)模板施工：模板采用組合鋼模，支撐采用48鋼腳手管，支模方法詳見附圖。3.2、鋼筋集中加工，現(xiàn)場邦扎；柱插筋采用48鋼腳手管架固定，未盡事宜見（砼工程施工方法）。3.3、砼由現(xiàn)場攪拌站集中供給，采用泵送和塔吊吊運施工，未盡事宜見（砼工程施工方法）。（二）、鋼筋工程施工1、鋼筋加工：鋼筋統(tǒng)一由現(xiàn)場鋼筋加工成型，鋼筋豎向接頭采用電渣

25、壓力焊機(jī)焊接，水平接頭采用閃光對焊機(jī)焊接，兩班作業(yè)，所有預(yù)制成型鋼筋皆采用套樣板卡具檢查，以保證質(zhì)量，鋼筋成品要分類堆放并掛牌。盡量在地面綁扎成型，加焊成骨架和網(wǎng)片，成組安裝，以減少占用作業(yè)面。鋼筋加工設(shè)備詳見施工機(jī)械設(shè)備表。2、鋼筋施工2.1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和使用檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣做機(jī)械性能試驗。合格后方可按設(shè)計圖進(jìn)行制作、加工。鋼筋加工要填寫配料單，制作有編號和標(biāo)志的料牌，下料前檢查鋼筋級別、鋼號和直徑是否符合設(shè)計，若需代換時，必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師認(rèn)可，并辦理簽證。2.2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清刷干凈。2.3、鋼筋邦扎安裝(1)、

26、鋼筋現(xiàn)場集中加工，掛牌標(biāo)識堆放備用。(2)、柱、梁箍筋彎鉤為135度，彎鉤平直段長度為10d。(3)、鋼筋的接頭，采用閃光對焊和電渣壓力焊。(4)、板上下層筋采用16鋼筋馬凳控制，數(shù)量為每平方米1個。(5)、鋼筋綁扎順序為：基礎(chǔ)柱、墻梁、樓板。2.4、鋼筋綁扎質(zhì)量要求(1)、鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、接頭形式和位置、間距、錨固長度嚴(yán)格按圖施工。(2)、允許偏差如下表，合格率控制在90%以上分 項 名 稱允許偏差（mm）骨架的寬度、高度5骨架長度10受 力 筋間距10排距5箍筋、構(gòu)造筋間距20受力筋保護(hù)層梁、板5墻、板33、鋼筋工程技術(shù)措施3.1、鋼筋進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場后取樣復(fù)試。分規(guī)格

27、堆放，掛牌標(biāo)識檢驗狀態(tài)。3.2、重點檢驗：柱、墻插筋加定位鋼箍，并焊接固定位置：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等。認(rèn)真填寫隱蔽工程記錄。3.3、鋼筋的焊接及鋼筋綁扎接頭搭接長度。位置和鋼筋砼保護(hù)層厚度均按鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定和施工圖進(jìn)行施工。鋼筋在安裝綁扎完后，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行三檢，并填報分項工程檢查評定表，報監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢復(fù)驗。（三）、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)及鋼筋砼墻、壁的模板施工1、普通現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)及鋼筋砼墻、壁的施工現(xiàn)澆框架梁、板是本工程的關(guān)鍵，施工用料占用多，工期長，需認(rèn)真組織。梁、板的支撐系統(tǒng)：采用48鋼腳手管支撐體系或早拆支撐體系，局部用木

28、支撐。梁、板的模板：梁采用組合鋼模，板采用鋼模板或竹膠合板（竹模采用70100mm方木楞）。模板的使用需做配板設(shè)計，施工前準(zhǔn)備：a、檢查模板是否按配板圖配板。b、做好班組交底工作、操作要求和工作程序，特別是垂直運輸?shù)陌才彭樞?。c、彈好柱、墻位置線及鋼模外輪廓線及注明中心線標(biāo)高，洞口線等標(biāo)志。(1)、柱模的施工：施工的方法：可采用散拼裝或裝整體吊裝方法施工，拆?？砂匆桓鸪蓛蓧K，隨后就地拼裝好，輸入下一流水段施工。施工順序：拼裝雙鉤起吊就位找正加鋼管柱箍檢查校正澆灌砼拆模清掃拼裝。柱箍間距=750mm一道，如柱斷面大于600600加設(shè)對拉片加固；拆除時，先將柱箍拆除，然后一根柱子作二大塊拆除，

