湖南某單層廠房鋼結構施工組織設計

1、一、施工方案1、工程概況本工程位于株洲*廠廠內，為單層單跨工業(yè)廠房，輕鋼結構，建筑形狀呈規(guī)則的矩形布置，總長84.5m，總寬為20m，鋼結構建筑面積1155m2。本工程耐火等級為二級，抗震設防裂度小于6度。1.1 主要結構形式本工程輕鋼結構基礎采用人工挖孔灌注樁，鋼筋砼獨立承臺基礎，圍護結構基礎為地梁基礎。本工程為單層單跨輕鋼結構，跨度為15m，柱距為8.5m，為工字型鋼柱。屋蓋系統(tǒng)采用輕鋼結構，由屋面鋼梁、鋼檀條、鋼支撐、壓型鋼板、屋面板等組成。砼強度等級：墊層為c10，樁身為c20，其余砼構件均為c20。 外墻圍護墻體材料為：1.2m以下為370厚磚墻，1.2m以上為壓型鋼板外墻。磚砌體：

2、0.000m以下采用m7.5水泥砂漿砌mu10紅磚；0.000m至0.9m采用m5.0混合砂漿砌mu10紅磚。所有墻身均在-0.05m處設置防潮層，采用1:2防水砂漿（內摻相當于水泥重量5%的防水劑）滿鋪20mm厚。1.2 主要建筑裝修外墻：1.2m以上為壓型鋼板，1.2m以下外墻面為面磚。天棚：辦公室三層吊頂為石膏板頂棚。樓地面：車間地面采用砼地面。屋面：車間屋面為50厚保溫棉加單層彩板，屋頂每隔8.5m設有500通風球。屋面排水采用2mm厚鋼板外天溝有組織排水。屋面排水采用110upvc管。門窗：車間大門采用電動滑升門，辦公室門采用木門；窗采用彩板窗。1.3 工程條件 場地情況：能滿足施工

3、生產、生活設施場地需要。能保證現場機械設備的布置，滿足施工過程機械化。 道路設施：道路直達工地，運輸條件良好。水電設施：水源、電源到位，施工單位接表使用。 2、施工組織部署及管理目標 2.1 施工組織部署2.1.1 組織部署：本工程采用項目法施工管理，成立本工程項目經理部，直屬公司領導，分別委派施工管理經驗豐富、專業(yè)技術能力強、具有多年施工經驗的人員擔任該工程的項目經理和項目工程師。項目經理部成立四科一室并配齊各科室負責人，使該工程在施工過程中各項工作均得到全面、有效的管理和控制。組織一批技術素質好、責任心強、能征能戰(zhàn)、能打硬仗的職工隊伍作為施工基本力量。所有技術工種均由本公司職工隊伍承擔，決

4、不分包。2.1.2 積極推廣新技術、新材料、新工藝在工程中的應用，以達到提高工程質量、加快工程速度、降低工程造價的目的。 2.1.3 土建與安裝工程相互配合、協(xié)調,做好土建工程預留預埋，為安裝工程創(chuàng)造良好的條件，杜絕安裝過程中鑿槽打洞。 2.1.4 模板及主要施工機具設備：基礎承臺、基礎梁、圈梁等現澆構件模板采用竹膠板模板，在場外木作加工廠集中加工制作。本工程的主要機具設備：樁基礎施工采用4臺樁機；砼攪拌機2臺；砂漿攪拌機2臺；砼輸送泵2臺。結構吊裝采用2臺50t和1臺25t吊車。其他主要施工機具詳見主要機具設備計劃。 2.1.5 施工準備中標簽訂合同后，根據業(yè)主提供的高程、坐標進行定位放線；

5、根據平面布置進行臨時設施搭建及施工用水、電安裝；按進度計劃組織材料、設備進場；進行圖紙會審和編制項目質量計劃、施工組織設計和關鍵工序作業(yè)指導書。 2.1.6 現場施工組織 2.1.6.1 本工程基礎采用機械夯擴灌注樁，樁基完工達到設計要求強度后，對樁基進行檢測。2.1.6.2 本工程施工分二個施工段，按工序進行平行流水施工。2.1.6.3 車間鋼結構吊裝分為2個施工段分別組織一套人馬進行吊裝。 2.1.6.4 裝修工程施工階段分為2個施工段按從上至下的順序按工序進行流水施工。 2.2 施工管理目標2.2.1 質量目標一如既往本著“質量第一,用戶至上”的服務宗旨，充分發(fā)揮我司技術力量雄厚，機械設

6、備精良和施工經驗豐富的優(yōu)勢，精心組織，精心施工。a、 工程產品符合合同和設計要求; b、 工程產品符合規(guī)范要求,保證使用功能；c、 該工程列入公司目標管理工程，確保工程質量優(yōu)良。2.2.2 安全生產目標杜絕重大設備損壞事故;杜絕人身死亡事故;不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生同等責任的生產交通事故；輕傷事故頻率控制在0.5以內。2.2.3 施工進度目標按照、級網絡進度計劃要求實行工程進度目標總控制，確保70天（日歷天）工程竣工。 2.2.4 文明施工目標 推行施工現場標準化管理。2.2.5 工程技術資料管理目標與工程進度同步歸檔,做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。2.2.6 協(xié)調管理目標：密切與

