維修電工技師論文設(shè)計參考6

1、維修電工技師資格考評論文 論文題目： 冷瓶控制電路的改造 單位名稱: 作 者: 年月日 維修電工技師資格考評論文 論文題目： 冷瓶機控制電路的改造 作 者： 職業(yè)技能鑒定等級： 單位名稱： 單位地址： 指導(dǎo)老師： 年月日 關(guān)鍵詞 .言 、八 刖 一、PLC的基本特點 1 二、程序設(shè)計 1、分配輸入輸出點 2 2 、畫PLC連接圖 3 3 、PLC的選擇 3 4、程序設(shè)計 3 5、系統(tǒng)模擬試驗 4 6 、安裝調(diào)試 4 7 、總裝調(diào)試 5 三、結(jié)束語 5 參考文獻 附圖1:程序圖 附圖2:電路圖 冷瓶機控制電路的改造 摘要： 隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，PLC技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文 利用PLC

2、的特點，成功地改造了舊設(shè)備，為企業(yè)節(jié)約經(jīng)濟，降低成本， 提咼效益，給企業(yè)注入了新的活力。 關(guān)鍵詞：冷瓶機、PLC改造。 .、八、亠 刖言 隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)自動化的程度越來越高，而 PLC因其可 靠性高、運用靈活，在自動控制領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。目前，在自動 控制等領(lǐng)域，都已成功地應(yīng)用了可編程序控制器，相信隨著市場的發(fā)展 和技術(shù)的進步，PL(技術(shù)在工業(yè)上會具有更加廣闊的前景。 一、PLC勺基本特點 可編程序控制器(PLC)是以中央處理器為核心，綜合了計算機和自 動控制等先進技術(shù)發(fā)展起來的一種工業(yè)控制器。PLC勺工作原理框圖如 圖1所示： 桁印執(zhí)- 計算機亠- 蛍扎庠帯機 獨壷 開差 箱人

3、設(shè)鼻 輸人#口 4 k落 懇憶程序 sz I/O 播眾科 o 單 CPU 圖L 缶 槍出理各 屯薙網(wǎng) PLC是采用“順序掃描、不斷循環(huán)”的方式進行工作的。即PLC運行 時，CPU根據(jù)用戶按控制要求編制好并存于用戶存儲器中的程序，按指 令步序號（或地址號）作周期性循環(huán)掃描。如果無跳轉(zhuǎn)指令，第一條指令 開始逐條順序執(zhí)行用戶程序，直到程序結(jié)束，然后重新返回第一條指令, 開始下一輪掃描，周而復(fù)始。每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的 采樣和對輸出狀態(tài)的刷新等工作。PLC采用軟件編制程序來實現(xiàn)控制要 求。編程時使用的各種編程元件，它們可提供相當(dāng)多個常開觸點和常閉 觸點。這使得整個控制系統(tǒng)大為簡單，只須外

4、部端子上接上相應(yīng)的輸人 輸出信號線即可，并能在生產(chǎn)工藝流程改變或生產(chǎn)設(shè)備更新時，不必改 變PLC勺硬件設(shè)備，只要改變程序即可。PLC能在線修改程序，也能方便 地擴展I /O點數(shù)。PLC吉構(gòu)緊密，體積小巧，易于裝人機械設(shè)備內(nèi)部， 是實現(xiàn)機電一體化的理想控制設(shè)備。 二、程序設(shè)計： 1、分配輸入點和輸出點（如表-1所示） 輸入信號 輸出信號 名稱 代號 輸入點編號 名稱 代號 輸出點編號 倒瓶鏈開關(guān) SB1 X0 倒瓶鏈 KA25 Y0 主鏈開關(guān) SB2 X1 主鏈 KA22 Y1 入口鏈開關(guān) SB3 X2 入口鏈 KA23 Y2 出口鏈開關(guān) SB4 X3 出口鏈 KA24 Y3 補水開關(guān) SB5

5、X4 一槽補水閥 YV1 Y4 一槽低液位 X5 一、二號泵啟動 KA21 Y5 一、二號泵開關(guān) SB6 X6 三槽補水閥 YV3 Y6 二槽低液位 X7 二號泵啟動 KA20 Y7 二號泵開關(guān) SB7 X10 四號泵啟動 KA19 Y10 四號泵開關(guān) SB8 X11 五號泵啟動 KA18 Y11 五號泵開關(guān) SB9 X12 UHT循環(huán)泵啟動 KA11 Y12 UHT循環(huán)泵開關(guān) SB10 X13 五槽補水閥 YV5 Y13 五槽低液位 X14 六、七號泵啟動 KA17 Y14 八、七號泵開關(guān) SB11 X15 補水指示 Y15 五槽溫度咼 X16 冰水循環(huán)泵啟動 KA2 Y16 X17 冰水循