29、清理好后組裝，以減少拆裝時間。(2)、梁模的施工梁的配板已考慮安裝空隙，可采用散拼裝支法，或者預(yù)制拼裝，整體吊裝，零拆模的方法施工。施工順序：架子搭設(shè)支模水平檢查拼模（吊模）就位找正加管箍及水平支撐檢查校正澆灌砼拆側(cè)模清掃拼裝。梁模直接支撐在橫桿上（鋼管），鋼管的水平高差對梁影響較大，所以在梁模拼裝或起吊前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查支撐并做調(diào)正，同時檢查柱面、梁及預(yù)制梁?？诘闹行木€，以便梁模吊上來后能盡可能的一次對中擺正，提高機(jī)械利用率。 當(dāng)梁高超過600mm時，砼側(cè)壓力隨高度而增加，應(yīng)在梁兩側(cè)間距1200mm1500mm左右對稱加鋼管短橫桿，頂住梁上口，或者加設(shè)對拉片。當(dāng)梁的跨度大于5m時，梁模板需起

30、拱，按長度的0.20.3%，鋼模起拱較難，可在梁中支撐處用木楔加強的辦法解決。(3)、板模的施工施工方法：按配板圖板塊放置在連桿上，用鉤頭螺栓及蝶形扣件使之聯(lián)成整體，連續(xù)桿則直接放置在支撐鋼管背楞上。施工順序：支模架搭設(shè)支模檢查校正按配板設(shè)計鋪設(shè)梁柱頭鑲補模板檢查澆灌砼。板模 的支撐鋼管應(yīng)按板面設(shè)計標(biāo)高扣除板厚搭設(shè)（連桿在搭設(shè)有經(jīng)驗時，可取消，使板模直接放置在橫桿上）。在鋪板前用水準(zhǔn)儀橫稈作標(biāo)高控制，復(fù)查、校正好支撐鋼管后，即可按配板圖進(jìn)行鋪板。對于不足鋼模板規(guī)格部分及柱、梁頭用55mm厚木模鑲補。模板的拆除應(yīng)特別注意整體塌落傷人和損壞鋼模和樓面砼，應(yīng)在支撐拆除后，用一端帶鉤的長鋼筋在鋼?？赡?/p>

31、塌落的范圍外逐塊拆除，樓面上最好鋪一層跳板或草席，以保護(hù)鋼模及砼。采用早拆模板體系，嚴(yán)格執(zhí)行十四冶早拆模板體系作業(yè)指導(dǎo)書（q/14y.01.g05.04-99），加強模板周轉(zhuǎn)率，節(jié)約模板用量。(4)、支撐系統(tǒng)如圖布置，立管每層不少于三道橫桿。上部一道根據(jù)梁底模高確定，下部橫桿要接近立管腳，將立桿和水平拉桿組成空間構(gòu)架。立管底要墊木或底座。(5)、預(yù)埋件固定方法a、柱與墻抗震拉筋，采用柱內(nèi)予埋件801206，鐵腳用28筋焊接，拆模后焊拉筋。b、其它埋件，需伸出模外的予埋螺栓，用螺帽控制伸出長度并用焊接與鋼筋連固。(6)、鋼筋砼墻、壁支模方法模板采用組合鋼模加入12#槽鋼制作而成的簡易大模板，加固

32、肋采用48鋼腳手管和m12m14對拉桿，有防水要求的墻、壁，對拉桿需設(shè)置5mm厚的鋼止水環(huán)。(7)、鋼模扳操作要點和安全措施a、在插置u型卡時，要注意不使拼裝孔的誤差積累，同一條拼縫上的u型卡要避免向同一方向卡緊，對于大面積拼裝，u型卡要由外向內(nèi)交錯對稱插直。b、對拉螺栓孔要平直相對，為操作方便，其中一邊模板上的螺栓孔可在模扳找正固定后鉆孔，鉆孔要用電鉆，不得用氣焊切割。c、對拉螺栓的內(nèi)拉桿，擰入頂帽和螺扣要有足夠長度。外拉桿要兩邊對稱，同時均勻擰緊，梁寬可用兩邊帶鉤鋼筋控制。d、為加強模板鋼度和整體性，每一板塊與連桿之間，至少要有兩點用釵頭螺栓連固。e、鋼?？山M合成大型模板和直接組裝，找正時