7、業(yè)主、設計院、監(jiān)理單位、質監(jiān)部門的工作聯系。在施工過程中，準時參加業(yè)主組織的有關工程施工的各項會議，并及時貫徹落實會議精神。2.2.7 綜合治理管理目標：加強員工的素質教育，提高其遵紀守法、維護社會治安的自覺性?，F場配備兩名保安人員晝夜巡邏，確保周圍環(huán)境不受影響。 3、施工方法3.1 施工程序總體安排3.1.1 總則：以高質量意識、高質量目標、高質量標準為指導思想，采取嚴格管理、嚴格控制、嚴格檢驗的施工方法，先地下后地上、先結構后圍護、先主體后裝修、先土建后安裝（安裝預留、預埋與土建施工同步進行）的施工順序。采取網絡計劃控制，科學合理組織平行流水、立體交叉施工，同時加強土建與安裝配合施工，確保

8、整個工程質量和管理目標的全面實現。3.1.2 單位工程施工順序為：樁基施工柱基承臺施工土方回填主體結構施工裝飾工程、水電安裝安裝工程。3.2 施工測量 工程的建筑定位、樓層的軸線引測及高程控制等施工測量均應分別記錄測量成果，經監(jiān)理單位復核認可后，方可進入下道工序施工。 3.2.1 建筑物定位放線根據業(yè)主提供的坐標，用經校驗合格的dj2光學經緯儀采用直角坐標法測設出建筑物平面控制網，并在控制網頂點設置半永久性控制樁，用砼予以保護。根據建筑物施工平面圖，用同樣方法將主軸線測定于控制網上。縱、橫向各設4條和8條主軸線，每條軸線為3-4個標識點，從而形成施工測量控制網，用以作為基礎定位放線依據，其誤差

9、控制在允許偏差范圍之內。 3.2.2 軸線控制根據施工平面圖和主軸線，利用經緯儀和鋼尺分別用直角坐標法和內分法測定出樁基中心線，并在房屋外側設置鋼管龍門樁控制各軸線。辦公室上下樓層間主軸線引測采用激光垂準儀豎向投測法標識于樓板邊緣，各開間軸線用鋼卷尺量定。測設時，按常規(guī)方法進行復核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。3.2.3 標高控制根據業(yè)主提供的高程水準點，用經校驗的ds3水準儀進行高程測設，并將標高線測設標識于臨時圍墻上，結構吊裝后將0.000引測至建筑物轉角處鋼架柱上。3.2.4 沉降觀測3.2.4.1 沉降觀測點設置 沉降觀測是建筑施工的重要環(huán)節(jié)和保證建筑安全的重要手段，在一層柱+0.5m標

10、高設12個沉降觀測點，觀察前要根據測量要求在方便和穩(wěn)定處設兩個水準點，并加以保護。3.2.4.2 沉降觀測按規(guī)范要求進行沉降觀察。并同時作好沉降觀察紀錄，交工時辦理好移交手續(xù)，觀察時發(fā)現異常現象要及時報告處理。3.2.5 測量控制誤差：測距度達到13000，測角精度7，垂直偏差小于310000(總高度)。3.2.6 所有測量儀器均應經過計量檢測部門進行檢測，并按時進行復檢。設專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質量落實到人。3.2.7 建立測量復核制度，每次控制點控制線施測后，須經總工程師組織進行復核；細部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負責，測量員進行復核。每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施

11、工技術資料進行歸檔保管。 3.3 基礎工程3.3.1 夯擴灌注樁施工方法3.3.1.1 夯擴灌注樁施工工藝流程：施工準備場地平整定出樁位機架就位打入樁內外套管拌制混凝土拔內夯管灌砼拔外管擠壓砼制作鋼筋籠放鋼筋籠澆混凝土養(yǎng) 護樁基檢測3.3.1.2 施工機具沉管機械采用錘擊式沉樁機，并配有2臺2t慢速卷揚機，用于拔管。樁管由外管、內管組成。3.3.1.3 施工要點a、按基礎平面圖測設各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位。b、機架就位：在樁位墊一層150-200厚與灌注樁同強度的干硬性砼，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤。c、將外樁管及內套管套疊同步打入設計深度。d、拔出內夯管并在外樁管內灌入

12、第一批砼，砼量一般為0.1-0.3立方米。e、將內夯管放回外樁管中壓入砼面上，并將外樁管拔起高度1米。用樁錘通過內夯管將外樁管中灌入的砼擠出外管。f、將內外管再同時打至設計要求的深度，迫使其內砼向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴。或根據設計要求，重復以上施工程序進行夯擴，直至施工至設計標高。g、樁的長度較大或需配置鋼筋籠時，樁身砼強度應分段澆注。3.3.1.4 質量控制要點：a、成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺桿，以便在施工中觀測記錄。b、成孔：樁機就位后吊起樁管，緩慢放下樁管，觀察無偏斜后，正

13、式施打。拔管注意均勻。c、凝土澆筑：坍落度控制在16-20cm，控制拔管時管內混凝土的下落情況，采用“浮標”方法測定充盈系數。3.3.1.5 成孔驗收質量控制a、成孔深度測量。用測量繩（錘）、十字測環(huán)、定位器或手提燈的光柱測量孔的深度、直徑、垂直度、孔中心與軸線偏差虛土厚度等。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm。b、孔徑控制：若遇有含有水量較大的軟塑土層時，必須防止樁徑出現縮頸現象，采用翻插法進行控制。采用復打法擴大樁的直徑。c、孔底土的清理：樁孔達到預定鉆深后，必須進行清孔?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取處理措施。d、經過成孔質量檢查，按表逐

