綜掘機(jī)操作規(guī)程

1、EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程 1.2主要用途及使用范圍： 該機(jī)主要用于煤巖硬度w 6.5的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道、隧道 掘進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。最大定位截割斷面 24m2，最大截割硬度w 65Mpa，縱向工作坡度三 16仁 1.4使用環(huán)境條件 EBZ-160在下列條件下可正常工作 (1) .海拔不超過2000m ; (2) .環(huán)境溫度-20oC+40 oC; (3) .周圍空氣相對(duì)濕度不大于90 % (+25 ); (4).在有瓦斯、煤塵或其他爆炸性氣體環(huán)境礦井中; （ 6）無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環(huán)境中； （7）無長(zhǎng)期連續(xù)漏水的地方； （ 8）污染等級(jí)： 3 級(jí) （9

2、 ）安裝類別：川類 1.5 安全保護(hù)： EBZ-160 具有下列安全保護(hù)性能： 1）掘進(jìn)機(jī)電控設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造符合GB3836.1 、 GB3836.2 和煤 礦安全規(guī)程 2004 版規(guī)定； 2）所有安標(biāo)手控配套件均取得煤礦安全標(biāo)志證； 3）掘進(jìn)機(jī)設(shè)有起動(dòng)報(bào)警裝置和前后照明； 4）掘進(jìn)機(jī)設(shè)有制動(dòng)系統(tǒng)及防滑保護(hù)裝置； 5）截割機(jī)構(gòu)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)有過載保護(hù)裝置； 6）油泵電機(jī)和截割電機(jī)、二運(yùn)電機(jī)之間啟、停順序，在電控系統(tǒng)中有 閉鎖裝置； 7）液壓系統(tǒng)有過濾裝置，還設(shè)有壓力、油溫、油位顯示等保護(hù)裝置； 8）電控系統(tǒng)設(shè)有緊急切斷和閉鎖裝置，在司機(jī)座位另一側(cè)還裝有緊急 停止按鈕； 9）掘進(jìn)機(jī)設(shè)有內(nèi)、 外噴

3、霧系統(tǒng)， 并有過濾裝置、 漏水檢測(cè)及保護(hù)功能。 2.8.1 液壓系統(tǒng)的功能 1）行走馬達(dá)驅(qū)動(dòng)； 2）星輪馬達(dá)驅(qū)動(dòng)； 3）第一運(yùn)輸機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)； 4）內(nèi)噴霧泵馬達(dá)驅(qū)動(dòng)； 5）截割頭的上、 下、左、右、前、后移動(dòng)； 6）鏟板的升降； 7）后支承器的升降； （8）覆帶的張緊； （9）為錨桿機(jī)提供兩個(gè)動(dòng)力接口； 5 使用操作 掘進(jìn)機(jī)的操作分電氣和液壓兩個(gè)部分，電氣部分的操作詳見： EBZ-160 懸臂式掘進(jìn)機(jī)電氣系統(tǒng)使用說明書 以下介紹液壓部分的操作。 5.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查 （1）非掘進(jìn)機(jī)操作者，不得操作機(jī)器； （2）必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠； （3）在每天工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況； （4）操作

4、著開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附 近無人時(shí)。方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。 5.2 使用時(shí)的安全防護(hù) （1）當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查、更換截齒作業(yè)時(shí)，可將截割部作為腳踏臺(tái) 利用，但是如果此時(shí)由于誤操作，而使截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)的話，則是非常 危險(xiǎn)的， 為防止誤操作造成的危險(xiǎn)， 在司機(jī)席前方設(shè)置了使截割電 機(jī)不能啟動(dòng)的安全鎖緊開關(guān)。 （2）當(dāng)支護(hù)作業(yè)時(shí)，必須先將此開關(guān)鎖緊。然而在此狀態(tài)下，油泵電機(jī) 還是能啟動(dòng)的，各切換閥也是能操縱的，因此在操作時(shí)，必須充分 注意安全。 注：此鎖緊開關(guān)與油箱前面的緊急停止開關(guān)結(jié)構(gòu)相同，而功能不同的， 鎖緊開關(guān)只控制截割電機(jī)啟動(dòng)， 而油箱前緊急停止開關(guān)控制整機(jī)的 運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、5.3.10 緊急停止 當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險(xiǎn)時(shí)， 可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān) 此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)行。緊急停止開關(guān)，分別在電氣開關(guān)箱和油箱的前 部。 5.4.1 操作順序： (1 )油泵電機(jī)T啟動(dòng)第二運(yùn)輸機(jī)T啟動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)T啟動(dòng)星輪T啟動(dòng)截割 頭，以此作為啟動(dòng)順序。 ( 2)當(dāng)沒有必要啟動(dòng)裝載時(shí)， 也可以在啟動(dòng)油泵電機(jī)后， 啟動(dòng)截割電機(jī) 注意：在裝載時(shí)，如先啟動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)，就會(huì)在與第二運(yùn)輸機(jī)的接頭處 造成堆積和落煤現(xiàn)象， 同時(shí)會(huì)帶來后退時(shí)的困難。 5.4.2 截割 ( 1 )利用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，若截割 斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，