33、，不得用鐵捶敲打和撬棍硬頂。f、在現(xiàn)場作業(yè)時，對于u型卡等零部件，要裝在箱盒或背包內(nèi)，不得散放在跳板上，扳手等工具也要用繩連掛在身上，以免掉落傷人。g、腳手架上不得堆置模板部件，要上下有人接應(yīng)，逐塊隨裝拆隨裝運，不得從高處擲下，作業(yè)中途停歇時，應(yīng)把已安裝的部件固定牢固，在活動部件拆卸完畢后方可停歇。h、鋼模施工時，電線和電燈等有電裝置的架設(shè)，應(yīng)采取有效的安全措施。(8)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查a、模板及支撐必須有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。b、模板接縫2mm。c、鋼模板組裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表序號項 目允許偏差1模板軸線與設(shè)計位置偏差基礎(chǔ)10墻與柱8梁102構(gòu)件斷面尺寸偏差基礎(chǔ)柱10柱與梁5墻33模板上表

34、面標(biāo)高偏差樓板底面2梁底面54豎向模板垂直度偏差高度5m10高度5m15梁和拱5d、模板允許偏差如下表，合格率控制在90%以上。項 目 偏 差允許偏差（mm）軸線位移5標(biāo)高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5(9)、鋼模的拆除程序和方法柱、梁側(cè)模：澆灌后二天即可拆模。梁、板底模：28天后及上層砼澆灌完方能拆除。a、現(xiàn)澆框架模板的拆除，只能單塊進(jìn)行，按程序逐步拆除。并利用板塊的拼裝孔，借助工具拆下板塊。b、模板拆除后，螺栓及時從砼中鑿出，切割后用砂漿將孔穴填平，灰漿埋蓋的埋件，應(yīng)及時清理使其外露。c、拆模的模板部件，要及時清理粘結(jié)的灰漿，如有變形和損傷的部件，應(yīng)修理校正，并按規(guī)格分類堆放。(

35、10)、鋼模的周轉(zhuǎn)方法a、柱模。48小時后拆模。及時周轉(zhuǎn)使用。柱頂一塊要保留，以使施工縫嚴(yán)密美觀，柱模用量為一層的1.5倍。b、梁側(cè)模：同柱模。c、梁、板底模：為一層用量的2.0倍。d、支架（框架）：為一層用量的2.5倍。2、特殊結(jié)構(gòu)支模方法：如：爐本體頂板、腋梁，軌道螺栓安裝詳見各單位工程施工方法。（四）、砼工程施工方法：1、普通砼施工根據(jù)工程實際情況，砼需用量大，而且時間又比較集中，因此決定設(shè)集中攪拌站一座，后方半自動化上料，配兩臺jcy500型攪機(jī)，產(chǎn)量60m3/h，砼攪拌站設(shè)專人管理，保證砼按質(zhì)量供給；砼采用泵送施工，零星采用塔吊。1.1、材料要求(1)、碎石：坍落度12cm以上泵送砼

36、粒徑530mm，（一般坍落度7cm以下砼碎石粒徑540mm），級配符合規(guī)范要求，含泥量小于5%，其它雜質(zhì)含量小于規(guī)定要求，石子的強度符合規(guī)范要求，含水率現(xiàn)場測定調(diào)整。(2)、砂：人工砂或石英砂，中粗，級配符合規(guī)范要求，含泥量小于5%，其它雜質(zhì)含量小于規(guī)定要求，含水率現(xiàn)場測定調(diào)整。(3)、水泥：425#以上普通硅酸鹽或礦渣水泥，安定性好，復(fù)試強度符合要求。(4)、外摻劑：一般澆筑砼坍落度小于7cm的不加摻外加劑；坍落度7cm以上12cm的泵送砼采用外加減水劑、粉煤灰及uea微膨脹劑，外加劑必須經(jīng)試驗復(fù)試后方可使用。1.2、砼施工方法(1)、砼的運輸采用砼輸送泵（型號hbd-50），送至澆灌地點，

37、規(guī)范要求分層下料振搗，做到內(nèi)實外光，分層高度最大不超過50cm，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過2h應(yīng)按施工縫處理，澆灌砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、預(yù)留孔洞、埋設(shè)件和插筋有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處埋。砼泵送嚴(yán)格按公司泵送砼施工工藝施工。(2)、柱砼澆筑：分層振搗，分層不大于50cm，砼澆灌時自由下落高度應(yīng)小于2m，柱子應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(3)、梁板砼澆筑：澆灌方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”澆筑，即先將梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，板澆筑時要