14、項填好樁孔施工記錄，然后進行澆筑混凝土的施工。3.3.1.6 樁基鋼筋籠制安鋼筋原材料經現場抽樣復檢合格后，方可進行鋼筋籠的制作。鋼筋籠在現場制作。鋼筋籠按設計圖紙的鋼筋規(guī)格、數量配置。鋼筋籠制作長度不宜超過8米，凡超過的均應分段制作。分段處鋼筋接頭采用焊接，其主筋接頭采用單面搭接電孤焊，同一截面的搭接接頭面積50，主筋與箍筋相交處均應每接點焊牢。吊放鋼筋籠時應對準孔位輕放、慢放，嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠調整居中就位后，頂面和底面標高誤差不應大于50mm。鋼筋籠外側設60mm厚細石砼墊塊作保護層控制。樁主筋必須入承臺大于等于45d。樁基砼達到設計強度后，應將樁頂

15、上部浮漿鑿除。3.3.1.7 試樁：樁基承臺施工前應先根據設計和規(guī)范要求進行動測，檢驗樁的質量和承載能力。樁基施工必須對每樁施工過程做好施工記錄和隱蔽工程記錄，每樁留置砼試塊一組。做好材質跟蹤記錄，及時繪制樁基竣工圖，并請監(jiān)理單位組織設計、業(yè)主等有關部門進行驗收簽證。驗收時須出具下列資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察報告，材料出廠合格證及試驗記錄、砼試壓報告、地耐力檢側報告、樁基承載力鑒定報告、樁基驗收竣工圖等。經驗收合格后方可進行上部結構的施工。3.3.2 土方工程 3.3.2.1 土方開挖及基坑排水 根據施工藍圖、擬定的支模方法和測量定位成果，分別測設出地梁、承臺中線和開挖邊線，并用灰線標

16、識?；郏樱┩练讲捎梅寸P挖掘機開挖和人工修整，開挖基坑應注意保持不得碰撞樁基及基坑土的原狀結構。當土方開挖至設計基底標高以上200-400mm處，停止挖掘機開挖，采用人工開挖至設計基底標高并清理，如不能立即進行下道工序施工，應予留100-150mm厚土層，在下道工序進行前挖除，以防基底原狀土層被擾動。影響地基承載力。 當開挖、修整至設計基底標高時，將樁頭浮漿、松動石子鑿齊鑿平至設計標高，經監(jiān)理單位、質監(jiān)部門和設計院簽字認可后方可進行上部工程施工。 3.3.2.2 基槽（坑）施工如遇地下水，根據地下水情況設置排水溝和集水井，用50泥漿泵隨時排入排水溝。基槽（坑）成型后，嚴防雨水浸泡、擾動和長時

17、間暴露，澆搗砼墊層前應將積水、浮土清理干凈。 3.3.2.3 土方回填基礎施工完后，等混凝土強度達到相應要求后，盡快組織土方回填，以免基礎暴露時間過長，土方回填要求分層回填，用hz-400振動夯實機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實遍數不少于四遍?；靥顣r在基礎兩側同時進行并重疊夯填密實，壓實系數不得小于0.94。3.3.3 承臺及基礎梁施工3.3.3.1 承臺、基礎梁模板施工承臺墊層采用c10砼，地梁墊層采用磚胎模，基礎梁側模采用12mm厚竹膠板、6080木枋及鋼管組成的散拼散裝體系。支模前，應鑿除樁頭浮漿，清除墊層上泥土、木屑等雜物。支模時，將已制作好的模板按編號順序排列好，按墊層

18、上所彈出的承臺和基礎梁中心線和外邊線進行固定，模板支撐采用483.5鋼管及木枋支撐于土方側壁上，支撐間距不得大于600mm，上口搭頭木間距1000mm。并在側模上用水準儀測設標識出基礎頂面標高控制線。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行砼澆筑工序。3.3.3.2 承臺、基礎梁鋼筋施工在墊層澆搗完成后，即可進行鋼筋綁扎等工作。在綁扎鋼筋前，清理干凈墊層上的泥砂，放出中線（用經緯儀、墨斗彈線）、邊線，測量出標高。鋼筋加工和鋼筋綁扎：鋼筋加工在場內車間進行，掛牌標識，并按施工順序、進度均衡組織進場，有序堆放、標識。承臺柱底板鋼筋綁扎前，應根據設計要求在砼墊層上將鋼筋位置標示出

19、來。鋼筋綁扎順序按先柱承臺后基礎梁的順序綁扎，基礎梁伸入承臺應有足夠的錨固長度。鋼筋綁扎完畢后，應進行全面自檢確認無誤后，通知監(jiān)理單位組織有關人員進行隱蔽驗收，經驗收合格并簽字認可后方可澆搗砼。3.3.3.3 主廠房柱腳螺栓施工主廠房鋼柱柱腳螺栓的埋設是本工程的重點和難點，根據設計要求柱腳螺栓采用直埋式，因此施工時不僅應嚴格控制柱基頂面標高，而且應嚴格控制預埋螺栓的平面位置，特采用鋼支架加平面支撐整體定位安裝的施工方法組織施工。a、用一臺激光經緯儀垂直擺設控制軸線，用一臺水準儀控制標高，并用1卷50m標準鋼尺配合吊錘，拉力器量距，確保測量精度。b、根據柱軸線用經緯儀將螺栓支架上的螺栓中心線彈出