6、環(huán)閥 YV6 Y17 表-1 2、根據(jù)所確定的輸入輸出設(shè)備可畫出 PLC的I/O連接圖（如圖-2 所示）。 星i-Hn 監(jiān) s s feu f 7 WWW L N +2L CQIH +2； CCM XO XI X2 X3 X4 X5 X6 X7 X10 X11 X12 XU X15 X1& X17 INPUT ( FX2N-48MR-001 OUTPUT COMI YO Y1 Y2 Y3 匸DM2 Y4 YE Y7 |LOM3 10 Y11 Y12 Y13 ：0Mi Y1A Y15 YV ：0M5 Y20 Y21 圖-2 3、選擇PLC 由圖-1可見PLC共需16個輸入點、17個輸出點，按照能

7、夠滿足控 制系統(tǒng)的功能需要，保證系統(tǒng)可靠、安全、經(jīng)濟及使用維護方便的原則 這里選用三菱FX2N-48MR-00型PLC。該PLC有 24點輸入和24點輸出, 為我們以后改造程序留下了空間。 4、程序設(shè)計 根據(jù)現(xiàn)場分析可以看出冷瓶機程序可分為兩個部分： （1）產(chǎn)品輸送：由注入機出口輸送鏈送來的瓶裝飲料經(jīng)過倒瓶鏈 進行倒瓶殺菌（在倒瓶時利用飲料自身的高溫對瓶口殺菌時間約1分鐘） 再經(jīng)過冷卻主鏈冷卻，由出口輸送送出。倒瓶鏈設(shè)一急停開關(guān)，發(fā)現(xiàn)前 段次品時停倒瓶鏈并送一信號給注入機 （2）冷卻部分：殺菌后產(chǎn)品被送人冷瓶機主鏈（U5）。在主鏈的下 方，逐次分布著7個儲存有一定液位的水槽，各自連接一臺泵浦，

8、對經(jīng) 過水槽上方的產(chǎn)品通過噴灑淋水的方式進行降溫， 使產(chǎn)品冷卻到工藝要 求的溫度。由于冷瓶機進來的產(chǎn)品自身溫度比較高，為了防止溫度突變 會造成產(chǎn)品變形，在一槽中增加了蒸汽加熱器，通過溫控儀XMTA-(1) 控制加熱器對一槽冷卻水給予恒溫補償。 7個水槽在結(jié)構(gòu)上：1號和2號水槽底部等液位連通；3號、4號和 5號水槽上部高液位連通；6號和7號水槽底部等液位連通。在2號、5 號和6號水槽設(shè)有低液位補水氣動閥，通過 1號、3號和7號水槽中放 置的液位探頭對其進行控制。2號和5號水槽的低液位補水氣動閥是按 照產(chǎn)品運行逆向分布，滿足產(chǎn)品由前向后運行中降溫的要求。6號水槽 中的補水氣動閥在保證 6、7兩個水

9、槽液位的同時也提高了兩個水槽在 低液位時7槽出口產(chǎn)品溫度更加接近常溫(20C)。在6號水槽中放置 了冰水循環(huán)管道，在7號水槽中放置了冷卻水循環(huán)管道，確保 7槽出口 產(chǎn)品溫度達到工藝要求。 為了節(jié)約資源，3號水槽中的冷卻水經(jīng)泵浦對產(chǎn)品噴灑降溫后， 帶 走一部分產(chǎn)品的熱量，再通過循環(huán)泵送往 UHT間，對UHT間由前段送來 的產(chǎn)品進行預(yù)加熱，節(jié)約了部分蒸汽資源。 根據(jù)PLCm描工作方式的特點，按照冷瓶機自動控制系統(tǒng)的控制流 程及各步動作的邏輯關(guān)系充分利用 PLC內(nèi)部繼電器的無限多觸點給編程 帶來的方便，設(shè)計并畫出梯形圖。附圖1是本系統(tǒng)的梯形圖。 5、系統(tǒng)模擬試驗 編制完成的軟件程序在用到實際系統(tǒng)前，

10、必須按實際控制要求，用 開關(guān)和燈泡模擬控制對象，經(jīng)過不斷的模擬試驗，不斷地加以修正，直 到完全達到系統(tǒng)工作的要求。 6、安裝調(diào)試 (1)、畫出系統(tǒng)電路原理圖。附圖2是電路原理圖。 (2) 、根據(jù)電路安裝、布線施工。施工必須嚴(yán)格按照有關(guān) PL(安裝 要求及安裝注意事項進行。 (3) 、安全檢查 對系統(tǒng)的所有安全措施，如接地、保護、互鎖等 環(huán)節(jié)進行徹底檢查。 7、總裝調(diào)試 (1) 、將已設(shè)計好的程序用編程器輸入到 PC用戶存儲器中，并對程 序進行編輯。 (2) 、現(xiàn)場調(diào)試 安裝完畢進行現(xiàn)場整定和調(diào)整。 三、結(jié)束語 通過對冷瓶機自動控制系統(tǒng)的技術(shù)改造，采用 PLC空制技術(shù)取代傳統(tǒng)的 繼電器邏輯控制，在實際應(yīng)用中具有許多傳統(tǒng)控制無法比擬的優(yōu)點。從 改造案例可以看出，它取消了硬件邏輯接觸器而用軟件代替，使故障率 大大減少；接線簡單明了，控制邏輯指示清楚，易于排查故障；而且在 控制功能作少許改動時，只需改變軟件