38、注意控制板的厚度及板的平整度。施工縫位置嚴(yán)格按規(guī)范留設(shè)，施工的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處待已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，嚴(yán)格按規(guī)范處理施工縫的結(jié)合部位。(4)、砼墻、壁澆筑：砼必須分層澆筑，每次分層高度不得超過1.0m。(5)、施工時嚴(yán)格掌握砼配合比和坍落度，嚴(yán)格計量稱秤，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。開盤前先作砂、石含水量測定，施工中用水嚴(yán)格按配合比，嚴(yán)禁加水，為了改善砼的和易性，便于泵送砼，摻用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，用量為水泥用量的0.25%，大體積砼澆灌時還要加入uea微膨脹劑，減少砼產(chǎn)生的收縮裂縫。(6)、砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢12h后，鋪草席覆蓋并澆水養(yǎng)

39、護(hù)不少于7晝夜。(7)、砼試塊組數(shù)滿足100m3不少于1組，每臺班不少于1組的要求。做試塊時同時測定坍落度，執(zhí)行見證取樣制度。(8)、試塊送現(xiàn)場試驗室做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。1.3、砼質(zhì)量要求(1)、砼強符合設(shè)計及施工規(guī)范要求：內(nèi)實外光，無蜂窩、空洞、露筋脹模等質(zhì)量通病。(2)、實測允許偏差及檢驗方法見下表。合格率控制在90%以上。砼實測允許偏差及檢驗方法表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、墻柱梁、剪力墻15 10 8 5尺量檢查2垂 直 度高5m及5m以下全高8 30用2托線板或吊線和尺量檢查3標(biāo) 高層高 全高10 30 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查4截面尺寸8尺量檢查5表面平整8有2m

40、靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓預(yù)埋管10 5 5拉線和尺量檢查7預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查2、特殊砼施工方法2.1、耐熱（火）混凝土施工簡況：該工程煙道為耐熱砼，耐熱砼的強度等級為c25，砼量大約1500m3。a、材料要求(1)、水泥采用425號以上的礦渣硅酸鹽水泥。(2)、粗細(xì)骨料粗骨料：可用高爐礦渣(符合混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件ybj20584標(biāo)準(zhǔn))、閔長巖、安山巖、玄武巖碎塊等粗骨料，粒徑一般為525mm，細(xì)骨料：采用石英砂或耐熱熟料（不得使用含石灰?guī)r類砂），料徑為0.155mm，要求不含雜質(zhì)。(3)、摻合料uea、粉煤灰等，其細(xì)度要求通過4900孔/cm

41、2篩不少于70%，含水率不大于1.5%，摻入量為水泥重量的15%30%。極限使用溫度在350及以下的耐熱混凝土可洋加摻合料。b、主要機(jī)具設(shè)備(1)、機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、塔吊、1t自卸工程翻斗車、手推車、插入式、平板式振動器等。(2)、主要工具大小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、鐵釬、抹子、溫度計、試模等。c、作業(yè)條件(1)、模板支設(shè)完畢，支撐牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整，并辦理預(yù)檢手續(xù)；木模在澆筑前，澆水濕潤；鋼模板內(nèi)側(cè)刷好隔離劑；并在模板內(nèi)側(cè)彈好澆筑標(biāo)高線。(2)、穿過耐熱混凝土的管道或預(yù)埋件，在澆筑前進(jìn)行安裝，直接安設(shè)在模板內(nèi)，如無特殊要求，宜留孔后二次預(yù)埋。(3)、

42、配置鋼筋時，鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查合格，模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及鋼筋上的油污等清除干凈。(4)、施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)維修、試運轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)，磅秤等計量工具，經(jīng)計量檢定符合要求。(5)、原材料已經(jīng)齊備，規(guī)格質(zhì)量符合要求；試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料實際情況，經(jīng)試驗已提出配合比；試模已按要求數(shù)量準(zhǔn)備好。d、施工操作工藝(1)、耐熱混凝土所用的材料、級配及配合比由試驗室確定，耐熱混凝土宜用機(jī)械攪拌，材料應(yīng)用磅秤準(zhǔn)確計量；拌制時，先將水泥、粗、細(xì)骨料與摻合料攪拌2min，再按配合比加入水?dāng)嚢?3min，至產(chǎn)顏色均勻一致為止?；炷撂涠?，用機(jī)械振搗時不大于2cm；人工搗固時不大于4cm。(2)、拌好的砼應(yīng)立即進(jìn)行分層均勻