6、 以達(dá)到斷面尺寸要求； ( 2)一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用左右循環(huán)向上的截割方法； ( 3)當(dāng)截割稍硬巖石時(shí)， 可采用由下而上的截割方法； ( 4)不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割； ( 5)當(dāng)遇有硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對(duì)有部分露頭硬石時(shí)，應(yīng)首先截割 其周圍部分，使其墜落。對(duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再裝 載： ( 6 )當(dāng)掘柱窩時(shí)，應(yīng)將鏟板降到最低位置向下掘。并需人工對(duì)柱窩進(jìn)行 清理； ( 7 )提高掘進(jìn)操作水平。 如果不能熟練自如地操作掘進(jìn)機(jī)， 所掘出的斷面形狀和尺寸與 所要求的斷面會(huì)有一定差距。例如，當(dāng)掘進(jìn)較軟的煤壁時(shí)，所掘出 斷面的尺寸往往大于所要求斷面尺寸， 這

7、樣就會(huì)造成掘進(jìn)時(shí)間的延 長(zhǎng)，以及支護(hù)材料的浪費(fèi)；而掘進(jìn)較硬的煤壁時(shí)，所掘斷面尺寸往 往小于所要求的斷面尺寸。 因此，在最初學(xué)習(xí)掌握掘進(jìn)機(jī)的操作時(shí)， 應(yīng)符合“3.1.2 截割范圍”中斷面尺寸， 以便養(yǎng)成好習(xí)慣。 要求操作者 既要熟練掌握操作技術(shù)， 又要了解工作面的具體情況。 5.5 有關(guān)操作注意事項(xiàng) （ 1）發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查， 處理好后再開機(jī) 2）不要超負(fù)荷操作。 3）軟底板上操作時(shí)，應(yīng)在覆帶下墊木板，木板間距1 到 1.5m ，加強(qiáng) 行走能力； 4）操作液壓手柄時(shí)要緩慢，要經(jīng)過中間位置，例如：機(jī)器由前進(jìn)改為 后退時(shí)，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也 應(yīng)該如此； 5）啟動(dòng)或停

8、止電機(jī)時(shí)， 要?jiǎng)幼餮杆伲?避免緩慢微動(dòng)； 6）機(jī)器動(dòng)作時(shí)，要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線； 7）應(yīng)確認(rèn)安全后再啟動(dòng)截割頭； 8）裝載時(shí)一定要注意鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時(shí)鏟板一定要抬起； 9）大塊煤巖可能卡在本體龍門口處造成第一運(yùn)輸機(jī)停止，必須擊碎成 小石塊后裝載運(yùn)輸； 10）第二運(yùn)輸機(jī)由于機(jī)器的行走震動(dòng)可能向左右偏移，會(huì)與支架或其 它設(shè)備觸擊，要引起注意； 11 ）機(jī)器行走時(shí)，避免左右切割； 12 ）在切割時(shí)，特別是切割硬巖時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，造成截齒超 前磨損或影響切割效率， 要使鏟板及后支承接地良好， 加強(qiáng)穩(wěn)定性， 減少振動(dòng)； 13 ）設(shè)備停止工作時(shí)， 截割頭回縮， 鏟板落地。 7.