20、，將螺栓支架安于柱頂，并保證螺栓中心線與柱中心線的位置符合設計要求。通過微調使螺栓上下固定板中心線與柱縱橫中心重合，然后將支架底部與臨時支撐點焊固定。c、每個螺栓支架臨時固定后，再用經緯儀復核中心線，水準儀復核標高，準確無誤后，再將支架底部與基礎內鋼筋及固定架焊牢，并加焊整體平面硬支撐，以防止砼澆搗時支架產生移位。d、螺栓支架固定后應對柱腳螺栓間距、垂直度進行校驗，保證誤差控制在允許范圍內。3.3.3.4 承臺、基礎梁砼施工砼澆筑的準備工作：搭設砼澆筑運輸道；準備原材料，特別是水泥應一次進足，并提前復驗；砼攪拌設備完好、計量器具合格、振搗機械完好以及操作人員齊備等工作。砂、石的含泥量及晶狀體含

21、量不得大于規(guī)范規(guī)定。 砼所用的原材料采用電子計量裝置進行計量，攪拌時間不少于2分鐘且充分攪拌均勻，水灰比嚴格按砼配合比進行。砼坍落度應隨時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)范留足砼強度試塊。砼運輸用雙輪人力膠輪車運至澆筑點澆搗，砼澆筑過程中為振搗方便，砼采用分層分段進行澆搗，每層厚度不大于300mm。振搗器插入方式為“快插慢抽”，插入前一層5cm為宜，振搗范圍300-400mm，振搗時間以砼表面無氣泡為準，以確保砼內密外光，不漏振、欠振和過振。砼振搗時，應特別注意柱腳螺栓及框架柱插筋的位置，盡量避免碰撞砼。澆筑完12小時后以砼表面澆水不起皮為準進行澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 模板拆除在澆

22、筑砼的第二天即可進行，以不粘砼、不缺棱掉角為準。拆除的模板應清除砼渣、鐵釘，并打油分類堆碼好備用。3.4 輕鋼結構制作、安裝 3.4.1結構特點及制作、安裝要點：3.4.1.1鋼柱、鋼屋架、吊車梁均為焊接h型鋼制作而成，其制作量占了70%。h型鋼的制作質量，決定了成品構件的質量好壞，本方案將采用專業(yè)h型鋼生產，以確保焊縫焊接質量。3.4.1.2鋼結構焊接后，易產生變形，應在焊接時，采取技術措施控制，并在防腐涂裝前進行校正，本方案采用自動埋弧焊和專用型鋼校正機自動校正。3.4.1.3所有鋼結構在施工現場采用螺栓連接或定位，其連接孔位的制作精度，直接決定著安裝質量和進度，必須予以嚴格控制。本方案鋼

23、結構件采用鉆床鉆孔，檁條采用工廠沖孔。3.4.1.4鋼結構構件的除銹及噴涂質量直接影響著建筑的防腐能力和使用壽命，應予重點保證。本方案采用后處理拋丸除銹工藝措施。3.4.1.5本項目所有材料應根據工程進度，分批運輸，盡量減少現場的材料堆放。3.4.2具體工藝措施和技術指標3.4.2.1控制h型鋼變形，保證構件精度的措施該工程屋面梁等構件具有單件重量輕、長度長、鋼板薄的特點，為保證結構整體精度，我公司對板條下料采用全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達到規(guī)范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對h型鋼主焊縫焊接采用自動焊機，

24、兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將h型鋼變形控制到最小。3.4.2.2保證h型鋼制作高質量、高速度的措施本工程焊接h型鋼約占總制作量的52%，h型鋼制作質量關系到整個工程制作質量和安裝質量的好壞，也是整個工程成功的關鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質量，采用組立樣正機，h型鋼自動雙極門式埋弧焊機。避免了人工組立誤差大、一致性關的缺點。確保h型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到或超過標準。自動雙極焊機確保焊縫質量、熔深，并且焊接變形降到最小。3.4.2.3鋼結構表面的處理措施鋼結構工程防腐不僅應該將銹除支，而且應該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表

25、面，但經過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結構很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用拋丸設備對焊接好的構件進行表面整體拋丸處理。a、全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。b、清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。c、消除焊接應力。d、使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固附著在構件表面。e、表面除銹等級在sa2.5級。表面防銹工藝：本工程為全鋼結構，除銹、防腐油漆的好壞，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。為確保本工程鋼結構油漆的質量，將對本工程鋼結構拋丸后，及時對構件進行噴漆處理。接板及零部件焊接：本工程接板及零部件全部采用混合氣體保護焊焊接。

26、混合氣體中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳氣體相比，可消除焊縫內部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內在質量和外觀質量。連接板打孔工藝措施：本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質量及安裝工效。為了保證其制作質量，采用鉆床對其連接板進行鉆孔。確保在安裝過程中使每一個孔都能準確定位。加筋板下料工藝措施：本工程中所有加筋板均采用目前國內最先進的剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。3.4.3鋼構件制作方案3.4.3.1主構件制作工藝各工序的施工要領如下：a、進料：該工程所需鋼板進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記，是否與材料相吻合，并檢查鋼

27、材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應作理化實驗，鋼材應按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。b、批料：根據進料實際情況排料以保證h型腹板翼板的焊縫相互錯開200mm以上，同時降低損耗。c、接板：采用半自動埋弧焊機施焊，接板人員都持有接板作業(yè)指導書。對于412的鋼板，焊接時不開坡口，采用懸空焊，每面焊一層，反面清根。施焊后要及時清根，清根中如發(fā)現缺陷要繼續(xù)清根，直到缺陷消失所有的拼接都必須加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質、坡口厚度與母材完全一致。鋼材兩面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷。d、下料：采用全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在1mm內且沒有變形，割縫光滑。e、坡口：采用半自