43、澆筑，每層厚度為2530cm。(3)、砼搗固采用插入式振動棒時，應(yīng)快插慢撥，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；用平板式振動器時的移動間距，應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(4)、特殊情況砼澆筑如有間歇時，必須留施工縫時，需要下次澆筑前將施工縫表面鑿毛，清理干凈后，涂一層同類型的水泥粉料配成的膠泥后，再繼續(xù)澆筑。(5)、在澆筑砼后，應(yīng)隨即找平、壓實、抹光，并應(yīng)在初凝前完成。(6)、耐熱砼澆灌12h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，宜在1525的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，并需防止直接曝曬，避免脫水過快而龜裂。(7)、冬期施工，氣溫低于7時，可按冬期施工要求采用蓄熱、覆蓋等方法，并不得摻用化學(xué)促凝劑。(8)、設(shè)計不允許出現(xiàn)

44、正公差的部位，應(yīng)特別注意控制標(biāo)高，有蓋板部位應(yīng)該注意頂面抹平工作。e、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、保證項目、耐熱砼所用原材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。、耐熱砼的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。、按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj 10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗試塊，并評定砼強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、基本項目、砼應(yīng)振搗密實，拆模后不得有蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、夾層等缺陷。、基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。、水泥的耐熱力學(xué)性能檢驗項目和各項性能符合要求。(3)、允許偏差項目f、

45、成品保護(hù)(1)、澆筑砼時應(yīng)防止擊模板，踩踏鋼筋，碰動插筋和預(yù)埋鐵件，保證位置正確。(2)、砼澆筑完畢，不得隨意在其上踩踏，待強度達(dá)到1.2mpa以上，始可進(jìn)行下道工序作業(yè)。(3)、側(cè)面應(yīng)在砼強度能保證其棱角不受破損時，始可拆除。g、未盡事宜詳見各單位工程施工方法。（五）、鋼結(jié)構(gòu)施工1、簡況：2、材料要求所有主輔材必須向業(yè)主指定的并評定合格的大中型國營企業(yè)定購。材料進(jìn)廠后嚴(yán)格按質(zhì)保手冊要求履行驗收程序，要求所有主輔材均應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，并經(jīng)過復(fù)試，且技術(shù)數(shù)據(jù)與相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符，才能投入使用。3、施工順序：施工準(zhǔn)備放樣下料各連接板打眼鉆孔操作平臺放線定位拼裝就位連接板點焊檢查復(fù)核尺寸焊接中

46、間檢驗油漆最終檢驗出廠。4、施工方法：4.1、對制作平臺的要求：(1)、穩(wěn)固、平整，水平度控制在2mm。(2)、夾具要牢固。4.2、對樣板制作要求：(1)、放樣應(yīng)使用統(tǒng)一鋼尺，鋼尺應(yīng)經(jīng)檢驗合格。(2)、制作樣板應(yīng)用鋒利的劃針和尖銳的樣沖，樣沖的直徑不得超過0.5mm，印記應(yīng)清楚。(3)、樣板必須平直，樣板應(yīng)標(biāo)記加工零件的斷面，寫明零件編號、規(guī)格、數(shù)量、孔眼直徑，并寫上制作樣板人的代號，樣板制作成后應(yīng)用剪刀剪斷。(4)、樣板制作好后，必須經(jīng)檢查合格后方可使用，并妥善保管不彎折。4.3、下料施工方法：(1)、下料前矯正：使用型鋼矯直機(jī)、液壓機(jī)和人工大錘在平臺上進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面上下不應(yīng)有凹

47、陷凸痕及其它損傷。(2)、放線號料：放線號料必須按配料單進(jìn)行，不同鋼號的零部件分別號料，成對號料構(gòu)件時，必須把材料成對擺放再進(jìn)行號料；號好的鋼材必須自檢，檢查其數(shù)量和質(zhì)量是否符合要求，公差應(yīng)符合下列要求。長度、寬度允許誤差1.0mm；兩端眼心距允許誤差1.0mm；相鄰眼心距允許誤差0.5mm；樣沖印與實際要求的眼心偏差0.5mm以內(nèi)。(3)、氣割下料：a、尺量采用等離子切割機(jī)、半自動切割機(jī)和鋸床切割，以保證速度均勻和邊緣整齊；用手動切割時應(yīng)用滑輪和靠尺，不宜完全靠手移動。b、氣割前必須將工作物上的銹、油和臟物等除掉，切割開始時，先預(yù)熱火焰加熱，再放入高壓氧氣，氣嘴應(yīng)掌握準(zhǔn)確。c、切割工字鋼、槽