9、3.6 液壓油的更換： 在最初開始運(yùn)轉(zhuǎn)的三百小時(shí)左右， 應(yīng)更換潤(rùn)滑油。 由于在此時(shí) 間內(nèi)，齒輪及軸承完成了跑合過程，隨之產(chǎn)生了少量的磨耗。而在 此之后相隔 1500 小時(shí)或者 6 個(gè)月以內(nèi)必須更換一次。當(dāng)更換新潤(rùn) 滑油時(shí)，應(yīng)事先用洗油清洗掉箱底部附著的沉淀物后再加入新油。 7.3.6 液壓油的更換： （ 1）運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔 1500 小時(shí)或者六個(gè)月更換一次液壓油； （ 2）當(dāng)油量少于要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)追加油量。但如此反復(fù)追加油量的話， 會(huì)造成油質(zhì)的過早惡化， 產(chǎn)生漏油現(xiàn)象； （3）當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時(shí)，應(yīng)將其全部油量排放掉，并對(duì)其液 壓系統(tǒng)進(jìn)行清理； （4）本機(jī)采用的液壓油不得與其它油種混合使

10、用； （5）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查油箱的油位。 7.4.2 啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)： （1）啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)把截割部升至水平狀態(tài)； （ 2）進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先空運(yùn)轉(zhuǎn)30 分鐘左右，從而使溫度上升 9.操作、維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程 9.1 說明 1）從事本掘進(jìn)機(jī)操作、維修等有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程 的各項(xiàng)要求； （2 ）本規(guī)程與煤礦安全規(guī)程二0 0四年版不符處，以煤礦安全規(guī) 程為準(zhǔn)； 3）有關(guān)工種除學(xué)習(xí)本規(guī)程外，還應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本機(jī)使用維護(hù)說明書，熟 練掌握操作順序、 維修常識(shí)和調(diào)整方法及注意事項(xiàng)， 掌握該機(jī)技術(shù) 特征、構(gòu)造及動(dòng)作原理等； 4）有關(guān)巷道規(guī)格、質(zhì)量、巷道支護(hù)、工序銜接、作業(yè)圖表均應(yīng)在作

11、業(yè) 規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定。 9.2 地面試運(yùn)轉(zhuǎn)與拆卸 （1）地面試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，由專職電工檢驗(yàn)電源電壓，是否與機(jī)器要求供電 電壓（ 1140/660V ）相同，然后按要求接通電源； （2）操作司機(jī)必須由專門培訓(xùn)過的人員擔(dān)任，其它人員不準(zhǔn)隨意操作； （3）開機(jī)前檢查各部油量是否適當(dāng)，冷水是否充足、清潔； （ 4）開機(jī)前先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)， 看轉(zhuǎn)向是否正常； （5）開機(jī)前要信號(hào)報(bào)警，待人員撤離到安全區(qū)域后，方可開機(jī)； （ 6）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 有關(guān)人員密切注意各部位聲音、 溫度是否正常； （7）地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須設(shè)專人指揮，司機(jī)不準(zhǔn)離開操作臺(tái)，集中精力， 認(rèn)真操作； （ 8）試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，各手柄、按鈕恢復(fù)原位，并將緊急

12、停止按鈕開關(guān)鎖 緊，切斷電源； （9）拆卸工作由專人負(fù)責(zé)，按照使用維護(hù)說明書要求，拆卸成部件，各 部螺絲、 墊圈、銷子等妥善保管， 以防損壞或丟失； （10）拆卸下的部件要輕拿輕放，內(nèi)螺孔用棉紗填好。精密件要加包裝， 防止在運(yùn)輸過程中碰損； （11 ）重要結(jié)合面拆卸時(shí)要刻標(biāo)記， 為重新組裝提供方便。 9.3 設(shè)備裝卸車與運(yùn)輸： （ 1）掘進(jìn)機(jī)下井前要把掘進(jìn)機(jī)按使用維護(hù)說明書中的要求，分解成部件， 再把部件裝在平車上下井； （2）裝車之前先檢查所用繩扣、鴨咀、掛鉤等用具是否安全可靠，確認(rèn) 無誤后，方可使用； （3）裝車后必須捆綁牢固， 個(gè)別機(jī)件超高、 超寬， 另行采取措施； （ 4）重物起吊后，

