[電力水利]CFB鍋爐檢修規(guī)程

1、前 言我公司一期工程4135mw機組，配置哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的hg440/13.7l.wm20型自然循環(huán)、單汽包、一次中間再熱、平衡通風、露天布置，高強緊固鋼架結構、燃煤、固態(tài)排渣、超高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。為確保鍋爐安全運行，提高設備的健康水平，便于檢修工作開展，特編寫鍋爐檢修規(guī)程。本規(guī)程是根據(jù)上級頒發(fā)的有關法律、法規(guī)、典型檢修規(guī)程，福建電力勘查設計院和哈爾濱鍋爐廠有限責任公司提供的相關資料編寫，具體參考資料有：1.電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）2.電力工業(yè)技術管理法規(guī)3.電力鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程4.鍋爐壓力容器安全監(jiān)察標準5.大型火電機組檢修實用技術叢書鍋爐分冊6.大型發(fā)電設備檢修工藝方法和

2、質量標準叢書鍋爐設備檢修7.鍋爐機組檢修工藝規(guī)程華東電業(yè)管理局8.循環(huán)流化床鍋爐運行與檢修9.火力發(fā)電廠技術標準匯編鍋爐部分10.哈爾濱鍋爐廠有限責任公司提供的hg-440/13.7-l.wm9鍋爐說明書11.福建電力勘察設計院提供的設計資料12.鍋爐設備廠家提供的設備使用說明書及相關資料13.參照國內外400t/h、440t/h460t/h等等級cfb鍋爐檢修規(guī)程本規(guī)程引用標準：1.dl 440-1991 在役電站鍋爐汽包的檢驗、評定及處理規(guī)程2.dl 471-1992 鍋爐汽包內部裝置制造安裝導則3.dl/t 638-1997火力發(fā)電廠鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)程4.dl/t 734-2000火力

3、發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則5.dl/t 748-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則6.sd 230-1987發(fā)電廠檢修規(guī)程7.sd 223-1987火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則下列人員應掌握或熟悉本規(guī)程的全部或部分內容：1.檢修部經(jīng)理、副經(jīng)理、鍋爐檢修專工、鍋爐檢修人員。2.發(fā)電部經(jīng)理、副經(jīng)理、鍋爐運行專工、鍋爐運行人員。3.策劃部經(jīng)理、副經(jīng)理、鍋爐專工。4.安監(jiān)部經(jīng)理、副經(jīng)理、安全員。5.生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師。目 錄第一章 鍋爐設備簡介1 鍋爐簡介21.1 鍋爐簡介21.2 鍋爐基本尺寸21.3 鍋爐整體布置32 鍋爐檢修的目的和基本要求33 設備檢修前的準備工作

4、4第二章 鍋爐本體部分1 汽包檢修51.1 汽包簡介51.2 汽包檢修工藝及質量標準62 水冷壁檢修102.1 水冷壁簡介102.2 水冷壁檢修工藝及質量要求103 過熱器檢修123.1 過熱器簡介123.2 過熱器檢修項目、工藝及質量標準144 再熱器檢修164.1 再熱器簡介164.2 再熱器檢修項目、工藝方法及質量標準185 省煤器檢修205.1 省煤器簡介205.2 檢修工藝及質量標準206 空氣預熱器226.1 空氣預熱器簡介226.2 空氣預熱器檢修項目、工藝及質量標準227 水冷風室及布風板檢修237.1 水冷風室及布風板概況237.2 水冷風室、布風板檢修項目及質量標準248

5、汽冷分離器及回料閥檢修248.1 汽冷分離器及回料閥概況248.2 汽冷分離器及回料閥檢修工藝259 風水聯(lián)合冷渣器檢修269.1 風水聯(lián)合冷渣器概況269.2 風水聯(lián)合冷渣器檢修項目及質量標準2610 吹灰器檢修2810.1 吹灰器系統(tǒng)的概況2810.2 吹灰器檢修工藝方法及質量標準3011 鍋爐構架、平臺、樓梯檢修3611.1 鍋爐構架、平臺、樓梯基本結構3611.2 檢修工藝及質量標準3612 啟動燃燒器檢修3812.1 床下啟動燃燒器3912.2 床上啟動燃燒器4012.3 床槍裝置4013 錐形閥檢修4113.1 錐形閥簡介4113.2 錐形閥檢修工藝及質量標準4114 鍋爐整體水壓