28、動切割開坡口，并且用角磨光機將表面氧公層清理干凈。f、h型鋼組合：利用全自動h型鋼門式組合機組對，定位要準確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。g、h型鋼焊接：利用全自動h型鋼埋弧焊機焊接，雙極反饋，參數穩(wěn)定自適應控制、熔深大、焊縫均勻，構件變形小，而且速度快。h、h型鋼矯正：采用全自動h型鋼專用矯正機及專用h型鋼翼緣矯正機矯正，矯直精度高、速度快。i、拼裝連接端板：在制作調試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動模板必須有3個以上的定位銷及夾緊螺栓。j、零部件焊接：采用混合氣體保護焊焊接。整根構件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正，達到規(guī)范要求。k、拋丸除銹：采用專業(yè)

29、鋼結構拋丸除銹，達到sa2.5級，除銹后，不能殘留氧化皮、油污。拋刃除銹后，在4個小時之內采用噴涂防銹漆，質檢員須利用測厚儀對構件油漆進行抽測，須達到設計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗收。產品出廠，對構件進行編號，并由專職質檢員對產品進行出廠前最終檢驗。鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質量特別是檁條孔位的準確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質量。我公司有生產鋼檁條的專用設備，所有的檁條孔均據設計圖紙通過打孔機在工廠內預先加工而成，定位十分精確。所有檁條孔的形狀為橢圓形，以便現場安裝時有調節(jié)余量。檁條的壁厚較薄，為防止運輸過程中的變形，涂好底漆后，應分層疊放，扳所屬上應放紙板，以防繩子損壞油漆。3.4

30、.4運輸方案3.4.4.1運輸方式a、鋼構件在工廠內加工好后，利用汽車運輸。b、構件發(fā)運將根據現場安裝進度、分批進行。3.4.4.2保證運輸質量措施a、在裝車時，每隔一層應用于枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構件，裝滿車時，必須進行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構之間分多點分隔，進行封車綁扎。每車封車繩不少于三根。車廂用帆布覆蓋。b、在卸構件時，構件應用枋木墊平架空，防止構件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。3.4.5鋼結構安裝技術方案：3.4.5.1基礎準備a、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實 物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線

31、、標高等進行復測。b、安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要明顯標示準確 軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3.4.5.2鋼結構安裝方法及順序a、該工程鋼柱、鋼梁、及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、聯系梁依次進行吊裝。b、安裝順序為：鋼柱柱間支撐、屋面梁、聯系梁、水平支梁檁條、拉條。c、構件的堆放及檢查鋼構件應該根據其安裝順序，分批成套供應。鋼構件堆放場地應平整堅實且無積水，鋼構件的堆放就在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區(qū)存放。鋼柱吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。d、鋼柱吊裝及固

32、定吊裝方案選擇：吊裝方案選用地面組對法。因為此方法在地面施工，速度快，施工人員的安全有保障，施工質量好保證，又可以交叉施工，工期不會受影響。鋼柱吊裝及固定：鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后用一點綁扎旋轉升法吊裝，鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進行初步固定，接著對鋼柱利用鋼絲繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進行水平和垂直校正，兩方向均確認無誤后，及時緊固螺母，再進入下道工序。e、檁條及拉條安裝：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工至屋面。首先按照圖紙及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至

33、屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小時5mm。f、高強度螺栓安裝高強度螺栓及附件的存放：高強螺栓及附件均應按批號分別存放，并應在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。連接板的檢測及處理：連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。當連接板間間隙小于1.0mm時，可不處理；間隙1.03.0mm時，應將高出的一側磨成1：10的斜面，其打磨方向應與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時，應加墊板，墊板兩面的處理方法應與兩連接板的處理方法相同。連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。高

34、強螺栓的安裝：安裝前的準備：安裝前，要對高強螺栓的規(guī)格、數量、質量進行核查，對不符合要求的要求調換。檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及相關 規(guī)定。高強螺栓的安裝：螺栓要自由穿入孔內，不得強行打，穿入方向應一致。安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能割擴孔。高強螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應少于兩個螺距。高強螺栓應按一定順序施擰，宜由螺群中內開始向升發(fā)展順序，并應在當天終擰完畢。高強螺栓不得作臨時安裝螺

35、栓用。高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值30%，扭矩的計算公式：m=kxpxdm：預定扭矩值；k：字數；p：栓預拉力；d：螺栓直徑。高強度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗方法是：在終擰1小時后，24小時內檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回30-50，再用扭矩搬手擰至原位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差應在檢查矩的10%以內。抽查扭矩值時，抽查數量為10%，每個節(jié)點不少于1枚，如發(fā)現質量問題，應加大比例，并及時作返工處理。3.4.6與其它專業(yè)穿插施工措施：鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎、鋼結構安裝和設備安裝分別由不同施工單位承擔，有多個專業(yè)施工單位同時施

36、工的特點，故制定本施工措施，以協(xié)調各專業(yè)的施工：3.4.6.1接受建設方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安裝，并協(xié)助做好各項配合工作。3.4.6.2土建專業(yè)在進行基礎錨栓埋設前，由我公司設計工程師對錨栓埋設進行設計交底。3.4.6.3基礎錨栓施工時，我公司將委派專業(yè)人員前往施工現場，提供必要的技術指導。3.4.6.4我公司進場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯合對基礎頂面標高、基礎軸線偏移和錨栓偏差進行檢查，并與土建方接0.00點的絕對高標和基礎混凝土養(yǎng)護日期。3.4.6.5按照工程進度，分批發(fā)運材料到現場，減少施工現場的構件堆放占用場地。3.4.6.6按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構件和材料