48、鋼和大角鋼時，不允許有局部的損壞，特別肋部不準(zhǔn)割成缺口，斜坡不準(zhǔn)超過鋼材厚度的5%，最多不允許超過1.5mm。4.4、結(jié)構(gòu)拼裝：(1)、拼裝前應(yīng)熟悉圖紙，各零件必須經(jīng)過矯正和清刷，連接表面及沿焊縫位置每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、飛刺、油污等必須清理干凈。(2)、定位點焊應(yīng)由專人進(jìn)行，焊條必須是設(shè)計選用的焊條型號，定位點焊的高度不得小于4mm，不得超過焊縫的2/3。(3)、每個零件應(yīng)在焊縫對稱的兩面點焊，防止因焊縫收縮而引起不緊密現(xiàn)象。(4)、整個構(gòu)件拼裝好后，須經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)量員檢查，消除存在缺陷，方可進(jìn)行焊接。4.5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工：(1)、焊接總則：a、焊接工必須持證上崗。b、焊工必須了解

49、圖紙中的焊縫規(guī)格、要求、熟悉焊接工藝規(guī)程。c、焊接前應(yīng)將焊縫處的油漆、油污、積水、泥土清除干凈。d、焊工施焊前應(yīng)對使用的焊條進(jìn)行技術(shù)鑒定，不準(zhǔn)使用藥皮脫落、裂紋、破頭、焊芯生銹的電焊條進(jìn)行焊接。e、厚度超過5mm的焊縫，必須采用多層焊，每層接頭應(yīng)借開30mm以上，并宜采用逆向分段法，從中間向兩端施焊，在焊下一層前，必須將熔渣清除后再焊。f、當(dāng)進(jìn)行分層焊時，應(yīng)分層進(jìn)行焊縫檢查，發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔、裂紋時，應(yīng)將缺陷部分清除后再焊。g、焊縫集中中處應(yīng)考慮焊接順序，并宜用分次輪流施焊，防止變形。h、焊工在抽焊完的焊縫兩端1020mm處打上本人代號鋼印，焊好后，焊縫表面熔渣須待焊縫冷卻后再敲擊，防止焊縫變

50、脆，降低塑性。(2)、對焊縫的質(zhì)量要求：a、級焊縫在質(zhì)量外觀上應(yīng)符合以下要求：、具有平滑的細(xì)鱗形表面，焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。、焊縫金屬應(yīng)細(xì)密，僅允許有個別表面氣孔，直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在一米范圍內(nèi)不得超過5個。、當(dāng)鋼材厚度不超過10mm時，咬口深度不得大于1.0mm，累計總長度不得超過焊縫長度的20%。b、級焊縫質(zhì)量要求、級焊縫質(zhì)量在外觀上符合級焊縫在外觀上的要求。、超聲波檢查焊縫長度的50%，有凝點時用x射線透照復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)用超聲波全部復(fù)復(fù)驗。、焊縫有時應(yīng)采用下列方法處理：(1)、間斷焊縫或陷槽應(yīng)予焊滿。

51、(2)、焊縫有裂紋、夾渣、氣孔時應(yīng)除凈重焊。(3)、焊縫尺寸不足及咬口深度超過允許值時，應(yīng)進(jìn)行補焊。3、焊接工藝和規(guī)范：(1)、焊接電流： 第一道：焊條直徑：3.2mm h=3 焊接電流：110a 第二道：焊條直徑：3.2mm h=3 焊接電流：110a 第一道：焊條直徑：2.5mm h=2 焊接電流：7080a 第二道：焊條直徑：3.2mm h=3 焊接電流：110a 第三道：焊條直徑：3.2mm h=3 焊接電流：100110a 第一道：焊條直徑：3.2mm h=3 焊接電流：100110a 第二道：焊條直徑：4mm h=4 焊接電流：170a 第三道：焊條直徑：5mm h=5 焊接電流：270a上述焊接電流為經(jīng)驗數(shù)字，應(yīng)在實際中確定，以電弧穩(wěn)定、飛濺少、熔化均勻為宜。(2）、電弧電壓：采用短弧焊接，控制弧長在焊條直徑以內(nèi)。（3）、焊接速度：手工控制，以焊縫成型高低、寬窄一致為宜。（4）、焊接順序：為控制構(gòu)件變形，采用分段輪流施焊。（5）、焊縫尺寸的允許偏差：、對接焊縫：420 允許偏差：+1.0 -0.0、貼角焊縫：10 允許偏差：+1.0 -0.0鋼