6、試驗4114.1 水壓試驗概述4114.2 水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質量標準42第三章 鍋爐管閥部分1 閥門概述441.1 閥門的作用:441.2 閥門的分類441.3 閥門公稱通徑442 截止閥的檢修452.1 截止閥簡介452.2 檢修工藝及質量標準473 閘閥的檢修503.1 閘閥簡介503.2 檢修工藝及質量標準514 安全閥的檢修534.1 安全閥簡介534.2 彈簧式安全閥檢修工藝545 調節(jié)閥檢修575.1 調節(jié)閥簡介575.2 檢修工藝及質量標準576 止回閥檢修596.1 止回閥簡介596.2 檢修工藝及質量標準597 雙色水位計607.1 水位計簡介607.2 檢修工

7、藝及質量標準618 管道支吊架檢修638.1 管道支吊架的概述638.2 管道支吊架檢修648.3 附屬管道的檢修65第四章 鍋爐輔機部分1 一、二次風機檢修661.1 設備簡介661.2 一、二次風機的檢修項目、工藝及質量標準672 引風機檢修702.1 引風機簡介702.2 引風機的檢修項目、工藝及質量標準703 冷渣風機檢修763.1 冷渣風機簡介763.2 檢修項目和質量標準774 煤倉疏松機檢修784.1 設備簡介784.2 檢修項目和質量標準785 給煤機檢修795.1 1057型耐壓稱重式給煤機795.2 水平埋刮板式給煤機檢修826 正壓吹干保養(yǎng)裝置檢修846.1 設備簡介84

8、6.2 正壓吹干養(yǎng)護過程847 行星擺線針輪減速機檢修857.1 設備簡介857.2 檢修項目和質量標準868 液偶檢修888.1 設備簡介888.2 檢修工藝及質量標準899 燃油泵檢修929.1 設備簡介929.2 檢修工藝及質量標準93第五章 除灰渣部分1 電除塵檢修951.1 設備簡介951.2 機務部分檢修工藝和質量標準962 飛灰再循環(huán)系統(tǒng)檢修1022.1 飛灰再循環(huán)系統(tǒng)簡介1022.2 飛灰再循環(huán)風機檢修1023除灰系統(tǒng)檢修1053.1 出灰系統(tǒng)簡介1053.2 電脈沖除塵器檢修1083.3 真空釋放閥檢修1093.4 電動鎖氣器檢修1103.5 散裝機檢修1113.6 雙軸攪拌

9、機檢修1134 除渣系統(tǒng)簡介1145 石灰石輸送系統(tǒng)檢修1155.1 石灰石輸送系統(tǒng)簡介1155.2具體設備檢修1176 儀用、廠用空壓機及附屬設備檢修1176.1 空壓機檢修1176.2 無熱再生空氣干燥器檢修1206.3 冷凍式空氣干燥器檢修121第六章 鍋爐防磨保溫1 鍋爐防磨保溫概述1231.1 基本結構介紹1231.2 循環(huán)流化床鍋爐防磨面1232 耐磨結構及爐墻結構說明1242.1 水冷布風板1242.2 下爐膛四周水冷壁1242.3 熱段再熱器、二級過熱器及其穿越前水冷壁四周部分1252.4 爐膛后水冷壁上部出煙口1252.5 尾部煙道前墻入口1252.6 旋風分離器1252.7

10、 出口煙道1262.8 回料閥1272.9 冷渣器1282.10 錐形閥1282.11 非金屬膨脹節(jié)1292.12 門孔1292.13 施工注意事項及質量標準1293 材料1293.1 耐磨耐火材料1293.2 保溫材料1303.3 灰漿1323.4 硅酸鋁耐火纖維氈(=6-8mm厚)1323.5 陶瓷纖維紙(=2mm厚)1324 施工參照的技術規(guī)范1325 爐墻保溫材料132補充說明134ld 鍋爐檢修規(guī)程2005第一章 鍋爐機組簡介循環(huán)流化床（cfb）鍋爐簡述： 循環(huán)流化床（cfb）鍋爐是八十年代發(fā)展起來的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤技術，由于它在煤種適應性和變負荷能力以及污染物排放