37、，及時清理建筑垃圾和廢料，保證施工現場道路暢通。3.4.6.7結構調試完成后，及時通知土建專業(yè)施工1m高圍護磚墻和室內地坪面層。3.4.6.8先行完成屋面圍護彩板的安裝。盡早為土建地面和設備安裝提供室內工作面。3.4.7安裝過程中質量檢驗及檢驗控制一覽表3.4.7.1復驗預埋件支承面的標高及中心線，預埋螺栓的外露長度，且應滿足下表要求：支承面、預埋螺栓的允許偏差表項目允許偏差支承面標高3.0mm水平度1.0mm預埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓外露長度20mm螺紋長度20mm3.4.7.2復查構件的幾何尺寸、構件上的連接件位置及構件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。3.4.7.3檢查柱底中心線

38、與定位線偏差、基準點標高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。鋼柱安裝允許偏差表項目允許偏差柱腳底板中心線對定位軸線的偏差5.0mm5.0mm柱基準點標高偏差-5.0+3.0mm-5.0+3.0mm柱垂直度偏差7mm7mm柱身扭曲7mm7mm3.4.7.4檢查屋面梁的垂直及側向彎曲度：屋面梁安裝允許偏差表項目允許偏差梁中垂直度3mm3mm梁的側向彎曲度10mm10mm3.4.8執(zhí)行的設計制作檢驗規(guī)范3.4.8.1設計規(guī)范：建筑結構荷載規(guī)范（gbj9-87）建筑抗震設計規(guī)范（gbj11-89）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（gbj18-87）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（cecs102：98）屋面工程技術規(guī)程（g

39、b50207-94）3.4.8.2材料采用下列標準：碳素結構鋼（gb700-88） 低合金結構鋼技術條件（gb3077-88） 高強度螺栓（gb/t1288-1231/91） 碳鋼焊條（gb5117-85） 氣體保護焊用鋼絲（gb/t 14958-94）3.4.8.3制作檢驗標準： 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（gbj50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準（gb50221-95）建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81-91）3.5 砌體工程磚砌體砌筑施工工藝：作業(yè)準備磚濕水砂漿攪拌砌磚墻驗評。3.5.1砌筑砂漿砌筑砂漿所用水泥必須為合格產品，其標號不低于po32.5；所用中砂其含泥量不超過3%。為提

40、高砂漿強度、改善和易性，在混合砂漿中按配合比摻入適量增塑劑且用機械集中攪拌均勻，其攪拌時間不少于3分鐘，且隨拌隨用。水泥砂漿、混合砂漿分別按砂漿配合比由專人負責進行嚴格稱量，并在拌制后3小時和4小時內用完。當氣溫超過30c時，則分別在2小時和3小時內用完。砂漿按規(guī)定留設試塊。3.5.2 磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚必須提前澆水濕潤并保證其含水率為1015%，嚴禁干磚上墻。3.5.3 砌體施工前，應彈測出各墻體中心線，清理基層并澆水濕潤。砌筑時，每5-10m或轉角處立一皮數桿，或在每一開間框架柱上將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預留洞口等豎向構造變化部

41、位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進行砌筑，以控制墻體平整度、垂直度、灰縫平直度及門窗洞口邊線，使其上下對齊、水平對直。磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時注意將框架柱拉結筋埋入墻內。門洞處預埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設并作好防腐處理。磚墻轉角處及內外墻交接處必須同時砌筑。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以內。主廠房圍護墻砌筑時，應注意在鋼柱上按設計要求焊接拉墻筋及圈梁鋼筋。砌墻時，配合安裝單位按設計要求做好水電、消防預留預埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。 3.6 壓型鋼板砼組合樓面施工方法 3.

42、6.1壓型鋼板模板是采用鍍鋅防腐處理的薄鋼板，經冷軋成具有梯波形截面的槽型鋼板，壓型模板起到模板作用，在施工階段承受施工荷載和現澆自重，其安裝按如下程序進行： 3.6.2準備工作 3.6.2.1校對壓型鋼板模板的型號、規(guī)格和數量是否符合設計要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷 ，否則需經處理后方可使用。3.6.2.2繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并按照平面布置圖在鋼梁或其它支承結構上標記出安裝位置和模板型號。3.6.2.3異形模板，應事先放出大樣，按大樣進行切割。3.6.2.4做好壓型鋼板模板的封端工作。3.6.2.5按軸線所需的壓型鋼板模板和安裝順序配套碼垛堆放，以便于吊裝。 3

43、.6.3壓型鋼板模板的安裝 3.6.3.1施工順序找平放線壓型鋼板按軸線、位置吊裝就位模板拆捆、人工鋪設校正、糾偏板端與鋼檁條點焊固定模板縱向搭接點焊連接清理模板表面。3.6.3.2施工要點a 壓型鋼板模板鋪設時，從一端向另一端鋪設。鋪設時，相鄰跨模板端槽口應對齊貫通。模板要隨鋪隨校正隨點焊。壓型鋼板模板長向搭接應不小于100mm，端頭點焊連接。 b 遇雨、雪、六級以上大風，應停止作業(yè)，復工前作雨雪清除處理。3.6.4 砼澆搗均采用泵送混凝土，利用敷設的泵管將混凝土輸送到樓面澆灌點。全部采用機械震搗，使用插入式和平板器結合搗固。每一結構砼完成后及時澆水（或草包覆蓋）養(yǎng)護，不少于二周。 3.7