13、周圍 3.0m 之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)行其它工作； （ 5）專人指揮吊車司機(jī)操作， 嚴(yán)禁多人指揮； （6）設(shè)備車上下斜井時(shí)，由專職掛鉤工掛鉤，掛鉤之前詳細(xì)檢查鉤套、 繩套是安全、 齊全，設(shè)備是否確實(shí)捆緊， 確認(rèn)無問題后發(fā)信號(hào)開車； （7）水平大巷運(yùn)輸，需要電機(jī)車帶送，設(shè)備車上不準(zhǔn)坐人； （8）運(yùn)送設(shè)備時(shí)需專人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)落道或其它情況，立即發(fā)停車信號(hào)； （ 9）運(yùn)輸時(shí)使用的各類絞車， 使用前必須詳細(xì)檢查以下幾個(gè)方面： a. 檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全可靠； b .檢查鋼絲繩是否陳舊，有無斷絲、斷股破損等現(xiàn)象； c .檢查絞車部件是否齊全； d .各按鈕、手把是否靈活、可靠。經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全后，方

14、可使用 絞車。 （10）絞車司機(jī)必須注意以下幾點(diǎn)： a 嚴(yán)格按信號(hào)開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車； b 嚴(yán)禁站在牽引側(cè)開車， 嚴(yán)禁放飛車， 嚴(yán)禁邊開車邊扳繩； c .開車時(shí)精力集中，隨時(shí)觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)停車處理； d .發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增，不可強(qiáng)拉，待停車檢查處理完畢后，可恢復(fù)運(yùn) 行。 11 ）盤區(qū)運(yùn)料巷內(nèi)運(yùn)送設(shè)備，必須設(shè)專人警戒，各巷口、風(fēng)門、交通 要道、配專人警戒， 保證行車不行人； 12 ）卸車時(shí)仍可機(jī)械牽引，使用時(shí)仍按上述要求進(jìn)行，嚴(yán)格注意人身 和設(shè)備的安全； 13 ）運(yùn)輸之前， 提前按安裝程序排好入井順序。 9.4 井下組裝： 建議該機(jī)組組裝硐室規(guī)格長(zhǎng)X寬X高，

15、40m X5m X3.5n。 （ 1）組裝前的準(zhǔn)備工作： a .該機(jī)組組裝采用機(jī)械牽引起吊， 組裝前準(zhǔn)備一臺(tái)JM-14型回柱絞車， 在頂板巖層中安裝兩組滑輪； b .使用前將回柱絞車固定牢固，不許使用撬杠、壓扛固定回柱絞車， 安裝時(shí)必須著實(shí)，不許放在浮煤浮矸上； c.兩組滑輪必須裝在牢固的滑輪架上，滑輪架間距7.5m，分別用六 根樹脂錨桿與頂板固定，錨栓深度不小于 1.3m ，滑輪架安裝后， 全部用雙螺帽擰緊； d .安裝前將巷道浮煤矸雜物清理干凈； e. 回柱絞車采用7或8繩，不得有死彎、斷絲、斷股或陳舊等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩磨損超過原直徑的10 以上時(shí)， 不準(zhǔn)繼續(xù)使用； f .組裝前先備好

16、鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤用具。 g .若使用手動(dòng)葫蘆，在使用前，應(yīng)事先檢查好噸位是否適合， 大小輪、 逆止裝置是否齊全完好； h .備有一定數(shù)量的方木，襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。 2）組裝程序及注意事項(xiàng)： a.嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書指定順序安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法， 確保組裝合格，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； b .回柱絞車司機(jī)配備專人，必須操作熟練，了解性能，持有司機(jī)操作 證者方可擔(dān)任； c .組裝工作必須專人指揮，開、停車、升降物料須按信號(hào)進(jìn)行。其它 人員不得亂發(fā)開車信號(hào)； d .重物起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工作，若需進(jìn)行設(shè) 備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，需要繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推；

17、 e. 重物起吊時(shí)先慢慢試吊， 各連接處、受力處必須嚴(yán)密注視； f. 司機(jī)開車之前必須核實(shí)下列幾種情況，確認(rèn)無誤后方可開車： 1）.回柱絞車是否固定牢固、閘和開關(guān)按鈕是否靈活可靠、牙輪是否安裝 齊全、掛鉤用具是否確實(shí)可靠、鴨子咀是否上好、螺絲是否上齊， 2）其它工作人員是否離開； 3）滑輪架、導(dǎo)繩是否安全可靠。 g. 開車后司機(jī)精力必須集中， 隨時(shí)觀察物料升降情況和回柱絞車的運(yùn)行 情況，發(fā)現(xiàn)異狀及時(shí)停車處理； h .司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)開停車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車，運(yùn)行中途不明信號(hào)， 均按停車處理； i.起吊重物時(shí)，人員必須撤離開重物2m ; j .重物起吊后進(jìn)行安裝使，司機(jī)必須壓好閘，不得有松動(dòng)。大型