11、上具有的獨特優(yōu)勢，使其得到迅速發(fā)展。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，這是一種介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。所謂的流態(tài)化是指固體顆粒在空氣的作用下處于流動狀態(tài)，從而具有許多流體性質的狀態(tài)。在循環(huán)流化床鍋爐爐內存在著大量的床料（物料），這些床料在鍋爐一次風、二次風的作用下處于流化狀態(tài)，并實現(xiàn)爐膛內的內循環(huán)和爐膛外的外循環(huán)，從而實現(xiàn)鍋爐不斷的往復循環(huán)燃燒。與其他鍋爐相比，循環(huán)流化床鍋爐增加了高溫物料循環(huán)回路部分即分離器、回料閥；另外還增加了底渣冷卻裝置冷渣器。分離器的作用在于實現(xiàn)氣固兩相分離，將煙氣中夾帶的絕大多數(shù)固體顆粒分離下來；回料閥的作用一是

12、將分離器分離下來的固體顆粒返送回爐膛，實現(xiàn)鍋爐燃料及石灰石的往復循環(huán)燃燒和反應；一是通過循環(huán)物料在回料閥進料管內形成一定的料位，實現(xiàn)料封，防止爐內的正壓煙氣反竄進入負壓的分離器內造成煙氣短路，破壞分離器內的正常氣固兩相流動及爐內正常的燃燒和傳熱。冷渣器的作用是將爐內排出的高溫底渣冷卻到150以下，從而有利于底渣的輸送和處理。一般循環(huán)流化床鍋爐處在850900的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發(fā)生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產(chǎn)生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。 石灰石焙燒反應方程式： caco3=cao+co2-熱量q 脫硫反應方程式： ca

13、o+so2+1/2o2=caso4+熱量q因此循環(huán)流化床鍋爐可實現(xiàn)爐內高效廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐內燃燒溫度，循環(huán)流化床鍋爐中生成的nox主要由燃料nox構成即燃料中的n轉化成的nox；而熱力nox即空氣中的n轉化成的nox生成量很??；同時循環(huán)流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入，二次風分三層從爐膛下部密相區(qū)送入，可以有效地抑制nox的生成。因此循環(huán)流化床鍋爐中的污染物排放很低。在鍋爐運行時，爐內的床料主要由給煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產(chǎn)物等構成，這些床料在從布風板下送入的一次風、和從布風板上送入二次風的作用下處于流化狀態(tài)，部分顆粒被煙

14、氣夾帶在爐膛內向上運動，在爐膛的不同高度一部分固體顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內循環(huán)；其余固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器，進行氣固兩相分離，絕大多數(shù)顆粒被分離下來，通過回料閥返送回爐膛，形成物料的外循環(huán)。這樣燃料及石灰石可在爐內進行多次的往復循環(huán)燃燒和反應，所以循環(huán)流化床鍋爐具有很高的燃燒效率，同時石灰石耗量很低。在循環(huán)流化床鍋爐中，一般根據(jù)物料濃度的不同將爐膛分為密相區(qū)、過渡區(qū)和稀相區(qū)三部分，密相區(qū)中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進入密相區(qū)后，可以順利實現(xiàn)著火，因此循環(huán)流化床鍋爐可以燃用無煙煤、矸石等劣質燃料，還具有很大的鍋爐負荷調節(jié)范圍；與密相區(qū)相比，稀相區(qū)的物料濃度很