44、腳手架工程和垂直運輸3.7.1本工程采用483.5鋼管雙排外架，立桿離墻面距離0.5m，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.8m，立桿的垂直允許偏差不得大于1/200架高，小橫桿間距1.0m，大橫桿步距1.5m。沿外架的地面土壤必須夯實并作好排水處理。立桿底均墊設硬質墊塊，離地100mm處綁扎掃腳桿，相鄰兩根立桿接頭應錯開，接頭距相近大橫桿距離不得大于步距的1/3，并不得設在同一步距內。大橫桿應交錯布置于立桿的內、外側。同一水平面和垂直面相鄰大橫桿的搭接點應錯開，接頭距相近立桿距離不得大于縱距的1/3，不得設在同跨間內。同排大橫桿縱向偏差必須控制在總長度的1/300和50mm內。為防止架子外傾，

45、應每一樓層和水平距離4.5-6.0m設一連墻桿，連墻桿應隨主體設置在梁板附近的框架柱處，并呈梅花狀布置。在每面腳手架的兩端和每隔12m，分別設置通長剪刀撐，剪刀撐的斜桿應設在立桿的外側，與地面夾角成45。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于40cm。外架操作層和底層及每隔五步架均滿鋪竹架板，每塊架板下設四根小橫桿，不得出現探頭板，操作層設擋腳板、護欄及兜底安全網。 3.7.2 內墻砌筑及粉刷均采用工具式里腳手架。 3.7.3 腳手架搭好后，應經安全員檢查驗收后使用，不準隨意拆改或挪動。外腳手架上使用荷載必須嚴格控制，其均布荷載不得超過270kgf，堆磚不得超過單行側擺三層，磚在架子

46、上或樓板上應均勻放置，不得集中?；彝皯胖糜行?，架子上應保持暢通。 3.7.4 人行斜道按“之”字形搭設，其坡度不大于1:3，最窄處不得小于1.5m，與建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設置護身欄桿、擋腳板、休息平臺、防滑條，腳手板采用竹架板，應鋪平、鋪牢，用鋼筋壓實、10#鉛絲固定。3.7.5 施工垂直運輸以物料提升機為主，輔以斜道用人力運輸相結合；每臺物料提升機采用2臺1t卷揚機控制吊籃上下，并在物料提升機部位安裝超高限位器，在提升機進出料口、卷揚機操作處搭設安全防護棚，在進出料口處安裝安全防護門，搭設后需經市安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。3.8 外墻面磚施工 3.8.1 材質要求3.8.1.

47、1 面磚規(guī)格，顏色應一致。 3.8.1.2 技術性能應符合國家有關標準。 3.8.1.3水泥采用425普通水泥，中砂（過篩）。 3.8.2 施工準備 3.8.2.1 粘貼前對面磚派專人進行挑選，凡外形歪斜、缺棱，掉角、翹曲、裂縫、顏色不勻的應剔除。 3.8.2.2 不同規(guī)格的分別堆放。根據其數量使用在不同部位。 3.8.2.3水泥砂漿找平的質量是保證外墻飾面磚粘貼質量關鍵工序之一。因此在施工找平時，要做餅沖筋，陰陽角要吊垂線，水平要拉通線，砌體基層要澆水濕潤，光滑的砼基層要鑿毛，粉灰層過厚時應分層分遍進行，找平層表面要平整粗糙，與基層粘結牢固，無起殼開裂現象，夏天找平層應澆水養(yǎng)護，門窗洞口標高

48、位置必須準確，務必做到上下、左右進出一條線。粘貼面磚前，對找平層的質量進行全面檢查，其陰陽角方正、垂直度、表面平整度等允許偏差按高級抹灰標準執(zhí)行。3.8.3 操作要點3.8.3.1 將已挑選好的面磚提早一天放在清水中浸泡2-3h生陰干備用。3.8.3.2 根據業(yè)主要求的面磚排列圖案，進行統(tǒng)一彈線分格排磚。陰陽角、窗洞口均要用整磚，凡陽角均倒45角，做成碰角，突出墻面在腰線，窗臺線、窗洞口項面，均做矩形滴水線，窗臺要做泛水。3.8.3.3用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套等橫豎標準，然后先貼陰陽角和水平腰線，以此作為大面粘貼的拉線依據。3.8.3.4粘貼采用1：1水泥砂漿，砂要過篩，粘貼砂漿要飽滿，

49、砂漿厚度控制在6-10mm之間，找平層應澆水濕潤。粘貼時操作要適當，要一次成活，不宜多動。如果砂漿收入后再移動糾偏，面磚容易發(fā)生空鼓。3.8.3.5 待粘貼好的面磚砂漿強度硬化后，即用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫用的砂要過窗紗篩，凹縫深度為3mm。完工后應加強養(yǎng)護。3.8.3.6 面磚完工后，表面用清水沖洗，棉紗擦凈，如果墻面受水泥漿污染，棉紗無法擦凈時，可用稀鹽酸溶液由上而下洗刷。3.8.4 質量標準3.8.4.1 飾面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜缺楞掉角和裂縫等缺陷。3.8.4.2 表面平整、潔凈、色澤協(xié)調一致，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色應一致，陰陽角處面磚壓正確，非整磚使用部位適