18、部件 除用閘控制外，另加手拉葫蘆協(xié)助承受壓力，以確保安全組裝； k .所有零部件應(yīng)安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，未 經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意甩掉任何機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置； I.每班設(shè)安全組長(zhǎng)，專門負(fù)責(zé)本班組安全監(jiān)護(hù)工作，不準(zhǔn)任何人違章 作業(yè)蠻干； m .機(jī)器組裝前設(shè)備不準(zhǔn)接電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作； n .其它規(guī)定按煤礦安全規(guī)程二0 0四年版及本機(jī)操作規(guī)程中的有 關(guān)要求執(zhí)行； 0.重物升起后，若必須人員進(jìn)入下方安裝時(shí)，要用方木打好木垛，經(jīng) 檢查確無問題后， 人員方可入內(nèi)進(jìn)行工作； . 為保證機(jī)組安裝工作保質(zhì)保量按時(shí)完成，區(qū)隊(duì)必須設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。 9.5 正常操作： （1）開機(jī)前的檢查 a .首先檢查周

19、圍安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否 符合規(guī)定； b. 檢查各注油點(diǎn)油量是否適合， 油質(zhì)是否清潔； c .檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固； d.檢查各電纜是否吊掛不良后繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象 更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住后卷入覆帶內(nèi)； e .所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)以上 檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開車。 （2）.正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作： a .先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確； b .開機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開照明燈； c .電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部音響、溫度是否正確，有無卡阻或 異?，F(xiàn)象。 （3）正式運(yùn)行 a .操作手柄時(shí)，

20、要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛； b 司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作。熟記操作方式，避免由于誤操作而造 成事故； .非特殊情況下，盡量不要頻繁電動(dòng)電機(jī)； d .運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為 400mm，因此當(dāng)有大快煤或巖石時(shí)應(yīng)事先 打碎后再裝運(yùn)； e 當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面； f. 啟動(dòng)截割機(jī)前，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車; g. 割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開， 確認(rèn)有時(shí)灑水時(shí)方可截割; h .截割頭可同時(shí)向左又向下、向右又向下，進(jìn)行輔助操作； i.當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此 時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn); j .當(dāng)油

21、溫升到70 C以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng); k .當(dāng)冷卻水溫40 C以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因； I.注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰倒左右支架； m 進(jìn)行頂板支護(hù)、檢查，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，要 將設(shè)在司機(jī)席前方的的“緊急停止按鈕”按下，截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)， 并逆時(shí)針鎖緊（在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還能啟動(dòng)，各切換閥也是能 操作的，因此操作時(shí)必須充分注意安全） 。 9.6 日常維護(hù)與修理： （1）當(dāng)對(duì)電氣設(shè)備及機(jī)械部分進(jìn)行維護(hù)、修理時(shí)必須切斷電源，在不帶 點(diǎn)的狀態(tài)下進(jìn)行工作； （2）日常維修應(yīng)按日檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行； （3）對(duì)于有泥土和煤泥沉積的部位

22、要定期清除； 4）維修液壓系統(tǒng)時(shí)要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故 障，對(duì)液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點(diǎn)： a. 防止雜物混入液壓油內(nèi)； b. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)應(yīng)盡快更換新油; c 按要求更換過濾器，參照表 5（ 40 頁）； d 保證油箱內(nèi)所要求的油量； e 油冷卻器被要有足夠的冷卻水通過， 以防止油溫的異常上升。 5）維修電氣系統(tǒng)，在打開防爆接觸面之前必須事先將外部的灰塵、煤 泥清掃干凈； 6）為了防止防爆面生銹，可涂抹黃干油； 7）各處的蓋板拆開后，不要長(zhǎng)時(shí)間放置，特別要防止浸入水。在高溫 度及惡劣環(huán)境下盡量不要打開蓋板； 8）發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時(shí)修復(fù)或更換，不能帶 病工作，以免因小失大； 9）處理電氣故障必須由專職電工操作，先用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)安全后 方可檢查，排除故障。 電氣系統(tǒng)使用說明 4.4 試運(yùn)行及注意事項(xiàng) 送電后，各項(xiàng)顯示正常，按順序啟動(dòng)各電機(jī)。 啟動(dòng)順序：信號(hào)T油