15、小，稀相區(qū)是燃料的燃燒、燃盡段，同時完成爐內氣固兩相介質與爐內受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內溫度的控制。循環(huán)流化床鍋爐的不同部位處于不同的氣固兩相流動形式，爐內處于快速床的工作狀態(tài)，具有顆粒間存在強烈擾動和返混等性質；回料閥進料管內處于負壓差移動填充床狀態(tài)，返料管內處于鼓泡床流動狀態(tài)；風水聯(lián)合式冷渣器進渣倉室處于移動填充床狀態(tài)，另外的倉室處于鼓泡床流動狀態(tài)；尾部煙道處于氣力輸送狀態(tài)。福建龍巖發(fā)電有限公司本期工程裝設四臺4410t/h 循環(huán)流化床鍋爐，是一次中間再熱的循環(huán)流化床鍋爐。采用引進alstom公司的循環(huán)流化床鍋爐技術進行基礎設計，并完全按照引進技術所確定的原則和結構進行施工設計和

16、制造。該爐的主要特點如下：采用汽冷分離器；分離器采用入口煙道下傾、分離器外壁由膜式壁制成，并作為過熱器的一部分。旋風筒呈蝸殼形的結構，使旋風筒的分離效率提高。采用帶受熱面的風水聯(lián)合式冷渣器。采用鐘罩式風帽，每個風帽由較小直徑的內管和較大直徑的外罩組成，外罩與內管之間用螺紋連接。風帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優(yōu)點。為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用了床上和床下結合的方式。1 鍋爐簡介1.1 鍋爐系統(tǒng)簡介我公司1#4#爐均為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的hg440/13.7l.wm20型自然循環(huán)、單汽包、一次中間再熱、平衡通風、露天布置，高強緊固鋼架結構、燃煤、固態(tài)排渣、超高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋

17、爐。循環(huán)物料的分離器采用汽冷分離器，鍋爐采用支吊結合的固定方式，受熱面采用全懸吊方式。空氣預熱器、分離器采用支撐結構。鍋爐啟動采取床上和床下聯(lián)合啟動方式。鍋爐主要參數(shù)如下：最大蒸發(fā)量 440t/h過熱蒸汽壓力 13.7mpa過熱蒸汽溫度 540再熱蒸汽進/出口壓力 2.74/2.56mpa再熱蒸汽進/出口溫度 322.7/540給水溫度 249.41.2 鍋爐基本尺寸爐膛寬度(兩側水冷壁中心線距離) 15320mm爐膛深度(前后水冷壁中心線距離)7220mm尾部對流煙道寬度(兩側包墻中心線距離)11930mm尾部對流煙道深度(前后包墻中心線距離)5800mm尾部對流煙道寬度(空氣預熱器煙道寬度

18、)12670mm尾部對流煙道深度(空氣預熱器煙道深度)5800mm汽包中心線標高 46750mm省煤器進口集箱標高 21292m過熱器出口集箱標高 43020mm再熱器進口集箱標高 30342mm再熱器出口集箱標高 47450mm鍋爐運轉層標高 9000mm鍋爐最高點標高(頂板上標高) 53000mm鍋爐寬度(兩側外支柱中心線距離) 31000mm鍋爐深度(be柱至bh柱中心線距離) 32600mm1.3 鍋爐整體布置 鍋爐采用超高壓參數(shù)中間再熱機組設計，與135mw等級汽輪發(fā)電機組相匹配，可配合汽輪機定壓(滑壓)啟動和運行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術，循環(huán)物料的分離采用汽冷分離器，鍋爐采用平

19、衡通風。鍋爐主要由爐膛、汽冷分離器、自平衡“u”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。采用水冷布風板，大直徑鐘罩式風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優(yōu)點。#1和#2爐燃燒室內布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面，#3和#4爐沒有布置雙面水冷壁。燃燒室內布置屏式級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調節(jié)特性。鍋爐采用2個蝸殼式的汽冷分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，外壁由膜式壁制成，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料,分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材

20、料采用抓釘固定。汽冷分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。以上三部分構成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路。煤與石灰石在燃燒室內完成燃燒及脫硫反應。經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置級、級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調節(jié)，減溫噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器和熱段再熱器中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。級、級過熱器、冷段再熱器，煙道采用的包墻過熱