50、宜，突出墻面腰線整磚套割吻合，邊緣整齊，滴水線順直，流水坡向正確。3.8.4.3 允許偏差表面平整 2mm 接縫平直 2mm立面垂直 2mm 接縫高低 2mm陰角方正 2mm3.9 地面工程 3.9.1 地面基層 基層采用15t振動式打夯機進行夯填密實，鋪填至設計標高時在四周墻上彈出砼地面標高控制線。3.9.2 鋼筋混凝土基層a、所用水泥品種、質量及骨料級配、雜質含量必須符合規(guī)范要求，并嚴格按配合比進行稱量。b、整體地面利用伸縮縫將地面分成若干個分倉塊，按跳間的順序施工，伸縮縫間距6m6m，c、裝設第一批分倉塊側模，側模采用槽鋼，三角形鋼支撐。根據標高控制點使用水準儀，使得槽鋼頂面標高與設計砼

51、基層標高相吻合，并墊平、穩(wěn)固側模，然后澆搗砼。砼采用機械攪拌，機動翻斗車運輸，用平板振動器或振動臺振搗密實，水準儀協(xié)助找平，木抹子壓實抹平。第二批分倉塊的施工，需待砼墊層達到一定強度后方可施工。砼終凝后，用草袋等覆蓋并澆水養(yǎng)護，其時間不少于14天。并做好成品保護工作。d、地面內鋼筋網應點點交錯綁扎，并經業(yè)主、監(jiān)理單位檢查、隱蔽驗收合格后，方可進行地面砼澆灌。3.9.3 地面水泥砂漿找平層 所用水泥必須為合格產品且標號不低于po32.5。所用粗砂均應符合現行的行業(yè)標準規(guī)定，其含泥量不大于3%。 找平層施工時，應將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈，并予以濕潤，當表面光滑時，需劃毛或鑿毛。然后刷素

52、水泥漿結合層一道，其水灰比控制在0.4-0.5范圍內，并隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。 找平層表面應平整、潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現象，與基層結合牢固，無空鼓現象，表面平整度、偏差值不大于3mm。3.10 門窗工程 3.10.1 木門制安 木門嚴格按設計要求選材并按現行規(guī)范要求進行加工制作，其材質符合相應規(guī)范規(guī)定。其加工操作程序為：配料截料刨料畫線、鑿眼開榫、裁口整理線角堆放拼裝。成批加工時，應先制作一樘實樣，并且構件須作烘干、防腐、防蟲藥劑處理，門框靠墻面亦應涂刷水柏油防腐。拼裝好的成品，應在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起，離地20-30cm，水平放置，并加以覆蓋。 木門安裝前應對門框、扇加

53、以檢查，進行校正規(guī)方，明確其在施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向等，確保安裝正確無誤，木門框采用先立樘安裝，注意留好粉刷層厚。門扇安裝的留縫寬度應符合有關標準的規(guī)定。木門框安裝時，均用木磚與墻體錨固?，F場門、窗安裝應與裝修工程等工序密切配合，穿插進行，并對成品采取有效措施進行保護。 3.10.2 成品彩板窗安裝 彩板窗由專業(yè)單位進行加工制作。其材質、加工制作質量均符合設計和國家現行的相關規(guī)范、標準要求，有出廠合格證，質量達到優(yōu)良標準，在經業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格后方可進行安裝?，F場窗安裝應與壓型鋼板外墻板安裝施工工序密切配合，穿插進行，并對成品采取有效措施進行保護。3.11 油漆

54、工程油漆必須為同一廠家同一品種同一批號的產品。油漆施工應在抹灰工作完成后進行，油漆施工前基層應干燥。木基層表面含水率不得大于12%。油漆前，為消除木板自身的色斑及不均勻色調，對其表面采取適當工藝進行處理，并配制專用填孔材料將木材管孔全部堵塞封閉，用砂紙打磨平整、光潔。油漆涂刷時，膩子應為無色透明膩子，用細砂布和水砂布打磨光滑，打磨時不得用力過大，以防磨傷表面和棱角。面漆涂刷應均勻一致，無刷紋和透底等缺陷。以先上后下、先內后外的順序進行，按木紋方向理平理直，應做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致，無刷紋、漏刷、透底現象。3.12 電氣照明安裝施工方法 3.12.1 施工準備 施工準備主要針對施工工藝

55、、技術、材料、進度、質量、安全及施工條件等方面進行充分考慮，作到準備充分、及時，確保施工任務順利完成。 3.12.1.1進行圖紙會審，并由技術負責人組織技術、生產經營、材料設備等有關人員落實圖紙會審紀要內容，熟悉施工圖紙和相關技術規(guī)范規(guī)程，充分了解設計意圖，制定本專業(yè)特殊和關鍵工序作業(yè)指導書。 3.12.1.2由生產經營部門根據土建施工進度網絡計劃編制本專業(yè)的進度計劃和要求，并制定相應的保證措施。 3.12.1.3材料設備部門根據計劃落實原材料、施工機具，并根據計劃制定材料、機具分階段供應領用計劃。 3.12.1.4 選調好施工班組成員，進行質量、安全教育，組織班組成員認真閱讀熟悉圖紙，并對成員進行關鍵和特殊工序技術規(guī)范規(guī)程交底，明確每個班組和個人的生產任務。 3.12.2 電氣安裝施工程序 3.12.2.1 基礎施工階段，配合土建在基礎鋼筋綁扎時進行接地體焊接連接的施工，確定作為接地體的砼基礎鋼筋，并將其焊接連通，作好可靠標識并準確記錄。 3.12.2.2 0.00m以上施工階段，配合土建做好孔洞及預埋件的預留預埋工作，鋼柱作為建筑物防雷引下線上下焊通。 3.12.2.3磚墻砌體施工階段，配合進行設計規(guī)定的暗埋管