21、器為膜式壁結構，省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結構。燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內外壓差作用造成的變形。鍋爐設有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設置非金屬膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題，各受熱面穿墻部位均采用密封技術設計，確保鍋爐的密閉性。鍋爐采用支吊結合的固定方式，除分離器筒體、冷渣器和空氣予熱器為支撐結構外，其余均為懸吊結構。2 鍋爐檢修的目的和基本要求投用后的鍋爐，由于零部件的磨損和變形，嚴密程度降低、材料使用期限的縮短，受熱面的結垢與腐蝕、以及堵灰、結焦等現(xiàn)象的出現(xiàn)，均會影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行，降低設備的使用壽命，從而危及整個發(fā)電廠的生產(chǎn)。因此，必須有計

22、劃地對鍋爐設備進行預防性和恢復性的檢修，以便及時地檢查、發(fā)現(xiàn)和排除設備存在的缺陷，消滅潛在的事故因素，確保鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。隨著科學技術的不斷發(fā)展，新技術、新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)，賦予了檢修工作更進一步的意義。不斷地對設備進行技術改造，在檢修工作中盡可能地推廣應用新技術、新工藝、新材料、將成為檢修工作的重要組成部分。鍋爐檢修的基本要求：貫徹“預防為主”和“應修必修，修必修好”的方針，掌握設備損傷規(guī)律和使用周期，合理安排檢修項目，確保檢修間隔。嚴格保證檢修質量，改進檢修工藝，采取新材料和先進的施工機具。狠抓檢修質量，努力縮短檢修工期，注意采用科學的方法和先進的修理技術，不斷改進檢修管理

23、。注意設備檢修與更新改造相結合，不斷地提高設備的技術狀況和健康水平。3 設備檢修前的準備工作檢修的準備是多方面的，在管理方面有：確定檢修項目、制定技術組織措施、安全措施、編制備品消耗材料計劃、繪制網(wǎng)絡圖等。檢修班組應做的準備工作：1)學習和理解電業(yè)安全工作規(guī)程的有關部分，以確保在檢修過程中的人身安全。2)學習和理解鍋爐檢修規(guī)程的有關部分，熟悉檢修的工藝和質量標準，以確保鍋爐設備的檢修質量。3)根據(jù)檢修中所承擔的任務，仔細閱讀各部件的結構圖紙，各零部件的主要尺寸，拆裝順序，以提高檢修的工作效率。4)檢查檢修中將要用到的備品配件，按圖紙要求核對各部件尺寸，以確保備品配件的正確可靠。5)根據(jù)檢修要求

24、準備好各種工器具，并應熟悉其正確的使用方法，此外對起重工具和勞動防護用品要按規(guī)定的要求檢查試驗。6)了解檢修工時定額和材料消耗定額，以及檢修過程中和其他工種互相配合的時間要求（如轉動設備的停、送電時間和試轉時間、承壓部件和水壓實驗時間等）。7)根據(jù)檢修項目劃分好檢修場地，并事先進行清理、繪制現(xiàn)場零部件擺放圖，以確保檢修工作順利進行。8)準備好檢修記錄、圖表等。 第二章 鍋爐本體部分1 汽包檢修1.1 汽包簡介1.1.1 汽包結構：汽包用diwa353材料制成，內徑為1600mm,壁厚100mm，筒身全長13700mm，兩端采用球形封頭。汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管接頭，安全閥管接頭，壓力表

25、管接頭；與水平45夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位及與水平成15夾角處裝焊有汽水混合物引入管接頭，筒身底部裝焊有大直徑下降管管接頭；雙面水冷壁供水管管接頭，緊急放水管接頭等。封頭上裝有人孔、水位表管接頭等。汽包上下表面還焊有三對予焊板，工地安裝時，將熱電偶焊于其上，用來監(jiān)察上、下壁溫。汽包的固定:汽包采用2組u形吊架，懸吊于頂板梁上。 1.1.2 汽包內部設備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，汽包內部裝有旋風分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標準以下。1)旋風分離器汽包內部分兩排沿筒身全長布置有64只直徑為315mm的旋風分離器，在鍋爐mcr工況下，每只分離器的平均蒸汽負荷為8.2噸/小時。旋風分離器能消除高速進入汽包的汽水混合物的動能以保持水位平穩(wěn)和進行汽水混合物的粗分